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MACHINE POUR LE DECOUPAGE DE PIECES.
La présente invention a trait à une tronçonneuse mécanique du genre dans lequel un organe coupant est déplacé mécaniquement par rap- port à une ou plusieurs pièces ou ouvrages à tronçonner, de telle sorte qu'il avance en travers des dites pièces et les sectionne.
Un exemple d'une telle tronçonneuse est une scie mécanique pourvue d'une scie circulaire rotative entraînée mécaniquement. Conformé- ment à l'invention,cette scie circulaire est montée de façon à pouvoir être déplacée par une énergie motrice pour effectuer une course de travail par rapport à une pièce ou ouvrage placé en position de sciage. Un objet de la présente invention réside dans un mécanisme grâce auquel cette course de tronçonnage de la scie à commande par moteur varie automatiquement selon que l'exige l'ouvrage envisage.
Si l'ouvrage en position de coupe n'exige qu'une course de travail relativement courte de la scie pour être traversé par la scie, celle-ci ne reçoit qu'une course d'amplitude relativement fai- ble, alors que, si 1'ouvrage exige une course de travail plus longue, le mécanisme communique automatiquement une-course plus longue à la scie cir- culaire.
D'autres objets de 1-'invention résident dans l'application d'un mécanisme possédant certaines caractéristiques de sécurité. A cet égard, dans le cas où le mécanisme à commande par moteur est actionné pour effectuer un cycle de mouvement alors qu'il n'y a pas d'ouvrage en position de coupe, il effectue le cycle de mouvement en question, mais la scie n'est pas déplacée. En d'autres termes, la scie ne peut être déplacée que s'il existe un ouvrage en position de coupe. D'autres objets de l'invention ré- sident dans une scie mécanique permettant de pratiquer de bonnes saignées exactement à angle droit et capable d'exécuter de telles opérations sur une échelle industrielle,c'est-à-dire à une vitesse relativement élevée.
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Le présent mécanisme se prête à une manoeuvre simple et facile, et un régla- ge dans le temps approprié entre les mouvements des divers éléments est as- sure.
La présente tronçonneuse ou scie circulaire peut servir au sciage de matières diverses (bois, métal, matières synthétiques, etc.). Un exemple des diverses applications quelle est susceptible de recevoir rési- de dans le- sciage de tubes en tronçons des longueurs voulues. Le ou les tubes peuvent varier de diamètre et l'on peut placer une ou plusieurs lon- gueurs continues de tube à la position de sciage pendant un cycle de mouve- ment du mécanisme.
Une scie mécanique établie conformément à l'invention a été représentée sur les dessins annexés dans lesquels la fig. 1 en est une vue de face, avec coupe et arrachement partiels de certaines des pièces, représentant le support, la scie et son moteur de commande, ainsi que certaines des caractéristiques de construc- tion secondaires; la fig. 2 est une coupe transversale par la ligne 2-2 de la figure 1 et représente une butée; la fig. 3 est une coupe en principe par la ligne 3-3 de la figure 1, dans laquelle certaines pièces ont été représentées en coupe ou avec arrachement partiel, cette figure illustrant la construction de la ma- chine et indiquant la position qu'occupent des tubes destinés à être sciés;
la fig. 4 est une coupe à plus grande échelle par la ligne 4-4 de la figure 3, la fig. 5 est une vue semblable à la figure 3, mais représen- te la position qu'occupent les pièces à l'achèvement d'une course de tra- vail ; la fig. 6 est une vue de détail avec coupe partielle repré- sentant un interrupteur-inverseur et son mécanisme de commande ; la fig. 7 est une vue à plus grande échelle, dans laquelle cer- taines des pièces sont représentées en coupe, illustrant la position qu'oc- cupent les pièces mobiles approximativement au début de la course de tra- vail de la scie; la fig. 8 est une coupe par la ligne 8-8 de la figure 7.
La construction représentée aux figures 1 et 3 comporte un sup- port ou table 1 dont le plateau 2 est destiné à supporter l'ouvrage repré- senté sous forme d'une série de tubes W à la figure 3. Le plateau 2 est pourvu d'un prolongement 4 supporté par un pied 5. et peut comporter une butée d'extrémité 7 montée d'une manière réglable, par exemple à l'aide d'un dispositif de blocage 8. comme représenté à la figure 2. La ou les pièces à scier peuvent être placées dans la position représentée à la fi- gure 3, et on peut les faire avancer jusqu'à ce que leurs extrémités anté- rieures viennent buter contre la butée 7, afin de déterminer la longueur de tronçonnage.
