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DISPOSITIF DE DEMOULAGE ET DE REMPLISSAGE DE PRESSES AUTOMATIQUES POUR
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PARCTIS.
L'invention concerne des presses pour la fabrication de panneaux pour la couverture de parois, planchers et panneaux similaires, et particulièrement le perfectionnement et la commande du dispositif de démoulage et de remplissage de ces presses.
Dans les presses connues, ces dispositifs fonctionnent généralement par secousses et causent ainsi de nombreuses casses de panneaux pressés.
Il est également difficile, en cas de changements du moule du dispositif de presse, de faire les ajustages et mises au point nécessaires.
Il y a surtout un inconvénient dans les presses connues, à savoir : la disposition et le mouvement du dispositif de démoulage. Primo, celui-ci fonctionne directement, c'est-à-dire lors du mouvement ascendant du coulisseau portant le poinçon supérieur, le panneau pressé est immédiatement arraché de son moule, de sorte que la plupart du temps le bord inférieur des panneaux est endommagé.
Secundo, le poinçon inférieur doit être enlevé hors du moule d'environ 5 - 8 mm, pour qu'on puisse le poser sur un support, permettant au poingon inférieur de se fermer en position levée avec le dispositif de presse, et aux panneaux pressés d'être enlevés. Ce procédé a plusieurs inconvénients réels. En tombant sur le support, un certain pourcentage de panneaux se cassent;, si le support vient à manquer, le poinçon inférieur peut tomber à travers, causant ainsi un remplissage double ; suite d'adhésion de masses de pous- sière, le poinçon inférieur s'arrête le cas échéant dans la position élevée; dans ce cas il est pris par la vanne de remplissage et celle-ci se casse.
Ces inconvénients et d'autres encore sont évités par le perfectionnement et le mode d'entraînement mécanique du dispositif de démoulage et de
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remplissage de l'invention.
L'invention consiste dans le fait que les deux dispositifs sont commandés par le coulisseau portant le poinçon supérieur, coulisseau qui a des tiges de raccordement introduites verticalement dans la table de presse, à l'intérieur du pied du bâti portant une traverse guidée dans celui-ci, et munie aussi bien des éléments de commande des organes de levée, pour la tige de démoulage, que d'une crémaillère verticale qui, via un engrenage et un levier pivotant, communique à la vanne de remplissage, guidée horizontales ment, les mouvements nécessaires de va-=et=-vient. Par ce réglage, les mouvements peuvent être exactement synchronisés et les éléments des dispositifs peuvent être réalisés de façon simple, stable et à l'abri de toute poussière.
La tige de démoulage est, conformément à l'invention, composée de deux parties, une partie supérieure et une partie inférieure,qui sont vissées ensemble de façon desserrable, Après décissage, on peut aisément démonter la tige de telle façon que la partie supérieure est enlevée par le dessus de la table de presse, et la partie inférieur par le dessous du socle, de sorte que la disposition d'une excavation, nécessaire au-dessous des presses connues, est devenue superflue.
Les organes de levée, pour la tige de démoulage, se composent d'une paire supérieure et d'une paire inférieure de leviers pivotants, qui sont assemblés entre eux de façon desserrable et peuvent tourner sur un pi- vot commun, situé parallèlement à la traverse ; faces courbées et incli- nées prévues à la paire supérieure de leviers pivotants, sont actionnées par des rouleaux disposés à la traverse et formant les éléments d'entraînement pour les leviers, tandis que la paire inférieure de leviers pivotants saisit un taquet réglable en hauteur sur la tige de démoulage.
Les paires de leviers pivotants se trouvent engagées, sur leur pivot de rotation, par des accouplements desserrables; les leviers supérieurs sont axialement déplaçables à l'encontre de l'action de ressorts, sur le pi- vot de rotation ; sur la traverse on a prévu une cale verticalement régla- ble qui, dans la position la plus élevée, de la tige de démoulage, écarte au moment voulu, avec le poinçon inférieur, les leviers de la paire supérieure, sur des rouleaux prévus, ouvrant ainsi les accouplements, et libère les leviers de la paire inférieure étayant la tige de démoulage.
