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DISPOSITIF POUR L'ALIMENTATION EN ENCRE D'UN MECANISME ENCREUR DE MACHINES
A IMPRIMER,
La présente invention concerne un dispositif pour l'alimentation en encre, d'un mécanisme encreur de machines à imprimer comportant la possi- bilité de dosage local de la quantité d'encre à reporter s'étendant sur toute la largeur du mécanisme encreur. Dans les dispositifs connus de ce genre, toute la largeur du mécanisme encreur est partagée en un grand nombre de postes encreurs. Chacun de ces postes encreurs reçoit sa quantité d'en- cre réglable individuellement par l'intermédiaire d'un conduit tubulaire d'une pompe à piston qui lui est conjuguée et qui se trouve le plus souvent à l'extérieur de la machine.à imprimer. Chaque poste encreur séparé con- trôle donc un conduit et une petite pompe à piston propres.
Les pompes à piston appartenant à un mécanisme encreur sont le plus souvent groupées dans une boîte à encre commune. Le dosage local de l'encre se fait par réglage de la course du piston de la pompe en questionm L'inconvénient d'un tel dispositif consiste dans les nombreux conduits nécessaires,qui, réunis en un faisceau de conduits, doivent être menés aux pompes à piston, ainsi que dans le mécanisme relativement compliqué des nombreuses pompes à piston à course réglableo Un tel dispositif est en particulier très diffi- cile à nettoyer.
Une solution très simple en principe doit être obtenue de la manière que l'encre d'imprimerie est amenée au mécanisme imprimeur sous une pression constante par un conduit unique et que le dosage de la quantité d'encre réglable également localement ne se fait qu'à l'endroit de con- sommation. Il est indifférent dans ce cas que la pression à laquelle l'en- cre d'imprimerie est soumise soit produite par une pompe ou à partir d'un réservoir sous pression.
A cette fin, l'invention présente un organe de commande tournant s'étendant sur toute la largeur du mécanisme encreur, -qui distribue l'encre à partir d'une chambre sous pression au cylindre encreur , du mécanisme, un dispositif doseur en communication avec l'organe de com- mande étant conjugué au réglage de la quantité d'encre du chaque poste en- creur
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L'organe distributeur est avantageusement constitué par un ar- bre de distribution qui est supporté de façon à pouvoir tourner dans un alé- sage longitudinal du dispositif et qui présente un évidement à chaque poste encreur.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représen- tée, à titre d'exemple , aux dessins annexés.
Fig. 1 est une coupe transversale du dispositif.
Fig. 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la fig 1.
1 désigne le bâti du dispositif, qui présente une barre 2 s'é- tendant sur tous les postes encreurs A, B, G.... du dispositif et qui est munie d'un canal collecteur 3. Ce canal collecteur 3 est en communication avec un réservoir d'encre, non représenté, à partir duquel l'encre est amenée sous pression, par exemple de deux atm., au canal collecteur 3. Un alésage 4 est prévu parallèlement à ce canal collecteur pour recevoir un organe dis- tributeur tournant. Le canal collecteur 3 et l'alésage 4 sont en communica- tion entre eux par des canaux transversaux 6, un canal transversal étant conjugué à chaque poste encreur.
Un arbre distributeur 5 est supporté comme organe distributeur dans l'alésage longitudinal. Cet arbre 5 est ajusté de façon à assurer l'étanchéité dans l'àlésage 4 dans la région des embouchures des canaux transversaux 6 et il comporte deux rainures 7 parallèles l'une à l'autre.
Des espaces creux 8 tournant avec l'arbre 5 sont formés de cette manière.
Des chambres de dosage cylindriques 9 sont également prévues radialement à l'alésage longitudinal 4, mais décalées de 90 par rapport aux canaux transversaux: 6; ces chambres sont disposées dans le même plan transversal que les canaux transversaux 6 et leurs embouchures dans l'a- lésage longitudinal 4 sont placées dans la région des chambres creuses tournantes 8. Un piston 10 est supporté dans chacune des chambres de dosage 9; ces pistons présentent, à leur extrémité opposée à l'alésage longitudinal 4, un collet 11, qui est pressé sous l'action d'un ressort de compression 16 contre le bord extérieur de l'embouchure de la chambre de dosage 9.