Plusieurs colonnettes de guidage 9 s'élevant du plateau 2 aident à effectuer la mise en position de l'ouvrage latéralement ; et il peut être prévu des butées 10 directement au voisinage de la scie, comme on le verra plus loin.
12 désigne un bras, qui peut être établi sous forme d'un châssis monté pour pivoter autour d'un axe 13 sur la partie inférieure de la table, ce châssis portant un moteur 14 qui entraîne la scie circu- laire rotative 15,de préférence par l'entremise d'engrenages contenus dans un carter 16. Une fente 17 est pratiquée dans le plateau 2 pour le passage de la scie 15.
Un ressort 20, dont une des extrémités est ancrée en 21, agit sur le bras 12 pour maintenir normalement la scie rétractée dans une posi-
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tion d'inactivité, représentée à la figure 3. Un second bras 22 est pourvu d'une vis de butée 23 contre laquelle prend appui le bras ou châssis 12, le ressort 20 maintenant ce bras 22 dontre une butée 25¯. ''Le bras 22.pivote en 26. Un autre bras ou levier 30 pivote en 31 et, entre les,.bras 22 et 30, est monté le moteur servant à communiquer à la scie sa course'motrice. Ce moteur est de préférence du type pneumatique, comportant un cylindre 31 qui, est'relié au bras 22, en 32, et dans lequel coulisse un piston dont la tige
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J1 est reliée au levier ,lQ,\1 et 34.
De 19air sous pression peut être intro-. duit dans l'une ou l'autre des extrémités du cylindre tandis qu'il s'éçhap- pe de l'extrémité opposée par des tuyaux 35 et 36. '
Le bras 22 et le levier 30 sont aussi reliés entre eux par un dispositif servant à déterminer l'amplitude de mouvement ou course de travail du moteur à cylindre et.piston et à en inverser l'action. Un organe. 40 (figure 6) est relié au levier 22 comme indiqué en ±, et une tige 42 cou- lisse de façon télescopique dans cet organe 40. Une des extrémités de la
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tige est portée par une biellette 43 qui pivote sur le bras 30 en 44.
(figure 6). La biellette 43 peut être guidée dans son mouvement par un ,on;
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gane 45, Un interrupteur électrique est porté par e 'levier 30 et pourvu d'un élément de commande !!1J...
Le rôle du levier 30 est d'actionner un dispositif servant à bloquer l'ouvrage. Ce dispositif de blocage comprend une tige 50 reliant
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l'extrémité supérieure du levier 10 à un bras 21 qui traverse üne fente µ2 du plateau de table 2. Ce bras 51 est clavet'é sur un arbre 53 sur lequel
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est aussL claveté un levier 54 (figure 7).
L'arbre Il est monté dans un bâti-support.22.' Un organe de blocage 55 est monté de façon pivotante ,sur . le levier 3¯4, en 6, et porte une vis de butée réglable, z, qui est desti- née à buter contre le levier 54-' L'organe de blocage 0 est en fo.rme de fourche 59 (figure 8) dont les branches se terminent par des mâchoires 59 tournées vers le bas et destinés à serrer 1er tubes à scier. L'organe-55 s'étend à partir d'une zone qu'on peut considérer comme étant l'arrière de , la scie circulaire et se termine à l'avant de cette scie, comme représenté, aux figures 3 et 7.
Il peut être prévu un dispositif protecteur ou garde qui peut' aussi servir à maintenir l'ouvrage; cette garde comprend une pièce 60 pour- vue de parois 61, figure 4, placées l'une en regard et à un certain écarte- ment de l'autre, et elle est montée à l'aide d'une biellette 62 qui pive- te d'une part sur elle, autour d'un point indiqué en 64 et' d'autre part au-,
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tour d'un axe disposé entre les flasques 68 et 22 du bâti-support z.
