BE517540A - - Google Patents

Description

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  LAMPE ELECTRIQUE A INCANDESCENCE ET SON PROCEDE DE FABRICATION. 



   L'invention concerne une lampe électrique à incandescence dont l'ampoule est munie intérieurement d'un enduit qui assure la diffusion de la lumière et agit éventuellement comme gettero Elle vise en outre l'exécution d'une telle lampeo 
On connaît déjà des lampes électriques à incandescence dont l'am- poule porte sur sa paroi intérieure un enduit qui assure la diffusion de la lumière, tout en agissant éventuellement comme gettero Cet enduit est consti-   tué par le Si Il est formée comme on le sait, en brûlant des siliciures organiques volatiles dont les produits de la combustion sont amenés à se dépo-   ser sur la paroi interne de l'ampoulée Cependant,

   ces procédés présentent des inconvénientso    L'enduit de SiO2 appliqué sur la paroi de l'ampoule par combustion de siliciures se détache facilement ou retombe sous la forme d'une pous-     sière fine.   Bien que ceci n'influence pas notablement l'effet de getter, ce- lui-ci diminue néanmoinso La détérioration de l'induit est préjudiciable à la diffusion de la lumière car la diffusion cesse complètement aux endroits où la couche s'est   détachée,   de sorte que la lampe perd son caractère opalin. 



   Bien que l'emploi d'un liant remédie à cette situation, ce pro- cédé n'en est pas moins fastidieux et la préparation d'une substance de revê- tement à grains fins se heurte à des difficultéso 
Le procédé selon l'invention élimine ces inconvénients. Selon l'invention, on applique sur la paroi interne de l'ampoule moins de 1 milli- gramme de matière par centimètre carré de surface,le rapport entre l'absorp- tion de lumière V, exprimée en pourcent et la quantité de matière m par cm2, exprimée en milligrammes (rapport V) étant tout au plus égal à 5. Le revête- ment ainsi établi ne peut pas être enlevé par frottement à la main. 



   A côté de la faible quantité de substance de revêtement, le coefficient ci-dessusqui a été fixé par des essais, joue un rôle essentiel. 

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  Lorsque ce coefficient est élevé, cela signifie ou bien que le pourcentage d'absorption est élevé, ce qui influence défavorablement le rendement de la lampe, ou bien que la quantité de substance appliquée est minime,de sorte que le filament incandescent est visible à travers la paroi de l'ampoule et que le but poursuivi n'est donc pas   atteinto  
Le coefficient qui convient le mieux au but recherché est inférieur à 5. Lorsque la quantité de substance appliquée par cm2 ne dépasse pas 1 mg, l'absorption est de   5 %   tout au plus, cependant que l'ampoule n'est pas transparente. 



   Le rapport entre V et m, dont question plus haut, présente une valeur favorable lorsque les grains de l'enduit adhèrent très fortement les uns aux autres et à la paroi de l'ampoule et ne peuvent pas être enlevés à la maino La forte adhérence empêche le revêtement de se détacher, même partiellement. Comme il n'existe pas de fissures ou pores entre les différentes particules, l'effet de getter est meilleur comparativement aux revêtements connus. Le revêtement qui ne présente aucune solution de continuité isole complètement l'espace à gaz de la lampe d'avec la paroi de l'ampoule, ce qui empêche la souillure du gaz par cette paroi. La longévité de la lampe s'en trouve augmentée.

   Finalement on peut réaliser une diminution de l'absorption sans réduire la quantité de substance appliquée, c'est-à-dire sans le risque de rendre l'ampoule transparente, à savoir uniquement grâce à la ferme adhérence des particules. Nonobstant l'action de getter exercée éventuellement par l'enduit même, on peut munir la lampe d'un getter spécial. En outre, la lampe peut contenir un remplissage gazeux quelconque, comporter un filament incandescent constitué par une spirale de tungstène quelconque et présenter une forme quelconque.

