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PROCEDE DE FABRICATION DE TUBES SUR DES PRESSES A PROFILER ET PRESSE A PROFILER
DES TUBES SUIVANT CE PROCEDEo
L'invention est relative à un pr.océdé de fabrication de'tubes sur des presses à profiler dans lesquelles une ébauche introduite dane une matrice de réception est traversée par un mandrin et est ensuite façonnée par un pilon de presse à travers la fente formée entre le mandrin et la matrice pour former un tube qui est finalement séparé des déchets de presse, et à une presse à profiler des tubes convenant à l'application de ce procédé, munie de récepteur, support de mandrin, pilon auxiliaire et pilon de presse.
L'invention consiste en premier lieu en ce que le mandrin n'est introduit à travers l'ébauche que dans une mesure telle qu'il traverse la matrice, et est maintenu immobile pendant que le piston de la presse façonne l'ébauche en forme de tube, et en ce qu'ensuite le mandrin et le piston de la presse sont ramenés ensemble en arrière en même temps que le pilon de presse. Le procédé peut encore être développé davantage en opérant au moyen de plusieurs matrices réceptrices pouvant être aisément échangées l'une avec l'autre et pouvant être calées dans le corps de la presse de manière à utiliser l'une d'elles au façonnage pendant que la seconde ou une autre est chargée ou respectivement apprêtée pour recevoir une charge.
Par le procédé conforme à l'invention, on aboutit à ce que le mandrin soumis à des efforts considérables par un échauffement et un frottement intenses au cours du façonnage, n'a pas besoin d'être déplacé en supplément sur la hauteur de l'ébauche à l'intérieur de la pièce à façonner au cours de l'opération de façonnage complète comme c'est nécessaire dans les procédés connus jusqu'à présent. L'échauffement du mandrin est ainsi fortement réduit. Le mandrin s'use par conséquent moins et n'a pas besoin d'être refroidi de façon aussi intense que jusqu'à présent.
Si toutefois, on le refroidit de la même manière qu'antérieurement, le refroidissement est d'autant plus efficace.
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au cours du façonnage de l'ébauche, et de le ramener en arrière en même temps que le piston auxiliaire et le piston de la presse, l'invention peut s'appliquer avantageusement non seulement à des presses à tubes commandées mécaniquement, mais également aux presses hydrauliques. Dans des presses mécaniques pour le profilage de tubes, c'est-à-dire dans celles dans lesquelles le pilon de presse est par exemple commandé par un arbre à manivelle, il en résulte toutefois l'avantage particulier que la levée de la manivelle, pour une même hauteur maximum de l'ébauche à façonner, peut être réduite par rapport à celle correspondant aux procédés connus.
Il en résulte que l'invention consiste en outre en une presse à profiler des tubes, munie d'un récepteur, d'un support de mandrin, d'un pilon de façonnage auxiliaire et du pilon de presse dans laquelle le portemandrin est guidé dans le pilon de la presse et y est commandé de préférence par voie hydraulique, de manière qu'au cours du façonnage de l'ébauche percée, il s'arrête dans une position dans laquelle il traverse la matrice. La mobilité particulière et la possibilité d'un meilleur refroidissement du mandrin dans le pilon de la presse permettent dans l'ensemble d'opérer plus rapidement. L'aptitude du mandrin d'être ramené en arrière permet de reduire la levée de la manivelle, et par conséquent son rayon, de sorte que pour une même vitesse périphérique du bouton de la manivelle, sa durée de rotation est moindre.
On peut donc pour une même vitesse périphérique du bouton de la manivelle faire marcher la machine à un nombre de courses quelque peu plus élevé.
Les presses connues servant à profiler les tubes fonctionnent en règle générale avec des outils qui sont rattachés de façon rigide au pilon de la presse au cours de l'opération de façonnage. Pendant le façonnage de l'ébauche, le mandrin est donc également enfoncé davantage dans l'ébauche.
Il est en outre déjà connu de commander le mandrin séparément par voie hydraulique, pourtant également dans ce cas, sonmouvement se poursuit pendant toute la durée du façonnage de l'ébauche.