A la garde 60 sont aussi reliées des biellettes 66 qui 1 D:L, yo tent sur elle, en 67, et sont clavetées sur un arbre 70 sur lequel est , aussi clayeté un levier 71. Les pièces décrites en dernier lieu forment un mécanisme de commande, les bras 66 et 71 constituant , en fait, un genre de levier coudé, et le bras 71 étant relié à la tige 72 d'un piston qui ' coulisse dans un cylindre 73, dont une des extrémités est montée de
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façon pivotante en . Un liquide ou de l'air comprimé j?eut être soit ad'- mis aux extrémités du cylindre 73 soit mis à même de sfébhapper desdites extrémités par des tuyaux 75 ét 76.
Les biellettes 62 et 66 peuvent con- stituer un parallélogramme articulé. ' @ Un dispositif de manoeuvre unique peut être utilisé.pour fai- re fonctionner le mécanisme et ce dispositif peut affecter la forme d9une , pédale 80 qui est actionnée par le pied de l'opérateur
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Pendant que 1"appareil fonctionne, il va de soi que le moteur zal tourne et que la scie circulaire proprement dite est entralnêe.*'Dàns, la position de repos normale, les pièces occupent les positions de la'figu- rye 3. L'opérateur se place à droite de 1µenqemble représenté à la figure 3, c'est-à-dire sur le côté qu'on peut, considérer comme l'avant. A ce moment, le cylindre 31 contient de 19 air, admis, par le tuya-dl2, alors que 1'éxtré- mité opposée dudit cylindre est à l'échappement.
Il s'ensuit que l'air comprimé maintient d'une part le levier 30 dans sa position de droite (figu-
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re 3) et d'autre part le levier 22 appliqué contre la butée 25. Le ressort 20 maintient le bras 12 appliqué contre la vis 23, la scie proprement dite étant à l'arrière des butées 10. De plus, de l'air est admis au cylindre 73 par le tuyau 76, et le bras Il 66, agissant à la façon d'un levier coudé, relèvent la garde 60. Le levier 30 étant ainsi maintenu vers l'extérieur, ou vers la droite, en regardant la figure 3, les leviers 51 et 54 occupent la position représentée à la figure 3 et l'organe de blocage 55 est mainte- nu relevé à l'écart de la table 2 en raison du contact de la vis 57 avec le levier 54.
L'opérateur place maintenant une ou plusieurs pièces à tron- çonner en position convenable sur la table. Par exemple, il peut faire avan- cer un tube ou un groupe de tubes de façon que l'extrémité antérieure du ou des tubes soit mise en position par la butée 7, l'ouvrage étant mis en po- sition transversalement contre les butées 10. L'opérateur manoeuvre alors la pédale 80 et, à l'aide de valves ou robinets appropriés (non représentés) de l'air est admis au cylindre 31 par le tuyau 36 tandis que de l'air s'en échappe par le tuyau 32.. De plus, de l'air est admis au cylindre 73 par le tuyau 75 et de l'air s'en échappe par le tuyau 76.
Ceci fait pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre le levier coudé 71-66 autour de l'axe 70 et provoque l'abaissement de la garde 60 à la position représentée aux figures 5 et 7. La garde 60 recouvre ainsi la scie et supprime tout risque de blessure pour les mains de l'opérateur. La garde peut aussi entrer en contact avec les tubes pour les maintenir pressés sur le plateau 2.
L'air introduit dans le cylindre 31 par le tuyau 36 provoque un mouvement relatif du piston et du cylindre. A ce moment, le point de réaction 32 reste stationnaire en raison de l'effet du ressort 20. Lors- que le bras 30 pivote dans le sens sinistrorsum (en regardant la figure 3), les leviers 51 et 54 pivotent dans le même sens autour de l'axe de l'ar- bre 53. Dans ce mouvement, 1-'organe de blocage 55 descend par l'effet de son poids propre jusqu'à ce que les mâchoires de blocage 59 reposent sur le plateau 2.
Ceci est illustré par les flèches de la figure 7. Dans la continuation du mouvement sinistrorsum du levier 30, lporgane de blocage 55 est déplacé vers la gauche de la figure 3, et les mâchoires de blocage 59 viennent buter contre celui des éléments ou ouvrage à tronçonner qui est situé,.le plus en avant, le mouvement continuant Jusqu'à ce que l'ouvra- ge, qui peut consister en une seule pièce ou en plusieurs pièces, soit blo- qué contre les butées 10. Lorsque ceci se produit, le mouvement sinistror- sum du bras 30 est arrêté.
