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PERFECTIONNEMENTS AUX BALANCES.
Cette invention est relative aux balances destinées à peser une matière contenue dans un récipient.
Pour la pesée, un organe porte-objet, par exemple un crochet, un bac ou un plateau (dénommé plateau pour la facilité) descend contre une force antagoniste et le déplacement de cet organe provoque un mouvement déter- miné, par exemple d'un axe. Ce mouvement actionne un dispositif déterminant le poids qui peut être une aiguille et un cadran,le déplacement de la pre- mière par rapport au second indique le poids se trouvant sur le plateau, ou un compteur qui indique le poids sur le plateau ou lorsqu?il s'agit d'un poids particulier comme lorsqu'on utilise un remplissage automatique, un déplace- ment d'un point à un autre, par exemple le déplacement de la pointe de l'ai- guille du zéro à un point prédéterminé de sa trajectoire circulaire.
Il est souvent commode de peser une matière directement dans des récipients. Ce procédé implique le placement du récipient sur la balance, la pesée ou le tarage du récipient et ensuite le remplissage adéquat du récipient et la mesure du poids final ou l'introduction de la matière dans le récipient jusqu'à ce que le poids désiré soit atteint. On appelle tare le poids du ré- cipient et tarage veut dire tenir compte du poids du récipient.
Lorsqu'on doit peser une grande quantité de matière dans un grand nombre de récipients de manière que chacun d'eux contienne un poids égal de matière, il se fait que puisque le poids des récipients varie légèrement cha- que récipient doit être taré séparément.
Le tarage a jusqu'à présent été ef- fectué de diverses façons, par exemple, on peut peser le récipient vide et le reperer ensuite après y avoir placé la matière qu'il doit contenir. Ce procédé est lent et on a accéléré le tarage en utilisant des balances sur lesquelles on place d'abord le récipient et on ramène l'aiguille à zéro par un réglage à main, par exemple en réglant le dispositif déterminant le poids et la ma-
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@ière est pesée ensuite dans le récipient jusquà ce que l'aiguille indique la poids désiré, On enlève le récipient rempli;
, on règle l'appareil pour don- @er un 'zéro vrai et on place ensuite un nouveau récipient sur la balance pour 1 opération de pesée suivante.. Dans une telle balance, il s'ensuit que la précision de la pesée finale dépend de la précision avec laquelle l'opérateur ajuste le zéro de sa machine à chaque pesée. Les imprécisions qui sont intro- duites par ce réajustement peuvent être tolérées lorsque la matière à peser est relativement peu coûteuse mais lorsque la matière à peser est relative- ment chère ou si plusieurs pesées consécutives doivent être faites, il est alors désirable de disposer d'un procédé de tarage indépendant de l'habileté de l'opérateur à réajuster l'appareil.
La présente invention procure un matériel perfectionné pour dé- terminer le poids net et, si on le désire, la tare et le poids brut d'une matière contenue dans des récipients., dans lequel un mécanisme d'ajustage d'un dispositif déterminant le poids peut être actionné par un organe porte- objet 3une balance lorsquil porte un récipient et de préférence dans le- quel lorsque l'équilibre a été atteint sur la balance entre le poids du ré- cipient le mouvement de cet organe et le mouvement de ce mécanisme, un dé- tecteur détecte cet équilibre et empêche ensuite tout autre ajustement du dispositif déterminant le poids par le mécanisme.
En variante, la présente invention procure un mécanisme grâce auquel le dispositif déterminant le poids peut être mis en action lorsque l'équilibre a été atteint dans la ba- lance et de préférence par un détecteur qui détecte cet équilibre. Cette va- riante du procédé de 1?invention convient pour déterminer les poids nets dune matière pesée directement dans des récipientsen quel cas l'équili- bre précité est celui entre le poids d'un récipient porté par un organe por- te-objet et la balance ou pour déterminer des poids bruts sans la nécessité de Injustement du zéro du dispositif déterminant le poids, en quel cas l'é- quilibre précité est l'équilibre entre la balance avant que l'objet à peser soit placé sur l'organe porte-objet qui cependant peut porter d'autres ar- ticles ou matières.
Le détecteur peut aussi 1) effectuer un enregistrement de cet ajustement, c'est-à-dire la tare et/ou 2) faire couler la matière dans le récipient.
Dans la présente description, lorsque l'invention concerne des poids nets :(a) le mot "déterminant" inclut à la fois la détermination du poids de la matière qui a été introduite dans un récipient pendant qu'il est porté par un plateau de balance et la détermination de la quantité en poids de la matière qui est introduite dans un récipient. La présente invention ap- porte donc des perfectionnements en permettant de mesurer le poids de matiè- re dans des récipients et de mesurer la matière dars des récipients, (b) le mot "matière" inclut des articles aussi bien que des matières comme des pou- dres, des granulés, boulettes;, morceaux, copeaux, déchets, pâtes, liquides et gaz.
On décrira ci-après la présente invention avec référence aux dessins annexés qui représentent schématiquement diverses réalisations de l'appareil,
La Fige 1 représente une élévation de face d'une balance ayant un plateau 10, une aiguille 11, un cadran fixe 12 et un cadran mobile 13.
L'aiguille 11 se déplace dune manière déterminée suivant la descente du plateau 10. Elle indique donc la tare et les poids bruts sur le cadran 12.
Le cadran 13 est déplacé par un mécanisme approprié tel que celui représen- té sur les Figs 3 et 4 et qui est décrit ci-après ou un embrayage magné- tique et il cesse son mouvement lorsque l'équilibre a été atteint entre le poids de 1objet placé sur le plateau, la descente du plateau et le mouve- ment de ce mécanisme. Des procédés pour détecter l'équilibre sont décrits ci-dessous et sont représentés sur les Figs. 5, 6, 11, 13, 14, 15,16 et 17 et ces procédés ou variantes peuvent être utilisés pour arrêter tout fonction- nement ultérieur du mécanisme, embrayage ou autre qui a déplacé le cadran 13, par exemple en forçant un relais électrique à s'ouvrir en ouvrant ainsi
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un circuit qui commandait le mécanisme, embrayage ou autre.
Ainsi, l'aiguille
11 indique sur le cadran 13 le poids net de toute matière introduite dans un récipient placé sur le plateau. En variante, le fonctionnement de la balance peut commencer lorsqu'on place par exemple un récipient sur le plateau et ê- tre commandé par un interrupteur à temps qui permet les opérations subséquen- tes seulement lorsque l'équilibre a été atteint entre le poids du récipient et l'appareil. L'interrupteur arrête ensuite, tout en permettant les opéra- tions subséquentes de pesage, tout fonctionnement ultérieur du mécanisme, em- brayage ou autre qui s'est déplacé.
Lorsqu'un récipient rempli est enlevé du plateau et que l'aiguille 11 retourne au zéro, un circuit électrique est mis en action pour actionner le mécanisme qui déplace le cadran 13 comme c'est représenté par exemple sur la Fig. 6 et le cadran 13 est par conséquent ra- mené au zéro du cadran 12. Si on le désire,le cadran 13 peut être ramené au moyen d'un léger ressort. Lorsqu'il y a possibilité de ramener le cadran
13 au moyen d'un servo moteur dont le récepteur est décalé de plus de 1800 sur le transmetteur, on préfère que le récepteur soit rappelé par un ressort s'il est important que le disque retourne au zéro en sens opposé à celui dont il est venu du zéro. Dans une variante de cette balance, le cadran 13 est rem- placé par une seconde aiguille qui se déplace uniquement pendant le tarage.
La seconde aiguille peut, par exemple, être actionnée par un embrayage magné- tique qui est déconnecté du mécanisme qui détecte l'équilibre entre l'effet du poids du récipient et les organes mobiles de la balance. Dans ce cas, l'ai- guille fixe indique le poids brut et l'aiguille à embrayage la tare et la différence est le poids net.
La balande représentée sur la Fig. 1 peut aussi être utilisée en combinaison avec un cadran qui est actionné par des impulsions électri- ques comme il sera expliqué ci-dessous pour fournir un enregistrement impri- mé du poids net et si on le désire de la tare et du poids brut. Le mécanisme qui ajuste le dispositif déterminant le poids peut être utilisé pour comman- der un circuit électrique de manière à faire passer des impulsions électri- ques dans un cadran qui enregistre la tare et ensuite lorsque l'équilibre est atteint le circuit est automatiquement modifié pour faire passer d'autres impulsions dans un système à cadran qui enregistre le poids net.
La Fig. 2 représente une balance ayant un plateau 20, un cadran gradué 21 et une aiguille 22 et un axe tournant 23 qui est actionné à un de- gré déterminé par la descente du plateau 20. Lorsqu'un récipient est placé sur-le plateau 20, l'axe 23 peut glisser par rapport à l'aiguille 22 jusqu'à ce que l'équilibre soit atteint entre le poids du récipient et la balance et qu'un embrayage magnétique soit actionné pour obliger l'aiguille 22 à suivre tout déplacement subséquent de l'axe 23. Au lieu d'un embrayage ma- gnétique, un système d'entraînement indirect tel que celui décrit ci-dessous et représenté sur les Figs. 3 et 4 peut être utilisé.
De préférence, le dé- placement du plateau provoque soit un courant électrique dans un système de servo-moteur à transmetteur et récepteur ou dans un système à pont de Wheat- stone ou la circulation d'un gaz ou d'un fluide dans un système pneumatique ou hydraulique et lorsque ce courant électrique ou de gaz ou de fluide s'ar- rête, un relais électrique entre en action pour actionner un embrayage magné- tique ou un circuit d'entraînement indirect obligeant l'aiguille 22 à suivre le mouvement subséquent de l'axe 23. En variante, un mécanisme à interrupteur à temps précité peut être utilisé. Lorsqu'on introduit de la matière dans le récipient, le déplacement de l'aiguille indique le poids de la matière, c'est- à-dire son poids net dans le récipient.