Les presses construites conformément à l'invention sont munies avantageusement de récepteurs de matrices mobiles, c'est-à-dire pouvant être déplacés et être immobilisés. Des récepteurs mobiles sont connus en soi dans la construction de presses, mais ils n'ont pas été appliqués jusqu'à présent dans des presses à profiler par ce qu'on craignait qu'ils ne puissent être maintenus de façon suffisamment sûre au cours de l'opération de presse.Mais il s'est avéré que le blocage et le verrouillage certain de récepteurs mobiles est parfaitement possible.
Dans les presses à profiler, il en résulte le grand avantage que non seulement on peut réduire notablement la levée de la manivelle par rapport aux presses munies de récepteurs immobiles, mais qu'en même temps le mouvement de retrait du récepteur de la presse permet de séparer le déchet de presse du bout du tube, qui peut par conséquent être découpé.'Le déchet de façonnage peut facilement être enlevé du récepteur retiré de la presse. De même, le récepteur retiré de la presse peut facilement être refroidi, nettoyé, graissé, et la nouvelle ébauche à presser s'introduit aisément en dehors du champ du mandrin et du pilon de la presse. Si on refroidit suffisamment le mandrin et le récepteur, on peut faire marcher la presse de fagon presqu'ininterrompue, si on opère par exemple avec deux matrices réceptrices.
D'autres caractéristiques résultent de la description qui suit d'un exemple de construction en liaison avec les revendications et le dessin.
La Fig. 1 est une représentation schématique en coupe partielle d'une presse construite conformément à l'invention.
Les Figs. 2 et 3 sont des représentations correspondant à des positions différentes des piéces mobiles, qui sont chaque fois représentées sur la demi-figure de gauche dans une autre position que sur celle de droite.
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coupe analogue à la Fig. 1 d'une presse à profiler. Par rapport à la Fig. l, des détails ont été supprimés sur les Figs. 2 et 3.
Dans un corps de presse 1 est guidé un pilon de presse 2 montant et descendant, pouvant par exemple être commandé mécaniquement par.un arbre à manivelle 30 représenté sur la Fig. 4.. Dans le pilon de presse 2 est guidé de son côté le pilon auxiliaire 3 qui, dans l'exemple suivant les Figs. 1 à 3, est fixé aux tiges 4 de pistons hydrauliques 5 guidés dans des cylindres 6 disposés dans le pilon 2 de la presse. Les cylindres 6 sont raccordés l'un à l'autre par la conduite 7 à laquelle est également rattachée une soupape de sûreté 8.
La conduite 7 peut être raccordée par une soupape d'alimentation 9 construite sous forme de soupape de retenue, à une conduite 10 qui débouche des robinets à trois voies 11, 12 dans un réservoir à vent 13 qui sert en même temps de réservoir d'approvisionnement du liquide sous pression remplissant le système de conduites et qui est muni d'un manomètre 14. La soupape 9 est ou- verte par l'action d'un électroaimant 40 à l'encontre de l'action d'un ressort de fermeture 41'
Dans le pilon de presse 2 est également guidé le support 15 du mandrin 16, commandé également par voie hydraulique;
son cylindre de commande est alimenté par l'intermédiaire d'une conduite 17 qui s'embranche entre les robinets à trois voies 11 et 12 et porte encore le robinet à trois voies 18, et par une soupape 19 construite de nouveau sous forme de soupape de retenue, s'ouvrant au moyen d'un électroaimant 42 agissant à l'encontre de l'action d'un ressort de fermeture non représenté sur la Fig. 1. Une soupape de sûre- té 19' permet au liquide de blocage de s'échapper en cas de surcharge du man- drin 16. Sur le porte-mandrin 15 sont fixés des sabots ou tiges d'écartement
20 qui sont guidé dans des alésages du piston auxiliaire 3. Le piston auxi- liaire porte le pilon de la presse 21 à travers lequel est guidé le mandrin
16.
On amène sur la table de presse 22 le récepteur 23 pouvant être retiré et calé dans sa position de pénétration, et recevant la matrice 24 et l'ébauche 25.