Ensuite, comme l'air sous pression continue à être admis au cylindre 31 par le tuyau 3 6, le bras 22 pivote dans le sens dextrorsum, en regardant la figure 5,ce qui provoque le déplacement de la scie circulaire en'travers de l'ouvrage et le tronçonnage des éléments de cet ouvrage. Le point de réaction 34 du levier 30 reste stationnaire. Les pièces occupent maintenant la position représentée à la figure 5.
Pendant le mouvement sinistrorsum du levier 30 et le mouvement dextrorsum du levier 22, la tige 42 coulisse et s'enfonce à l'intérieur de l'organe 40 et, lorsque ladite tige atteint le fond dudit organe, ce qui a lieu au moment où le bras 12 portant la scie oscille dans le sens dextrorsum, le poussoir ¯47 actionnant l'interrupteur est enfoncé. Par l'intermédiaire , de valves ou robinets appropriés (non représentés), cet interrupteur provo- que le renversement de la circulation de l'air, qui s'échappe maintenant du cylindre 31 par le tuyau 36 et qui y est admis sous pression par le tuyau 35. Il en résulte une inversion du mouvement -et le retour des. pièces de la position de la figure 5 à la position de la figure 3.
L'interrupteur 46 renverse aussi le circulation de l'air dans le cylindre 73, de sorte que la garde est déplacée de sa position de travail, représentée à la figure 5, à sa position relevée, représentée à la figure 3. Les tubes sectionnés peu- vent maintenant être enlevés et d'autres tubes ou d'autres pièces peuvent être convenablement mis en place de la façon décrite.
Après quoi, l'opérateur peut de nouveau abaisser la pédale, ce qui renverse la circulation de l'air admis aux cylindres 31 et 73 en vue d'un second cycle de mouvement;
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On notera que si l'opérateur place un grand nombre de tubes dans la position de tronçonnage, bien entendu dans les limites de la capa- cité de travail de la machina le bras 30 n'effectue qu'un très petit mou- vement angulaire avant que l'ouvrage soit entraîne par les mâchoires de blocage 59 et bloqués contre les butées 10. Ceci est suivi d'un mouvement angulaire relativement grand de la scie circulaire.
Au contraire, si 19opé- rateur ne plagait qu'un seul des tubes de la dimension représentée sur les dessins, dans la position de coupe, le bras 30 pivoterait d'un angle rela- tivement grand avant que le tube unique ait été bloqué, et c'est seulement alors que la scie commencerait à se mouvoir, mais l'amplitude de ce mouve- ment de la scie ne correspondrait qu'à la petite distance restante et serait juste suffisant pour sectionner le tube unique, après quoi, la circulation de l'air serait inversée par l'interrupteur 46.
Far exemple, si l'opérateur pressait la pédale 80 à un moment où aucune pièce ne se trouve en position de coupe sur le plateau, le bras 30 pivoterait de la distance complète sé- parant la position représentée à la figure 3 de celle où l'interrupteur 46 est actionné pour renverser la circulation de l'air et ramener le bras à sa position de repos, représentée à la figure 3, sans qu'il s'effectue au- cun mouvement de la soie.
La situation peut être considérée comme impliquant un mouve- ment relatif d9amplitude déterminée entre le bras porte-scie 12 et le le- vier 30 actionnant le dispositif de blocage. Lorsqu'un ouvrage a été placé sur le plateau 2, une partie de ce mouvement s'effectue dans le levier 30, et une autre s'effectue dans le bras porte-scie 12. La division du mouve- ment est régie par l'étendue latérale ou dimension transversale de l'ouvra- ge. Un petit mouvement du bras 30 et du dispositif de blocage s'accompagne d'un grand mouvement angulaire de la scie. Inversement, un grand mouvement du levier 30 et du dispositif de blocage s'accompagne d'un petit mouvement angulaire de la scie.
Le cas extrême est celui où il n9y a aucun ouvrage en position de coupe sur le plateau, le mouvement enter étant alors trans- mis au levier 30 et au dispositif de blocage, la scie ne recevant aucun mouvement. Il va de soi que le nombre de tubes qu'il sera possible de placer sur le plateau 2 en vue de leur tronçonnage variera avec le diamètre des tubes individuels.
