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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A PESER ET A ENSACHER LE CHARBON.
La pesée et la mise en sac du charbon entreposé sont effectuées, de plus en plus., à l'aide dé machines appelées "charbonnières ensacheuses";
Ces machines sont constituées par un bâti mobile supportant un mécanisme de balance dont le plateau est remplacé par une sorte d'auget monté à pivot de manière à pouvoir ètre basculé pour déverser le charbon dans un sac engagé à l'une des extrémités de l'auget, l'autre extrémité de l'auget étant obturée par un fond.
Ces machines présentent certains inconvénients, à savoir :
Le chargement de l'auget et son déchargement dans le sac se font par la même extrémité de l'auget et celle-ci a une section relativement réduite pour permettre son introduction dans le sac ; de ce fait, le chargement de l'auget à la pelle nécessite certaines précautions, feaute de quoi une partie du charbon tombe à l'extérieur de l'auget et s'accumule au pied de la machine.
Le sac devant être engagé sur l'extrémité de l'auget par où s'effectue le chargement il est nécessaire de prévoir entre la machine à peser et le tas de charbon un espace suffisant pour permettre la mise en place du sac, son maintien sur l'auget et son dégagement lorsqu'il est rempli. Cet éloignement de la machine et du tas de charbon impose une manutention pénible au moment du chargement de l'auget, de plus le préposé à la manutention du sac piétine le charbon accumulé au pied de la machine et détériore celuici en l'écrasant.
Ces machines ne permettent pas l'utilisation d'une main-d'oeuvre suffisante pour assurer un travail rationnel (par exemple un préposéaux sacs et deux préposés au chargement) car du fait que le chargement et le déchargement s'effectuent par la même extrémité de la machina,les préposés se gênent mutuellement.
Enfin le dégagement des sacs chargés pour les amener soit à un
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1¯,:iiorà, soit c:c. ï:L2 entrepôt prévu, généralement -au c8t= de 1s. machine opposé u oo'ù du cli3.rg3.n3nt nécessite un portage assez long des sacs.
Loi perfectionnements objit de l'invention ont pour but, en par- ;,iculier, de remédier à ces inconvénients et, d'une façon générale, d'amé- liorer le fonctionnement de la machine en vue de permettre une utilisation rationnelle de la main-d'oeuvre et de réduire autant que possible la fatigue de cette main-d'oeuvre.
Suivant un premier perfectionnement l'auget est réalisé de manière que son chargement puisse s'effectuer par une des extrémités de l'au-
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get, tandis que le déchargement dans le sac s'effectue par l'extrémité oppo- sée. Avec Cette disposition l'ex@ de chargement peut avoir une sec-
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tion ..-ipor t ..te pour faciliter le remplissage de l'auget avec une pelle; de plus, ce't;ï :.=:..:
?ir peut être disposée au voisinage inn-iédiat du tas de chv:;.-::'):- '-- -1t:::c ::..ëà.u::;, la longueur du trajet de chaque pelletée, le décharge- :::;..::¯-::. 3;iOp';:;:;:;:.Lt par l'autre extrémité de l'auget, le procédé aux sacs ne gêne plus le ou les préposés au chargement et le trajet dmité à effectuer pour déposer le sac plein à l'endroitvoulu se trouve réduit cet endroit
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.L..... au voisinage de la partie arrière de la machine où a liai la qu'il a en mise du charbon.
pendant le chargement du sac, le préposé chargé de la manutention de celui-ci est légèrement courbé pour maintenir le sac engagé sur l'extrémité de l'auget, le chargement étant terminé le préposé soulève le sac pour se relever sac porter le sac à l'endroit voulu, cette manoeuvre est pénible.
En vue de réduire la fatigue du préposé il est prévu suivant un autre per-
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fectionnement, objet de l'invention, de compléter la machine par une platefor- me sur laquelle repose le fond du sac pendant le chargement.
Cette plateforme est soumise à l'action d'un ressort dont la tare est prévue pour correspondre à une partie importante de poids total du chargement du et par exemple à la moitié de ce poids. Lorsque le poids du chargement dépasse la tare du ressort, la plateforme fléchit et vient prendre appui sur le sol et reste dans cette position pendant le chargement.
