BE516117A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE TRAITEMENT DES LIANTS CALCIQUES PERMETTANT D'AUGMENTER CONSIDERABLE- MENT LEUR DURETE ET LEUR RESISTANCE ET D'ACCELERER LE DIT DURCISSEMENT EN 
EVITANT LES RETRAITS OU EXPANSIONS ET LES EFFLORESCENCES OU REJETS. 



   La présente invention a pour objet le traitement des agglomérés en général à base de liants calciques pour augmenter considérablement leur dureté et leur résistance à l'écrasement, au frottement et aux chocs tout en accélérant ce durcissement et en évitant les retraits ou expansions ainsi que les efflorescences ou rejets. 



   En effet, la résistance des agglomérés obtenus au moyen des pro- cédés connus actuellement dépend de celle du liant proprement dit employé. Or, un liant calcique, le ciment Portland par exemple, est un silicate tricalci-   que qui n'atteint sa dureté maxima qu'après plusieurs mois ; conséquence,   les agglomérés fabriqués avec ce ciment n'atteindront leur dureté définitive qu'après ce même délai.

   Le silicate tricalcique, en présence de l'eau de ga- chage, se transforme en une molécule de silicate monocalcique stable et dure et deux molécules de chaux caustique (hydroxyde de calcium) instables.   Ce,,!,-   n'est qu'après plusieurs mois au contact de l'acide carbonique de l'air, que ces deux molécules se transforment en carbonate stable et dur et cette car- bonatation peut s'accompagner d'une déformation, retrait, fissuration ou ex- pansion. D'où obligation de stocker pendant longtemps les agglomérés fabriqués de cette manière, ce qui constitue un handicap onéreux pour le fabricant et donne un pourcentage assez élevé de déchets (produits déformés).

   En outre, ces deux parties de chaux caustique provoquent des efflorescences blanchâtres à la surface des agglomérés, lesquelles nuisent à l'aspect de ceux-ci et altè- rent les colorants y incorporés. Et ces inconvénients se présentent avec tous les autres liants. 



   L'invention obvie à ces graves inconvénients en fixant au cours de la prise du liant les deux molécules de chaux caustique formées comme ex- posé ci-dessus, en les transformant immédiatement en composés silicates stables et durs. Il s'ensuit que le liant, de suite après sa prise, se transforme en 

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 trois molécules monocalciques stables et dures et que les efflorescences ne se produisent plus. 



   D'où il résulte une grosse économie de temps et obtention d'un produit parfait, très dur, de présentation impeccable et donnant dans   l'exem-   ple d'un carreau de pavement l'aspect de la céramique ou de marbres aux cou- leurs vives, franches et inaltérées. 



  Mode opératoire pour le liant calcique et la fabrication des   aggloméra   selon l'invention. 



   Le mode opératoire, selon l'invention, consiste à ajouter à l'eau de gâchage du liant calcique une certaine quantité d'un acide sili- cique et d'un acide gras. Après la prise du liant et un commencement de durcissement qui se produit ainsi instantanément, il est trempé dans une solution concentrée d'un sel silicique. La présence de la petit quantité d'acide silicique dans l'eau de gâchage a pour objet   damorcer   l'action du trempage dans la solution concentrée du sel silicique qui donne la dureté définitive à toute la masse. A titre d'exemple, nous citerons la fabrica- tion de carreaux de pavement par ce procédé. Ces carreaux sont composés d'un mélange pulvérulent de ciment tricalcique, de sable, éventuellement d'autres produits de charge tels le sulfate de baryte, dolomie, carbonate ou sulfate de chaux, ainsi que d'oxydes colorants.

   Ce mélange est   humidifié   par une eau contenant de 1 à 6% d'un acide silicique, comme exposé ci-dessus, et concen- tré de 20 à 40  Bé. 



   La poudre ainsi traitée est ensuite soumise à une forte pression dans des moules appropriés et démoulés immédiatement après sous forme de carreaux parfaitement manipulables. Quelques heures après, ces carreaux sont trempés dans de l'eau contenant un pourcentage d'un sel de zinc pour complé- ter la quantité   d'eau   de constitution nécessaire à la prise du liant et con- férer aux carreaux obtenus des proprietés d'imperméabilité; ensuite, ils sont plongés dans une solution concentrée de 20 à 40  Bé d'un sel silicique. 



  La réaction est instantanée et les carreaux obtenus sont parfaits et prêts à être livrés. De plus, aucun déchet de fabrication à craindre par suite de fissuration ou expansions ou déformation, aucune efflorescence mais au contraire des couleurs franches et inaltérées. 



   Cette invention s'applique également à la fabrication de parpaings de tuiles, d'ardoises, de briques de parement, de dalles, de seuils, de ta- blettes de fenêtre, plinthes, cimaises et tous autres objets agglomérés. Elle peut être également appliquée par procédé coulé pour imiter tous objets en faïences.

Claims (1)

1. RESUME : L'invention permet d'obtenir le durcissement maximum des liants calciques simultanément avec leur prise par la formation immédiate de trois molécules de silicate monocalciques stables et dures. glomérés. Suppression totale des efflorescences dans la fabrication des ag- glomérés.

   Possibilité de pouvoir fabriquer des produits d'une dureté maxima et d'une présentation impeccable donnant l'aspect de la céramique ou du marbre entièrement colorés dans la masse et ce, sans déchet de fabrication.

   Suppression de la perte de temps et de la main d'oeuvre pour le stockage des produits.

   D'autre part, la matière préparée selon l'invention s'applique également en peinture ou en crépissage sur plâtre, chaux, briques ou ciment. <Desc/Clms Page number 3>

   Suppression de la cuisson (économie des calories) et suppression de tous les travaux et installations de cuisson. Possib ilité de pouvoir imi- ter tous objets en faiences par procédé coulé.