C'est dans le but de dégager l'extrémité avant de la table 2 et d'assurer une plus grande liberté de travail qu'on a prévu le système comprenant la biellette ou tringle 50 et les leviers 51 et 54, les pièces- mobiles étant ainsi amenées à l'arrière de la soie circulaire. En fait, ceci peut entraîner une plus longue action de levier, lors du mouvement du dispositif de blocage 55. que la longueur de bras de levier qu'on peut obtenir avec le bras porte-scie 12.
Pour obvier à cette insuffisance, on peut incliner quelque peu, comme représenté, le dispositif 40-42 qui com- mande l'interrupteur-inverseur,, ainsi que les pièces se rapportant à ce dispositif, afin qu'on obtienne un plus long bras ou distance entre le point d'appui 13 et le point 41 qu'entre le point d'appui 31 et l'interrup- teur 46. Dans la disposition représentée, une différence de mouvement du dispositif de blocage 22 égale au diamètre d9un tube communique une différen- ce de mouvement égale à la scie. En d9autres termes, si l'on enlève un tu-. be du groupe de tubes représenté sur le dessin,l'amplitude du mouvement communiqué au dispositif de blocage est augmentée du diamètre d'un tube et- l'amplitude du mouvement communiqué à la scie est diminuée du diamètre d'un tube.
Grâce à cette construction, on peut obtenir un taux de produc- tion élevé dans l'opération de sciage de tubes ou autres pièces en tronçons de longueur déterminée. Comme aucune résistance n'est offerte au mouvement du bras 30 et du dispositif de blocage 55, à l'exception de celui qui ré- sulte inévitablement du frottement intervenant dans le mécanisme, ce mou- ' vement s'effectue plus rapidement que le mouvement de la soie qui doit tran- cher dans l'ouvrage. Ceci est particulièrement le cas lorsqu'il est fait usage d'air comprimé, étant donné que l'élasticité de l'air fait pivoter le levier rapidement jusqu'à la position où il est arrêté par la rencontre du
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dispositif de blocage avec l'ouvrage et la poussée de celui-ci contre les butées 10.
Le mouvement de la scie à traverse 1?ouvrage est un peu plus lent, en raison de la résistance offerte à ce mouvement. Ainsi, la machine peut effectuer d'une manière efficace des coupes successives d'un ou de deux tubes seulement, dans différents cycles, alors qu'elle peut, par ail- leurs, avoir une capacité de travail de 14 ou 15 tubes et plus.
Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, le présent mécanis- me peut être utilisé pour tronçonner des pièces faites de matières de tous genres susceptibles d'être sectionnées par une scie ou un autre instrument de ce genre. Par exemple, il peut servir au découpage de larges planches ou d'étroites moulures de bois, de même qu'au découpage d'autres sortes de produits ou objets dont certains des éléments peuvent être relativement larges et d'autres relativement étroits.
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MACHINE FOR CUTTING PIECES.
The present invention relates to a mechanical cut-off machine of the kind in which a cutting member is moved mechanically with respect to one or more parts or works to be cut, so that it advances through said parts and cuts them.
An example of such a chainsaw is a power saw provided with a mechanically driven rotary circular saw. In accordance with the invention, this circular saw is mounted so as to be able to be moved by motive energy in order to perform a working stroke with respect to a part or work placed in the sawing position. An object of the present invention resides in a mechanism by which this cutting stroke of the motor-driven saw varies automatically as required by the work envisaged.
If the work in the cutting position requires only a relatively short working stroke of the saw to be traversed by the saw, the latter receives only a stroke of relatively small amplitude, whereas, if The work requires a longer working stroke, the mechanism automatically communicates a longer stroke to the circular saw.
Other objects of the invention lie in the application of a mechanism having certain security characteristics. In this regard, in the event that the motor-driven mechanism is operated to perform a motion cycle while there is no work in the cutting position, it performs the motion cycle in question, but the motion cycle is performed. saw is not moved. In other words, the saw can only be moved if there is a work in the cutting position. Other objects of the invention are to be found in a power saw capable of making good cuts at exactly right angles and capable of performing such operations on an industrial scale, that is to say at a relatively high speed. .
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The present mechanism lends itself to simple and easy operation, and proper timing between the movements of the various elements is ensured.
