PROCEDE ET MACHINE POUR LE TRAITEMENT CONTINU DE FIBRES TEXTILES, DU CARDAGE
JUSQU'A L'ENROULAGE DU FILE SUR LES BROCHES
La présente invention se réfère à une méthode pour le traitement complet des fibres textiles en général, de type et longueur divers, nécessaire à la transformation de fibres préarrangées, au moyen du cardage,' en "voile" ou "matelas" de voiles superposés, de fibres cardées ou "demi-peignées" ou "peignées", en filé complètement prêt pour l'usage et enroulé sur les broches.
La présente invention se réfère également à la machine prévue pour réaliser ladite transformation, suivant la méthode en cause.
En particulier, la présente invention concerne également une méthode apte à permettre la transformation complète de la matière textile de la condition, dans laquelle elle est produite par des ensembles normaux ou batteries cardeuses, à la condition de filé enroulé, au moyen d'une machine unique, constituant également l'objet du présent brevet, et qui peut être, directement et continuellement, alimentée par ladite batterie cardeuse, en effectuant ladite transformation sans requérir le passage de la matière textile par des conditions intermédiaires de travail à faire effectuer par plusieurs machines, plus exactement, l'emploi du procédé et de la machine permettent, suivant l'invention, d'éliminer l'inconvénient dû à la nécessité d'assembler les mèches, produites moyennant le flottage de bandes de voile eu matelas cardé, sur des canettes,
de transporter lesdites canettes auprès de l'appareillage de filage, avec évidemment les dérangements et les charges dus aux nombreuses opérations d'enroulage, de transport et de dévidage et avec la complication résultante,
qui concerne les machines cardeuses et fileuses, qui doivent être munies de dispositifs pour le montage des canettes et pour l'enroulage et respectivement le dévidage des mèches.
En outre, la machine suivant la présente invention permet de réduire grandement l'encombrement de l'installation nécessaire à la transformation de la matière textile, produite par la batterie cardeuse, en filé enroulé et prêt pour L'emploi.
La but de l'invention est atteint, étant donné que le procédé dont il est question consiste à partager longitudinalement le voile produit par la batterie cardeuse et uniformément acheminé à la machine suivant l'invention, en une pluralité de bandes longitudinales de largeur propre à permettre la transformation en mèches, à subdiviser lesdites bandes en une pluralité de groupes, dans lesquels sont comprises les bandes qui ne sont pas adjacentes entre elles, à transporter les bandes de chaque groupe dans une batterie d'appareils flotteurs, fileurs et enrouleurs, les batteries étant disposées en des positions différentes entre elles, espacées dans une direction coïncidant substantiellement avec la direction d'arrivée et de transport de la matière textile cardée et des bandes,
de manière à obtenir l'alimentation continue de plusieurs batteries desdits appareils par des bandes, des mèches et des filés, distancés l'un de l'autre dans une mesure suffisante pour permettre la construction et le fonctionnement des divers dispositifs compris dans chaque batterie, en maintenant les dimensions transversales desdites batteries substantiellement dans la mesure de la largeur du voile ou matelas cardé.
Par conséquent, le procédé suivant l'invention permet de réaliser une machine unique, qui peut travailler et transformer en un produit fini et enroulé sur des broches le matériel cardé, au fur et à mesure que celui-ci est produit par les machines cardeuses, ce qui n'était pas possible jusqu'à présent car la nombre élevé des bandes, suivant lesquelles le voile ou le matelas doit être partagé, exige l'emploi d'un nombre correspondant de dispositifs fileurs et enrouleurs, qui, dans une batterie unique, occuperaient un espace sensiblement plus grand que celui de la largeur du voile et du matelas, et exigeraient, pour recevoir les mèches individuelles, une divergence excessive de ces mèches, au point de porter préjudice à l'intégrité desdites mèches, en rendant en outre l'appareillage excessivement encombrant.
Pour ce motif, on a dû avoir recours jusqu'à présent à la méthode consistant à assembler les mèches produites sur des canettes pour en effectuer la subdivision et le transport auprès des batteries fileuses séparées.