Lors du mouvement ascendant de la traverse, les rouleaux qui y sont attachés, amortissent les oscillations des paires de leviers pivotants, dans une telle mesure, que les leviers inférieures soulèvent la tige de démoulage avec le poinçon inférieur tel que ce dernier vient à la même hauteur que le moule. Lors du mouvement ascendant ultérieur du coulisseau et de la traverse y suspendue, les rouleaux attachés à celle-ci glissent sur les faces du levier supérieur de telle façon que le poinçon inférieur est tenu de force à la hauteur du moule, jusqu'à ce que le panneau pressé soit poussé du côté, et que la grille de la vanne de remplissage se trouve entièrement au-dessus du poinçon inférieur.
En ce moment la cale prénommé écarte la paire supérieu- re de leviers pivotants et dégage l'accouplement à griffes, de sorte que la paire inférieure de leviers pivotants est libérée et que le piston inférieur retombe avec la tige de démoulage, dans sa position initiale.
Par un réglage en hauteur d'une plaque de devant, portant le pivot de rotationb des paires de leviers pivotants, le dispositif de démoulage peut facilement être adapté, de l'extérieur, à une modification de l'espace de remplissage du moule, de sorte qu'il ne faut pas faire un ajustage de lon- gue durée à l'intérieur du socle de la machine.
La boite pour l'engrenage du dispositif de remplissage qui reçoit son mouvement de la crémaillère verticale, disposée sur la traverse 'du coulisseau, est réglable en hauteur ét est vissée sur la face arrière du socle de la presse, elle se trouve au côté inférieur d'une colonne de soutènement, réglable verticalement dans la table, qui, ensemble avec un palier de support, prévu sur la boite d'engrenage, porte le dispositif de remplissage.
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Par cet arrangement, on obtient un réglage en hauteur, précis et rapide, du dispositif de remplissage et plus spécialement de la vanne de remplissage, par rapport au moule.
Conformément à l'invention on a prévu, entre la vanne de remplissage et l'engrenage, un accouplement, qui se desserre automatiquement, lorsque le coulisseau est mû au-delà de sa position normale la plus élevée/ce qui est nécessaire lorsque l'outil de pressage doit être nettoyé, ou que des réparations ou remplacements doivent être faits. Par le desserrage de l'accouplement, on peut retirer, à la main, la vanne de remplissage hors de la presse. Après remise en marche de la presse, l'accouplement s'enclenche de nouveau automatiquement, n'importe la position où se trouve la vanne de remplissage.
Dans les dessins on a illustré à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention notamment une presse à panneaux avec dispositif de démoulage et de remplissage.
La figure 1 montre la; partie inférieure d'une pareille presse, partiellement vue en élévation et partiellement en coupe.
La figure 2 est une coupe, de la partie inférieure de la presse et perpendiculaire par rapport à la figure 1, avec le dispositif de remplissage, l'engrenage pour celui-ci et le dispositif de démoulage.
La figure 2a est une vue en élévation, d'une partie isolée, pendant les diverses phases de fabrication.
La figure 3 est une vue par en-dessous, de l'engrenage suivant la flèche III de la figure 2.
La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV de la figure 2.
1 est le coulisseau guidé verticalement dans le bâti de la presse 2, coulisseau portant le piston supérieur 3. Au coulisseau est suspendue librement, à l'intérieur du pied de la presse 6,, une traverse 2. par deux tiges de raccordement 4, guidées dans la table 5.
La traverse 2. roule à l'intérieur du pied 6 sur des rails réglables 8; elle est en effet munie de quatre paires de rouleaux 9. qui roulent sur les rails 8.
10 est le moule, dans lequel se meut le poinçon inférieur 11, poinçon qui se trouve à l'extrémité supérieure de la tige de démoulage 12; celle-ci glisse dans une boite centrale 13 de la table 5 et est actionnée au moyen d'une boite dans la traverse 7. La tige de démoulage se compose d'une partie supérieure 12a et d'une partie inférieure 12b. Les deux parties de la tige de démoulage ont un forage dans lequel est aménagée une vis 14 qui, par son bout supérieur, est vissée dans la partie supérieure 12a et par son bout inférieur est fixée, par une tête de vis et une rondelle d'arrêt ±, au bout inférieur de la partie inférieure 12b. Les deux éléments de tige 12a et 12b sont maintenus ensemble par la vis 14.
Sur la partie inférieure 12b de la tige de démoulage 12 un écrou 16 muni de deux rouleaux 17 est réglable au moyen d'un filet de vis fin; cet écrou sert de taquet pour la tige de démoulage.
