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ADJUVANTS POUR MATERIAUX DE CONSTRUCTION.
Selon la norme allemande DIN 4226 paragraphe 4 et selon HUMMEL et CHARISIUS (ouvrage intitulé : "Baustoffprüfungen "1947, page 106), 50 % au moins de tous les grains d'un adjuvant doivent être tels que le rapport épais- seur/largeur soit supérieur à 0,5 et le rapport longueur/largeur inférieur à 1,5. En ce qui concerne la surface, il faut craindre les parties vitreuses par- ce que la colle de ciment - surtout si on emploie le procédé à secousses - n' y adhère pas. Naturellement, les laitiers d'agglomération peuvent contenir, dans cet ordre d'idées, des parties nuisibles surtout s'ils ont passé au broyeur à mâchoires qui, comme on sait, donne aux grains une forme défavora- ble.
La présente invention, .porte sur un adjuvant provenant de dé- bris, gravats, agglomérés ou produits analogues, adjuvant qui est caracté- risé par une forme arrondie obtenue en faisant rouler ou polir le produit en un tambour rotatif ou dispositif analogue : ou bien on obtient ainsi un cali- bre unique de 0 à environ 30 mm ou bien des calibres distincts 0-3, 3 - 8, 8 - 15 et plus de 15 mm. Comme on l'a constaté, la résistance du béton peut être considérablement accrue si, au lieu de partir d'une matière simplement cassée, par exemple des morceaux d'agglomérés, possédant une surface bizarre et déchi- quetée, on part d'une matière dont on a poli les anfractuosités par traitement au tambour rotatif ou dispositif analogue.
De cette façon, on peut, si par ex- emple on produit de l'argile brûlée sur la grille d'une installation à tirage par aspiration en faisant passer des gaz chauds au travers de produits argi- leux, granuler la vitrification dans certains cas trop forte de ces adjuvants déjà: arrondis et augmenter ainsi, dans le béton, l'adhérence entre le ciment et les adjuvants.
Les avantages de l'adjuvant qui fait l'objet de l'invention ressortent des résultats d'essais suivants. Ont été examinés:
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1) des débris de tuiles provenant de gravats de Francfort;
2) des agglomérés provenant d'un mélange de pierres de laveries et de pierres de terrils;
3) des agglomérés provenant de gravats de Francfort.
Il a été procédé à la comparaison de cubes de béton de 20 èt 10 cm de coté et de=briques normales pleines de 25 x 12 x 10,4 cm dans lesquels l'adjuvant dont question plus haut a été ajouté une fois à l'état cassé et non traité et, l'autre fois, après traitement de 15 à 30 minutes au tambour rotatif.
Les tableaux qui suivent reproduisent, à titre de comparaison, les résultats les plus importants qui furent obtenus.
Dans le tableau 1, les valeurs obtenues lors de l'emploi de dé- bris de tuiles non traités sont considérées comme étant égales à 100 et les valeurs obtenues avec l'adjuvant passé au tambour rotatif sont établies en conséquence TABLEAU 1
EMI2.1
<tb> Rubriques <SEP> Débris <SEP> pris <SEP> à <SEP> la <SEP> sor- <SEP> De'bris <SEP> traités <SEP> 30 <SEP> mi-
<tb>
<tb>
<tb> tie <SEP> du <SEP> concasseur <SEP> nutes <SEP> au <SEP> tambour <SEP> rota-
<tb>
<tb> tif
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb>
<tb> kg/m3 <SEP> - <SEP> état <SEP> frais <SEP> 1460 <SEP> 100 <SEP> 1580 <SEP> 108
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb>
<tb> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> I360 <SEP> 100 <SEP> 1500 <SEP> 110
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> ciment <SEP>
en
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> kg/m3 <SEP> béton <SEP> 143 <SEP> 100 <SEP> 155 <SEP> 108
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compres-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> sion <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 28,3 <SEP> 100 <SEP> 41,1 <SEP> 140
<tb>
Alors que les autres valeurs qui influencent l'augmentation de la résistance diffèrent peu des valeurs de départ, les résistances à la compres- sion varient fortement à l'avantage des débris traités.