Si on désire que la tare et le poids brut du récipient soient indiqués, on peut prévoir une seconde aiguille qui est solidaire de l'axe 23 et si on désire obtenir directement la tare à la fin de la pesée, un second cadran peut être porté par l'une ou l'autre aiguil- le mais qui se déplace en dessous des deux, la tare étant alors indiquée par la différence entre le cadran et l'autre aiguille. Lorsqu'on enlève le récipient rempli du plateau 20, le circuit de l'embrayage magnétique est rom- pu lorsque l'aiguille 22 est revenue près du zéro. La mise au zéro précise de l'aiguille peut être obtenue par des ressorts.
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La Fige 3 représent@ un système à servo-moteur qui peut être uti- lisé pour ajuster ou pour entraîner le dispositid déterminant le poids. Les serv-moteurs triphasés sont représentés en 30 et 31, 30 étant le transmet- teur et 31 le récepteur, les enroulements des stators étant connectés aux bornes 32, 33, 34, 35,36 et 37 comme cest représenté. L'enroulement du ro- tor du servo-moteur 30 est connecté à la source de courant alternatif 32'.
Le rotor du servo-moteur 31 est connecté directement au moyen de l'axe 38 au rotor du moteur d'entrainement 39 qui est à son tour connecté directement au rotor du générateur d'induction 40 au moyen de l'arbre 41. L'enroulement du rotor du servo-moteur 31 est connecté à 1entrée de l'amplificateur 42 ainsi que celui du générateur d'induction. La sortie de l'amplificateur est connectée au moteur d'entrainement. L'amplificateur est relié à la source de courant 43.
Lorsque les circuits sont fermés et que les rotors du transmet- teur et du récepteur sont en coïncidence et que le système est au repos, au@u@ courant ne circule dans 1amplificateur; lorsque les rotors ne sont pas en coïncidence ni au reposa un courant circule dans l'amplificateur et le courant amplifié passe dans le moteur d'entraînement qui fonctionne alors pour obliger le rotor du récepteur à se déplacer en coïncidence avec le ro- or du transmetteur. Le but du générateur d'induction est d'avoir un effet d'amortissement sur le déplacement du rotor du récepteur en envoyant un cou- rant d'amortissement à 1'* amplificateur.
La Fige 4 représente un pont de Wheatstone qui peut être utili- sé pour ajuster ou entraîner le mécanisme déterminant le poids. Le pont de Wheatstone comporte les quatre résistances 51, 52, 53 et 54 et le courant est amené au circuit de la source de courant alternatif 55. Le pont de Wheatstone est connecté à l'entrée de l'amplificateur comme c'est représenté et un moteur électrique d'entraînement 57 est connectéà la sortie de l'am- plificateur. L2amplificateur est connecté à une source de courant représen- tée en 58. Les résistances 51 et 52 sont toutes les deux variables et 52 est relié mécaniquement au rotor du moteur d'entrainement de sorte que lorsque la résistance 51 est modifiée,un courant circule dans le circuit qui est amplifié et appliqué au moteur.
Le moteur fonctionne alors pour modifier la valeur de 52 jusque ce que l'équilibre soit rétabli et que le courant cesse de circuler dans le circuit. On peut utiliser ce procédé avec la balance re- présentée sur la Fig 1 en faisant mouvoir l'aiguille 11 sur et en contact avec un fil de résistance, la résistance 51 de la Fige 4 étant équivalente à la longueur du fil de résistance entre l'aiguille et le zéro fixe du cadran.
Le cadran mobile de la Fig. 1 se déplace aussi sur et en contact avec un fil de résistance,la résistance 52 de la Fig. 4 étant équivalente à la longueur de fil de résistance entre le point de contact du cadran mobile sur le fil de résistance et le zéro du cadran. Le moteur d'entrainement est connecté au cadran mobile. Tout déplacement de l'aiguille fait circuler un courant dans le circuit qui à son tour fait tourner le moteur pour faire tourner le ca- dran mobile jusqu'à ce que l'équilibre soit rétabli., c'est-à-dire lorsque le zéro du cadran mobile se trouve en face de 1''aiguille. Le cadran mobile est ainsi obligé de suivre tout déplacement de l'aiguille. Le mécanisme peut ê- tre sans inertie en utilisant un pont de capacités.
La Fig. 5 représente un circuit électrique qui peut être utilisé pour détecter l'équilibre et pour amener le dispositif déterminant le poids @n action. Ce circuit électrique peut être utilisé dans une balance telle que celle représentée sur la Fige 2 dans laquelle une aiguille est forcée de sui- vre le déplacement d'un arbre tournant au moyen d'un embrayage magnétique a- près avoir taré le récipient. Un système de servo-moteur à transmetteur et récepteur dont le transmetteur est solidaire de l'axe de la balance est uti- lisé pour constituer un circuit électrique dans lequel on peut détecter l'é- quilibre.
-Sur la Fig. 5,60 est un redresseur connecté aux bornes de sor- tie 61 et 62 d'un amplificateur dont les bornes d'entrée sont connectées à l'enroulement du rotor du récepteur du système de servo-moteur, Une résistan- ce 63 est incorporée dans la ligne vers 62. Un interrupteur de plateau 64 est prévu pour actionner un contact de passage lorsqu'un récipient est placé
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sur le plateau; il ne fonctionne pas lorsque on enlève le récipient rempli du plateau. Cet interrupteur peut être commandé mécaniquement ou au moyen d'une cellule photoélectrique. A, B et C sont des relais représentés à l'état dé- sexcité qui actionnent les trois groupes de contacts A1,A2, A3, 4A, A5; Bl, B2; Cl, C2, C3 respectivement. La borne 65 est connectée à.une source de courant alternatif à 230 volts.
Les bornes 66 et 73 sont chacune connectées au circuit de l'embrayage magnétique de manière que le circuit soit fermé lorsque les contacts A3 et C3 sont fermés, Les bornes 67 et 68 sont connec- tées en série avec une source de courant alternatif à 50 volts à l'entrée du système à servo-moteur, la borne 69 est connectée à la sortie du servo- moteur et la borne 70 est connectée à l'entrée de l'amplificateur de sorte que le circuit d'entrée de leamplificateur peut être ouvert ou fermé par le contact à double voie A50 Les bornes 71 et 72.sont connectées à un disposi- tif de remplissage automatique qui peut fonctionner par des moyens électri- ques,la connexion par 71 réalisant le remplissage rapide et la connexion 72 réalisant le remplissage d'appoint.
Les lampes représentées en 74 et 75 sont des lampes indicatrices blance et verte respectivement. D'autres lampes indicatrices, non représentées,sont connectées en parallèle avec les circuits de remplissage automatique, une lumière rouge pour le remplissage rapide et une lumière jaune pour le remplissage d'appoint. Les traits 76 et 77 repré- sentent des contacts placés en des endroits prédéterminés sur le cadran de la balance, qui, lorsqu'ils sont balayés par l'aiguille font changer d'abord le remplissage rapide en remplissage d'appoint et arrêtant ensuite le remplis- sage. La borne 78 est connectée à une source de courant continu à 24 volts.
La suite des évènements qui se produisent au cours d'un cycle de pesage est donnée sur le tableau I. On remarquera que lorsque l'alimentation est d'abord connectée à la balance, le relais A doit être excité en fermant le contact 64 avant de fermer le circuit à 230 volts, autrement le remplissage automa- tique se mettrait en route. Au cours d'une série de pesées, les relais B et C sont toujours excités lorsque le relais A n'est pas excité, excepté lors- que la balance est en équilibre sous la tare et le remplissage automatique peut par conséquent entrer en action uniquement après que le récipient ait été automatiquement taré. Le stade 1 du tableau I représente par conséquent l'état de la balance lorsqu'un récipient rempli a été enlevé,
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T A B L E A U I.
EMI6.1
<tb>
Stades <SEP> Etat <SEP> de <SEP> la <SEP> balance <SEP> Embrayage <SEP> Etat <SEP> du <SEP> système <SEP> Interrup- <SEP> Relais <SEP> Relais <SEP> Relais <SEP> Résultats
<tb>
EMI6.2
de la magnétique de servo-uoteur teur de A I3 C 'Pesée ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ -- lateau #### ##### ##################### 1 Plateau vide Déclenché En coïncidence Ouvert Ouvert Fermé Fermé Aiguille à zéro. Lampe ver- ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯ Circuit ouvert ¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ te allumée. ¯############ 2 Tambour partiel- Déclenché Hors de co!nci= Fermé Fermé. Ouvert Ouvert Leaiguille reste à zéro. Lamlement dessus dence. Circuit pe blanche allumée.
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ fermé ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ #################..... ' - -
EMI6.3
<tb> 3 <SEP> Tambour <SEP> compte- <SEP> Déclenché <SEP> Hors <SEP> de <SEP> conïnci- <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Pas <SEP> de <SEP> changement.
<tb> tement <SEP> dessus <SEP> dence. <SEP> Circuit,
<tb> fermé' <SEP> . <SEP>
<tb>
4 <SEP> Tambour <SEP> complè- <SEP> Enclenché <SEP> En <SEP> coïncidence <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Le <SEP> remplissage <SEP> rapide <SEP> se <SEP> met
<tb> tement <SEP> dessus. <SEP> Circuit <SEP> ouvert <SEP> en <SEP> marche. <SEP> Lampe <SEP> rouge <SEP> allu-
<tb> équilibre <SEP> at- <SEP> mée. <SEP> L'aiguille <SEP> bouge.
<tb>
EMI6.4
¯¯¯¯ teint ¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ####### ##### -.####.##### ###################
EMI6.5
<tb> L'interrupteur <SEP> Enclenché <SEP> Circuit <SEP> ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Le <SEP> remplissage <SEP> rapide <SEP> passe
<tb> du <SEP> remplissage <SEP> au <SEP> remplissage <SEP> d'appoint.