Pour le mouvement ascendant de la tige de démoulage il y a deux rouleaux 19 logés de fagon rotative dans la traverse 7 au moyen de boulons 12, rouleaux poussant contre des faces obliques 21 d'une paire supérieure de leviers pivotants 20 et mettant ainsi en mouvement une paire inférieure de leviers pivotants 22 et soulèvent au-dessus de l'écrou 16/17 la tige de démoulage 12 avec le poinçon inférieur 11. Les faces des bras 21 servent à maintenir la tige de démoulage 12 dans sa position la plus élevée, position dans laquelle se trouve le poinçon inférieur en position de fermeture à niveau avec le moule 10.
A cet effet, les rouleaux 19 dans la traverse 2, glissent, lors de la continuation de la marche ascendante de celle-ci, le long des faces des bras 21, réalisant ainsi que la position la plus élevée reste
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maintenue, jusqu9à ce que la vanne de remplissage a repoussé la plaque pres- sée et apporte de la nouvelle matière de remplissage sur le poinçon inférieur.
Les paires supérieures et inférieures, de leviers pivotants 20
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et 22. sont aménagées de façon rotative, avec un pivot 23. dans une plaque frontale 24, et sont formées à leurs moyeux, comme des accouplements à grif-
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fes 25. Deux ressorts 26 entourant le pivot z maintiennent les accouplements à griffes en prise.
De plus, à chacun des leviers pivotants supérieurs sont
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disposés deux galets de roulement 27 qui coopèrent avec une cale 8.. La cale 28.est fixée, à la traverse g par une cornière 22. et est réglable .en hauteur. Au moment où la vanne de remplissage se trouve avec la matière de remplissa-
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ge au-dessus du piston inférieur 11. la cale 28 pousse, au-dessus des- galets 27 les leviers pivotants supérieurs 2Q hors de 1 accouplement 25,. ce qui fait que les leviers pivotants inférieurs 22 sont libérés et que la tige de démoulage 12, avec le piston inférieur 11 fixé au dessus et le remplissage qui s'y trouve, tombe en bas.
Lors du pressage qui a lieu ensuite, le coulisseau 1 qui s'abais- se, reprend, par la traverse 2,, les organes de levée décrits et les remet dans leur position initiale. Des ressorts amortisseurs 30,font en sorte que
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les paires inférieures et supérieures de leviers pivotants 20, et 22. ne tombent pas plus bas que prévu, de sorte que 1,9accouplEment 25 se trouve tou- jours dans la bonne position d'embrayage.
@ S'il faut presser des plaques plus fortes ou plus faibles, et que le piston inférieur 11 doit être levé plus haut ou plus bas, on règle de l'extérieur, à aide de la vis de serrage, la plaque frontale 24 à la hauteur modifiée correspondante (plaque frontale à laquelle sont disposées
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les paires de leviers pivotants 20/22).
Une crémaillère verticale 37 est disposée au dos de la traverse 7, qui transmet à la cadence voulue, et dans le rapport requis, les mouvements montants et descendants du coulisseau au dispositif de remplissage. Le dispositif de remplissage se compose de la vanne de remplissage 38, qui se déplace horizontalement d'un côté à l'autre, qui lors de chaque marche en avant, emporte d'une trémie à provision 39 le remplissage nécessaire pour
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le moule 10. La vanne 38 glisse sur une partie inférieure 4Q. servant de voie de guidage. Cette partie ,est appuyée par devant sur une colonne qui au moyen d'un ressort et d'une rainure est dirigée verticalement dans la table 5. et peut être réglée verticalement par une crémaillère 42 à pignon
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43.
Au bout inférieur de la colonne 4l est fixée la boite 44.. qui enferme-, l'engrenage transmettant le mouvement de la crémaillère 37 du coulisseau à la vanne de remplissage 38.
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La boite éà est vissée à l'arrière du socle de la presse- 6... A la boite 44 est disposé un bras de support 45. qui soutient le bout postérieur de la partie inférieure 40 du dispositif de remplissage. Par un décalage de la potence 41 on peut régler la vanne de remplissage¯, et avec celle-ci la boite d'engrenage 44, exactement par rapport au moule 10.
Le trajet de levée de la vanne de remplissage est essentiellement plus grand que le trajet de levée du coulisseauo Le trajet de levée du coulisseau comporte par exemple 100 mm et celui de la vanne de remplissage 340 mm. Par conséquent il faut choisir pour la transmission du mouvement un engrenage à rapport de transformation de 1:3, 4.
