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DES GAZ DE DISTILLATION SE TROUVAT SOUS PRESSION.
La présente invention concerne un dispositif tubulaire connu, pour la séparation par force centrifuge de liquide et de poussière contenus dans un gaz ou des mélanges de gaz, dans lequel le courant de gaz transportant le liquide ou les particules de poussière chemine à l'encontre de la pesanteur vers un cône de percussion à pointe dirigée vers le bas, monté concentriquement à l'enveloppe cylindrique, au-dessus de l'entrée des gaz et soutenu par des ailettes de guidage engendrant un mouvement giratoire, ce cône de percussion et ces ailettes de guidage étant entourés et surmontés par une garniture intérieure de l'enveloppe.
La présente invention vise à rendre ce séparateur par voie humide apte à l'épuration mécanique, particulièrement de gaz se trouvant sous des pressions supérieures à la pression atmosphérique, par exemple des gaz
de gazéification de combustibles solides sous pression d'oxygène. Ces gaz de distillation et d'autres gaz analogues de distillation à basse température, contiennent après refroidissement et pré-épuration, encore des vapeurs ou gouttelettes de goudron ou d'huile à bas point d'ébullition, chargées de poussière résiduelle et qui subsistent encore sous forme de brouillard même après un lavage des gaz.
Suivant la présente invention, le séparateur par voie humide à force centrifuge est pourvu d'un dispositif de pulvérisation, par exemple un tube d'admission des gaz en forme de diffuseur dans lequel les condensats s'accumulant dans le séparateur par voie humide, sont introduits et éventuel- . lament aspirés de façon connue par suite de la grande vitesse des gaz se pro- duisant aux endroits les plus étroits du diffuseur, et finement pulvérisés par la transformation de la vitesse en pression. On peut utiliser avantageusement comme ajutage de pulvérisation le dispositif décrit dans le brevet al-
<EMI ID=2.1> prime un mouvement giratoire, à l'extrémité de ce dispositif de pulvérisation, est dirigé vers le haut par le mouvement giratoire dans le tube intérieur entourant l'élément de giration, et ce de façon connue à l'encontre
de la pesanteur, et le liquide est dirigé principalement sur la paroi intérieure de ce tube et, pour le reste, sur la paroi intérieure de l'enveloppe, par exemple celle d'un réservoir tubulaire à haute pression, pour s'écouler dans la partie inférieure ou fond de ce réservoir et être renvoyé en circuit fermé dans le diffuseur, l'excédent de liquide étant évacué de façon continue ou discontinue de ce circuit fermé conforme à l'invention.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, les gaz léchant vers le haut le tube intérieur au-dessus du dispositif qui leur imprime une giration, peuvent dans la même enveloppe (par exemple le réservoir à haute pression) être encore débarrassés des particules résiduelles, solides ou liquides, en suspension à l'aide de séparateurs à force centrifuge multiples connus, lesquels séparateurs cyclones peuvent suivant l'invention, être' également arrosés de façon permanente ou intermittente, au moyen du même condensat avantageusement pré-épuré, ou par un liquide approprié, étranger à l'opération (par exemple une fraction appropriée de goudron), afin de pouvoir ainsi supprimer ou éviter tout dépôt de poussière ou de goudron.
Une forme de réalisation du séparateur suivant l'invention, en combinaison avec un séparateur à force centrifuge par voie humide au-dessus
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mide (multicyclones), le tout formant un ensemble logé dans un réservoir à haute pression unique, sera décrite ci-après avec référence au dessin annexé.
La Fig. 1 montre une coupe verticale médiane d'un séparateur à force centrifuge suivant l'invention, comprenant des séparateurs à force centrifuge de liquide et de poussière, étagés les uns au-dessus des autres.
La Fig. 2 est une coupe transversale d'un détail suivant la ligne II-II de la Fig. 1, la Fig. 3 est une coupe à plus grande échelle sui-
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gne IV-IV de la Fig. 1.
Le chiffre de référence 1 désigne un réservoir vertical à haute pression (par exemple une pression de gaz de 25 atmosphères), dans lequel les gaz à traiter sont introduits par le diffuseur 2 agencé suivant l'invention, à grande vitesse, par exemple 100 m/sec, et dirigés par un dispositif 3 à ailettes 4 qui leur imprime un mouvement giratoire, latéralement vers
la paroi du tube intérieur 5, monté concentriquement au diffuseur 2 qu'il dépasse sensiblement.