Par exemple, en considérant que l'on produise un matelas cardé, ou demi-peigné, ou peigné, de la largeur normale de 1,88 m et que celui-ci soit partagé normalement en 160 bandes, afin d'obtenir des filés d'un titre normal, tout cela étant considéré, une batterie de dispositifs fileurs et enrouleurs pour 160 mèches présenterait un développement linéaire d'environ 7,50 à 8,00 m, donc sans pouvoir être directement et continuellement alimentée par la machine cardeuse.
En faisant usage du procédé selon l'invention, les 160 bandes, par contre, sont alternativement distribuées,par exemple, en quatre groupes de 40 bandes chacun, dans lesquels les bandes sont séparées entre elles par un espace égal à la largeur de trois bandes (à savoir des trois bandes comprises dans les autres groupes), suffisante pour la construction et le montage des dispositifs respectifs, tandis que la largeur globale de chaque batterie peut parfaitement être contenue dans la largeur du voile ou du mate-
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En outre, un ensemble comprenant une pluralité de batteries fileuses et enrouleuses, individuellement d'une largeur réduite, disposées de préférence dans des groupes de deux batteries chacun, opposées dorsalement, peut être d'encombrement très limité, tout en permettant l'accès et le contrôle
-faciles de tous les dispositifs compris dans chacune des batteries.
Ci-après est donné une description détaillée d'un exemple indicatif, mais non pas limitatif, d'une mise en oeuvre de l'invention, dans l'application générale des principes qui caractérisent le procédé et dans une forme de réalisation d'une machine, réalisée en appliquant ces principes. Une telle description se réfère aux figures jointes.
La figure 1 est un schéma représentant ledit principe de la subdivision des bandes en groupes et du transport des mêmes bandes en des positions diverses, La figure 2 représente une vue en perspective du schéma d'appli- <EMI ID=2.1> La figure 3 est une vue partielle, de dessus, du système-diviseur et transporteur de la machine.. - La figure 4 est une vue latérale schématique de 1' appareil diviseur <EMI ID=3.1> La figure 5 représente, en perspective, la disposition des moyens transporteurs se trouvant dans l'appareil de la figure 5, La figure 6 représente une vue latérale d'une forme de réalisation, des dispositifs de commande des parties opératrices de la machine.
Le principe du procédé consiste, suivant le schéma de la figure
1 à subdiviser les bandes, suivant lesquelles le voile ou le matelas cardé est longitudinalement partagé, d'une largeur normale quelconque L, en plusieurs groupes, par exemple en quatre groupes, dans chacun desquels sont comprises des bandes non adjacentes et de préférence régulièrement alternées dans leur progression transversale; le procédé consiste aussi à transporter les bandes de' chaque groupe dans une position différente de celle dans laquelle sont transportées les-bandes appartenant aux autres groupes, par exemple, les bandes de
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batteries différentes d'appareil fileurs et enrouleurs, qui par conséquent, reçoivent des bandes, et ensuite les mèches et les filés dérivés desdites bandes, séparées entre elles par un espace i, suffisant au montage et au fonctionnement des dispositifs fileurs et en particulier enrouleurs, accolés dans chaque batterie individuelle.
De préférence, suivant le schéma de la figure 2 et également'selon le schéma de la figure 3, une machine suivant l'invention comprend des moyens capables de transporter, dans la direction A, un voile ou matelas 10 de fibres textiles cardées, au-dessus de la machine elle-même, en le déviant vers le bas pour l'introduire, avec une direction substantiellement verticale selon l'indication 11, dans un appareil diviseur et transporteur, qui réalise le procédé suivant le schéma de la figure 1. Lesdits moyens de transport peuvent être constitués, par exemple, par un tapis roulant normalo
L'appareil diviseur et transporteur est réalisé, suivant l'invention, de façon à comprendre des moyens transporteurs 12 et 13, qui reçoivent
et transportent les rubans obtenus de la matière 11, alternativement dans les directions indiquées B et 0, de manière que, dans la matière transportée 14
ou 15, soient compris des rubans, séparés entre eux par un espace vide égal
à la largeur dés rubans transportés dans le sens opposé. En outre, l'appareil comprend d'autres moyens de séparation, par faction desquels les rubans espacés, compris dans la matière 14 ou 15, sont à leur tour partages en deux séries,
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flotteurs, fileurs et enrouleurs.
