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APPAREIL POUR FORMER DES CAVITES DANS LA DOUILLE D'UN ISOLATEUR D'ETAI.
La présente invention concerne un appareil destiné à former des cavités dans la paroi d'une douille d'un isolateur d'étai en verre, pendant que la masse de verre est encore à l'état plastique chaud. Ainsi qu'on le sait, un isolateur d'étai est un isolateur dans lequel le conducteur est supporté à la partie supérieure de l'isolateur, de sorte que les supports de mise en place n'ont que peu, sinon pas de tendance à être arrachés de l'iso- lateur.
L'appareil suivant l'invention, destiné à former des cavités dans la paroi de la douille d'unisolateur d'étai en verre, de façon que le ciment disposé dans la douille et entourant le support fixe ce dernier dans l'isolateur,est caractérisé en ce qu'il comprend deux branches de pince dont les extrémités inférieures comportent des portions renflées en dehors de façon à former les cavités voulues dans une douille, une structure sur la- quelle les branches de pinces peuvent pivoter et qui peut être introduite dans la partie inférieure du moule dans lequel on moule l'isolateur, une butée mobile axialement, située normalement entre les extrémités supérieures des branches de la pince de façon à rapprocher leurs extrémités inférieures, une tige portant cette butée pour en provoquer le mouvement axial, un guide de la tige monté sur ladite structure,
des dispositifs élastiques agissant sur les extrémités supérieures des branches de la pince de façon à en écar- ter les extrémités inférieures et former les cavités en éloignant la butée des extrémités supérieures des branches de la pince, la forme de ces extré- mités supérieures étant choisie de façon à loger facilement la butée ainsi déplacée, et un dispositif d'arrêt déterminant l'amplitude du mouvement de formation des cavités des extrémités inférieures des branches de la pince.
On va décrire maintenant à titre d'exemple deux formes de réa- lisation de l'invention, en se référant aux dessins ci-joints, sur lesquels :
Fig. 1 est une élévation avec coupe partielle de l'appareil
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suivant l'invention et qui est destiné à être manoeuvré à la main,
Fig. 2 est une élévation latérale avec coupe partielle de la fig. 1, observée dans la direction de la flèche A de cette figure,
Fig. 3 est une vue en plan d'une partie de la fig. 1;
Fig. 4 est une élévation, avec coupe partielle, d'une autre forme de réalisation de l'appareil destiné à fonctionner automatiquement, et
Fig. 5 est une vue en plan d'une partie de la fige 4 observée suivant la ligne V-V de cette figure.
Les figs. 1 à 3 représentent un appareil suivant l'invention qui consiste en un ensemble d'éléments monobloc qu'on peut introduire à la main dans la partie inférieure d'un moule dans laquelle une masse de verre à l'état plastique chaud est en cours de moulage sous forme d'isola- teur, ou retirer dudit moule.
L'appareil comprend un anneau 1 de centrage ou de support dont la forme ( fig. 1) est choisie de façon à coopérer avec le sommet de la por- tion inférieure 2 d'un moule qui contient un isolateur en verre 3 moulé en partie au cours d'opérations antérieures à celle de la pose de l'appareil sur le sommet de la portion de moule 2. Une plaque 4 est fixée et maintenue en place sur l'anneau de centrage 1 par des boulons 5 ou de toute autre ma- nière appropriée. La plaque 4 est percée d'un trou central dans lequel est montée une douille 6 qui comporte une bride 7 entre ses extrémités,de sorte qu'une partie de la douille vient en saillie de chaque côté de la plaque 4.
La bride 7 est fixée sur la plaque 4 par des boulons 8 ou de toute autre manière appropriée.
Deux branches de pince 9 passent dans la douille 6 et compor- tent à leurs extrémités inférieures des portions renflées 10 destinées à former des cavités 11 dans la douille 12 d'un isolateur. Les branches de la pince 9 sont supportées par un axe 13 qui leur est commun et traverse la douille 6 (fig. 2). La position de l'axe 13 par rapport à la douille 6 est fixée par une tête 14 et une goupille fendue 15 (fig. 2) .
Un dispositif élastique, consistant en ressorts 16 agit sur les extrémités supérieures 17 des branches de la pince de façon à en écarter les extrémités inférieures qui comportent les portions renflées 10.