Le fonctionnement de la machine décrite est le suivant : Le récepteur 23 est retiré vers l'avant et on y introduit l'ébauche 25. Il est ensuite amené dans sa position de travail et y est calé. La pénétration du récepteur 23 en dessous du piston .de la presse 21 assure la commande hydraulique du pilon auxiliaire 3, par exemple de la manière décrite plus loin en ce qui concerne le mode de construction suivant la Fig. 4. A la fin du mouvement de pénétration, la soupape de retenue 9 s'ouvre automatiquement, le liquide sous pression peut donc suivre le piston 5 et le pilon auxiliaire descend jusqu'à ce que le pilon de presse 21 s'appuie sous pression sur l'ébauche 25.
Immédiatement après, la soupape de retenue 19 disposée en avant du piston 15 actionnant le mandrin 16, s'ouvre, de préférence également automatiquement, et le mandrin'se déplace également vers le bas. Le mandrin est guidé librement dans le piston de presse 21, est poussé vers le bas en même temps que le pilon de presse 2 commandé mécaniquement et s'enfonce dans l'ébauche 25 jusqu'à ce que les tiges d'espacement 20 s'appuyent sur le récepteur 23 (Fig.3).
A ce moment il traverse la matrice 24 et forme avec elle une fente 26. Le pilon de presse 2 se pose finalement sur le pilon auxiliaire 3 et le pousse vers le bas en même temps que le piston de presse 21 de sorte que l'ébauche est fa- çonnée en un tube 27 à travers la fente 26 (Figo 3 à droite).
Au cours du mouvement de descente du pilon de presse 2, le liquide sous pression venant du cylindre de commande du mandrin et des cylindres de commande 6 du pilon auxiliaire, à part.la partie de la levée correspondant à la hauteur de l'ébauche, est refoulé dans le réservoir à vent 13 par les soupapes de retenue 9 et 19. Quand le pilon de presse 2 commandé mécaniquement, est de nouveau levé, il ramène par conséquent avec lui le pilon auxiliaire et le porte-mandrin muni du mandrin dans la position de départ et d'arrêt. ,
Le récepteur est alors retiré en avant. De ce fait, la matrice 24 découpe le bout de tube 27 comme on le voit sur la Fig. 2, en dessous.
En séparant le déchet de presse de l'ébauche celle-ci se déforme sur une longueur négligeable. A ce moment, on enlève de façon connue le déchet de presse,
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que ce soit au marteau et au burin ou bien au moyen d'un dispositif auxiliaire correspondant, et le récepteur est prêt pour l'opération de façonnage sui- vant e.
La soupape de sécurité 19' protège la presse et les outils contre l'application d'efforts exagérés dans le cas où l'ébauche introduite est trop froide.
Dans l'exemple suivant la Fig. 4, le pilon auxiliaire 3 est commandé mécaniquement dans le pilon de la presse 2. Sur l'arbre à manivelle 30 est fixée une came 31. Sur le corps de la presse 1 est monté en 34 un levier oscillant à deux bras 32, 33. Le bras 32 porte un galet 35 qui coopère avec la came 31. Le bras 33 commande par une éclisse 36 une barre transversale 37 sur laquelle sont fixées des tiges 5' maintenant le pilon auxiliaire. Le support 15 du mandrin 16, est commandé par voie hydràulique dans le pilon 2 comme dans l'exemple suivant les Figs. 1 à 5. Le liquide de pression et de blocage soit de l'espace 13' par la soupape de retenue 19 actionnée par l'électroaimant 42 agissant à l'encontre de l'action d'un ressort de fermeture 43.
Sur la table de la presse 22, un chariot 44 portant deux supports récepteurs 23 et 23' est guidé de manière à pouvoir se déplacer et être immobilisé.
Sur la table sont disposées des butées 45 et 46 qui déterminent les positions extrêmes du chariot. Sur la Fig. 4, le chariot se trouve à sa position extrême de gauche, pour laquelle le récepteur 23 est disposé en dessous du mandrin, alors que le récepteur 23' est retiré en arrière. Après avoir auparavant retiré le bouchon 82, la matrice 24 peut être aisément soulevée du récepteur 23' qu'on a fait rouler en arrière. La disposition permettant à la matrice de pouvoir être retirée à elle-seule, est connue en soi.