En outre,une vis de réglage 32 est dirigée vers le collet 11 du piston 10; cette vis est supportée de façon réglable longitudinalement par rotation dans la barre 2 coaxialement au piston 10 et sert à limiter la course du piston 10, comme cela sera décrit plus loin.
D'autres canaux 13 sont prévus co-axialement aux canaux trans- versaux 6; ces canaux 13 communiquent à une extrémité avec l'alésage 4 et, à l'autre extrémité, chacun avec une chambre creuse 14, ces chambres creuses conduisant chacune par une fente 15 à un cylindre encreur 17.
Il y a encore lieu de signaler que les rainures 7 reçoivent des dimensions telles que la chambre creuse 8, ainsi que le canal 6, soient en communication pendant une fraction d'un tour avec la chambre de dosage 9 et que celle-ci soit en communication avec le canal 13.
Le dispositif décrit travaille de la façon suivante :
Lorsque l'arbre 5 est mis en rotation, de l'encre arrivant sous pression du canal collecteur 3 est refoulée par le canal transversal 6 dans la chambre de dosage 9 tant qu'il y a communication par la chambre creuse 8 entre ces deux parties,ce qui n'est le cas que pendant une frac- tion de chaque tour. L'encre s'écoule pendant ce temps sous pression dans la chambre de dosage 9 et repousse le piston 10 contre l'action du ressort 16 jusqu'à ce que le àol 11 du piston s'applique contre la vis de réglage 12, cette vis ayant été réglée conformément à la quantité d'encre à repor- ter.
Au cours de la continuation de la rotation de l'arbre 5, la communi- cation de la chambre de dosage avec le canal collecteur 3 est interrompue et une communication est établie avec le canal 13, après quoi l'encre se trouvant dans la chambre de dosage 9 est reportée sur le cylindre 17 sous
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l'action du piston refoulé par le ressort 16. à la position de départ par la. chambre 8 et le canal 13, la chambre 14 et la fente 15. La quantité d'en- cre ainsi reportée est égale au volume de course du piston 10.
La quantité d'encre refoulée par tour de l'arbre 5 et, de ce fait, l'épaisseur de couche locale sur le cylindre encreur, peuvent être réglées avec précision en réglant la vis 12 Si la course du piston 10 est réduite à zéro en vissant complètement la vis 12, l'amenée d'encre est également complètement empêchée aux postes encreurs concernés. Indé- pendamment des réglages individuels de la vis 12, les quantités d'encre refoulées sont exactement proportionnelles au nombre de tours de l'arbre distributeur 5. Si cet arbre est accouplé de façon appropriée avec la machine à imprimer, l'alimentation du mécanisme encreur s'effectue propor- tionnellement au nombre de tours de la machine à imprimer, comme cela est désirable.
Si l'arbre distributeur 5 n'est pas accouplé directement à la machine, mais est accouplé à cette dernière par l'intermédiaire d'un méca- nisme réglable en continu., on obtient ainsi l'avantage que l'alimentation du mécanisme encreur peut être réglée en gros en faisant varier le rapport de transmission à ce mécanisme continu, sans avoir à régler l'une quelcon- que des vis 12.
Le dispositif est extrêmement simple et son fonctionnement est sûr. Il n'est naturellement pas limité à la forme de réalisation décrite à titre d'exemple. C'est ainsi.. par exemple, que l'arbre de distribution 5 décrit peut être remplacé par un arbre présentant dans chaque cas un canal en forme de L à la place des rainures transversales.
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REMJÀIGATIONS ET jµ±SOE4Eo la Dispositif pour alimenter en encre un mécanisme encreur dans les machines à imprimer, caractérisé en ce qu'on prévoit un organe distributeur rotatif (5) s'étendant sur tous les pistes encreurs et qui distribue de l'encre à partir d'une chambre sous pression (3) au cylindre encreur (17), un dispositif doseur en communication avec l'organe distri- buteur étant conjugué à chaque poste encreur pour régler la quantité d'encre.