Le tableau 2 donne les mêmes valeurs pour les agglomérés du point 2 ci-dessus. A noter spécialement ici la différence entre agglomérés traités au tambour, lavés et nmlavés. Le produit lavé diffère largement aussi de l'adjuvant à l'état de départ. Les résistances obtenues sont toutefois plus faibles que pour les agglomérés traités au tambour et non lavés. Le fait est dû surtout à la présence de faibles quantités de fines à grains très petits qui entourent les divers grains et interviennent vraisemblablement de façon active dans le processus de durcissement du ciment.
TABLE'AU'2
EMI2.2
<tb> Rubriques <SEP> Agglomérés <SEP> à <SEP> l'état <SEP> Agglomérés <SEP> Agglomérés
<tb>
<tb> initial <SEP> traités, <SEP> non <SEP> traités <SEP> et
<tb>
<tb> lavés <SEP> lavés
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> du <SEP> béton <SEP> frais <SEP> 1060 <SEP> 100 <SEP> 1150 <SEP> 109 <SEP> 1100 <SEP> 104
<tb>
<tb>
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> ciment <SEP> en
<tb>
<tb> kg/m3 <SEP> de <SEP> béton <SEP> 108,2 <SEP> 100 <SEP> 117,5 <SEP> 109 <SEP> 112 <SEP> 104
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> alla <SEP> com-
<tb>
<tb> pression <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 8,22 <SEP> 100 <SEP> 22,1 <SEP> 270 <SEP> 15,1 <SEP> 184
<tb>
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Les résistances relativement faibles du produit de départ sont fonction de la granulométrie des adjuvants (voir poids volumétrique).
Le tableau 3 donne encore des chiffres comparatifs obtenus avec les mêmes agglomérés ayant toutefois une autre structure de grains. Ici aussi on constate que le produit traité au tambour donne une résistance beaucoup plus élevée que le produit non traité au tambour.
TABLEAU 3
EMI3.1
<tb> Rubriques <SEP> Agglomères <SEP> non <SEP> traités <SEP> Agglomérés <SEP> traités
<tb> au <SEP> tambour <SEP> au <SEP> tambour
<tb>
<tb>
<tb> kg <SEP> ciment <SEP> 140 <SEP> 100 <SEP> 143 <SEP> 102
<tb>
<tb> poids <SEP> volumétrique
<tb> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 1180 <SEP> 100 <SEP> 1220 <SEP> 104
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> courpression <SEP> 24,8 <SEP> I00 <SEP> 42,0 <SEP> 169
<tb>
Le tableau 4 donne, lui aussi, pour la granulométrie 3-7 mm, des chiffres comparatifs pour cubes et briques. Alors que, pour les cubes, l'augmen- tation de la résistance n'est que de 13 %, elle comporte, pour les briques, 42 %.