Aux extrémités de la table sont disposées des butées de commande qui sont actionnées aux positions extrêmes du chariot 44 et qui commandent par voie mécanique ou électrique la soupape 19 de commande du mandrin, éventuellement aussi une soupape pour la commande du piston auxiliaire telle que la soupape 9 dans l'exemple suivant les Figs. 1 à 3. Sur la Fig. 4 sont représentés des moyens de commande électriques, par exemple la butée de commande 47 à droite, guidée dans le rebord 45, agissant sur un levier à deux bras 49, 50, pivotant en 48 et portant un contact 51 coopérant avec un contre-contact 52, et la butée de commande 53 à gauche, guidée dans le rebord 46 et agissant sur un levier à deux bras 55,56 articulé en 54, et portant un contact 57 coopérant avec un contre-contact 58.
Le chariot 44 peut être commandé par un piston 60 actionné par voie pneumatique ou hydraulique et guidé dans un cylindre 59. Le piston 60 est alimenté par l'intermédiaire d'un robinet à quatre voies 61 commandé par une tige 62 qui est rattachée à l'un des bras 63 d'un levier coudé 63, 64 pivotant en 64' sur le corps de la presse et articulé à une tige 65. Celle-ci est poussée vers le bas à l'encontre de l'action d'un ressort désigné en 66 sur la Fig. 4, par un disque de came 68 qui tourne dans le sens de la flèche 67 et est fixé à un arbre 69. Cette arbre porte également une roue dentée 70, commandée par un pignon 72 disposé sur un arbre auxiliaire 71. Cet arbre 71 tourne sous l'action de la roue dentée 73 qui y est fixée et qui engrène avec la roue dentée 74 fixée à l'arbre à manivelle 30.
Les rapports de commande sont choisis de telle sorte qu'à un tour de l'arbre à manivelle, corresponde un mouvement du chariot 44 dans un sens et dans l'autre. Pendant un tour de l'arbre à manivelle, l'arbre 69 du disque à came doit donc faire un demi-tour (180 ). Au lieu d'être commandés comme dans l'exemple représenté, l'ensemble des mouvements de commande pourraient également dériver par l'intermédiaire de butée d'un cylindre de distribution électrique ou hydraulique tournant en synchronisme avec l'arbre à manivelle.
Indépendamment des distributions électriques fonctionnant automatiquement pendant la marche de la machine, les manoeuvres de commande peuvent encore être commandées par des commutateurs à boutons pression indépendants 75, 76 en prévoyant encore pour le robinet de commande 61 du mouvement du chariot 44 un organe de manoeuvre
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77 attaché à la tige de butée 62 et actionné à la main.
Sur le chariot 44 sont disposées les matrices de séparation 78 en dessous des matrices de presse 24 du récepteur. Là matrice de séparation
78 du récepteur 23 se trouvant en position de marche, repose sur un pistion
79 guidé dans la table 22 muni d'une contre-matrice de séparation, qui s'ap- puie sur des coussins hydrauliques 80.
Le liquide se trouvant dans ces cous- sins peut s'échapper par une soupape de sûreté 81 dans le cas où la pression atteint une valeur élevée inadmissibleo
Un récepteur des matrices pouvant'se déplacer et être immobili- sé, peut également être utilisé avantageusement sur des presses à profiler de ce genre, sans présenter les autres caractéristiques décrites de l'inven- tiono REVENDICATIONS.
la - Procédé de fabrication de tubes sur des presses à profiler dans lequel une ébauche introduite dans une matrice de récepteur est traver- sée par un mandrin et dans lequel l'ébauche est ensuite façonnée en un tube par un piston de presse à travers la fente formée entre le mandrin et la matri- ce, le tube étant finalement séparé des déchets de presse, caractérisé en ce que le mandrin n'est enfoncé dans l'ébauche que dans la mesure voulue pour qu'il pénètre à travers la matrice, en ce qu'il est maintenu immobile pendant que le piston de la presse façonne l'ébauche en un tube, et en ce qu'ensuite le mandrin et le piston de la presse sont ramenés en arrière avec le pilon de la presse.