This chainsaw or circular saw can be used for sawing various materials (wood, metal, plastics, etc.). An example of the various applications which it is likely to receive resides in the sawing of tubes into sections of the desired lengths. The tube (s) may vary in diameter and one or more continuous lengths of tube may be placed in the sawing position during one cycle of movement of the mechanism.
A mechanical saw established in accordance with the invention has been shown in the accompanying drawings in which FIG. 1 is a front view thereof, with partial cut away and cut away of some of the parts, showing the support, the saw and its drive motor, as well as some of the secondary construction features; fig. 2 is a cross section taken on line 2-2 of Figure 1 and shows a stopper; fig. 3 is a section in principle along line 3-3 of FIG. 1, in which certain parts have been shown in section or with partial cutaway, this figure illustrating the construction of the machine and indicating the position occupied by the tubes. intended to be sawn;
fig. 4 is a section on a larger scale taken on line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 is a view similar to FIG. 3, but shows the position occupied by the parts at the end of a working stroke; fig. 6 is a detail view in partial section showing a reversing switch and its control mechanism; fig. 7 is an enlarged view, in which some of the parts are shown in section, illustrating the position occupied by the moving parts approximately at the start of the working stroke of the saw; fig. 8 is a section taken on line 8-8 of figure 7.
The construction shown in Figures 1 and 3 comprises a support or table 1, the plate 2 of which is intended to support the work shown in the form of a series of tubes W in Figure 3. The plate 2 is provided with 'an extension 4 supported by a foot 5. and may include an end stop 7 mounted in an adjustable manner, for example using a locking device 8. as shown in Figure 2. The or The pieces to be sawed can be placed in the position shown in Figure 3, and they can be advanced until their front ends abut against the stop 7, in order to determine the cutting length.
Several guide posts 9 rising from the plate 2 help to position the structure laterally; and stops 10 can be provided directly in the vicinity of the saw, as will be seen below.
12 denotes an arm, which may be established as a frame mounted to pivot about an axis 13 on the lower part of the table, this frame carrying a motor 14 which drives the rotary circular saw 15, preferably. by means of gears contained in a housing 16. A slot 17 is made in the plate 2 for the passage of the saw 15.
A spring 20, one end of which is anchored at 21, acts on the arm 12 to normally maintain the retracted saw in a position.
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tion of inactivity, shown in Figure 3. A second arm 22 is provided with a stop screw 23 against which rests the arm or frame 12, the spring 20 holding this arm 22 including a stop 25¯. The arm 22 rotates at 26. Another arm or lever 30 pivots at 31 and, between the arms 22 and 30, is mounted the motor used to communicate to the saw its motor stroke. This motor is preferably of the pneumatic type, comprising a cylinder 31 which is connected to the arm 22, at 32, and in which slides a piston whose rod
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J1 is connected to the lever, lQ, \ 1 and 34.
Pressurized air can be introduced. flows into either end of the cylinder while it escapes from the opposite end through pipes 35 and 36. '
The arm 22 and the lever 30 are also interconnected by a device serving to determine the amplitude of movement or working stroke of the cylinder and piston engine and to reverse the action thereof. An organ. 40 (figure 6) is connected to the lever 22 as indicated in ±, and a rod 42 slides telescopically in this member 40. One of the ends of the
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rod is carried by a link 43 which pivots on the arm 30 at 44.
(figure 6). The connecting rod 43 can be guided in its movement by a, on;
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gane 45, An electric switch is carried by the lever 30 and provided with a control element !! 1J ...
The role of the lever 30 is to actuate a device serving to block the work. This locking device comprises a rod 50 connecting
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the upper end of the lever 10 to an arm 21 which passes through a slot µ2 of the table top 2. This arm 51 is keyed to a shaft 53 on which
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a lever 54 is also keyed (FIG. 7).
The shaft It is mounted in a support frame. 22. ' A locking member 55 is pivotally mounted on. lever 3¯4, at 6, and carries an adjustable stop screw, z, which is intended to abut against lever 54- 'The locking member 0 is in the form of a fork 59 (figure 8) the branches of which end in jaws 59 turned downwards and intended to clamp the 1st tubes to be sawn. The member-55 extends from an area which can be considered to be the rear of the circular saw and terminates at the front of this saw, as shown in Figures 3 and 7.