Pendant qu'on introduit les branches 9 de la pince dans la douil- le 12 de la masse de verre 3 et pendant qu'on les sort de la douille une fois les cavités formées dans cette douille, leurs extrémités inférieures sont poussées l'une vers l'autre et retenues dans cette position de la fig. l par une butée 18 portée par une tige 19. La tige 19 est mobile avec les bran- ches 9 de la pince et par rapport à elles du fait qu'elle est montée et sup- portée par un étrier 20 qui passe de part et d'autre de la douille 6 et des extrémités supérieures 17 des branches de la pince et est fixé sur la pla- que 4 par des boulons 21 ou de toute autre manière appropriée.
La tige 19 est guidée suivant son axe par un trou percé dans la partie supérieure de l'étrier 20 et est poussée en dehors par un ressort 22 dans la position en traits pleins de la fig, l, dans laquelle les branches 9 de la pince sont retenues en position de fermeture pour être introduites ou sorties de la douille 12 de l'isolateur en verre. La tige 19 est manoeuvrée à la main et comporte un bouton 23 qui peut être en bois ou toute autre matière appropriée.
La butée 18 agit normalement, carame l'indique le tracé en traits pleins de la fig. 1, entre les extrémités supérieures 17 poussées par les ressorts des branches 9 de la pince, mais la forme des extrémités supérieures 17 est choisie de façon à délimiter entre elles un intervalle 24, qui, lors- qu'on abaisse la tige 19 pour provoquer le mouvement de la butée 18, ménage un espace largement suffisant pour loger la butée 18, en permettant ainsi aux extrémités supérieures 17 de se rapprocher l'une de l'autre et par consé-,, quent aux extrémités inférieures des branches 9 de la pince de s'écarter @ pour former les cavités.
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Poux se servir de l'appareil, on pose à la main la structure sur laquelle les branches de la pince sont montées de façon à pouvoir pivoter sur la partie inférieure 2 d'un moule (fig. 1) étant entendu que pendant cette opération la butée 18 occupe sa position normale, dans laquelle les extrémités inférieures des branches de la pince sont rapprochées l'une de l'autre, comme l'indique le tracé en traits pleins de la fig. 1.
Une fois la structure posée sur la portion 2 du moule, on exerce une pression sur le bouton 23 de façon à provoquer le mouvement axial de la tige 19 et à ame- ner la butée 18 dans l'intervalle 24. Lorsque la butée 18 est venue dans l'intervalle 24 dans la position représentée en 18a sur la fige 1, les res- sorts 16 poussent les branches de la pince en les faisant osciller brusque- ment autour de leur axe 13 et en écartant ainsi leurs extrémités inférieu- res qui viennent s'appliquer contre la paroi de la douille 12, dans la posi- tion représentée en pointillé en 10a, sur la fig. 1, de façon à former des cavités dans la paroi. L'amplitude du mouvement en dehors des extrémités des branches de la pince est déterminée par une butée 25 correspondant à chacune d'elles.
Chaque butée consiste en une vis de réglage 25 qui se visse dans la douille 6 et est retenue en position de réglage par un écrou indesserrable 26. Lorsqu'on cesse d'appuyer sur le bouton 23, le ressort
22 fait revenir la tige 19 en arrière et par suite la butée 18 revient dans sa position normale entre les extrémités supérieures 17 des branches 9 de la pince,et par conséquent les extrémités inférieures de ces branches se rap- prochent de nouveau l'une de l'autre, en permettant ainsi de faire cesser leur coopération avec la partie 2 du moule.
Les figs. 4 et 5 représentent un appareil suivant l'invention destiné à être installé dans un poste d'une machine à fabriquer un isola- te,ur à partir d'une masse de verre, cette machine fonctionnant automatique- ment d'une manière connue au moyen d'un cylindre pneumatique, dont la tige de piston est désignée d'une manière générale par 27. La tige de piston 27 fonctionne d'une manière connue et fait fonctionner l'appareil suivant l'in- vention en synchronisme avec la partie supérieure de pression ordinaire du moule (non représentée).
A cet effet, les portions inférieures 2 du moule (fig. 4) sont montées d'une manière connue dans une table et reçoivent un mouvement de rotation pas à pas destiné à amener successivement chaque par- tie inférieure de moule aux postes de chargement de la masse de verre, de compression, de formation des cavités et de refroidissement.
La plaque 4 de cette forme de réalisation de l'invention est espacée de l'anneau de centrage 1 et est mobile par rapport à lui, le long de colonnes de guidage 28 fixées sur l'anneau de centrage 1 et dirigées vers le haut à partir de ce dernier (fig. 4). Les branches 9 de la pince de cette forme de réalisation sont aussi montées sur des axes indépendants, chacune d'elles étant montée sur un axe 29 qui traverse les branches d'un étrier 30 en forme d'U passant dans un trou de la plaque 4, et ces étriers 30 sont fixés sur le support par des boulons 31 ou de toute manière appro- priée. Chaque branche 9 de la pince comporte une butée 25.