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PROCESS FOR MANUFACTURING TUBES ON PROFILING PRESSES AND PROFILING PRESSES
TUBES FOLLOWING THIS PROCEDURE
The invention relates to a process for manufacturing tubes on profiling presses in which a blank inserted in a receiving die is traversed by a mandrel and is then shaped by a press ram through the slot formed between the mandrel and the die to form a tube which is finally separated from the press waste, and to a tube profiling press suitable for the application of this process, provided with receiver, mandrel holder, auxiliary ram and press ram.
The invention firstly consists in that the mandrel is only introduced through the blank to such an extent that it passes through the die, and is held stationary while the piston of the press shapes the blank into a shape. tube, and in that thereafter the mandrel and the piston of the press are brought together back together with the press ram. The process can be further developed by operating by means of several receiving dies which can be easily exchanged with each other and which can be wedged in the body of the press so as to use one of them for shaping while the second or another is charged or respectively primed to receive a charge.
By the process according to the invention, the result is that the mandrel, subjected to considerable forces by intense heating and friction during shaping, does not need to be moved additionally over the height of the roughing inside the workpiece during the complete shaping operation as is necessary in the methods known heretofore. The heating of the mandrel is thus greatly reduced. The mandrel therefore wears less and does not need to be cooled as intensely as it has hitherto.
If, however, it is cooled in the same way as before, the cooling is all the more effective.
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during the shaping of the blank, and of bringing it back together with the auxiliary piston and the press piston, the invention can be applied advantageously not only to mechanically controlled tube presses, but also to hydraulic presses. In mechanical presses for profiling tubes, that is to say in those in which the press ram is for example controlled by a crank shaft, this however results in the particular advantage that the lifting of the crank, for the same maximum height of the blank to be shaped, can be reduced compared to that corresponding to known methods.
It follows that the invention further consists of a press for profiling tubes, provided with a receiver, a mandrel holder, an auxiliary forming pestle and the press pestle in which the mandrel holder is guided in the ram of the press and is preferably controlled hydraulically therein, so that during shaping of the drilled blank it stops in a position in which it passes through the die. The particular mobility and the possibility of better cooling of the mandrel in the ram of the press make it possible overall to operate more quickly. The ability of the mandrel to be brought back makes it possible to reduce the lifting of the crank, and consequently its radius, so that for the same peripheral speed of the crank button, its rotation time is less.
It is therefore possible for the same peripheral speed of the crank button to run the machine at a somewhat higher number of strokes.
Known presses for profiling tubes generally operate with tools which are rigidly attached to the ram of the press during the shaping operation. During the shaping of the blank, the mandrel is therefore also pressed further into the blank.
In addition, it is already known to control the mandrel separately hydraulically, yet also in this case its movement continues throughout the duration of the shaping of the blank.
The presses constructed in accordance with the invention are advantageously provided with movable die receivers, that is to say capable of being moved and of being immobilized. Movable receivers are known per se in the construction of presses, but they have not heretofore been applied in profiling presses because of the fear that they could not be held sufficiently securely during operation. the press operation. But it turned out that blocking and certain locking of mobile receivers is perfectly possible.
In profiling presses, this results in the great advantage that not only can the lifting of the crank arm be considerably reduced compared to presses fitted with stationary receivers, but at the same time the movement of withdrawal of the receiver from the press makes it possible to separate the press waste from the end of the tube, which can therefore be cut. The shaping waste can easily be removed from the receiver removed from the press. Likewise, the receiver removed from the press can easily be cooled, cleaned, greased, and the new press blank easily fits out of the field of the mandrel and ram of the press. If the mandrel and the receiver are cooled sufficiently, the press can be operated almost uninterrupted, if one operates for example with two receiving dies.
Further characteristics result from the following description of an example of construction in conjunction with the claims and the drawing.