Dans Inexécution représentée l'engrenage est-composé de quatre roues dentées 46, !iL, 48.et 42.logées dans la boite 44, La première roue dentée se trouve en prise avec la crémaillère 37 par des évidements de la boite 44, et du pied du bâti , La dernière roue
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dentée 49 se trouve librement sur son arbre 50 et cet arbre porte à l' exté- . rieur de la boite 44;
deux leviers pivotants qui sont reliés par des con-
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ducteurs ?. à des chaises suspendues il de la vanne de remplissage 38. '
Lorsqu'il y a lieu de nettoyer le dispositif de presse ou d'y effectuer des réparations, l'espace entre le niveau du moule et le coulisseau en sa position normale la plus élevée n'est pas suffisant. En outre, dans cette position du coulisseau, la vanne de remplissage se trouve au-dessus du
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moule. Dans ce cas, le coulisseau doit être déplacé plus haut que la norma- le, et le clapet doit être retiré du moule.
A cet effet on a prévu entre l'ar- bre 50, aux extrémités .duquel sont fixés les leviers pivotants 51, et la roue dentée !il se trouvant librement sur l'arbre 50, un accouplement à griffes 54, qui normalement et sous l'action d'un ressort, accouple rigidement l'arbre
50 à la roue dentée !il.
A l äccouplement 54 s'attaque l'extrémité d'un levier de déclenqhement 55, dont l'autre extrémité se trouve sous l'action d'une came de butée 56, reliée rigidement à la'roue dentée précédente 48 Si le coulisseau 1 est, déplacé, dans le but sus-indiqué, au delà de sa position la plus élevée, l'engrenage 46 jusqu'à 49 désembraye, au-dessus de la came de butée 56 et du levier 55, l'accouplement 54. de sorte que l'arbre 50 avec les leviers pivotants 51 est libéré. Il est ainsi possible de retirer de la presse la vanne de remplissage la. Il y a à présent de l'espace suffisant aux dispositifs de presse pour les nettoyer ou les réparer ou également pour remplacer la tige de démoulage 12, dont la partie supérieure, comme indiqué plus haut, doit être enlevée par la table vers le haut.
Une fois les travaux de nettoyage et de réparation terminés, et la presse de nouveau mise en marche, le coulisseau, lors de son retour dans la,position normale, au-dessus de l'engrenage et de la came de butée 56 enclenche de nouveau l'accouplement 54 et restaure ainsi la liaison motrice, entre le coulisseau et la vanne de remplissage, quelle que soit la position dans laquelle la vanne se trouve. Par cette disposition forcée, il est exclu que le coulisseau se pose sur la vanne de remplissage, de sorte que, à ce point de vue, il ne puisse se produire d'endom- magements ou de cassures.
Tandis que dans les presses existantes, la partie inférieure de la vanne de remplissage, consistait en des voies de guidage vissées, ici la partie inférieure 40 a été fabriquée comme un châssis fermé en fonte avec des entailles prismatiques 57 comme voies de guidage à billes. La vanne de remplissage la. elle-même possède des voies de guidage à billes correspondantes.
58.
La masse oscillante de la vanne de remplissage 58 est, lors de la marche arrière de celle-ci,interceptée par un butoir 59 réglable, disposé dans le bras de support 45, ainsi que par deux butoirs 60, disposés au bout postérieur de la vanne.
La nature de l'entraînement de la vanne de remplissage depuis le coulisseau par-dessus l'engrenage, le logement avantageux de la vanne de remplissage sur les voies de guidage à billes et l'interception de la vanne par le butoir, donnent à celui-ci une course tranquille et sans heurts permettant une vitesse de travail accrue et donc un plus grand rendement.
REVENDICATIONS .. le- Dispositif de démoulage et de remplissage aux presses automa- tiques pour panneaux, caractérisé par le fait que l'entraînement des deux dispositifs a lieu par le coulisseau, portant le poinçon supérieur, lequel coulisseau porte à des tiges d'assemblage, dirigées verticalement dans la table de la presse à l'intérieur du pied du bâti, une traverse guidée dans ce dernier, qui est munie des éléments de commande, des organes de levée pour la tige de démoulage portant le poinçon inférieur ainsi que d'une crémaillère verticale, qui via un engrenage et des leviers pivotants communique à la vanne de remplissage, dirigée horizontalement, les mouvements nécessaires de va-et-vient.