A protective device or guard may be provided which may also serve to maintain the work; this guard comprises a part 60 provided with walls 61, FIG. 4, placed one opposite and at a certain distance from the other, and it is mounted using a connecting rod 62 which pivots. te on the one hand on it, around a point indicated at 64 and 'on the other hand au-,
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turn of an axis arranged between the flanges 68 and 22 of the support frame z.
To guard 60 are also connected rods 66 which 1 D: L, yo tent on it, in 67, and are keyed on a shaft 70 on which is, also shelf a lever 71. The parts described last form a mechanism. control, the arms 66 and 71 constituting, in fact, a kind of angled lever, and the arm 71 being connected to the rod 72 of a piston which slides in a cylinder 73, one end of which is mounted
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pivoting way in. Liquid or compressed air can either be supplied to the ends of cylinder 73 or be able to escape from said ends through pipes 75 and 76.
The rods 62 and 66 may constitute an articulated parallelogram. A single operating device may be used to operate the mechanism and this device may take the form of a foot pedal 80 which is actuated by the operator's foot.
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While the apparatus is in operation, it goes without saying that the zal motor is running and the actual circular saw is driven. In the normal resting position, the parts occupy the positions of figure 3. L The operator stands to the right of the assembly shown in figure 3, that is to say on the side that can be considered as the front. At this moment, the cylinder 31 contains 19 air, admitted, by the tuya-dl2, while the opposite end of said cylinder is exhausted.
It follows that the compressed air maintains on the one hand the lever 30 in its right position (fig-
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re 3) and on the other hand the lever 22 applied against the stop 25. The spring 20 maintains the arm 12 applied against the screw 23, the actual saw being behind the stops 10. In addition, air is admitted to the cylinder 73 by the pipe 76, and the arm II 66, acting as an angled lever, raise the guard 60. The lever 30 being thus held outwards, or to the right, looking at the Figure 3, the levers 51 and 54 occupy the position shown in figure 3 and the locking member 55 is kept raised away from the table 2 due to the contact of the screw 57 with the lever 54.
The operator now places one or more pieces to be cut in the correct position on the table. For example, it can advance a tube or a group of tubes so that the anterior end of the tube (s) is put into position by the stop 7, the work being placed transversely against the stops 10. The operator then operates the pedal 80 and, using appropriate valves or taps (not shown), air is admitted to the cylinder 31 through the pipe 36 while the air escapes through the pipe. 32. In addition, air is admitted to cylinder 73 through pipe 75 and air escapes from it through pipe 76.
This rotates the elbow lever 71-66 clockwise about the axis 70 and causes the guard 60 to lower to the position shown in Figures 5 and 7. The guard 60 thus covers the saw. and eliminates any risk of injury to the operator's hands. The guard can also come into contact with the tubes to keep them pressed on the plate 2.
The air introduced into the cylinder 31 through the pipe 36 causes a relative movement of the piston and the cylinder. At this time, the reaction point 32 remains stationary due to the effect of the spring 20. When the arm 30 rotates in the sinistrorsum direction (looking at figure 3), the levers 51 and 54 rotate in the same direction. around the axis of the shaft 53. In this movement, the locking member 55 descends by the effect of its own weight until the locking jaws 59 rest on the plate 2.
This is illustrated by the arrows in figure 7. In the continuation of the sinistrorsum movement of the lever 30, the locking member 55 is moved to the left of figure 3, and the locking jaws 59 abut against that of the elements or work to be parting off which is located furthest forward, the movement continuing until the opening, which may consist of a single piece or of several pieces, is blocked against the stops 10. When this occurs , the sinistror- sum movement of the arm 30 is stopped.
Then, as the pressurized air continues to be admitted to the cylinder 31 through the pipe 36, the arm 22 rotates in the dextrorsal direction, looking at figure 5, which causes the circular saw to move across the wall. 'work and the cutting of the elements of this work. The reaction point 34 of the lever 30 remains stationary. The parts now occupy the position shown in Figure 5.