<tb> rapide <SEP> est <SEP> at- <SEP> Lampe <SEP> jaune <SEP> allumée.
<tb> teint
<tb> 6 <SEP> L'interrupteur <SEP> Déclenché <SEP> Circuit <SEP> ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> -Fermé, <SEP> Le <SEP> remplissage <SEP> cesse.
<SEP> Lamdu <SEP> remplissage <SEP> pe <SEP> verte <SEP> allumée.
<tb> d'appoint <SEP> est
<tb> atteint
<tb> 7 <SEP> Tambour <SEP> enlevé <SEP> Déclenché <SEP> Circuit <SEP> ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> L'aiguille <SEP> est <SEP> rappelée <SEP> au
<tb> zéro <SEP> par <SEP> le <SEP> ressort. <SEP> Lam-
<tb> ¯¯¯¯ <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> 'De <SEP> verte <SEP> allumée.
<tb>
8 <SEP> Prête <SEP> pour <SEP> la <SEP> Déclenché <SEP> Circuit <SEP> ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Aiguille <SEP> à <SEP> zéro. <SEP> Lampe.verpesée <SEP> suivan- <SEP> te <SEP> allumée.
<tb>
EMI6.6
te ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ..¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯.
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Le circuit représenté sur la Fig. 5 peut être modifié pour per- mettre à la balance représentée sur la Fig. 2 dêtre utilisée pour déterminer uniquement le poids brut. Dans cette variante1$interrupteur de plateau (ce- lui-ci peut être remplacé si on le désire par un interrupteur à cellule pho- toélectrique commandé par l'aiguille) est forcé de fonctionner momentanément pour couper le circuit de m'elbrayage magnétique lorsque l'aiguille retourne près du zéro. L'aiguille est ramenée au zéro avec précision par des ressorts agissant contre une butée fixe.
L'embrayage magnétique est alors remis en ac- tion lorsque la balance déchargée est en équilibre. C'est-à-dire que l'embraya- ge mngnétique fonctionne pendant tout le cycle de pesée jusqu'à ce que l'ai- guille revienne près du zéro et il est remis en action lorsque l'aiguille est maintenue avec précision au zéro par un léger ressort. Quelle que soit donc la position du plateau de la balance sans charge, l'aiguille partira toujours du zéro vrai.
On peut y arriver en munissant la balance d'un système de ser- vo-moteur et d'un circuit qui provoque l'enclenchement de l'embrayage magné- tique lorsque le système de servo-moteur est en équilibre statique et un cir- cuit de maintien garde l'embrayage magnétique enclenché jusqu'à ce que le circuit de maintien soit rompu par le fonctionnement de l'interrupteur lors- que l'aiguille retourne. Pendant l'intervalle entre le fonctionnement de l'interrupteur et le réenclenchement de l'embrayage magnétique lorsque le système de servo-moteur est en coïncidence statique, c'est-à-dire lorsque la balance déchargée est en équilibre, l'aiguille est ramenée au zéro par le ressort.
La Fig. 6 représente un autre circuit électrique qui peut être utilisé pour détecter l'équilibre et pour faire entrer en action un disposi- tif déterminant le poids. Ce circuit peut être utilisé dans une balance telle que celle représentée sur la Fig. l. La balance comporte un cadran mobile qui est entraîné par un système de servo-moteur représenté sur la Fig. 3 de ma- nière que le cadran se déplace pour suivre le mouvement de l'aiguille pendant le tarage de sorte que lorsque l'équilibre est atteint, l'aiguille se trouve en face du zéro du cadran mobile et ensuite le cadran mobile ne se déplace plus, le poids net de la matière ajoutée étant indiqué par le déplacement de l'aiguille sur le cadran mobile.
Le circuit est disposé de manière que lors- que le récipient a été taré, un système de remplissage vibratoire hydraulique introduit la matière dans le récipient jusqu'à ce que 1.'aiguille passe sur le premier des deux contacts portés par le cadran mobile. Le remplissage passe alors du rapide à l'appoint jusqueà ce que le second contact soit atteint et alors le remplissage cesse. La position du second contact détermine le poids net ajouté au récipient. Lorsqu-on enlève le récipient ou tambour rempli de la balance l'aiguille retourne au zéro et le mécanisme du servo-moteur agit de nouveau pour ramener le cadran mobile au zéro de sorte que la balance est prête pour une autre pesée.
Sur la Fig. 6, 80 est un redresseur connecté aux bornes de sortie 81 et 82 de l'amplificateur dont les bornes d'entrée sont connectées par 89 et 90 et le contact E5 à l'enroulement du rotor du récepteur du servo-moteur. Une résistance 83 est incorporée dans le circuit. D, E, F et G sont des relais qui actionnent les quatre groupes de contacts Dl; E1, E2, E3, E4, E5; F1, F2 ; et G1, G2 respectivement. Les relais sont tous représentés dans la position dé- sexcitée. L'interrupteur 84 est placé sur le plateau et il s'ouvre par le poids du récipient reposant dessus. Il est placé sur le plateau de manière quil s'ouvre seulement lorsque le récipient est entièrement sur le plateau.
Les bornes 85 et 97 sont connectées à une source de courant continu à 24 volts la borne 86 est connectée à une source de courant alternatif à 230.volts. Les bornes 87 et 88 sont connectées en série avec une source de courant alterna- tif à 50 volts à l'entrée du système de servo-moteur. Les bornes 91 et 92 sont connectées au système de remplissage automatique, la connexion par 91 action- nant un remplissage rapide et la connexion par 92 commandant le remplissage d'appoint. Les lampes représentées en 93 et 94 sont des lampes témoins blan- che et verte respectivement. D'autres lampes témoins,non représentées, sont connectées en parallèle avec le remplissage automatique, une lampe rouge pour le remplissage rapide et une lampe jaune pour le remplissage d'appoint.
Les
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besculeurs représentés en 95 et 96 sont les contacts montés sur le cadran mo- bile La suite des évènements qui se produisent pendant un cycle de pesage est donnée dans le tableau II. On remarquera que lorsque la source de puis- sance est connectée en premier lieu à la balance, le relais E doit être exci- té avant de fermer le circuit à 230 volts. Le stade 1 du tableau II représen- te l état de la balance après quon a enlevé un récipient rempli.
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TABLEAU II.
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<tb>
Stade <SEP> Etat <SEP> de <SEP> la <SEP> balance <SEP> Etat <SEP> du <SEP> système <SEP> Interrup- <SEP> Relais <SEP> Relais <SEP> Relais <SEP> Relais <SEP> Résultats
<tb> déla <SEP> de <SEP> servo-moteur <SEP> teur <SEP> de <SEP> pla- <SEP> D <SEP> E <SEP> F <SEP> G
<tb> pesée <SEP> teau
<tb> 1 <SEP> Plateau <SEP> vide <SEP> En <SEP> coïncidence <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Aiguille <SEP> et <SEP> cadran <SEP> à <SEP> zéro. <SEP> Lam-
<tb> ¯¯¯ <SEP> Circuit <SEP> fermé. <SEP> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> pe <SEP> blanche <SEP> allumée.
<tb>
2 <SEP> Tambour <SEP> partiel- <SEP> Hors <SEP> de <SEP> coïn- <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> L'aiguille <SEP> et <SEP> le <SEP> cadran <SEP> se <SEP> délement <SEP> dessus <SEP> cidence <SEP> placent. <SEP> Lampe <SEP> blanche <SEP> allu-
<tb> ¯¯¯ <SEP> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> Inde.
<tb>
3 <SEP> Tambour <SEP> complé- <SEP> Hors <SEP> de <SEP> coïn- <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Lampe <SEP> blanche <SEP> allumée.
<tb> tement <SEP> dessus <SEP> cidence
<tb> 4 <SEP> Equilibre <SEP> sous <SEP> Coïncidence <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Le <SEP> remplissage <SEP> rapide <SEP> commence.
<tb> la <SEP> tare <SEP> Lampe <SEP> rouge <SEP> allumée.
<tb>
5 <SEP> Contact <SEP> de <SEP> rem- <SEP> Circuit <SEP> ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Le <SEP> remplissage <SEP> rapide <SEP> passe <SEP> au
<tb> plissage <SEP> rapide <SEP> remplissage <SEP> d'appoint. <SEP> Lampe
<tb> atteint <SEP> jaune <SEP> allumée.
<tb>
6 <SEP> Contact <SEP> de <SEP> rem- <SEP> Circuit <SEP> ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Le <SEP> remplissage <SEP> cesse. <SEP> Lampe
<tb> plissage <SEP> d'ap- <SEP> verte <SEP> allumée.
<tb> point <SEP> atteint
<tb> 7 <SEP> Tambour <SEP> enlevé <SEP> Hors <SEP> de <SEP> coin- <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> L'aiguille <SEP> retourne <SEP> à <SEP> zéro <SEP> et
<tb> cidence. <SEP> Circuit <SEP> le <SEP> cadran <SEP> suit, <SEP> Lampe <SEP> blanche
<tb> fermé. <SEP> allumée.
<tb>
8 <SEP> Plateau <SEP> vide <SEP> en <SEP> En <SEP> coïncidence. <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Aiguille <SEP> et <SEP> cadran <SEP> à <SEP> zéro. <SEP> Lam-
<tb> équilibre <SEP> Circuit <SEP> fermé <SEP> pe <SEP> blanche <SEP> allumée.
<tb>
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'une variante du procédé de contrôle de la quantité de matière fournie par le remplissage automatique utilise des cadrans électriques ou é- lectroniques connus. Les cadrans électriques comportent des batteries de re- lais, chaque relais étant du type inverseur et lorsque des impulsions électri- ques sont lancées dans l'appareil du cadran, chaque impulsion provoque un changement dans la disposition des relais de sorte que pour un nombre parti- culier d'impulsions, la disposition correspondante des relais est unique. Les contacts des relais peuvent par conséquent être conçus pour constituer un cir- cuit qui est seulement complété lorsquun certain nombre d'impulsions ont été lancées.