T A B L E A U 4
EMI3.2
<tb> Agglomérés <SEP> Grains <SEP> 3/7 <SEP>
<tb>
<tb> débris <SEP> pris <SEP> à <SEP> la <SEP> sor- <SEP> Débris <SEP> traités <SEP> 30 <SEP> mi-
<tb>
<tb> tie <SEP> du <SEP> concasseur <SEP> nutes <SEP> au <SEP> tambour
<tb>
<tb> Cubes <SEP> de <SEP> 10 <SEP> x <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> kg/m3 <SEP> - <SEP> état <SEP> frais <SEP> 1171 <SEP> 100 <SEP> 1188 <SEP> 102
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> II28 <SEP> I00 <SEP> II35 <SEP> IOI
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> teneur <SEP> en <SEP> ciment <SEP> kg/m3 <SEP> 125 <SEP> 100 <SEP> 128 <SEP> 102
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compres-
<tb>
<tb> sion <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 24,9 <SEP> 100 <SEP> 28,
2 <SEP> II3
<tb> ----------------------------------------------------------------------------
<tb>
Briques s d e 25 x 12 x 10,4
EMI3.3
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> kg/m3 <SEP> - <SEP> état <SEP> frais <SEP> 1171 <SEP> 100 <SEP> 1188 <SEP> 102
<tb>
<tb> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 1090 <SEP> 100 <SEP> 1225 <SEP> II2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> teneur <SEP> en <SEP> ciment <SEP> kg/m3 <SEP> 125 <SEP> 100 <SEP> 128 <SEP> 102
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compres-
<tb>
<tb> sion <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 21,3 <SEP> 100 <SEP> 30,2 <SEP> 142
<tb>
Sont intéressants les résultats obtenus avec des gravats de Francfort (tableaux 5 et 6) où le pourcentage d'amélioration a été, dans deux cas, de plus de 30% et, dans un cas,
de 20 % . Les variations sont dues au travail de damage différent.
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TABLEAU 5
Gravats de Francfort. grains 3/7 @
EMI4.1
<tb> Etat <SEP> initial <SEP> Traités <SEP> 30 <SEP> min. <SEP> au <SEP> tambour
<tb>
<tb>
<tb> C <SEP> u <SEP> b <SEP> e <SEP> s <SEP> de <SEP> IOxIO
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> kg/m3 <SEP> - <SEP> état <SEP> frais <SEP> 1279 <SEP> 100 <SEP> 1280 <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 1233 <SEP> 100 <SEP> 1245 <SEP> 101
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> ciment <SEP> kg/m3 <SEP> 130 <SEP> 100 <SEP> 130 <SEP> 100
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> ccmpres-
<tb>
<tb> sion <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 20,5 <SEP> 100 <SEP> 27,
8 <SEP> 135
<tb>
TABLEAU 6 Agglomères de gravats de Francfort, grains
0/15
EMI4.2
<tb> Etat <SEP> initial <SEP> Traités <SEP> 30 <SEP> min. <SEP> au <SEP> tambour
<tb>
<tb> Cubes <SEP> d <SEP> e <SEP> IO <SEP> x <SEP> IO <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> kg/m3 <SEP> - <SEP> état <SEP> frais <SEP> I52I <SEP> 100 <SEP> I56I <SEP> 103
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 1450 <SEP> 100 <SEP> 1505 <SEP> 104
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> ciment <SEP> kg/m3 <SEP> I69 <SEP> 100 <SEP> I75 <SEP> 104
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> com-
<tb>
<tb> pression <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 43,0 <SEP> I00 <SEP> 59,
5 <SEP> 138
<tb> ----------------------------------------------------------------------------
<tb>
----
EMI4.3
B r i que s d e 25 x I2 x IO .4.
EMI4.4
<tb>
Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> kg/m3 <SEP> - <SEP> état <SEP> frais <SEP> 1521 <SEP> 100 <SEP> I56I <SEP> 103
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> volumétrique
<tb>
<tb> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 1420 <SEP> 100 <SEP> 1465 <SEP> 103
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> ciment <SEP> kg/m3 <SEP> 169 <SEP> 100 <SEP> 175 <SEP> 104
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compres-
<tb>
<tb> sion <SEP> après <SEP> 28 <SEP> jours <SEP> 52,7 <SEP> 100 <SEP> 62,7 <SEP> 120
<tb>
REVENDICATIONS.
1) Adjuvant pour matériaux de construction, composé de débris, gravats, agglomérés ou produits analogues, caractérisé par une forme arron- die obtenue par traitement du produit en un tambour rotatif ou dispositif analogue qui lui d onne un calibre unique de 0 à 30 mm environ ou des calibres distincts 0-3, 3-8, 8-15 et plus de 15 mm.