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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EXECUTION DE CORPS CBLONGS A PROFIL VARIABLE
PAR TRONCONSo
L'invention concerne un procédé pour l'exécution de corps oblongs à profil variable par tronçons et est caractérisée par l'applica- tion d'une ; d'extrusion dans laquelle des outils (filières,, mandrins) de fbrmes diverses appropriées viennent agir successivement sur l'ébauche.
'Ce principe peut être réalisé d'une manière avantageuse à l'aide de divers dispositifs., Ainsi, les outils, les fihières par exemple, peuvent être remplacés après le façonnage de chaque tronçon. Ou bien, on peut prévoir plusieurs-au moins deux- filières situées les unes à la suite des autres et maintenues par des butées avancées lorsde l'extrusion.
Pour assurer un fonctionnement rapide - ce qui importe surtout dans l'extrusion à chaud - il est extrêmement avantageux de prévoir des organes de commande du retrait des butées, influencés par la marche de l'extrusion.
Les organes de commande peuvent être influencés par le poinçon ou par le boudin extrudé. Les moyens utilisés à cet effet peuvent consister en des dispositifs mécaniques, électriques, hydrauliques ou pneumatiques.
Dans ce cas, le personnel préposé à la presse ne doit pas veiller à écarter les butées en temps voulu, ceci étant effectué automatiquement en fonction de la marche de l'extrusion.
D'autres détails avantageux de l'invention ressortiront des exemples de réalisation décrits ci-après et représentés dans les dessins annexés, où :
Les figures 1 à 4 montrent un dispositif pour l'exécution'du procédé d'extrusion, avec remplacement de filières.
Les figures 5 à 8 montrent un dispositif analogue, mais comportant deux filières situées l'une derrière l'autre et maintenues par des butées pouvant être retirées lors de l'extrusion.
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Les figures 9 et 10 montrent une coupe d'une presse comportant un système de commande mécanique actionné par le poinçon et servant à écarter les butées d'une des filières.
@ La figure 11 est une coupe d'une presse à dispositif de com- mande influencé électriquement par le boudin d'extrusion.
La figure 1 montre un corps creux oblong 1 à appendice plein 2 appelé à être exécuté par le procédé selon l'invention. A cette fin et comme' montré dans la figure 2, on introduit un lingot 6 dans une chambre de compression 3 obturée par une filière remplaçable 4 dont l'orifice 5 correspond à la section de l'appendice 2. Dans la chambre de compression 3 est monté mobile un poinçon 7, dans lequel se déplace longitudinalement un mandrin 8
Le lingot 6 est d'abord percé par le mandrin, 8, cependant que le} métal refoulé est extrudé sous la forme d'un boudin à travers l'orifice de filière 5 pour constituer l'appendice 2. Comme montré dans la figure 3, on obtient un corps creux 9 en forme de godet, muni de l'appen- dice 2.
On retire ensuite la filière 4 que l'on remplace par une filière 10, à orifice 11, plus large (figure 4). Le métal formant le godet 9 est d'abord extrudé à travers l'orifice 11 par suite d'une avance simultanée du poinçon 7 et du mandrin 8. Ce dernier s'arrête après avoir pénétré dans l'orifice 11, tandis que le poinçon 7 continue d'avancer et refoule complètement le métal, à travers l'espace annulaire entre le mandrin 8 et l'orifice de filière 11, formant ainsi le corps creux 1. Le résidu de presse 12 peut être enlevé à la fin de l'opération.
Cependant, rien n'empêche' de donner à ce résidu la forme d'une bride, d'un épaulement, etc..., solidaire de 3? élément à exécuter, moyennant une conformation appropriée de la surface interne de la filière ou de la face en bout du poinçon 7.
L'élément représente en coupe dans la figure 5 consiste en un cylindre creux 13 et un appendice tubulaire 14. Pour exécuter cet élément , et conformément à la figure 6, on introduit, dans une chambre de compression 16, un lingot cylindrique percé 15 à parois épaisses. La chambre 16 est obturée par des filières 17-18 situées l'une derrière l'autre et dont les orifices 19 et 20 correspondent aux diamètres extérieurs des tronçons 13 et 14 du corps creux à exécuter. Pendant l'extrusion, la filière 17 est solidarisée avec la chambre de compression 16, au moyen des butées 17', tandis que la filière d'amont 18 s'appuie sur des butées rétractiles. Ici également, la presse comprend un poinçon creux 22 et un mandrin 23, 24, monté mobile dans celui-ci, mais qui présente ici des gradins circulaires.
Le mandrin est introduit d'une distance telle que son tronçon de grand diamètre 23 pénètre dans le large orifice 19, tandis que soh tronçon de moindre diamètre 24 s'étend jusque dans l'orifice 20, plus étrpit. Le mandrin 23, 24 est immobilisé pendant l'opération d'extrusion proprement diteo
L'avance du poinçon 22 refoule d'abord le métal à travers l'espace annulaire entre l'orifice de matrice étroit 20 et le tronçon de mandrin 24 de petit diamètre, pour former l'appendice tubulaire 14, jusqu'à ce que ce dernier ait atteint la longueur requise. Cette dernière situation est représentée dans la figure 7. Les butées 21 s'effacent à ce moment.