   L'enduit selon l'invention, qui ne peut être détaché par frottement à la main et dont le coefficient est de 
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 1 5 m peut être établi avantageusement par un procédé consistant en ce que le revêtement produit sur la face interne de l'ampoule par la précipitation sur cette face de   Si   obtenu par la combustion d'un composé organique de préférence volatile, est mis en contact avec une ou plusieurs solutions ou un ou plusieurs composés organiques, contenant le groupe hydroxyle et qui favorisent en particulier l'hydratation. Ces substances semblent transformer au moins partiellement, la couche déjà appliquée en un gel, ce qui permet d'obtenir une couche parfaitement adhérente, qui ne peut pas être enlevée en frottant avec la main. 



   Ceci s'accompagne d'une diminution de l'absorption, ce qui s'explique apparemment par la forte adhérence des particules. Dans la lampe achevée, une partie du revêtement peut se présenter sous la forme d'un gel de   xéron.   



   Une solution comprenant le groupe hydroxyle peut consister avantageusement en une solution alcaline, par exemple une solution de soude caustique ou bien, une solution de   B(OH)   par exemple; une combinaison organique à groupe hydroxyle peut consister très avantageusement en un alcool, par exemple l'alcool éthylique ou un autre composé analogue. Le contact entre le revêtement et les solutions ou les combinaisons à groupe hydroxyle peut s'opérer utilement en utilisant ces solutions ou combinaisons sous forme de gaz ou de vapeurs. 



   L'invention n'est pas limitée à ces exemples d'exécution. Pour exécuter le revêtement, on peut remplacer le SiO2 par un autre oxyde approprié, par exemple le TiO2 ou Mg0 ou tout autre matière convenable, ou plu- sieurs de ces matières. La solution comportant un radical hydroxyle peut être l'alcool méthylique ou une autre combinaison appropriée, ou encore, un mélange de telles combinaisonso

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Lampe à incandescence électrique dont l'ampoule est recou- verte intérieurement d'un revêtement diffusant la lumière et agissant de pré- férence comme getter, caractérisée en ce que la quantité de matière appliquée par centimètre carré de la paroi interne de l'ampoule s'élève tout au plus à 1 mgo cependant que le rapport V # 5 où V représente l'absorption en m pour cent et m, la quantité de matière appliquée par centimètre carréo 20 - Lampe à incandescence suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que le revêtement ne peut pas être enlevé par frottement à la maino 30 - Lampe à incandescence suivant les revendications 1 et 2,

   caractérisée en ce que le revêtement se présente au moins partiellement sous la forme d'un gelo 4.- Lampe à incandescence suivant les revendications 1-3, ca- ractérisée en ce que le revêtement est constitué au moins en partie par un gel de xérono 50 - Lampe à incandescence suivant les revendications 1-4, ca- ractérisée en ce que le revêtement consiste en SiOo 60 - Lampe à incandescence suivant les revendications 1-4, ca- ractérisée en ce que le revêtement consiste en TiO2 70 - Lampe à incandescence suivant les revendications 1-4, ca- ractérisée en ce que le revêtement consiste en MgOo 80 - Lampe à incandescence suivant les revendications 1-4, ca- ractérisée en ce que le revêtement consiste en deux ou plusieurs substances suivant les revendications 5-7.

   90 - Procédé pour l'exécution de la lampe à incandescence sui- vant les revendications 1-8, caractérisé en ce que, après avoir été appliqué d'une manière connue en soi, le revêtement est mis en contact avec une ou plu- sieurs solutions ou une ou plusieurs combinaisons organiques à groupe hydro- xyle qui de préférence favorisent en particulier l'hydratation.

   10o - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'on établit un revêtement de SiO2 par combustion de silicate d'éthyle et en ce que ce revêtement est mis en contact avec une ou plusieurs solutions ou une ou plusieurs combinaisons organiques à groupe hydroxyle qui favorisent en particulier l'hydratation. llo - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'un revêtement contenant du TiO est mis en contact avec une ou plusieurs solutions ou une ou plusieurs combinaisons organiques à groupes hydroxyle, qui favorisent en particulier l'hydratationo 12.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'un revêtement contenant du MgO est mis en contact avec une ou plusieurs solutions ou une ou plusieurs combinaisons organiques à groupes hydroxyle qui favorisent en particulier l'hydratation.

   13.- Procédé suivant les revendications 9-12, caractérisé en ce que la solution à groupe hydroxyle est une solution alcalineo 14.- Procédé suivant les revendications 9-12, caractérisé en ce que la combinaison organique à groupe hydroxyle est un alcoolo