Au moment où le préposé se relève pour soulever le sac, l'action du ressort vient compenser une partie du poids du sac en sorte que l'effort musculaire pour soulever le sac se trouve réduit.
Différents autres perfectionnements ressortiront sac de la description qui egalement suivre en regard des dessins annexés donnés va titre d'exem- ples non limitatifs, laquelle description fera bien comprendre comment l'in-
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7çtion peut s-re réalisée, les particularités qui ressortent ;.4 t des dessins à du que faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
@e@te La est une vue en élévation avec coupes partielles montrant une machine à peser et à ensacher munie desperfectionnements objet de l'in- vention, la machine étant en position preste au chargement.
La fige 2 est une vue en plan de la fig. 1 1. fig. fige 3 est une vue en bout de la machine coté déchargement, la machine étant dans la position indiquée à la fige 1,
La fige La est une vue en élévation, la machine ayant reçu et pesé son chargement, l'auget étant au début de sa course de basculement.
La fig. 5 est une vue en élévation, l'auget étant basculé pour effectuer le transfert du charbon dans le sac.
Les 4 6 et 7 sont des vues de détail montrant l'écran de l'auget dans deux positions différentes.
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On sait que dans les IIcharbonnières ensacheuS3sH de modelés connus, l'aubet 1 dans lequel est déversé le charbon à peser est supporté par un mécanisme de balance dit "bascule au dixiene" comporte essai tiellement un levier 2 pivotant en 3 sur le bâti et auquel est suspendu fig. second levier à deux branches parallèles 4, chacune d'elles étant suspendue un f$en un point fixe 5 du bâti, Sur le levier 4 est accroché un bras 6 relié par une braver 7
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à deux bras 8 chacun de ces bras reposant par l'intermédiaire de couteaux sur l'une des branches 4 précitées.
L'ensemble bras 6, traverse 7 et bras 8 constitue le support pour l'auget 1, lequel est de plus monté pivotant en 9 sur les bras 8 et reposant par ailleurs sur l'extrémité de la traverse 7.
L'auget 1 peut par pivotement autour de l'axe géométrique pas- sant par les tourillons 9 tre amené de la position de chargement indiquée à la fig. 1 à la position de déchargement représentée à la fig. 5.
Un plateau 10 est accroché au levier 2 et reçoit un poids cor- respondant au poids de la charge à peser et contenue dans l'auget l, le poids disposé sur le plateau 10 étant le dixième du poids de la charge con- tenue dans l'auget lorsque les index mobiles 11 sont en alignement avec les index fixes 12, c'est-à-dire lorsque la balance est en position d'équilibre (position indiquée à la fig. 4).
Suivant la présente invention l'auget 1 est formé par deux demi- troncs de cône la et 1b opposés et raccordés l'un en bout de l'autre par leur grande base,les extrémités libres des troncs de cône étant découpées ainsi que montré en 1c et en 1d. C'est sur l'extrémité ld, qui a une sec- tion plus étroite que l'extrémité 1c, que l'on engage le sac dans lequel le charbon doit être transféré après avoir été pesé.
Le chargement de l'auget se fait par l'extrémité 1c. Du fait de la présence du tronc de cône 1b le charbon est retenu dans l'auget et cela est particulièrement avantageux dans le cas de boulets ou de charbon en grains.
Pour retenir le charbon dans l'auget lors du chargement, il est prévu au voisinage de l'extrémité de déchargement 1d un écrou 13 supporté par un portique 14 relié au support de l'auget ainsi qu'il sera décrit ci-après.
Cet écran reste en position immobile lors du basculement de l'auget (fig. 4 et 5) et par suite laisse un passage libre pour le charbon qui s'écoule, par gravité, dans le sac 15 maintenu engagé sur l'auget par l'action du préposé au remplissage des sacs, la section de ce passage libre allant en augmentant au fur et à mesure du basculement de l'auget. Ce basculement est limité à la manière connue par l'action de deux prolongements 16 de l'auget venant buter par leurs extrémités recourbées 16a contre la traverse supérieure correspondante du châssis,
Suivant un second perfectionnement la machine est complétée par une plateforme 17 articulée en 18 sur le bâti et maintenue par un ressort de traction 19 fixé par son extrémité inférieure à la plateforme et par son extrémité supérieure à un tube 20 servant de gaine au ressort, lequel tube est accroché en 21 au bâti de la machine. A la plateforme 17 est articulé, en 22, un dossier 23 soumis à l'action d'un ressort, tel que 24 (fig. 4 et 5) tendant à l'appliquer contre le tube 20, un galet 25 porté par le dossier assurant le contact entre celui-ci et le tube.