En particulier, les rubans, compris dans la matière 14, sont alternativement partagés en deux séries 18 et 19, comprenant chacune des rubans séparés par un espace vide égal à la largeur de trois rubans et qui sont ache-
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matière 15 est partagée en deux séries correspondantes 20 et 21, qui, dans la direction E ou G, sont acheminées dans les sacs flotteurs 24 et 25. Par conséquent, à la sortie desdits sacs flotteurs (22, 23,. 24 et 25), on obtient des mèches, espacées entre elles selon l'indication, et qui, respectivement dans les directions H, M, N et 0, sont acheminées dans les appareils d'étirage produisant le filé, qui est ensuite enroulé respectivement sur les broches des batteries 26, 27, 28 et 29, batteries qui sont réalisables de manière à rester dans des dimensions transversales d'encombrement, égales en substance à la largeur .du matelas 10, chacune d'elles comprenant seulement un, quart des broches nécessaires à l'enroulement de tous les filés réalisables dudit matelas.'
De-préférence, 'ledit appareil diviseur et transporteur comprend une pluralité.'de lacets accolés, par ailleurs du' type connu, .réalisant -dans '
<EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1>
en autant de rubanso De préférence, lesdits lacets sont arrangés, ainsi qu'il
est représenté à la figure 5, dans laquelle, par des lignes pleines ou inter-
rompus, sont représentés les deux lacets adjacents, la même disposition se reproduisant pour toute la largeur de l'appareil et lesdits lacets tournant autour d'un système de rouleaux, ainsi qu'il est représenté, à la figure 4.
En se référant auxdites figures 4 et 5, l'appareil comprend une
couple de cylindres centraux tournant en-sens inverse 31 et 32, entre lesquels les lacets, arrangés ainsi qu'il est représenté à l'aide d'un trait plein
<EMI ID=9.1>
déjà indiquée B, les lacets passent sur le rouleau 83, pour descendre en direction D au-dessus du rouleau 35, suivant une section 34 dans laquelle le lacet
subit une inversion de 1800., pour transporter le ruban en dessous de cette
section et pour son abandon dans le sac flotteur 23. Au moyen des rouleaux
36 et 37, le lacet est amené entre les rouleaux centraux 31 et 32, entre les-
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du rouleau 42, suivant une section 41, dans laquelle il subit une autre inversion de 1800 pour le transport du ruban suivant en direction G, dans le sac
flotteur 25, l'anneau croisé du lacet se fermant de nouveau au point 33, au
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Inversement, le lacet adjacent, qui partage le matelas en deux
rubans successifs avec ses sections centrales en "S" 50, est transporté en fai-
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en direction F et avec une inversion de 180[deg.], conduise un ruban dans le sac
flotteur 22 et, de l'autre coté de la machine, avec sa section 48 entre les
rouleaux 39 et 49, conduise le ruban suivant en direction E dans le sec flot-
<EMI ID=13.1>
ment aux groupes 16 et 17.
De préférence, enfin, la machine comprend des mécanismes de transmission, aptes à imposer aux divers moyens coopérant au partage, au transport,
au flottage et à l'étirage de la matière des vitesses proportionnées à la vitesse d'avancement de ladite matière dans les diverses phases du travail. Par
exemple, ainsi qu'il est représenté à la figure 6, la machine comprend un moteur unique 51, qui, par l'entremise d'un engrenage 52 qui porte un exemple
de dispositif convenable de transmission et éventuellement de réduction, met
en mouvement les engrenages 53 et 54 solidaires des rouleaux centraux 31 et 32.
Par l'action de l'engrenage 54 et au moyen d'un engrenage intermédiaire 55,
est mis en mouvement l'engrenage 56 pour le mouvement du tapis transporteur
57, qui alimente en direction A le mateals cardé de la machine. De l'engrenage 53, on obtient le mouvement d'un engrenage 58, qui entraîne une chaîne 59,
qui à son tour entraîne les engrenages 60, 61 et 62, respectivement solidai-
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quement le mouvement du sac flotteur 22 et des arbres 75 et 76 des batteries
d'étirage respectives. La série des dispositifs compris dans la moitié symétrique de droite de la machine est commandée symétriquement.