L'extrusion se poursuivant, le métal s'échappe par l'e.space annulaire entre le large orifice de filière 19 et le tronçon de grand diamètre 23 du mandrin, de façon à former le cylindre creux 13. Pendant cette opération la filière 18 se déplace solidairement avec le boudin. Le résidu de presse 25 est enlevé après l'effacement des butées 17' et l'enlèvement de la filière 17, à moins qu'il ne s'agisse d'exécuter un élément comportant une bride ou un épaulement correspondant à ce résidu.
Les figures 9 et 10 représentent le système de commande pour l'effacement des butées 21 dans l'opération d'extrusion décrite plus haut, la fig. 9 se rapportant à l'instant qui précède immédiatement cet effacement et la figure 10, à l'instant qui lui succède immédiatement Les butées 21, prévues en un nombre voulu sur le pourtour de la filière 18, sont guidées
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par des rampes constituées par des surfaces 26,27 obliquant vers l'extén eur.
-Ces butées conportent des cames 28 à surfaces d'arrêt 29, parallèles à la , direction du poinçon et des surfaces de commande 30, qui obliquent vers l'in- térieur, à angle par rapport à la direction du poinçon, A chaque butée 21 est affecté un coulisseau de commande 32 mobile parallèlement à la direction du poinçon dans un guidage 33 et soumis à l'action d'un ressort 34 (dans la moitié supérieure des figures 9 et 10, on a omis, pour des raisons de clarté, une partie du poussoir, ainsi que le ressort).
Afin de pouvoir coopérer avec les surfaces appropriées de la came 28 de la butée 21, le coulisseau présente une surface d'arrêt 35 paral- lèle à la direction du déplacement de ce coulisseau, ainsi qu'une surface de commande 36 orientée obliquement. Le poinçon 22 comporte des bras 37 destinés à buter contre la surface en bout 38 des coulisseaux 32.
Lorsque l'extrusion a avancé jusqu'au stade représenté par exem- ple dans la figure 7, les bras 37 rencontrent les surfaces en bout 38 des coulisseaux 32 et au cours de l'avance ultérieure du poinçon 22, déplacer ces derniers contre l'action des ressorts 34 jusqu'à ce que les surfaces d'arrêt 35 des coulisseaux 32 aient dépassé les surfaces correspondantes 29 des cames 28. A ce moment, la pression s'exerçant dans la presse au-dessus. de' la filière 18 est à même de déplacer les butées 21 vers l'extérieur le long de leurs chemins de glissement obliques 26-27, jusqu'à ce que ces bu- tées libèrent la filière 18, comme montré dans la figure 10.
Au cours de cette opération, les cames 28 des butées 21 ont déplacé les coulisseaux 32 d'une nouvelle distance suivant la direction du poinçon, grâce à la colla- boration des surfaces de commande 30 et 36, de sorte que les surfaces en bout 38 de ces coulisseaux ont acquis une certaine avance par rapport aux bras de poussée 37 du poinçon 22 La filière 18, entrainée par le boudin d'extrusion, empêche d'abord les butées 21 de s'avancer à nouveau sous l'action du ressort 34. Lorsque la filière a dépassé les becs des'butées, les bras de poussée 37 ont à nouveau atteint les coulisseaux 32 et font en sorte que les butées 21 demeurent retirées.
On peut cependant prévoir des organes d'arrêt particuliers qui, après le retour du poinçon, maintiennent les butées 21 dans la position retirée, jusqu'à ce qu'un nonveau lingot soit introduit en vue de l'opération d'extrusion suivante et que la filière 18 ait repris sa place. On peut en outre prévoir des dispositifs de commande appropriés pour les butées 17' (celles-ci n'ont pas été représentées dais les figures 9 et 10 pour raison de clarté).
Le système de commande électrique représenté dans la figure 11 est enclenché par le boudin d'extrusion. Un palpeur 39 est maintenu par un ressort 40 de façon à s'interposer dans le trajet du boudin à la maniè- re d'un verrou à déclic ou à genouillère. Lorsque le boudin 14 rencontre le palpeur 39, ce dernier est renversé dans la position montrée en poin- tillé et ferme l'interrupteur 41 qui commande le circuit des solénoides 42.
Ceux-ci attirent alors les armatures 43 fixées aux coulisseaux 32, lesquels se déplacent vers la gauche, déverrouillant ainsi les butées 21.
La filière 18 est établie en plusieurs parties dans cet exemple.
Ces différentes parties présentent des saillies qui constituent ensemble un anneau 18' dont la surface externe s'emboîte dans un prolongement ap- proprié de la filière 17, ce qui maintient la filière 18 assemblée lorsqu'elle occupe sa position de travail. Lorsque, après le retrait des butées 21, l'anneau 18' de la filière 18 a été refoulé de la filière 17 par le boudin par suite de la progression de celui-ci, les différents éléments de la filiè- re 18 se détachent du boudin, de sorte qu'ils ne peuvent pas agir sur le palpeur 39.
REVENDICATIONS.
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