La plateforme 17 est destinée à recevoir le fond du sac 15 pendant le chargement de celui-ci et la plateforme 17 reste en position relevée indiquée aux figs. 1 et 4 tant que le poids du sac en chargement est inférieur à l'action du ressort 19. Le poids du sac s'accroissant au fur et à mesure du transfert du charbon de l'auget dans le sac, la plateforme s'abaisse à l'encontre de l'action du ressort et vient prendre appui sur le sol ainsi qu'indiqué à la fig. 5.
Dans cette position le sac est toujours maintenu par le préposé et reste engagé sur l'auget.
L'auget étant entièrement vidé de son contenu est ramené dans la position de chargement fig. 1, le sac doit âtre dégagé du poste de chargement pour laisser la place au sac suivant. pour cela, le sac doit #tre soulevé pour être transporté. On comprend que grâce à l'action du ressort 19, le poids de la charge à soulever est considérablement diminué. Suivant des essais qui ont donnés d'excellents résultats la tare du ressor''- @r-
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re@pon@ au poids de la moitié de la charge totale du sac plein.
Avantageusement la plateforme 17 est montée d'une manière amovi- ble sur le b#ti de la machine et pour cela elle est accrochée, d'une part, au point 21 ainsi qu'il a été dit et, d'autre part, sur une barre constituant l'articulation 18 précitée.
Dans certains cas il peut y avoir intérêt à ne pas utiliser la plateforme 17, tout au moins temporairement, par exemple pour ensacher du char- bon de gros calibre, opération qui est facilitée en remuant le sac pour per- mettre l'écoulement du charbon par secousses. Il suffit dans ce cas d'abais- ser la plateforme 17 et de la maintenir dans cette position en agissant avec le pied sur une pédale latérale 26 solidaire de ladite plate forme (fig. 3 et 3).
Pour éviter que sous le poids de la charge reposant sur la plate- forme 17, le bâti de la machine ne risque de se cabrer, il est prévu une béquille 20a solidaire du tube 20 et qui vient s'appuyer sur le sol. La position de la béquille par rapport au tube 20 peut être réglée par le moyen de la bague 20b coulissant sur le tube et étant immobilisée par la vis 20c.
Sur les machines à peser connues, il est prévu un dispositif de verrouillage des leviers de la balance, lequel dispositif est manoeuvré par le préposé au sac lorsque l'auget est basculé (fig. 5) pour déverser le charbon dans le sac. Ce dispositif est constitué par un doigt 27 porté par un arbre transversal 28 tourillonnant dans dessupports solidairesdu bâti et manoeuvrable par des poignées 29 disposées de part et d'autre dudit bâti, Lorsque le charbon a été transféré dais le sac et que l'auget est ramené en position de chargement, le dispositif de verrouillage est manoeuvré pour libérer les leviers de la balance.
Suivant un perfectionnement objet de l'invention la mai oeuvre du dispositif de verrouillage est rendu automatique et est assurée par le bas- culement de l'auget.
A cet effet, il est prévu, fixée à l'auget, une patte 30 légère- ment flexible qui vient appuyer sur le doigt 27 lorsque l'auget passe de la position de chargement à la position de déchargement (fig. 1 et 5 respective- ment) cette pression de la lame 30 provoque l'abaissement du doigt 27 et par suite l'immobilisation du levier 2.
Lorsque l'auget est ramené en position de chargement, le doigt 27 est relevé par l'action du r-essort de rappel 31 agissant sur l'une des poignées 29 et le levier 2 est libéré automatiquement.
En vue d'éviter des chocs violets qui risquer aient, de fausser la sensibilité de la balance il est prévu un amortisseur 32 sur lequel vient buter l'auget en position de chargement, cet amortisseur pouvant être cons- titué simplement par un bloc de caoutchouc. Egalement pour diminuer la force du choc il est prévu d'équilibrer, aussi exactement que possible, l'auget par rapport à son axe de rotation passant par les tourillons 9. Dans ce but la partie 1d de l'auget est lestée par le moyen d'une bande 33 de poids con- venable.