La tige 19 est fixée sur une autre plaque 32, également mobile le long des colonnes de guidage28 et des ressorts de compression 33, 34 sont disposés respectivement entre les plaques 4 et 32 et entre l'anneau 1 et la plaque 4. La plaque 32 comporte des butées formées par des tiges 35 dirigées vers le bas à partir de la plaque 32 et vers la plaque 4.
Des tiges réglables 36 de centrage du support 4 se dirigent vers le haut à partir de l'anneau 1. Les ressorts de compression 34 ont tendance à pousser la plaque 4 en contact avec des têtes 37 des extrémités libres des tiges 36, lesquelles passent dans des'trous de la plaque 4, qui par suite est mobile par rapport aux tiges 36 le long de leurs axes. Les res- sorts 33 sont plus puissants que les ressorts 36 et le rapport entre leurs charges est de l'ordre de 5 : 1, pour une raison indiquée plus loin.
Pendant le fonctionnement de la machine, la structure sur la- quelle les branches de la pince pivotent est actionnée, ainsi qu'il a déjà été dit,par la tige de piston 27, lorsque une partie inférieure 2 de moule se trouve au-dessous de l'appareil, comme représenté sur la fig. 4. Au
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commencement du mouvement de descente de l'appareil vers la partie inférieure du moule, les positions relatives des éléments de l'appareil sont représentées en traits pleins sur la fige 4 et la butée 18 occupe sa position normale, de sorte que les branches de la pince sont dans leur position fermée dans laquelle elles peuvent s'introduire dans la douille 12 de l'isolateur 3 , . dans la partie inférieure 2 du moule.
Pendant le mouvement de descente de l'appareil, l'anneau de centrage 1 vient s'appliquer sur la partie 2 du mou- le qui arrête son mouvement, tandis que la tige de piston 27 continuant à descendre, la plaque 32 et la plaque 4 reçoivent un mouvement par rapport à l'anneau 1, la poussée exercée par les ressorts 33 étant supérieure à cel- le des ressorts 34; de sorte que l'intervalle entre les butées 35 et la plaque 4 se maintient sans changement jusqu'à ce que des colliers 38 fixés sur la plaque 4 et mobiles avec elle viennent en contact avec des douilles 39 fixées sur l'anneau 1. Le diamètre intérieur des douilles 39 est choisi de façon à permettre aux ressorts 34 comprimés de s'y loger.
Lorsque les colliers 38 et les douilles 39 sont en contact dans la position 38a, 39, les plaques 4 et 32 et la butée 18 occupent les positions 4a, 32a, et 18b représentées en traits mixtes et les extrémités inférieures des branches
9 de la pince sont dans la position 10b de formation des cavités par rapport à la douille 12 de l'isolateur 3 dans la partie inférieure 2 du moule. La plaque 32 continue à descendre jusqu'à ce qu'elle arrive dans la position en pointillé 32b et par ce mouvement comprime les ressorts 33.
Au moment où les butées 35 viennent en contact avec la plaque 4, la butée 18 vient dans la position 18c, dans laquelle elle se trouve dans l'intervalle 24, en permettant ainsi aux ressorts 16 de faire pivoter brusquement les bran- ches 9 de la pince autour de leurs axes 29 et de les amener contre la paroi de la douille 12 dans la position représentée en pointillé en 10c (fig. 4) pour y former des cavités.
Pendant la course de retour de la tige de piston 27, la'plaque 32 remonte, tandis que les ressorts 33 retiennent la plaque 4 dans sa posi- tion la plus basse jusqu'à ce que des colliers 40 mobiles avec la plaque 32 viennent en contact avec des écrous de position 41 vissés sur les colonnes de guidage 28, et la butée 18 revient dans sa position normale entre les ex- trémités supérieures 17 des branches 9 de la pince,en faisant de nouveau pivoter les branches 9 autour de leurs axes 29 de façon à rapprocher leurs extrémités inférieures pour leur permettre de sortir de la douille 12.
Le mouvement ascendant de la plaque 32, en continuant, fait cesser la compres- sion exercée sur les ressorts 33, et par suite les ressorts 34 font monter la plaque 4 vers la plaque 32 jusqu'à ce que son mouvement soit arrêté par les têtes 37 des tiges de position 36, puis la tige de piston 27 fait mon- ter l'ensemble de l'appareil et le fait sortir de la partie 2 du moule.