Les particules liquides séparées des gaz par la force centrifuge et ruisselant principalement le long de la paroi intérieure du tube 5 qui peut éventuellement aussi être tronconique, sont recueillies dans la partie inférieure du réservoir à pression d'où elles sont ramenées par les conduites 6 à vannes d'arrêt 7, radialement peu au-dessus de la partie la plus étroite du diffuseur 2 à l'endroit désigné par 8 et sont réentrainées par-le courant de gaz bruts dans le réservoir. Le trop-plein du liquide séparé (eau, huile, goudron) est évacué par le siphon 17 dans le collecteur-séparateur 18, d'où il est envoyé éventuellement par la pompe centrifuge 19 et la conduite 20 dans la partie supérieure du réservoir à haute p ression 1, une fraction préépurée (fraction huile) de ce liquide étant de préférence utilisée à cet effet.
Dans cette partie supérieure du réservoir 1 peuvent encore être montés accessoirement, des séparateurs de poussière centrifuges multiples dé type connu, la partie inférieure décrite du réservoir 1 pouvant alors être séparée de la partie supérieure par une tôle de séparation 9 tronconique . avec entrée de gaz, de sorte qu'il y ait entre ces deux parties du dispositif une; certaine chute de pression de par exemple 30 mm de colonne d'eau, cette différence pouvant éventuellement encore être portée à plus de 100 mm de colonne d'eau par la résistance des séparateurs centrifuges multiples précités. Ces
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supérieure des gaz d'organes 12 imprimant à ceux-ci une giration, et par . des tubes 13 pour les gaz traités dont l'extrémité supérieure débouche au
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gaz, font saillie dans les tubes de séparation 11 et ont une longueur au moins trois fois supérieure au diamètre de ces tubes 11. Les croisillons 13' représentés dans une forme d'exécution particulièrement avantageuse sur la <EMI ID=10.1> gouttelettes d'huile séparées des gaz.
Les particules solides et liquides se séparant dans les tubes séparateurs 11 descendent par les tubes 16 exécutés suivant l'invention en forme de tubes plongeurs, dans le fond du dispositif. Le niveau du liquide dans les tubes plongeurs 16 s'établit au-dessus de celui du fond (indiqué
en traits interrompus sur la Fig. 1) selon la chute de pression dans le réservoir 1.
Afin d'éviter tout dépôt de poussière dans les multi-cyclones
11, 13 relativement petits, il est avantageux d'arroser continuellement les tubes séparateurs 11, les tubes pour les gaz traités 13 et éventuellement aussi les organes de giration 12, au moyen d'un liquide, de préférence l'huile épurée provenant du réservoir 18 en passant par les conduites 20 et 21 à vannes d'arrêt 22 et 23.
La paroi intérieure du réservoir 1 peut également être arrosée par exemple par de l'huile ou l'équivalent introduite tangentiellement à l'extrémité supérieure ce qui n'est pas représenté dans le dessin.
L'excédent de liquide provenant de la séparation par voie humide et se manifestant dans le circuit du liquide d'arrosage peut être évacué par exemple du réservoir 18 ou d'une installation de distillation non représentée montée en aval de ce réservoir. Le traitement, par exemple la centrifugation des condensats formés, avant leur renvoi dans les séparateurs à forcé centrifuge, est évidemment dépendant de la teneur en poussière des huiles et de l'aptitude à la séparation (formation d'émulsion) des condensats.
REVENDICATIONS.
1. - Séparateur centrifuge pour la séparation de particules solides et liquides en suspension dans clés gaz, particulièrement des gaz de distillation provenant de la gazéification sous pression d'oxygène de combustibles solides, le courant des gaz qui véhiculent ces particules en suspension cheminant vers le haut à l'encontre de la pesanteur vers un cône de percussion monté concentriquement à l'enveloppe du séparateur centrifuge et audessus de l'entrée des gaz, ce cône supporté par des ailettes de guidage ayant sa pointe dirigée vers le bas et étant entouré, de même que les ailettes par un tube intérieur cylindrique ou conique qui le dépasse, caractérisé en ce que l'entrée des gaz est formée par un dispositif de pulvérisation raccordé au liquide se rassemblant dans la partie inférieure de l'enveloppe du séparateur centrifuge.