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DISPOSITIF POUR LE MAINTIEN DE LA CONSTANCE DU PLAN DE TRAVAIL DES OUTILS DE
DOUCISSAGE ET/OU DE POLISSAGE.,
La présente invention est relative aux appareils pour le dou- cissage et/ou le polissage simultanés des deux faces d'une feuille de verre, dans lesquels la feuille de verre reposant sur des organes transporteurs, généralement des rouleaux, passe entre des outils doucisseurs ou polisseurs qui tournent autour d'axes perpendiculaires au plan de support de la feuille et sont sollicités axialement vers les faces respectives de celle-ci.
L'invention a pour but d'éviter les efforts de flexion, pouvant entraîner la rupture du verre, axuquels la feuille est soumise lorsque, par suite de l'usure des outils et/ou du déplacement axial imprimé à ceux-ci pour compenser l'usure, le plan de travail des outils inférieurs cesse d'é- tre en alignement avec le plan de support de la feuille sur les organes transporteurs.
On atteint ce but, suivant l'invention, en prévoyant des butées destinées à limiter le déplacement axial des outils l'un vers l'autre de manière à stabiliser le plan de travail des outils inférieurs dans le plan de support de la feuille de verre.
Des butées sont prévues avantageusement pour les outils situés des deux côtés de la feuille de verre, mais il peut suffire d'en prévoir pour les outils situés d'un côté de la feuille seulement. De préférence, dans les deux cas, les butées limitant le déplacement axial des outils si- tués d'un côté de la feuille de verre sont disposées de l'autre côté de la feuille et les outils prennent appui sur les butées par l'intermédiaire de la feuille de verre elle-même, ce qui assure leur bon contact avec le verre à travailler et permet la compensation automatique de l'usure des outils malgré l'action-restrictive des butées.
Dans la forme d'exécution préférée de l'invention, les outils travaillant une face de la feuille sont décalés par rapport à ceux travail-
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lant l'autre face, et les butées sont disposées en regard des parties en porte-à-faux des outils décalés qui prennent appui sur elles par l'inter- médiaire de la feuille de verre. La constance du plan de travail des outils tant supérieurs qu'inférieurs est ainsi positivement assurée.
Un résultat satisfaisant peut aussi être obtenu en ne prévoyant les butées que d'un côté de la feuille de verre, à condition de maintenir sur les outils qui coopèrent avec ces butées une pression supérieure ou au moins égale à la contrepression des outils opposés, afin qu'ils ne soient pas repoussés à l'écart des butées par la contrepression. Dans cette varian- te, les outils situés des deux côtés de la feuille peuvent être concentri- ques si l'on donne aux outils coopérant avec les butées un diamètre supérieur à celui des outils opposés, et si l'on dispose les butées en regard du bord annulaire en porte-à-faux des outils de plus grand diamètre.
La différence de d@tre des outils et éventuellement, la différence de pression de tra- va/ de ceux-ci peuvent être compensées par une différence de vitesse de rotation des outils de manière à égaliser le travail sur les deux faces de la feuille de verre.
Quel que soit le cas, les butées sont avantageusement consti- tuées par des rouleaux d'appui qui peuvent être distincts des rouleaux de support et d'entraînement normaux de la feuille de verre, ou se confondre avec ceux-ci.
Comme d'habitude, les outils situés d'un côté de la feuille de verre peuvent être sollicités vers celle-ci simplement par gravité, en vue d'exercer sur le verre la pression de travail voulue et de compenser l'usu- re des outils par un déplacement axial dans la mesure permise par les butées.
Pour les outils opposés, il est prévu un dispositif compensateur d'usure, mécanique ou hydraulique, par exemple, propre à les maintenir en contact a- vec la feuille de verre sous la pression voulue.
Des formes d'exécution de l'invention sont représentées sché- matiquement à titre d'exemple, aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en élévation et
Fig. 2 une vue en plan d'une disposition préférée;
Fig. 3 est une vue en plan d'une disposition semblable à celle des figures 1 et 2 convenant pour le traitement d'une feuille de verre plus large;
Figs. 4 et 5 sont des vues d'une variante, avec coupes partiel- les, prises respectivement dans une direction parallèle et dans une direction perpendiculaire aux longerons de l'appareil à doucir et/ou polir le verre.
Figs. 6 et 7 sont des vues correspondant respectivement aux figs.
4 et 5, montrant des modifications;
Figs. 8 et 9 montrent, respectivement en élévation et en plan, l'application de l'invention à des outils montés "en molette".
Sur toutes les figures, la feuille de verre à travailler simul- tanément sur les deux faces est désignée par 1, les rouleaux de support et d'entraînement de la feuille par 2 et 2', les outils travaillant la face su- périeure de la feuille par 3 et les outils travaillant la face inférieure. de la feuille par 4.