Fig. 1 is a schematic representation in partial section of a press constructed in accordance with the invention.
Figs. 2 and 3 are representations corresponding to different positions of the moving parts, which are each time represented in the left half-figure in a position other than that on the right.
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section similar to FIG. 1 of a profiling press. Compared to FIG. 1, details have been omitted in Figs. 2 and 3.
In a press body 1 is guided an ascending and descending press ram 2, which can for example be mechanically controlled by a crank shaft 30 shown in FIG. 4 .. In the press pestle 2 is guided on its side the auxiliary pestle 3 which, in the example following FIGS. 1 to 3, is fixed to the rods 4 of hydraulic pistons 5 guided in cylinders 6 arranged in the pestle 2 of the press. The cylinders 6 are connected to each other by the pipe 7 to which is also attached a safety valve 8.
The line 7 can be connected by a supply valve 9 constructed as a check valve, to a line 10 which opens from the three-way valves 11, 12 into a wind tank 13 which at the same time serves as a gas tank. supply of the liquid under pressure filling the pipe system and which is provided with a pressure gauge 14. The valve 9 is opened by the action of an electromagnet 40 against the action of a closing spring 41 '
In the press ram 2 is also guided the support 15 of the mandrel 16, also controlled hydraulically;
its control cylinder is supplied by means of a pipe 17 which branches between the three-way valves 11 and 12 and still carries the three-way valve 18, and by a valve 19 constructed again as a valve retainer, opening by means of an electromagnet 42 acting against the action of a closing spring not shown in FIG. 1. A safety valve 19 'allows the blocking liquid to escape in the event of overloading the chuck 16. On the chuck holder 15 are fixed shoes or spacer rods.
20 which are guided in bores of the auxiliary piston 3. The auxiliary piston carries the ram of the press 21 through which the mandrel is guided.
16.
The receiver 23 which can be removed and wedged in its penetrating position, and receiving the die 24 and the blank 25, is brought onto the press table 22.
The operation of the machine described is as follows: The receiver 23 is withdrawn forwards and the blank 25 is introduced therein. It is then brought into its working position and is wedged there. The penetration of the receiver 23 below the piston .de the press 21 ensures the hydraulic control of the auxiliary ram 3, for example in the manner described later with regard to the construction method according to FIG. 4. At the end of the penetrating movement, the check valve 9 opens automatically, the pressurized liquid can therefore follow the piston 5 and the auxiliary rammer goes down until the press rammer 21 is pressed under pressure. on the blank 25.
Immediately thereafter, the check valve 19, arranged in front of the piston 15 operating the mandrel 16, opens, preferably also automatically, and the mandrel also moves downward. The mandrel is guided freely in the press piston 21, is pushed down together with the mechanically controlled press ram 2 and is inserted into the blank 25 until the spacer rods 20 s' press the receiver 23 (Fig. 3).
At this moment it passes through the die 24 and forms with it a slot 26. The press ram 2 finally rests on the auxiliary ram 3 and pushes it down at the same time as the press piston 21 so that the blank is shaped into a tube 27 through the slot 26 (Figo 3 on the right).
During the downward movement of the press rammer 2, the pressurized liquid coming from the control cylinder of the mandrel and the control cylinders 6 of the auxiliary rammer, apart from the part of the lift corresponding to the height of the blank, is discharged into the wind tank 13 by the check valves 9 and 19. When the mechanically controlled press ram 2 is lifted again, it therefore brings with it the auxiliary ram and the mandrel holder with the mandrel in the start and stop position. ,
The receiver is then pulled forward. Therefore, the die 24 cuts the tube end 27 as seen in FIG. 2, below.
By separating the press waste from the blank, the latter deforms over a negligible length. At this time, the press waste is removed in a known manner,
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either with a hammer and chisel or by means of a corresponding auxiliary device, and the receiver is ready for the next shaping operation.
The safety valve 19 'protects the press and the tools against the application of exaggerated forces in the event that the inserted blank is too cold.
