BE514504A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE SCINDEMENT D'UN ANNEAU DE MATIERE FERROMAGNETIQUE. 



   Pour permettre un montage facile des enroulements sur un hoyau ferromagnétique fermé sur lui-même, ce noyau doit être en au moins deux parties séparables. De préférence, l'entrefer subsistant entre ces parties doit être aussi petit que possible, à cet effet., on a déjà proposé de scinder en deux pièces un noyau en fer pulvérulent comprime. Ce scindement peut s'effectuer par une opération mécanique. 



   L'invention concerne un procédé de scindement d'un noyau annu- laire constitué par des polyoxydes ferromagnétiques., à structure de   spinelle,   de fer et d'autres métaux. Cette matière, généralement obtenue par frittage, est dure et cassante. Le scindement mécanique d'un tel matériau fournit des surfaces de rupture irrégulières, et de plus, le noyau se brise parfois en plusieurs morceaux. Suivant l'invention. on obvie à cet inconvénient en provoquant le scindement du noyau par une action thermique locale. 



   De préférence, on chauffe le noyau, suivant la ligne de scin- dement désirée, à l'aide de petits chalumeaux disposés le long de cette ligne, jusqu'au moment où, par suite de la disymétrie du chauffage, le noyau se rompe en éclatant. 



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention. 



   Un noyau annulaire 1, en un mélange fritté d'oxyde de fer et d' autres oxydes métalliques, à structure cubique, est disposé sur un plateau 3, de préférence tournant. A proximité du bord du plateau 3 est monté un cha- lumeau 5, qui fournit un certain nombre de flammes (7) situées sur une verti- cale. 

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  Ces flammes sont dirigées sur la périphérie de la bague vers l'endroit où l' on désire le   scindement,   endroit qui est marqué d'avance   d'un   trait à la craie. Au bout de quelques secondes, la bague se coupe à l'endroit d'impact des flammes par suite de réchauffement disymétrique, l'extérieur de la bague étant beaucoup plus chaud que l'intérieur. 



   La surface de rupture est assez plane et ce n'est qu'accidentel- lement que des particules se détachent de l'anneau, de sorte que le déchet est réduit au minimum, même dans le cas d'une fabrication rapide. 



   On fait tourner la bague d'environ 1800 autour de son axe et on procède à un nouveau chauffage, ce qui permet de séparer la bague en deux parties que l'on réadapte exactement l'une sur l'autre après la mise en place de l'enroulement. 



   De ce qui précède, il résulte que la méthode décrite se prête   particulièrement bien à la fabrication en grande série ; ilsuffit de poser   les bagues à scinder approximativement à l'endroit requis et dans la position désirée sur le plateau 3, puis de les amener à tour de rôle, par une rotation du plateau, sous un angle déterminé devant le brûleur 5, après quoi le scinde- ment se produit automatiquement en quelques secondes. 



   Le chauffage ne doit pas nécessairement s'effectuer au chalu- meau, mais peut aussi s'obtenir par un fil porté à l'incandescence par le passage de courant électrique; de plus, on peut aussi chauffer toute la ba- gue et provoquer un refroidissement local par contact avec un corps fortement refroidi. 



   Une autre possibilité encore consiste à provoquer la rupture du noyau annulaire en un endroit., par effet thermique, et de provoquer le scin- dément en un endroit décalé d'environ 1800 par rapport à l'endroit de rupture, en écartant les deux extrémités, éventuellement après un limage axial de la bague. La seconde rupture, ainsi obtenue par voie mécanique, est suffisamment régulière.

Claims (1)

1. RESUME.

   1.- Procédé de scindement d'un noyau annulaire de polyoxyde ferromagnétique, à structure de spinelle, de fer et d'autres métaux, carac- térisé par le fait que la coupure du noyau s'effectue. au moins en un endroit, par un effet thermique.

   2.- Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1, pou- vant présenter en outre les particularités suivantes,, prises séparément ou en combinaison: a) le noyau est chauffé, le long de la ligne de scindement désirée, par de petites flammes de chalumeau, jusqu'à ce que la matière se scinde en cet endroit ; b) le chauffage est effectué, le long de la ligne de scindement désirée, par un fil porté à l'incandescence par un courant électrique, jus- qu'à ce que la matière se scinde.

   3.- Noyau scindé suivant le procédé spécifié sous 1 et 2. en annexe 1 dessin.-