Comme pour tout nombre particulier, chaque relais doit se trouver dans une de ses deux positions possibles, tous les relais doivent être utili- sés pour tracer le circuit qui représente un nombre particulier d'impulsions en connectant la borne du contact mobile du premier relais au contact fixe approprié du deuxième relais, la borne du contact mobile du deuxième relais au contact approprié du troisième relais et ainsi de suite. Les impulsions lancées dans l'appareil du cadran peuvent être créées par la balance, par exem- ple par des procédés décrits ci-dessous et chaque impulsion peut, par exemple, représenter un poids de 1/10 de livre (45,4 gr).
En s'arrangeant pour que le circuit formé par la disposition unique des relais de comptage fasse partie du circuit de remplissage automatique, on peut arrêter le remplisseur lorsque les impulsions correspondant au poids ont été lancées dans l'appareil du ca- dran. En disposant deux circuits pareils, on peut aussi s'arranger pour que l'un d'eux effectue le passage du remplissage rapide au remplissage d'appoint et que l'autre arrête le remplissage. Par exemple, pour peser un poids net de 50 livres (22,6 kg) de matière en passant du remplissage rapide au remplissa- ge d'appoint lorsque 45 livres (20,5 kg) ont été introduits, les contacts de relais doivent être connectés de deux façons, un circuit étant fermé à 45 li- vres et l'autre à 50 livres.
Sur des cadrans électriques connus, il peut ne pas être commode d'utiliser les relais existants de cette manière et en pareil- les circonstances, chaque relais existant peut avoir un second relais en pa- rallèle dont l'unique but est de fournir des contacts pour le circuit de rem- plissage d'appoint.
On peut faire fonctionner les cadrans électriques de 50 à 100 im- pulsions par seconde et si chaque impulsion représente 1/10 de livre, cette vitesse représente un débit de remplissage de 5 à 10 livres par seconde. On peut utiliser des débits de remplissage plus lents et les impulsions peuvent représenter une fraction de livre¯inférieure à 1/10. Pour des débits de rem- plissage plus rapides, on peut utiliser des cadrans électroniques en prenant avantage de la disposition unique des deux états stables (ou trois si on uti- lise un système ternaire) du système électronique, correspondant à un nombre particulier d'impulsions électriques envoyées dans le cadran.
Cette disposi- tion unique correspondant à un nombre particulier d'impulsions (et à son tour à un poids déterminé) peut être commandée électroniquement pour fournir un circuit conducteur qui à son tour peut être utilisé dans la commande du rem- plisseur automatique. Les cadrans électroniques peuvent compter des impulsions à la vitesse de 100.000 par seconde.
Les Fige. 7 et 8 représentent en élévation et en plan respective- ment une balance dans laquelle il y a un cadran indiquant le poids 101 éloi- gné d'un plateau de pesée 107. L'aiguille 102 du cadran indicateur de poids est actionnée par un système de servo-moteur ayant un transmetteur 108 qui est entraîné par un axe 109, un récepteur 110, un moteur d'entraînement 111 et un générateur d'induction 112. Un amplificateur 113 amplifie le courant du cir- cuit du servo-moteur et envoir le courant amplifié au moteur d'entraînement 111. Le courant est amené au transmetteur 108 de la source 115 et il y a une autre source de courant 114 pour l'amplificateur.
Il y a aussi une autre ai- guille, représentée en 103 ou un cadran mobile sur le même axe que l'aiguille 102 et entraîné par le récepteur du servo-moteur lorsque le plateau 107 est initialement abaissé. Pour cela, son axe est entraîné par un embrayage magné- tique par le récepteur du système de servo-moteur jusqu'à ce que l'équilibre soit atteint entre le poids du récipient sur le plateau, l'abaissement du pla- teau et le mouvement du servo-moteur. Une variante pour actionner l'aiguille
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103 ou pour déplacer le cadran consiste en un second récepteur d'un système à servo-moteur travaillant en parallèle avec le premier récepteur du système à servo-moteur.
Ainsi, lorsqu'il y a deux aiguilles, l'une indique la tare et l'autre le poids brut et le poids net est obtenu par différence. Lorsqu'il y a une aiguille et un cadran mobile aussi bien que le cadran fixe 101, l'ai- guille indique la tare et le poids brut sur le cadran fixe et le poids net sur le cadran mobile, et le zéro du cadran mobile indique la tare sur le ca- dran fixe.
L'avantage d'un cadran indicateur à distance est qu'un appareil de pesage existant peut être pourvu d'un mécanisme pour ajuster le dispositif déterminant le poids avec un minimum de modification à l'appareil existant.
La commande à distance permet aussi d'imposer le minimum de travail mécanique à la première machine. Un autre avantage est que le mécanisme autour du pla- teau de pesage est construit plus facilement pour éviter la pénétration de poussière et le cadran indicateur peut être placé là où une importante péné- tration de poussière est peu probable. Un autre avantage d'un indicateur à distance sera cité après. Si on le désireon peut aussi placer un cadran in- dicateur de poids 104 au plateau de pesage et il peut être du type convention- nel ou d'un type conforme à la présente invention.
Il n'est pas nécessaire que l'indicateur de poids ait la forme d'un cadran. Ainsi, les poids peuvent être indiqués sur un panneau ou être imprimés pour tout enregistrement approprié. Les Figs. 9, 10 et 11 représen- tent une balance fonctionnant automatiquement par une commande à distance qui donne une indication visuelle et un enregistrement imprimé de la tare et des poids brut et net.
La Fig. 9 représente la disposition générale de la balance,la Fig. lo représente la partie de l'appareil qui amène l'aiguille indicatrice du poids net au zéro et la Fig. 11 représente le circuit qui est utilisé pour détecter l'équilibre de la balance et qui commande l'action du dispositif de remplissage automatique et le mécanisme d'imprimerie.
Sur la Fig. 9, 120 représente le plateau de pesage sur lequel se trouve un tambour 121 contenant un sac partiellement rempli 122, le col du sac étant attaché à la sortie du remplisseur automatique 123..Le remplisseur automatique a une table vibrante 124 qui est actionnée hydrauliquement et qui peut faire le remplissage rapide ou le remplissage d'appoint. Le déplacement du plateau de la balance est communiqué à la commande à distance par un sys- tème à servo-moteur, le transmetteur étant représenté en 125 et le récepteur en 126. La commande à distance comporte le cadran 127 portant deux aiguilles 128 et 129 et deux contacts 130 et 131 qui sont balayés par l'aiguille 128 lorsqu'elle passe dessus, mais non par l'aiguille 129.
Un disque 137 attaché à l'aiguille 128 est fait de métal léger., par exemple de l'aluminium, et le but de ce disque sera décrit plus loin. Si on le désire, le disque peut être en matière non conductrice, par exemple une résine synthétique. L'aiguille 129 se déplace continuellement pendant une opération de pesage, mais l'aiguil- le 128 est amenée en action par un embrayage magnétique seulement après le tarage d'un récipient vide. Le système à servo-moteur est du genre décrit ci- dessus comportant un moteur d'entrainement 132 et un générateur d'induction 133. Le récepteur 126 actionne aussi l'appareil d'imprimerie, les compteurs de poids brut, de tare et de poids net étant représentés en 134, 135 et 136 respectivement. L'appareil imprimeur est du type décrit plus loin et représen- té sur la Fig. 12.
Les compteurs sont mis en action par des embrayages magné- tiques et un enregistrement imprimé est obtenu à la fin de chaque opération de pesage. Le seul circuit représenté est celui connectant les deux servo-mo- teurs, le restant du circuit du servo-moteur est semblable à celui décrit ci- dessus.
En service, un récipient est placé sur le plateau de pesage et la commande automatique est mise en action en actionnant un interrupteur ma- nuel après que le sac du tambour a été placé pour recevoir la charge. Lorsque l'interrupteur est fermé, le système de servo-moteur entre en action et la tare est indiquée sur le compteur de tare. Le compteur de poids brut fonction- ne de manière continue pendant la pesée. L'aiguille 129 se déplace aus. pour
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donne- une indication visuelle de la tare. Lorsque l'équilibre est atteint, le remplissage rapide commence, le compteur de tare cesse de fonctionner et le compteur de poids net commence à fonctionner. Lorsque l'aiguille 128 passe sur le contact 130, le remplissage passe du remplissage rapide au remplissage d'appoint et lorsque l'aiguille passe sur le contact 131, le remplissage s'ar- rète.
Lorsque toute la matière portée par l'air délivrée par le remplisseur automatique a atteint le récipient et que le système est complètement au re- pos, l'équilibre est établi et les compteurs indiquent le poids brut, la tare et le poids net et le mécanisme d'imprim@rie fonctionne pour prendre un enre- gistrement imprimé. Les compteurs sont automatiquement ramenés au zéro lors- qu'on enlève le tambour du plateau de pesage et les deux aiguilles retournent au zéropar exemple, les compteurs mécaniques peuvent être ramenés au zéro par un bras de réarmement qui effectue le réarmement en un seul mouvement.
Le circuit de 1''embrayage magnétique qui actionne l'aiguille 128 est disposé pour e'ouvrir lorsque l'aiguille est près du zéro lors de son retour, par exemple approximativement à la marque dune livre sur le cadran et l'aiguille est ramenée au zéro par un ressort qui repousse l'aiguille contre une butée fixe. Le processus est représenté sur la Fig. 10.
La Fig. 10 représente en détail la façon de ramener l'aiguille 128 au zéro par un ressort. Le disque 137 est pourvu d'une encoche 141 et un léger ressort 138 portant un galet 140 qui pénètre dans l'encoche et tend à pousser le disque en sens inverse des aiguilles d'une montre. L'autre extré- mité du ressort est fixée à la face du cadran 127 et est mise à la terre.