L'écran 13 destiné à retenir le charbon dans l'auget pendant le chargement de celui-ci est monté pivotant sur les bras 8 supportant l'auget de manière qu'à volonté l'écran 13 puisse être relevé ainsi que montré à la fig. 7. Cette disposition est prévue pour permettre le dégagement, à la main, du charbon ayant pu rester collé à l'auget ce qui peut arriver lorsque le charbon est humide. Le portique 14 est monté pivotant sur les tourillons 9 et des butées 34 assurent le maintien de l'écran pendant le basculement de l'auget (fig. 6 et 7).
Pour éviter que lors du chargement de l'auget des morceaux de charbon ne viennent s'accumuler sur le plateau 10 supportant le poids" ce qui modifierait dans un rapport de dix à un le poids du chargement de l'au- get il est prévu selon l'invention d'entourer le plateau par un cpot 35 en forme de tronc de pyramide sur les faces duquel le charbon qui, ever@@ 1-
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:"::.' .;1., iz, c p'ojeté en direction du plateau, glisse et ne peut étre retenu.
Il va de soi que les modes de réalisation décrits n'ont été don@es qu'à titre d'exemples et qu'ils pourraient être modifiés notamment par la substitution d'équivalents techniques, sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention;
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R E V E N D I C à T¯1 0 N S.
1. - Machine à peser et à ensacher le charbon, caractérisée en ce que l'auget recevant le charbon à peser et à ensacher est ouvert à ses deux extrémités et est constitué par deux demi-troncs de cône opposés assem- blés bout à bout par leur grande base, ces demi-cônes ayant des dimensions telles que l'une des extrémités de l'auget ait une section plus importante que l'autre, le chargement de l'auget ayant lieu par ladite extrémité de plus
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gra,-'- -:3ction.
2. - Machine comme spécifiée en 1., caractérisée en ce que l'é- cran formant la cloison plane arrière de fermeture de l'auget pendant le char- gement est prévu vers l'extrémité de plus petite section et est monté sur les bras fixes supportant l'auget, le déchargement du charbon contenu dans l'auget ayant lieu par basculement de l'auget l'écran restant fixe, ce qui laisse entre 1''écran et l'auget un espace libre par où le charbon se déverse, par gra- vité, espace libre dont la section va en croissant au fur et à mesure du bas- culement de l'auget.
3. - Machine comme spécifiée en 1, et 2;, caractérisée en ce que l'écran formant la cloison de fermeture de l'auget est monté pivotant sur les bras supports de l'auget et une butée assure le maintien de l'écran dans sa position fixe, pendant le basculement de l'auget, cette butée permettant,par ailleurs, le pivotement de l'écran pour l'écarter de l'auget lorsque ce dernier est en position de chargement.
4. - Machine à peser et ensacher le charbon comportant ou non les particularités spécifiées en 1., 2. et 3., caractérisée en ce qu'une plaforme est montée pivotante, dans le sens vertical en bout de la machine (c#- té de la mise en sac du charbon) et est soumise à l'action d'un ressort de traction convenablement taré pour permettre l'abaissement de la plate forme lorsque le poids du sac en cours de chargement et reposant sur la plateforme a atteint une valeur déterminée, par exemple la moitié du poids du chargement total.
5. - Machine à peser et ensacher le charbon comportant ou non les particularités spécifiées en 1. à 4., caractérisée en ce qu'une patte est fixée sous l'auget et vient lorsque l'auget bascule pour déverser le charbon dans le sac, agir sur le doigt de verrouillage du levier de la balance pour immobiliser celui-ci, un ressort de rappel ramenant en position de déverrouillage ledit doigt lorsque l'auget bascule pour revenir en position de chargement.
6. - Machine à peser et ensacher le charbon comportant ou non les particularités spécifiées de 1 à 5, caractérisée en ce qu'une butée élastique est disposée sur le support de l'auget pour amortir les chocs en fin de course de basculement de l'auget revenant en position de chargement, ledit auget étant de plus équilibré par rapport à son axe de rotation par une masse additionnelle.
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