BE516415A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  CONDENSATEURo 
Les condensateurs de petites dimensions utilisés notamment en radio- électricité, comportent généralement un élément utile cylindrique protégé par- un moulage également cylindrique, en matière isolante de l'électricité,   d'une   épaisseur généralement assez irrégulière, avec deux électrodes   métallisés   disposées axialement de part et d'autre du condensateur dans le prolongement l'une de l'autre. 



   Or, on a trouvé, suivant la présente invention, qu'on,pouvait réa- liser de façon beaucoup plus simple des condensateurs d'une qualité au moins égale et présentant pour une même dimension de l'élément utile, un encombre- ment moindre sous forme d'une mince pellicule à section en forme d'U formant une coquille préservatrice contenant l'élément utile dont la partie supérieu- re ou toutes les parties sont recouvertes par la matière isolante moulée dans cette coquille à laquelle elle adhère fortement. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, les électrodes de ce condensateur sont relevées à   angle.. droit   de façon que leurs extrémités libres soient perpendiculaires à l'axe dudit condensateur, ce qui les rend moins vulnérables aux chocs et aux accrochages. 



   Le dessin annexé montre à titre d'exemple un tel condensateur ainsi que des dispositifs pour sa fabrication. 



   La fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un condensateur, 
La   fige :2   est une vue en perspective d'un agencement pour la réali- sation d'un tel condensateur. 



   La fig. 3 montre une variante. 



   Le condensateur représenté comporte une partie utile 1 à chaque ex-   trémité   de laquelle sont scellées des electrodes 2 coudées à angle   droit}'-elle.   repose directement sur une pellicule en matière plastique telle que l'aoétate de cellulose, une résine polymérisée ou tout autre produit présentant les mê- mes avantages; cette pellicule est recourbée de façon à constituer une coquil- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 le 3 dont la section est   sensiblement   en forme d'U dans laquelle a été coulé un produit de protection 4 qui adhère fortement à ladite coquille et protège parfaitement l'élément utile 1 contre toutes infiltrations et l'humidité am- biante, du fait qu'elle l'isole complètement de l'atmosphère. 



   Pour la fabrication de ce condensateur, on peut utiliser un agence- ment tel que celui qui est illustré schématiquement par la fig. 2. 



   D'une bobine, non représentée,on déroule à partir de l'extrémité 5, une longueur suffisante d'une feuille 6 de matière appropriée que l'on fait reposer sur une plaque 7, comportant des cuvettes 8 à section en forme d'U dans lesquelles sont engagées les parties 9 de ladite feuille galbées en conséquence. 



   On dépose ensuite dans les coquilles 9 ainsi formées des éléments utiles 10 de condensateur dont les électrodes 11 sont relevées à angle droit; ces électrodes s'appuient élastiquement contre les bords intérieurs 12 des plaques latérales 13 qui guident la feuille de matière plastique 6. 



   On coule ensuite dans ces coquilles 9 au-dessus des éléments utiles 10 une quantité suffisante d'un produit de protection   14   pour remplir   entiè-   rement ladite coquille 9 et recouvrir l'élément utile 10 soit sur sa face su- périeure, soit sur toutes ses faces. 



   Une fois que le produit de protection   14   ainsi coulé a fait prise,   suffit   de soulever, par son extrémité, la feuille de matière plastique-6 pour obtenir tous les condensateurs réunis entre eux par¯les portions 15 de la feuille continue de matière plastique 6 qui   sépare--les   différentes   coquil-   les 9. 



   On peut ainsi solidariser un nombre déterminé de condensateurs; cinq, dix ou vingt-cinq par exemple sans que ces nombres soient limitatifs, et les empaqueter dans un même emballage. 



   Au moment de l'emploi, il suffit de rompre la feuille de matière plas- tique au ras des bords des coquilles 9 suivant les lignes montrées en traits mixtes à la fig. 1. 



   Suivant le mode de réalisation représenté à la fig.   3, la   feuille de matière plastique 16 dont on part est notablement plus large que la feuil- le 6 utilisée dans le procédé de fabrication précité; les coquilles 17 pour les éléments   utiles   18 sont alors obtenues directement par emboutissage, ce qui fait que la table de travail n'a pas besoin de comporter de cuvettes 8 comme dans le mode de réalisation précité; les éléments utiles 10 sont dépo- sés comme précédemment dans ces coquilles 17 et la suite des opérations est la même. 



   Il est bien entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus n'ont été donnés- qu'à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention; c'est ainsi notamment que dans   l'agen-   cement pour la fabrication, illustré par la fig. 2, la feuille dèmatière plastique 6 peut éventuellement être remplacée par une laque ou tout autre produit déposé dans les cuvettes 8 par projection ou par badigeonnage, n'ad- hérant pas à la surface desdites cuvettes, mais adhérant fortement, par con- tre, à la matière de protection pour laquelle elle sert de moule. 



    REVENDICATIONS.   



   ---------------------------- 
1. - Un condensateur caractérisé en ce qu'il comporte une mince pellicule à section en forme d'U formant une coquille préservatrice conte- nant l'élément utile dont la partie supérieure, ou toutes les parties, sont recouvertes par la matière plastique moulée dans cette coquille à laquelle elle adhère fortement.

Claims (1)

1. 2.- Un groupe de condensateurs suivant la revendication 1, carao- térisé en ce que lesdits condensateurs sont solidarisés par une mince pellicu- le continue formant coquille préservatrice pour chacune d'ellese <Desc/Clms Page number 3> 3. - Un condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ses électrodes sont relevées à angle droit de façon que leurs extrémités libres soient perpendiculaires à l'axe dudit condensateur.

   4. - Un procédé de fabrication d'un condensateur suivant la reven- dication 1, caractérisé en ce qu'on dépose dans une coquille préservatrice à section en forme de U un élément utile de condensateur dont les électrodes ont été relevées à angle droit, et on coule dans cette coquille, a'u-dessus de cet élément, une matière de moulage qui recouvre ses parties supérieure et la- térale et adhère fortement à ladite coquille. en annexe : 1 dessin.