Près du ressort se trouve un contact 139 également fixé à la face du cadran 127 et connecté au circuit de l'embrayage magnétique, Au cours de la pesée du poids net, l'aiguille est engagée par l'embrayage magnétique et elle se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre et le galet 140 circule légè- rement à la périphérie du disque faisant contact entre le ressort 138 et le contact 139.
Lorsqu'on enlève le récipient rempli de la plateforme de pesage, l'embrayage magnétique reste en fonction en ramenant l'aiguille 128 vers le zéro jusqu'à ce que le galet 140 tombe dans l'encoche 141 et rompe le contact avec 1390 Le circuit de lembrayage magnétique est ainsi rompu et l'aiguille est alors ramenée au zéro par l'action du ressort 138. A la place du ressort 138 on peut utiliser une tige pivotante dont une extrémité porte un galet qui remplit les fonctions du galet 140 et dont l'autre extrémité est maintenue par un léger ressort sous tension.
La position de l'encoche et du ressort est telle que le circuit de l'embrayage magnétique est ouvert lorsque l'aiguille est près du zéro, de sorte quune légère action du ressort suffit pour re- pousser l'aiguille contre la butée fixe au zéro,
Sur la Fig. 11, 150 est un redresseur dont les bornes d'entrée sont connectées aux bornes de sortie de l'amplificateur du mécanisme de ser- vo-moteur et ses bornes de sortie au relais H. H, I, J, K, L., M et N sont des relais qui commandent les groupes de contacts H1, H2 Il, 12; Jl, J2, J3, J4; K1, K2; L1, L2; 1.Il, M2, M3 et Nl, N2.
Les relais sont représentés à .l'état désexcité, Linterrupteur à deux directions 151 et 1?interrupteur simple 152 sont jumelés et sont actionnés par le déplacement de la plateforme de pesage, les contacts étant dans la position représentée lorsque le plateau n'est pas chargé ou lorsquun récipient n'est pas entièrement sur le plateau et les con- tacts mobiles étant dans la position basse seulement lorsqu'un récipient se trouve entièrement sur le plateau. Les traits 153 et 154 représentent l'aiguil- le 128 et le contact 130 et l'aiguille 128 et le contact 131 respectivement.
Lorsque laiguille 128 balaye le contact 130, le basculeur 153 établit le con- tact et de même lorsque le contact 131 est balayé, le basculeur 154 établit le contact. La borne 155 est connectée à une lampe indicatrice blanche, les bornes 156 et 157 sont connectées au système de remplissage automatique, la borne 156 commandant le remplissage rapide et la borne 157 commandant le rem- plissage d'appoint. Le circuit de remplissage rapide est en parallèle avec une lampe témoin rouge et le circuit de remplissage d'appoint est en parallè- le avec une lampe jaune. La borne 158 est connectée à l'appareil imprimeur.
Le circuit de lappareil imprimeur est en parallèle avec une lampe témoin ver- te. Les bornes 159, 160 et 161 sont connectées aux circuits de l'embrayage ma-
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gnétique des compteurs de tare, de poids net et de poids brut, respectivement à une source de courant continu à 24 volts. L'embrayage magnétique qui action- ne l'aiguille 128 est représenté en 162. La borne 163 est connectée à une source de courant alternatif à 230 volts.
La borne 164 est connectée au con- tact 139 représenté sur la Fig. 10 et procure un contact de maintien pour le relais K de sorte qu'une fois que ce relais a été excité et que le circuit de l'embrayage magnétique est fermé,le circuit reste fermé jusqu'à ce que l'aiguille retourne près du zéro et que le galet tombe dans l'encoche du dis- que attaché à l'aiguille. Les bornes marquées + sont chacune connectées à une source de courant continu à 24 volts.
Le tableau III donne la suite des événements qui se produisent au cours d'une opération de pesée utilisant la balance du type représenté sur les Figs, 9, 10 et 11.
Avec certains types de matières par exemple des poudres pous- sièreuses,il est parfois souhaitable d'éviter la perte de matière en faisant le remplissage dans un sac supporté par un récipient, par exemple un tambour, le col du sac étant lié à l'appareil de remplissage. La balance représentée sur les Figs. 9, 10 et 11 n'est pas adaptée à la manipulation automatique de ces sacs et elle doit par conséquent être ajustée à la main avant que la pe- sée ne puisse commencer. Pour être sur que toute force exercée sur la balan- ce au cours de cet ajustement ne provoque pas l'indication d'une tare et d'un poids brut indûment élevés par les compteurs, un interrupteur à main peut ê- tre nécessaire pour mettre le système de servo-moteur hors circuit pendant l'ajustement du sac.
Avec les compteurs mécaniques, cet interrupteur à main n'est pas essentiel parce que ces compteurs peuvent tourner en arrière aussi bien qu'en avant avec tout changement de poids. Avec un compteur fonctionnant d'après le nombre d'impulsions électriques qu'il reçoit, un tel interrupteur est indispensable car tout déplacement de l'aiguille est enregistré.
Dans la balance représentée sur les Figs. 9,10 et 11 et lors- qu'on utilise un sac;, le circuit du servo-moteur est maintenu ouvert et l'in- terrupteur jumelé, dans ce cas manoeuvré à la main, est maintenu dans la po- sition relevée jusqu'à ce que le sac soit ajusté. Le circuit du servo-moteur est alors fermé, puis l'interrupteur jumelé est déplacé vers la position a- baissée. L'interrupteur jumelé peut aussi comporter un interrupteur qui com- mande le circuit du servo-moteur de sorte que lorsque l'interrupteur jumelé est abaissé, c'est-à-dire que 152 est fermé, le circuit du servo-moteur est aussi fermé. Cependant, linterrupteur doit être disposé de manière que le circuit du servo-moteur se ferme avant que le commutateur 151 ne s'inverse et avant que 152 ne se ferme.
Le tarage et la pesée s'effectuent alors auto- matiquement. A la fin de la pesée, l'interrupteur jumelé est relevé et le circuit du servo-moteur est ouvert lorsque l'aiguille est ramenée au zéro.
Ou bien le circuit peut être combiné de manière que l'interrupteur jumelé, comportant aussi l'interrupteur du circuit du servo-moteur, soit relevé auto- matiquement lorsque l'impression est terminée.
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T A B L E A U III.
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Stade <SEP> Etat <SEP> de <SEP> la <SEP> Système <SEP> de <SEP> Interrup- <SEP> Embrayage <SEP> R <SEP> e <SEP> l <SEP> a <SEP> i <SEP> s <SEP> Résultats
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Circuits <SEP> des <SEP> compteurs
<tb> de <SEP> tare <SEP> et <SEP> de <SEP> poids
<tb> brut <SEP> fermés.
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2 <SEP> Tambour <SEP> Hors <SEP> de <SEP> Levé <SEP> Débrayé <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> La <SEP> tare <SEP> et <SEP> le <SEP> poids
<tb> partielle- <SEP> coïnci- <SEP> brut <SEP> sont <SEP> comptés.
<tb> ment <SEP> sur <SEP> dence
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le plateau ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯ ¯¯¯¯ .¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯.
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3 <SEP> Tambour <SEP> Hors <SEP> de <SEP> Abaissé <SEP> Débrayé <SEP> $Fermé <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Pivert <SEP> Pivert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Relais <SEP> J <SEP> maintenu <SEP> unientière- <SEP> coïnci- <SEP> quement <SEP> par <SEP> Hl.
<tb> ment <SEP> sur <SEP> dence
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le plateau ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯###¯¯¯
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<tb> 4 <SEP> Tare <SEP> enre- <SEP> Coïnci- <SEP> Abaissé <SEP> Embrayé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Le <SEP> remplissage <SEP> rapi=
<tb> gistrée <SEP> dence <SEP> pour <SEP> de <SEP> commence. <SEP> L'embraygistree <SEP> la <SEP> tare <SEP> age <SEP> magnétique <SEP> embraye.
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<tb> net <SEP> en <SEP> fonction. <SEP> L
<tb> compteur <SEP> de <SEP> tare <SEP> hors
<tb> circuit.
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5 <SEP> L'aiguille <SEP> Hors <SEP> de <SEP> Abaissé <SEP> Embrayé <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Le <SEP> galet <SEP> circule <SEP> à <SEP> la <SEP>
<tb> dépasse <SEP> la <SEP> coïnci- <SEP> périphérie <SEP> du <SEP> disque <SEP>
<tb> marque <SEP> d'u- <SEP> dence <SEP> et <SEP> fait <SEP> le <SEP> contact <SEP> de
<tb> ne <SEP> livre <SEP> maintien <SEP> du <SEP> relais <SEP> K.
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Contact <SEP> de <SEP> Hors <SEP> de <SEP> Abaissé <SEP> Embrayé <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Le <SEP> remplissage <SEP> rapide
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<tb> ge <SEP> rapide <SEP> dence <SEP> d'appoint. <SEP> Lampe <SEP> jautouché <SEP> ¯¯¯¯l <SEP> ¯¯¯ <SEP> ne <SEP> allumée.
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T A B L E A U III ( suite) .
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Stade <SEP> Etat <SEP> de <SEP> la <SEP> Système <SEP> de <SEP> Interrup- <SEP> Embrayage
<tb> n <SEP> balance <SEP> servo-mo- <SEP> teur <SEP> de <SEP> magnétique <SEP> R <SEP> e <SEP> l <SEP> a <SEP> i <SEP> s <SEP> ¯¯¯ <SEP> Résultats
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<tb> d'appoint <SEP> dence <SEP> compteurs <SEP> de <SEP> tare <SEP> et <SEP> de
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<tb> bre <SEP> avec <SEP> le <SEP> ce <SEP> pour <SEP> le <SEP> brut <SEP> et <SEP> net <SEP> hors <SEP> circuit. <SEP>
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brut ¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯ ¯¯¯¯ ¯¯¯¯ Lampe verte allumée.
