BE516571A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE DE FABRICATION D'UNE CAGE POUR ROULEMENTS A BILLES ET CAGE OBTENUE PAR
CE PROCEDE. 



   La présente invention, due à   Mbnsieur   Ernest   Schmid,   à Zurich, concerne un procédé de fabrication d'une cage pour roulements à billes. 



   Elle vise également une telle cage obtenue par ce procédéo 
Il est connu de centrer une cage de roulement à billes aussi bien sur la bague intérieure que sur la bague extérieure dudit roulement, de même qu'il est connu d'exécuter de telles cages aussi bien sous forme massive, par exemple en bronze, que d'une manière plus légère, en la constituant de deux pièces accolées de tale emboutie. 



   Le procédé selon la présente invention a pour but la fabri cation d'une cage de ce dernier type, se centrant sur la bague extérieure du roulement et constituée de deux demi-cages présentant alternativement des parties planes d'assemblage, destinées à s'appliquer les unes contre les autres et des parties semi-cylindrique d'axes orientés radialement pour former les logements des billes, chaque demi-cage présentant un bord latéral délimitant une surface cylindrique extérieure à la cage, dans le but de la centrer. 



   Or, jusqu'ici, on a constitué de telles demi-cages en emboutissant une rondelle métallique spécialement profilée, c'est-à-dire de pourtour non circulaire, mais ondulé, permettant d'obtemir un bord latéral de;profil voulu sans qu'il soit nécessaire de déformer notablement le métal. 



   Le procédé selon l'invention fait abstraction de tout profil particulier et part d'une rondelle, c'est-à-dire d'une pièce délimitée par deux circonférences concentriques, qu'on emboutit, le rebord latéral délimitant la surface cylindrique extérieure de la cage étant obtenu par allongement du métal constituant ladite rondelleo 
Cela simplifie non seulement le travail, puisqu'il n'est plus 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 nécessaire de partir d'une pièce spécialement profilée, et au surplus d'un. prix de revient plus élevé, mais présente en outre l'avantage de soumettre le métal constituant le rebord à un étirage qui en rend la surface parfaitement lisse et par conséquent apte à centrer la cage dans le roplement avec très peu de frottement., 
Le dessin annexé montre une forme d'exécution d'une cage obtenue par le:présent procédé. 



   La fig. 1 est une vue d'un roulement à billes muni d'une cage du type envisagé, la moitié inférieure étant une coupe perpendiculaire à l'axe du roulement menée par le plan d'assemblage des deux demi-cages, dont celle située en avant du plan du dessin est enlevée, de même que deux billes sur huit que comporte le roulement. 



     @   La figo 2 représente la cage obtenue par le présent procédé coupée selon un diamètre et vue de l'intérieure 
La figo 3 est une vue identique, mais de l'extérieur. 



   La fig. 4 correspond à la coupe IV-IV de la fige l. 



   La fig. 5 correspond à la coupe V-V de la fig. la 
Le roulement à billes représenté, comportant la cage que l'on va décrire, se compose   d'une   bague intérieure 1, avec chemin de roulement 2, des billes 3 et de la bague extérieure 4 avec chemin de roulement 5. 



   Les billes 3 sont maintenues et conduites par la cage en tôle métallique emboutie, constituée des deux moitiés accolées 6 et 7, assemblées par des rivets 8. 



   Comme cela ressort de l'examen de la figo 1, cette cage est centrée contre la bague extérieure 4, tandis qu'il subsiste un jeu 9 entre cage et bague intérieure l. 



   Des huit billes du roulement représenté, deux ont été supprimées à la fig. 1, afin de rendre la zone fauche ibférieure de la demi-cage 7 entièrement visible. 



   Chacune de ces demi-cages a été obtenue par emboutissage d'ure simple rondelle; sans profil spécial, soit donc d'une rondelle métallique limitée par le seul espace compris entre deux cercles concentriques. 



   Ce faisant, on a déformé la partie centrale de;la rondelle de manière à en conserver des parties planes d'assemblage 10 (voir fig. 2) destinées à s'appliquer les unes contre les autres,   c'est-à-dire   lesdites parties d'une demi-cage contre les mêmes parties de l'autre demi-cage, alternant avec des parties semi-cylindriques 11 (voir fig. 2), formant par paires des cylindres d'axes orientés radialement et destinés à contenir et conduire les billes 3. 



   Quant à la partie extérieure de la rondelle, la repliant à angle droit du plan de cette dernière, on voit qu'il en résulte un bord latéral 12, délimitant une surface cylindrique extérieure à la cage, par laquelle celle-ci est précisément centrée dans la bague extérieure 4. Comme il a été dit plus haut, cette partie se trouve ainsi soumise à un étirage qui en rend la surface parfaitement lisse et d'autant plus apte à centrer la cage dans la bague extérieure avec le minimum de frottement possible. 



   Le rebord 12 obtenu a pratiquement partout même largeur, telle que la largeur de deux rebords assemblés, mesurée dans le sens axial à -l'endroit des parties planes d'assemblage telles que. 10, soit entre les flèches x de la figo 3, est inférieure au diamètre intérieur'   libre   y des logements cylindriques conduisant les billes. 



   Ce profil présente d'une manière tout particulièrement prononcée l'avantage de profils de ce genre, à savoir, comme cela ressort de la. fig. 



  5, qu'en regard de chaque zone d'assemblage des deux demi-cages, en 13 par exemple, le chemin de roulement extérieur est accessible, malgré la pré- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 sence, sur tout le pourtour, de la surface de centrage extérieure lisse de la   cageo   Cela facilite non seulement le nettoyage du roulement, mais assure son graissage parfait, même à la graisse et ce aux plus grandes,vitesses de rotationo 
La cage que l'on vient de décrire, obtenue par le   procédé   reve ndiqué, fait bien entendu aussi partie de l'intention. 



   REVENDICATIONS. 



   ---------------
1) Procédé de fabrication d'une cage pour roulements à billes, du -type constitué de deux demi-cages accolées de tôle emboutie, se centrant sur la bague extérieure du roulement, chaque demi-cage présentant-alternativement des parties planes d'assemblage, destinées à s'appliquer les unes contre les autres et des parties semi-cylindriques d'axes orientés radialement pour former hes lpgements des billes, de même qu'un bord latéral délimitant une surface   cymndrique   extérieure à la cage, dans le but de la centrer, caractérisé en ce que l'on emboutit chaque demi-cage à partir d'une simple rondelle, le rebord latéral délimitant la surface   cylindrique-   extérieure de la cage étant obtenu par allongement du métal constituant ladite rondelle. 



   2) Cage de roulement à billes du type décrit dans la   revendica=   tion 1 et obtenue par le procédé selon ladite revendication.

Claims (1)

1. RESUME.

   ------------- En résumé, l'invention vise un procédé de fabrication d'une cage pour roulements à billes, du type constitué de deux demi-cages accolées de tôle emboutie, se centrant sur la bague extérieure du roulement, chaque demi-cage présentant alternativement des parties planes d'assemblage, destinées à s'appliquer les unes contre les autres et des parties semi-cylindriques d'axes orientés radialement pour former les logements des billes, de même qu'un bord latéral délimitant une surface cylindrique extérieure à la cage, dans le but de la centrer, ce procédé consistant à emboutir chaque demi-cage à partir d'une simple rondelle, le rebord latéral délimitant la surface cylindrique extérieure de la cage étant obtenu par allongement du métal constituant ladite rondelle,

   la présente invention couvrant également toute cage de roulement à billes du type décrit et obtenue par le pm cédé ci-dessus.