Dans la disposition préférée (figs. 1 et 2 ou 3), les outils supérieurs 3 sont décalés par rapport aux outils inférieurs 4 et les rouleaux de support 2, 2' placés entre les outils, sont également décalés entre eux de façon à se trouver en regard des bords en porte-à-faux des outils 3 et 4, pour lesquels ils constituent des butées stabilisant dans le plan de sup- port de la feuille de verre sur les rouleaux 2, le plan de travail des ou- tils 4.
La disposition suivant la figure 3 convient pour le traitement de feuilles de verre de grande largeur où plusieurs outils sont nécessaires pour embrasser la largeur de la feuille 1; elle convient aussi lorsqu'on
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imprime un balancement transversal au longeron de l'appareil.,
Les Figs. 4 et 5 montrent uné variante dans laquelle les outils supérieurs 3 ont un plus grand diamètre que les outils inférieurs 4, et ces derniers sont encadrés par des'rouleaux d'appui 5 situés dans l'alignement des rouleaux de support 2 de la feuille de verre et constituant des butées qui limitent le mouvement de descente des outils supérieurs 3.
Pour que les outils supérieurs 3 portent sur les rouleaux d'ap- pui 5, la contrepression P' des outils inférieurs 4 doit, dans cette dispo- sition, toujours rester inférieure ou tout au plus égale à la pression P exercée par les outils supérieurs.
Dans les figures 4 et 5, la contrepression P' est obtenue à l'aide de contrepoids 6 solidaires de la traverse 7, par l'intermédiaire de cremaillères 8, 9 et de secteurs dentés 10. Après mise en service par une application progressive et simultanée des outils sur la feuille 1, la butée 11 libère le mouvement de montée de l'outil inférieur dont la pression
P' a été préalablement réglée de telle fagon que P' P. La différence entre les deux pressions P et P' est absorbée par les rouleaux 5 sur les- quels l'outil supérieur est appuyé.
Les outils 4 appliqués contre la face inférieure de la feuille
1 maintiendront de façon permanente le contact avec cette dernière par l'ac- tion des contrepoids 6. Au fur et à mesure de leur usure, les outils infé- rieurs s'élèveront, leur course étant constamment limitée par le plan in- férieur de la feuille. Le relevage des outils au fur et à mesure de l'usure est automatique.
Les figures 6 et 7 comportent une disposition où l'on utilise pour le relevage des outils inférieurs la pression hydraulique développée sur les pistons 12 au moyen de la pompe 13.
On comprendra que le fonctionnement restera le même avec le montage des outils "en molette", ou tout autre groupement des outils.
Une disposition convenant pour le montage rien molette" est in- diquée schématiquement aux figures 8 et 9 où 4 désigne des outils inférieurs montés en molette et 3 désigne les outils supérieurs également montés en molette. En fonctionnement les outils 3 tournent en étant suspendus aux pla- teaux 14, leurs bords étant supportés par les rouleaux 5 tandis que les outils inférieurs 4 tournent sur les plateaux 15.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exé- cution et aux détails de réalisation décrits et représentés à titre d'exem- ple et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications.
REVENDICATIONS. l.- Appareil pour le doucissage et/ou le polissage simultanés des deux faces d'une feuille de verre au moyen d'outils qui sont déplaçables axialement, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de support de la feuil- le, pour compenser leur usure, caractérisé en ce qu'il comporte des butées destinées à limiter le déplacement axial des outils l'un vers l'autre de manière à stabiliser le plan de travail des outils inférieurs dans le plan de support de la feuille de verre.
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DEVICE FOR MAINTAINING THE CONSISTENCY OF THE WORK PLAN OF THE TOOLS
SOFTENING AND / OR POLISHING.,
The present invention relates to apparatuses for the simultaneous smoothing and / or polishing of the two faces of a glass sheet, in which the glass sheet resting on conveyor members, generally rollers, passes between softening tools or polishers which rotate around axes perpendicular to the support plane of the sheet and are biased axially towards the respective faces of the latter.
The object of the invention is to avoid bending stresses, which can cause the glass to break, axuels the sheet is subjected when, as a result of the wear of the tools and / or the axial displacement imparted to them to compensate for the When worn, the work surface of the lower tools ceases to be in alignment with the support plane of the sheet on the conveyors.
This object is achieved, according to the invention, by providing stops intended to limit the axial movement of the tools towards one another so as to stabilize the working plane of the lower tools in the support plane of the glass sheet. .
Stops are advantageously provided for the tools located on both sides of the sheet of glass, but it may be sufficient to provide them for the tools located on one side of the sheet only. Preferably, in both cases, the stops limiting the axial displacement of the tools located on one side of the glass sheet are arranged on the other side of the sheet and the tools bear on the stops via of the glass sheet itself, which ensures their good contact with the glass to be worked and allows automatic compensation for tool wear despite the restrictive action of the stops.
In the preferred embodiment of the invention, the tools working one face of the sheet are offset from those working.
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on the other side, and the stops are arranged opposite the cantilevered parts of the offset tools which bear on them via the glass sheet. The constancy of the work plan of both upper and lower tools is thus positively assured.