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<tb> rempli <SEP> coinciden- <SEP> L'aiguille <SEP> est <SEP> encore
<tb> enlevé <SEP> ce <SEP> maintenue <SEP> par <SEP> l'embrayage
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¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯ magnétique.
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10 <SEP> L'aiguille <SEP> Hors <SEP> de <SEP> Levé <SEP> Débrayé <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Fermé <SEP> ouvert <SEP> L'aiguille <SEP> ramenée <SEP> par <SEP> resembrayée <SEP> coinciden- <SEP> sort <SEP> de <SEP> la <SEP> marque <SEP> d'une
<tb> retourne <SEP> à <SEP> ce <SEP> livre <SEP> ou <SEP> zéro.
<tb> la <SEP> marque
<tb> d'une <SEP> livre
<tb> 11 <SEP> Plateau <SEP> Coinciden- <SEP> Levé <SEP> Débrayé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Ouvert <SEP> Fermé <SEP> Le <SEP> circuit <SEP> de <SEP> l'imprimeur
<tb> vide <SEP> au <SEP> ce <SEP> ou <SEP> zéro <SEP> n'est <SEP> pas <SEP> établi <SEP> à <SEP> la <SEP> corepos <SEP> incidence <SEP> car <SEP> 152 <SEP> est <SEP> ouvert.
<SEP> Lampe <SEP> blanche <SEP> allu-
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> mée.
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Si on désire utiliser des compteurs qui sont actionnés par des im- pulsions électriques dans la balance représentée sur les Figs. 9, 10 et 11, la connexion de N2 représentée à la terre est connectée dans ce cas à la source des impulsions électriques.
La Fig. 12 représente un mécanisme indiquant la tare et les poids brut et net sur un panneau et/ou imprimant ces poids, par exemple, sur des éti- quettes pour les tambours, les factures et autres enregistrements qui peuvent être requis. Sur cette figure, 171 est un axe actionné par l'abaissement du pla- teau de la balance, si on le désire par un système de servo-moteur électrique ou autre agissant à distance du plateau de la balance. Cet axe est couplé par des pignons appropriés à un compteur 172 et lorsqu'un objet, par exemple un ré- cipient est d'abord placé sur le plateau de la balance, l'axe est aussi couplé à un compteur 173 au moyen d'un embrayage magnétique 174.
Lorsque l'équilibre est atteint entre le poids du récipient et la balance, l'embrayage 174 est relâche et l'embrayage magnétique 175 peut être mis en action, couplant l'axe 171 au compteur 176, par exemple par un des moyens décrits ci-dessus. Ainsi, lorsque la pesée est terminée, le compteur 172 indique le poids brut du réci- pient rempli, le compteur 173 la tare et le compteur 176 le poids net. Ces poids peuvent apparaître sur un panneau; en variante ou en outre, ils peuvent se présenter sous forme de caractères devant un formulaire ou plusieurs for- mulaires avec des papiers carbone interposés entre eux qui peuvent être pres- sés lorsqu'ils sont couverts par un ruban de type approprié pour obtenir au- tant d'enregistrements des poids qu'on le désire.
Lorsqu'on doit obtenir un enregistrement imprimé des poids, il est préférable que le mécanisme d'impri- merie ne soit pas ou ne puisse pas être actionné avant que l'opération de pe- sage soit terminée et l'appareil en équilibre. Lorsque le récipient rempli est enlevé de la plateforme de pesage, les compteurs retournent au zéro par des moyens normaux et une force qui peut être utilisée pour actionner ces moyens peut être un courant électrique lancé par le retour du plateau de pesage vers sa position déchargée ou elle peut suivre immédiatement l'impression. L'em- brayage magnétique 177 est indispensable dans cet appareil si les roues des compteurs utilisées ne peuvent tourner en arrière après avoir été ramenées au zéro.
Un système de comptage électrique ou électronique peut être connecté de manière semblable et actionné par un mécanisme à impulsions, par exemple un commutateur, entraîné par cet arbre. Il est important, lorsque les poids sont enregistrés ou indiqués par un système de comptage, que le mécanisme qui actionne le compteur soit efficacement amorti pour empêcher le déplacement du mécanisme dactionnement au delà de la position d'équilibre, car autrement le compteur enregistrerait ou indiquerait des poids supérieurs aux vraies valeurs.
Lorsqu'on désire délivrer un poids net particulier et indiquer uniquement ce poids, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire d'indiquer la ta- re ni le poids brut, la balance représentée sur les Figs. 9, 10 et 11 peut être modifiée comme décrit ci-après pour atteindre ce résultat. Cette modifi- cation a l'avantage que le poids net désiré est toujours déterminé, que le plateau soit relevé ou non, lorsque la balance est en équilibre dans la posi- tion déchargée. C'est-à-dire que même si le plateau se salit au cours du pe- sage, le poids net désiré sera pesé. La balance est semblable à celle repré- sentée sur les Figs. 9 et 10 mais elle n'a qu'un seul compteur'qui indique le poids net et qui est mis en action lorsque la pesée du poids net commence.
Le cadran indicateur visuel qui est éloigné de la balance porte une aiguille sur laquelle est attaché un disque semblable au disque 137 représenté sur la Fig.
10 avec une encoche et qui est ramené au zéro par l'action d'un léger ressort portant un galet. Lorsque le galet se déplace à la périphérie du disque, le ressort ferme un contact, mais la connexion au lieu d'être mise à la terre comme le montre la Fig. 10 est connectée à une source de courant continu à 24 volts. L'aiguille balaye des contacts sur le cadran indicateur qui commandent le passage du remplissage rapide au remplissage d'appoint et l'arrêt du rem- plissage. En fonctionnement, un récipient est placé sur la plateforme et lors- que l'équilibre est atteint, le remplissage commence et il s'arrête lorsque l'aiguille balaye le second contact. Un appareil imprimeur peut aussi être actionné pour enregistrer le poids net.
Lorsqu'on enlève le récipient rempli du plateau, l'aiguille retourne près du zéro et le galet tombe dans l'encoche du disque et rompt l'embrayage magnétique de maintien de sorte que l'a@g@@lle
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est ensuite ramenée au zéro par le ressort contre une butée fixe.
Dans cette variante, au lieu d9utiliser un compteur actionné par un embrayage magnétique, on peut utiliser un cadran, c'est-à-dire un compteur qui est destiné à fonctionner par impulsions électriques. Les impulsions peu- vent être créées par exemple par les déplacements relatifs d'un champ magné- tique et d'un conducteur, par exemple un ruban magnétique ayant alternative- ment des parties magnétisées et des parties non magnétisées peut se déplacer près d'un conducteur,le déplacement du ruban magnétisé étant commandé par le servo-moteur de sorte que le nombre d'impulsions créées par le mouvement du ruban soit une mesure du poids qui provoque le déplacement du ruban.
Les im- pulsions peuvent aussi être créées par un circuit qui est ouvert et fermé d'u- ne manière régulière, par exemple au moyen d'une armature, le courant étant amené à des segments sur l'armature et le circuit étant fermé par un balai qui passe sur les segments et ouvert lorsque le balai est en contact avec une partie non conductrice entre les segments. Les impulsions peuvent aussi être produites par la rotation d'un disque dont la rotation angulaire est proportionnelle au poids posé sur le plateau, le disque ayant autour de son bord des zones alternativement opaques et transparentes qui interceptent la lumière passant sur une cellule photoélectrique.
A la place du disque, on peut utiliser un cylindre creux tournant, le cylindre ayant alternativement des parties transparentes et opaques à la circonférence autour de sa face et la source lumineuse ou la cellule photoélectrique se trouvant à l'intérieur du cylindre. Lorsque le disque se déplace, la cellule photoélectrique donne naissance à des impulsions électriques qui peuvent être amplifiées et lan- cées dans un cadran. Dans cette variante aussi, lorsquÇOn utilise un cadran, les contacts sur la face du cadran indicateur peuvent être supprimés et le passage du remplissage rapide au remplissage d'appoint et l'arrêt du remplis- sage sont réalisés en prenant avantage du fait que à tout poids net particu- lier,correspond une disposition unique des relais de comptage dans le ca- dran comme il a été décrit ci-dessus.
La Fig. 13 représente le circuit sui- vant lequel cette variante fonctionne.
Sur la Fig. 13, P, Q, R, S, T, U, V, W et X sont des relais ac- tionnant les neufs groupes de contacts Pl; Ql; R1, R2, R3 ; S1, S2, S3, S4;Tl; Ul, U2; V1, V2, V3 ; W1, W2, W3 et Xl respectivement. Les contacts Pl sont du type qui sont faits avant de rompre le circuit. Ces relais sont représentés à l'état désexcité. Le relais R et 1?interrupteur à bouton poussoir manuel 195 sont seuls nécessaires lorsqu'on a 1?intention de peser une matière dans un sac supporté par un récipient, le col du sac étant d'abord attaché à la goulotte de remplissage du remplisseur automatique. Le circuit est combiné de manière que lorsque le plateau est déchargé et que le mécanisme de la ba- lance retourne près du zéro, le relais R est excité et ouvre le circuit du servo-moteur. Le circuit du servo-moteur n'est pas remis en service avant que l'interrupteur 195 ne soit fermé.
L'interrupteur 195 est du type bouton poussoir et il retourne dans la position douverture lorsqu'on le relâche.
En utilisant la balance, après l'enlèvement d'un récipient rempli ,on place un nouveau récipient sur le plateau et cn ajuste le sac, on presse momenta- nément l'interrupteur 195 et le tarage et la pesée du poids net commencent alors automatiquement. Si on nutilise pas de sacs ou s'il n'est pas besoin d'ajuster le sac pendant que le récipient se trouve sur le plateau, le relais R n'est pas nécessaire et le circuit du servo-moteur est maintenu fermé tout le temps.