In the example following FIG. 4, the auxiliary ram 3 is mechanically controlled in the ram of the press 2. On the crank shaft 30 is fixed a cam 31. On the body of the press 1 is mounted at 34 a rocking lever with two arms 32, 33 The arm 32 carries a roller 35 which cooperates with the cam 31. The arm 33 controls, via a fish plate 36, a transverse bar 37 to which are fixed rods 5 'holding the auxiliary ram. The support 15 of the mandrel 16 is controlled hydrally in the pestle 2 as in the example following FIGS. 1 to 5. The pressure and blocking liquid is in the space 13 'by the check valve 19 actuated by the electromagnet 42 acting against the action of a closing spring 43.
On the press table 22, a carriage 44 carrying two receiving supports 23 and 23 'is guided so as to be able to move and be immobilized.
On the table are arranged stops 45 and 46 which determine the extreme positions of the carriage. In Fig. 4, the carriage is in its extreme left position, for which the receiver 23 is disposed below the mandrel, while the receiver 23 'is withdrawn back. After having previously removed the plug 82, the die 24 can be easily lifted from the receiver 23 'which has been rolled back. The arrangement allowing the matrix to be able to be removed on its own is known per se.
At the ends of the table are arranged control stops which are actuated at the extreme positions of the carriage 44 and which mechanically or electrically control the valve 19 for controlling the mandrel, possibly also a valve for controlling the auxiliary piston such as the valve. 9 in the example following Figs. 1 to 3. In FIG. 4 are shown electrical control means, for example the control stop 47 on the right, guided in the rim 45, acting on a lever with two arms 49, 50, pivoting at 48 and carrying a contact 51 cooperating with a counter-contact 52, and the control stop 53 on the left, guided in the rim 46 and acting on a lever with two arms 55,56 articulated at 54, and carrying a contact 57 cooperating with a counter-contact 58.
The carriage 44 can be controlled by a piston 60 actuated pneumatically or hydraulically and guided in a cylinder 59. The piston 60 is supplied by means of a four-way valve 61 controlled by a rod 62 which is attached to the cylinder. 'one of the arms 63 of an elbow lever 63, 64 pivoting at 64' on the body of the press and articulated to a rod 65. The latter is pushed downwards against the action of a spring designated at 66 in FIG. 4, by a cam disc 68 which rotates in the direction of arrow 67 and is fixed to a shaft 69. This shaft also carries a toothed wheel 70, controlled by a pinion 72 disposed on an auxiliary shaft 71. This shaft 71 rotates under the action of the toothed wheel 73 which is fixed thereto and which meshes with the toothed wheel 74 fixed to the crank shaft 30.
The control ratios are chosen so that with one revolution of the crankshaft there is a movement of the carriage 44 in one direction and in the other. During one revolution of the crankshaft, the shaft 69 of the cam disc must therefore make a half turn (180). Instead of being controlled as in the example shown, all of the control movements could also derive via the stop of an electric or hydraulic distribution cylinder rotating in synchronism with the crank shaft.
Independently of the electrical distributions which operate automatically while the machine is running, the control maneuvers can still be controlled by independent press-button switches 75, 76 by also providing for the control valve 61 of the movement of the carriage 44 an operating member
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77 attached to stop rod 62 and operated by hand.
On the carriage 44 are arranged the separation dies 78 below the press dies 24 of the receiver. There separation matrix
78 of the receiver 23 being in the operating position, rests on a piston
79 guided in the table 22 provided with a separating counter-die, which is supported by hydraulic cushions 80.
The liquid in these cushions can escape through a safety valve 81 if the pressure reaches an unacceptable high value.
A receiver of the dies which can move and be immobilized, can also be used advantageously on profiling presses of this type, without exhibiting the other characteristics described in the invention.
the - A method of manufacturing tubes on profiling presses in which a blank inserted into a receiver die is traversed by a mandrel and in which the blank is then shaped into a tube by a press piston through the slot formed between the mandrel and the die, the tube finally being separated from the press waste, characterized in that the mandrel is only driven into the blank to the extent required to penetrate through the die, in this is held stationary while the press piston shapes the blank into a tube, and then the mandrel and press piston are pulled back with the press ram.