During the sinistrorsum movement of the lever 30 and the dextrorsal movement of the lever 22, the rod 42 slides and sinks inside the member 40 and, when said rod reaches the bottom of said member, which takes place at the moment when the arm 12 carrying the saw oscillates in the dextrorsum direction, the pusher ¯47 operating the switch is pressed. By means of appropriate valves or taps (not shown), this switch causes the reversal of the flow of air, which now escapes from cylinder 31 through pipe 36 and which is admitted there under pressure by the pipe 35. This results in a reversal of the movement -et the return of. parts from the position of figure 5 to the position of figure 3.
Switch 46 also reverses the flow of air in cylinder 73, so that the guard is moved from its working position, shown in Figure 5, to its raised position, shown in Figure 3. The severed tubes can now be removed and other tubes or parts can be conveniently placed as described.
Thereafter, the operator can again lower the pedal, which reverses the flow of air admitted to cylinders 31 and 73 for a second cycle of movement;
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Note that if the operator places a large number of tubes in the cutting position, of course within the limits of the working capacity of the machine, the arm 30 only performs a very small angular movement before that the work is driven by the locking jaws 59 and locked against the stops 10. This is followed by a relatively large angular movement of the circular saw.
On the contrary, if the operator were to bend only one of the tubes of the size shown in the drawings, in the cut position the arm 30 would pivot a relatively large angle before the single tube was clamped. and only then would the saw begin to move, but the amplitude of this motion of the saw would only correspond to the small remaining distance and would be just enough to sever the single tube, after which, the circulation air would be inverted by switch 46.
As an example, if the operator were to press pedal 80 when no workpiece was in the cutting position on the table, arm 30 would pivot the full distance separating the position shown in Figure 3 from that where the Switch 46 is actuated to reverse the flow of air and return the arm to its resting position, shown in Figure 3, without any movement of the tang.
The situation can be considered as involving a relative movement of determined amplitude between the saw arm 12 and the lever 30 operating the locking device. When a work has been placed on the table 2, part of this movement takes place in the lever 30, and another takes place in the saw arm 12. The division of the movement is governed by the. lateral extent or transverse dimension of the structure. A small movement of the arm 30 and of the locking device is accompanied by a large angular movement of the saw. Conversely, a large movement of the lever 30 and of the locking device is accompanied by a small angular movement of the saw.
The extreme case is that where there is no work in the cutting position on the table, the enter movement then being transmitted to the lever 30 and to the blocking device, the saw not receiving any movement. It goes without saying that the number of tubes which it will be possible to place on the plate 2 with a view to their cutting will vary with the diameter of the individual tubes.
It is with the aim of freeing the front end of the table 2 and ensuring greater freedom of work that the system comprising the connecting rod or rod 50 and the levers 51 and 54, the moving parts thus being brought to the back of the circular tang. In fact, this may result in a longer leverage action, in movement of the blocking device 55, than the length of leverage that can be achieved with the saw arm 12.
To obviate this insufficiency, the device 40-42 which controls the change-over switch, as well as the parts relating to this device, can be tilted somewhat, as shown, so that a longer arm is obtained. or distance between the fulcrum 13 and the point 41 that between the fulcrum 31 and the switch 46. In the arrangement shown, a difference in movement of the locking device 22 equal to the diameter of a tube communicates a difference in movement equal to the saw. In other words, if we remove a tu-. Be of the group of tubes shown in the drawing, the amplitude of movement communicated to the blocking device is increased by the diameter of a tube and the amplitude of movement communicated to the saw is decreased by the diameter of a tube.
By virtue of this construction, a high production rate can be obtained in the operation of sawing tubes or other pieces into sections of determined length. Since no resistance is offered to the movement of the arm 30 and the locking device 55, except that which inevitably results from the friction occurring in the mechanism, this movement takes place more rapidly than the movement. silk which must cut through the work. This is particularly the case when compressed air is used, since the elasticity of the air causes the lever to pivot rapidly to the position where it is stopped by meeting the
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locking device with the work and its thrust against the stops 10.
The movement of the saw through the work is a little slower, due to the resistance offered to this movement. Thus, the machine can efficiently perform successive cuts of only one or two tubes, in different cycles, while it can, moreover, have a working capacity of 14 or 15 tubes and more. .
As previously mentioned, the present mechanism can be used to cut off parts made from materials of all kinds capable of being cut by a saw or the like. For example, it can be used for cutting wide planks or narrow wood moldings, as well as for cutting other kinds of products or objects, some of the elements of which may be relatively wide and others relatively narrow.