Les bornes d'entrée du redresseur 180 sont connectées aux bor- nes de sortie de l'amplificateur du servo-moteur. 181 est une source de cou- rant continu à 110 volts. Les contacts du relais R sont connectés comme suit : 182 et 183 en série avec une source de courant alternatif à 50 volts à l'en- trée du système de servo-moteur de sorte que R3 puisse ouvrir ou fermer l'en- trée du circuit du servo-moteur, 184 et 185 en série avec l'entrée de l'am- plificateur et la sortie du récepteur de sorte que R2 puisse ouvrir ou fermer le circuit d'entrée de l'amplificateur et 186 et 187 en série avec l'entrée de l'amplificateur et la sortie du générateur d'induction.
La borne 193 est connectée à une source de courant alternatif à 230 volts qui peut être amené par S4 à 188 qui est la lampe blanche ou par U2.au remplissage rapide 1@@
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avec une .Lampe rouge en parallèle. La source à 230 volts peut aussi être connectée par V2 au remplissage d'appoint 191 avec une lampe jaune en paral- lèle. Le contact 194 est celui qui est fait par le galet soumis à l'action du ressort qui se déplace sur le disque pendant la pesée du poids net et qui, lorsque il est fermé, établit un circuit de maintien pour l'embrayage magné- tique 189 qui actionne l'aiguille. Une lampe bleue est connectée en paral- lèle avec l'embrayage magnétique.
L'interrupteur 196 est actionné par le mécanisme du servo et il est fermé lorsqu'un poids d'environ 3 livres (1,360 kg) ou moins se trouve sur le plateau. Cet interrupteur peut être actionné par une cellule photoélectrique par exemple par un disque entraîné par le moteur,, le disque ayant un secteur transparent qui permet à un rayon de lu- mière de tomber sur une cellule photoélectrique qui donne naissance à un courant qui, une fois amplifié, ferme le contact 196. Le secteur transpa- rent et le déplacement du disque sont combinés de manière que le rayon de lumière passe à travers le secteur dès qu'un poids de 3 livres (1,360 kg) ou mcins se trouve sur le plateau et que le rayon lumineux frappe la partie opaque du disque dès qu'un poids supérieur à 3 livres (1,360 kg) se trouve sur le plateau.
On remarquera que ce disque se déplace toujours sur une dis- tance angulaire proportionnelle à l'effet du poids sur le plateau lorsque le circuit du servo-moteur est fermé.Lorsque les contacts 197 et 198 sont fermés,ils réalisent le passage du remplissage rapide au remplissage d'ap- point et l'arrêt du remplissage, respectivement. Ils sont actionnés par l'aiguille (128 sur la Fig. 9) balayant les contacts sur le cadran indica- teur (130 et 131 sur la Fig. 9).
Si les contacts 197 et 198 sont actionnés par un cadran, c'està-dire en provoquant la disposition unique des relais de comptage pour fermer les circuits qui commandent le changement de rem- plissage et l'arrêt du remplissage, il n'est pas nécessaire d'avoir une ai- guille pour indiquer le poids net puisque le circuit est combiné de manière que les impulsions sont lancées dans l'appareil à cadran lorsque le récipient a été taré et le cadran retourne automatiquement au zéro lorsque le remplis- sage cesse et que l'imprimeur fonctionne. Le retour du cadran au zéro n'est pas représenté sur la Fig. 13 puisque c'est une caractéristique connue des cadrans imprimeurs et qu'il ne fait pas partie de la présente invention.
Le contact 199 est connecté à la source d'impulsions électriques, par exemple un contacteur rotatif ou un amplificateur qui amplifie les impulsions d'une cellule photoélectrique comme il a été décrit ci-dessus. Le contact 200 est connecté à l'appareil du cadran et le contact 201 est connecté à l'appareil imprimeur. L'appareil imprimeur est actionné par un courant temporaire qui passe au stade 7; aucun courant ne circule vers l'imprimeur à ce stade parce que le contact XI est ouvert au moment où l'imprimeur fonctionne. Une lampe verte 192 est connectée en parallèle avec le relais X. Tous les contacts mar- qués + sont connectés au positif d'une source de courant continu à 24 volts.
Il est entendu que lorsque le courant alternatif à 230 volts est amené par exemple au remplissage rapide, il y a une connexion appropriée au neutre.
Le tableau IV établi la suite des opérations qui ont lieu au cours d'une pesée en utilisant une balance commandée par le circuit représen- té sur la Fig. 13. Pour plus de simplicité, le travail du relais R n'est pas compris dans le tableau. Le but du relais R est de maintenir le circuit du servo-moteur ouvert jusqu'à ce que le sac ait été ajusté et que la balance soiten équilibre. Pendant ce stade, les relais occupent la position repré- sentée au stade 1 du tableau IV, le relais R étant aussi fermé. Lorsque le sac a été ajusté, l'interrupteur 195 est fermé momentanément, le relais R re- tombe, le circuit du servo-moteur est fermé et les relais occupent alors la position représentée au stade 2 du tableau IV. Le relais R n'intervient plus avant le stade 11 du tableau IV.
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TABLEAU IV.
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TABLEAU IV..- - (Suite).
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Parmi d'autres procédés qui peuvent détecter l'équilibre de la balance, il y a des procédés électroniques, magnétiques, hydrauliques et pneu- matiques. Dans un procédé électronique il peut y avoir un système électronique qui est rendu conducteur lorsque des impulsions électriques sont lancées dans le système détecteur et ce système électronique peut actionner un relais.
Il peut être désirable lorsque la vitesse de lancement des impulsions diminue a- lors que la balance approche de 1?équilibre d'assurer que le système électro- nique reste conducteur et on peut y arriver par des procédés connus, par exem- ple en utilisant des condensateurs appropriés. L'équilibre peut être détecté magnétiquement en tenant un aimant dans une position d'équilibre près d'un con- ducteur qui est de préférence non magnétique et qui fait partie de la balance de sorte que lorsque ce conducteur se déplace il provoque une légère dévia- tion de 1?aimant et cette déviation peut être utilisée pour ouvrir ou fermer un circuit électrique.
Dans un système hydraulique., une partie mobile de la balance peut être disposée pour exercer une légère traction sur un liquide hors de sa position normalement stable et en ce faisant, déplacer un contact pour établir ou rompre un circuit électrique. Dars un système pneumatique,la dilatation ou la compression de un gaz par le mouvement de la balance lors- qu9elle n'est pas en équilibre peut être communiquée à un organe qui se dé- place en concordance et force ainsi un contact à se déplacer pour ouvrir ou fermer un circuit électrique, l'organe retournant à sa position moyenne lors- que la balance est en équilibre et le gaz à la pression atmosphérique.
Les Figs. 14, 15, 16 et 17 représentent schématiquement des exem- ples de ces autres systèmes qui peuvent être utilisés pour commander les mé- canismes ajustant un dispositif déterminant le poids ou pour mettre en action un dispositif déterminant le poids.
La Fig. 14 représente un circuit pour un système électronique de détection de léquilibre de la balance. Le circuit est alimenté par des impulsions électriques qui peuvent être créées comme il a été expliqué ci- dessus, par exemple par une armature ou par une cellule photoélectrique ou par le déplacement d'un ruban magnétique. Le circuit représenté comporte des lampes, des condensateurs, des relais, des résistances et un redresseur qui sont tous représentés d'une manière conventionnelle. La lampe 210 est une lam- pe de puissance ou amplificatrice de tension;, par exemple une lampe du type connu 6L6. La lampe 211 est une amplificatrice de tension, par exemple une triode d'impédance moyenne du type connu L63.
Le relais 212 est un relais à grande vitesse qui actionne les contacts 213 dont le contact supérieur est connecté à une source de courant continu à 110 volts et le contact inférieur est connecté à l'appareil à cadran par des contacts appropriés. La source de courant 215 est une source de courant continu positif à haute tension et la tension dépend des lampes utilisées, par exemple avec une lampe du type con- nu 6L6 en 210 la haute tension doit être 400 volts. Les impulsions électri- ques de la balance sont introduites en 216. La lampe 210 amplifie ces impul- sions et les transmet au relais à grande vitesse 212 qui en établissant et en rompant les contacts 213 rend les impulsions sensibles à l'appareil à ca- dran. Tandis que la lampe 210 transmet les impulsions, la lampe 211 est con- ductrice et excite le relais 214.
Lorsque la lampe 210 cesse de transmettre les impulsions,c'est-à-dire lorsque la balance est.en équilibre, la lampe 211 cesse d'être conductrice et le relais 214 est désexcité. Suivant les ca- pacités des condensateurs et les valeurs des résistances R1 et R2, la lampe 211 peut s'arrëter de conduire immédiatement ou seulement après un certain temps, atteignant par exemple jusqu'à plusieurs secondes. La demanderesse a trouvé, par exemple, qu'en utilisant des lampes des types connus 6L6 et L63, un délai de 1 à 2 secondes avant que la lampe 211 cesse de conduire peut ë- tre obtenu lorsque les condensateurs Cl et C2 ont des capacités de 0,05 et 1,0 microfarad respectivement et que les résistances R1 et R2 ont 680.000 ohms et 2 megohms, respectivement.
Un tel délai peut être souhaitable lors- qu'il est important que toutes les. impulsions soient comptées avant que le relais 214 soit désexcité. Si un courant circule continuellement dans la lam- pe 210, ceci peut arriver par exemple si les impulsions sont produites par un disque tournant interrompant la lumière arrivant sur une cellule photoélec- trique et à l'équilibre le disque doit arriver au repos avec une partie trans-
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parente enre le rayon de lumière et la cellule photoélectrique, le relais 211 pourrait encore tomber puisqu'il n'y a pas de transfert de charge aux con- densateurs à moins qu'il n'y ait une variation de potentiel.