A satisfactory result can also be obtained by providing the stops only on one side of the glass sheet, on condition that the tools which cooperate with these stops are maintained on a pressure greater than or at least equal to the back pressure of the opposing tools, in order that they are not pushed away from the stops by the back pressure. In this variant, the tools located on both sides of the sheet can be concentric if the tools cooperating with the stops are given a diameter greater than that of the opposite tools, and if the stops are placed opposite each other. the cantilevered annular edge of larger diameter tools.
The difference in d @ be of the tools and possibly the difference in working pressure of these can be compensated for by a difference in the speed of rotation of the tools so as to equalize the work on both sides of the sheet. glass.
Whatever the case, the stops are advantageously constituted by support rollers which can be distinct from the normal support and drive rollers of the glass sheet, or merge with the latter.
As usual, the tools on one side of the sheet of glass can be urged towards it simply by gravity, in order to exert the desired working pressure on the glass and to compensate for wear of the glass. tools by axial displacement to the extent permitted by the stops.
For the opposing tools, a wear compensating device, mechanical or hydraulic, for example, suitable for keeping them in contact with the glass sheet under the desired pressure is provided.
Embodiments of the invention are shown schematically by way of example, in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is an elevational view and
Fig. 2 a plan view of a preferred layout;
Fig. 3 is a plan view of an arrangement similar to that of Figures 1 and 2 suitable for processing a larger sheet of glass;
Figs. 4 and 5 are views of a variant, with partial cross-sections, taken respectively in a direction parallel and in a direction perpendicular to the longitudinal members of the apparatus for smoothing and / or polishing the glass.
Figs. 6 and 7 are views corresponding respectively to Figs.
4 and 5, showing modifications;
Figs. 8 and 9 show, respectively in elevation and in plan, the application of the invention to tools mounted "in a roll".
In all the figures, the sheet of glass to be worked simultaneously on both sides is designated by 1, the support and drive rollers of the sheet by 2 and 2 ', the tools working the upper side of the sheet. sheet by 3 and the tools working the underside. of the sheet by 4.
In the preferred arrangement (figs. 1 and 2 or 3), the upper tools 3 are offset with respect to the lower tools 4 and the support rollers 2, 2 'placed between the tools, are also offset from each other so as to be facing the cantilever edges of the tools 3 and 4, for which they constitute stops stabilizing in the support plane of the sheet of glass on the rollers 2, the working plane of the tools 4.
The arrangement according to Figure 3 is suitable for the treatment of glass sheets of great width where several tools are necessary to embrace the width of the sheet 1; it is also suitable when
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imparts a transverse swing to the device spar.,
Figs. 4 and 5 show a variant in which the upper tools 3 have a larger diameter than the lower tools 4, and the latter are framed by support rollers 5 located in alignment with the support rollers 2 of the sheet. glass and constituting stops which limit the downward movement of the upper tools 3.
In order for the upper tools 3 to bear on the support rollers 5, the back pressure P 'of the lower tools 4 must, in this arrangement, always remain less than or at the most equal to the pressure P exerted by the upper tools. .
In Figures 4 and 5, the back pressure P 'is obtained using counterweights 6 integral with the cross member 7, by means of racks 8, 9 and toothed sectors 10. After commissioning by a gradual application and simultaneous tools on sheet 1, the stop 11 releases the upward movement of the lower tool whose pressure
P 'has been previously adjusted in such a way that P' P. The difference between the two pressures P and P 'is absorbed by the rollers 5 on which the upper tool is pressed.
The 4 tools applied against the underside of the sheet
1 will maintain permanent contact with the latter by the action of the counterweights 6. As they wear out, the lower tools will rise, their stroke being constantly limited by the lower plane of leaf. The lifting of tools as and when they wear is automatic.
Figures 6 and 7 include an arrangement where the hydraulic pressure developed on the pistons 12 by means of the pump 13 is used for lifting the lower tools.
It will be understood that the operation will remain the same with the mounting of the "roller" tools, or any other grouping of the tools.
An arrangement suitable for mounting with a knurled wheel "is shown schematically in Figures 8 and 9 where 4 denotes lower tools mounted as a knurled wheel and 3 denotes the upper tools also mounted as a knurled wheel. In operation, the tools 3 rotate while being suspended from the plates. - plates 14, their edges being supported by the rollers 5 while the lower tools 4 rotate on the plates 15.
Of course, the invention is not limited to the embodiments and to the details of embodiment described and shown by way of example and it would not be outside its scope to make modifications thereto.
CLAIMS. l.- Apparatus for the simultaneous smoothing and / or polishing of the two faces of a sheet of glass by means of tools which are movable axially, that is to say perpendicular to the support plane of the sheet, to compensate for their wear, characterized in that it comprises stops intended to limit the axial displacement of the tools towards one another so as to stabilize the working plane of the lower tools in the support plane of the sheet of glass .