Le circuit représenté sur la Fig. 14 peut être utilisé par exem- ple en combinaison avec celui représenté sur la Fig. 13 en remplaçant le re- lais P (Fig. 13) par le relais 214 (Fig. 14) et en connectant le contact in- férieur 213 (Fig. 14) au contact inférieur de W3 (Fig. 13), le reste du cir- cuit de la Fig. 13 étant le même.
Dans cette disposition, le système de servo-moteur n'est pas u- tilisé pour déterminer l'équilibre de la balance, Le système de servo-moteur peut être supprimé en utilisant entièrement cette disposition si les impul- sions de la cellule photoélectrique sont créées par un disque monté sur l'a- xe de la balance et si l'indication à distance est obtenue seulement par des compteurs indicateurs actionnés par le mécanisme d'imprimerie ou un mé- canisme similaire. Puisqu'il n'y a pas de disque actionné à distance du pla- teau de la balance, le passage du remplissage rapide au remplissage d'appoint et l'arrêt du remplissage sont effectués par le moyen de l'appareil à cadran décrit ci-dessus. Dans ce cas la balance doit être suffisamment amortie pour éviter tout dépassement.
Si cette-condition n'est pas satisfaite, l'appareil à cadran compterait les dépassements et la commande serait faussée. A la pla- ce d'un disque donnant naissance à des impulsions électriques dans une cellu- le photoélectrique, on peut utiliser d'autres moyens, par exemple une arma- ture tournante ou un ruban magnétique placé autour de la périphérie d'un dis- que ou d'un cylindre et présentant alternativement des parties magnétisées et non magnétisées de sorte que lorsque le disque tourne au cours d'une pe- sée, le déplacement des parties magnétisées peut induire des impulsions élec- triques dans un circuit qui procurent une mesure du poids sur le plateau.
La Fig. 15 représente un système de détection de l'équilibre u- tilisant un aimant. Sur le schéma qui représente une élévation de face et de côté du dispositif, 220 désigne une partie d'un disque qui tourne lorsque la balance n'est pas en équilibre. En dessous du bord inférieur du disque se trouve un aimant 221 porté par un couteau 222 reposant sur des supports 223, l'arête du couteau se trouvant au-dessus du centre de gravité de l'aimant..
La forme et la position de l'aimant sont telles que le bord du disque passe à mi-chemin entre les pôles de l'aimant. Un mince fil 224 est attaché à l'ai- mant et il porte un cache 225 pourvu d'une fente. Le cache 225 peut être en nimporte quelle matière légère, opaque et rigide, par exemple une feuille de métal. Dans la position d'équilibre, le cache 225 est disposé de manière à se trouver entre deux autres caches 226 qui sont aussi pourvus de fentes de sorte qu'un rayon de lumière de la source 228 passe par le système colli- mateur 227 à travers les fentes et atteint la cellule photoélectrique 229.
Le disque 220 est fait de préférence en métal, non ferreux, par exemple.de l'aluminium, pour éviter toute attraction du disque par un des pôles de l'ai- mant. Lorsque le disque tourne, il force l'aimant à se déplacer légèrement dans le sens de rotation ; parconséquent, l'aimant bascule légèrement sur son couteau et la fente 225 sort de l'alignement des fentes des caches 226.
La cellule photoélectrique 229 cesse de fournir du courant. Par conséquent, lorsque la balance n'est pas en équilibre la cellule photoélectrique ne don- ne pas de courant et lorsque la balance est en équilibre, la cellule photo- électrique donne du courant. Ce courant une fois amplifié, peut actionner les relais qui commandent le mécanisme ajustant le dispositif déterminant le poids ou qui mettent ce dispositif en action. Par exemple, ce système peut être utilisé pour commander le relais H de la Fig. 11 au lieu d'utiliser la sortie du système de servo moteur. Comme l'équilibre correspond à un courant de la cellule photoélectrique, il est nécessaire, dans ce cas, de modifier les contacts Hl et H2 de sorte que Hl soit fermé et H2 ouvert lorsque H est désexcité.
Avant que le disque n'atteigne le repos pour l'équilibre, il peut osciller jusqu'à un certain point autour de la position d'équilibre, suivant la vitesse à laquelle il approche de cette position, par exemple lors du remplissage d'appoint, le disque s'arrêtera normalement sans osciller. Çepen- dant, si lorsque l'aimant retourne à sa position d'équilibre il oscille, ce-
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la peut faire que la cellule photoélectrique lance un courant interrompu a- vant que le courant ne se stabilise. On peut éviter que cela ait un effet nuisible en incorporant dans le circuit un relais temporisé de type connu,
par exemple en montant aux bornes de la bobine du relais un condensateur qui retarde l'accroissement de la tension aux bornes de la bobine du relais de sorte que la cellule photoélectrique doit être éclairée pendant un temps défini avant que le relais ne fonctionne.
La Fig. 16 représente un système hydraulique par lequel l'équi- libre de la balance peut être détecté. Sur le schéma, 230 est le fléau de tare d9une balance auquel est suspendu un piston 231 de sorte que lorsque le fléau monte et descend, le piston suit son mouvement. L'extrémité du pis- ton se trouve en dessous du niveau du liquide 232 dans le réservoir 233. Le réservoir est attaché à un support 234 par des.charnières à ressort 235.
Au fond du réservoir 233 se trouve connecté le contact 236. De part et d'au tre du contact 236 se trouvent deux contacts 237 et 238.. Lorsque le fléau monte,le réservoir a tendance à être entraîné par le piston et alors que le fléau monte,le contact 236 touche le contact 237 et fait ainsi passer un courant dans un circuit approprié. D'une manière analogue, lorsque le fléau descend, le contact 236 touche le contact 238 et ferme un circuit qui peut être le même ou être différent du circuit fermé par les contacts 236 et 237. Lorsque le fléau arrive au repos à l'équilibre, le courant de liqui- de dans le réservoir permet au réservoir de retourner dans sa position nor- male dans laquelle le contact 236 ne touche ni le contact 237 ni le contact 238.
Par conséquent, lorsque le fléau se déplace, un courant circule et lors- que le fléau est au repos aucun courant ne circule. Le circuit peut être mo- difié en incorporant un ou plusieurs condensateurs pour assurer qu'aucun cou- rant ne circule ou seulement un courant continu de sorte que lorsque le flé- au arrive au repos ou commence à se déplacer la conséquence en est que soit un courant constant cesse de circuler soit, un courant constant commence à circuler.
La fig. 17 représente un système par lequel l'équilibre dans la balance peut être détecté pneumatiquement. Sur le schéma, 240 est un soufflet sans raideur, par exemple un soufflet fait de tissu ou d'une pellicule de matière flasque. Le soufflet 241 est un soufflet qui peut être comprimé ou dilaté mais qui tend à retourner dans une position particulière lorsque la pression est relâchée. Un tel soufflet peut être fait en métal. Le soufflet 240 est attaché au fléau 244 de la balance et il est relié par un tube 243 au soufflet 241. Le tube est muni dune valve 242 qui étrangle le passage de l'air d'un soufflet à l'autre dans toute mesure désirée.
Le soufflet 240 est pourvu de valves 249 et 250 qui permettent d'aspirer rapidement de l'air dans le soufflet ou de le laisser séchapper dans 1?atmosphère de sorte que le mouvement du fléau n'est pas gêné par la compression ou la dilatation du souf- flet 240. Le soufflet 241 est pourvu d'un tuyau 245 qui s'ouvre dans l'atmos- phère et il porte aussi un contact 246 qui se trouve entre deux autres con- tacts 247 et 248. Lorsque le fléau monte,le soufflet est comprimé et une par- tie de lair comprimé passe dans le soufflet 241, le forçant à se dilater.
Le tuyau 245 descend et le contact 246 touche le contact 247. Lorsque le flé- au monte, l'air est aspiré du soufflet 241 dans le soufflet 240. Lorsque le fléau atteint le reposle soufflet 241 tend à reprendre sa position moyenne et pour y arriver, de l'air est soit aspiré dans le soufflet ou s'échappe par le tuyau suivant que le soufflet 241 est dilaté ou comprimé. Donc,lors- que le fléau est au repos et que le soufflet 241 est retourné dans sa posi- tion moyenne, le contact 246 est séparé du contact 247 et du contact 248.
En réglant la valve 242 et la dimension du tuyau 245, on peut laisser retourner le soufflet 241 dans sa position moyenne seulement un certain temps après que le fléau est arrivé au repos et ainsi permettre aux contacts de se sépa- rer seulement après que la balance ait atteint 1 équilibre statique. Les con- tacts peuvent faire partie d'un circuit qui commande 1?opération suivante de la balance et on peut utiliser ce système pour distinguer l'équilibre de la balance après avoir été chargée et l'équilibre après avoir été déchargée.
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Comme il a été dit;, la présente invention peut être utilisée pour peser des matières contenues dans des récipients aussi bien que pour peser une matière introduite dans des récipients alors qu'ils se trouvent sur le plateau d'une balance. Dans le premier cas, un dispositif introduisant la matière dans le récipient peut être déclenché par le mécanisne qui détec- te léquilibre entre le poids du récipient et le mouvement de la balance. Ce dispositif peut être arrêté par l'un ou l'autre des systèmes suivants : (1) Contacts à lame.-
Lorsque l'aiguille 22 de la balance représentée sur la fig. 2 établit un contact par balayage avec le contact 24, un courant électrique peut être lancé pour arrêter 1?écoulement de la matière dans le récipient.
On préfère dans un tel système qu'il y ait deux contacts 24 et 24a, le con- tact de l'aiguille avec le contact 24a établissant un courant qui ralentit 1 Ecoulement de la matière dans le récipient et le contact avec le contact 24 étant destiné à arrêter cet écoulement. On remarquera qu'un système sem- blable pour arrêter cet écoulement peut être établi dans une balance, comme cest représenté sur la fig. 1, par un ou deux contacts semblables à lame 14 placés sur @e cadran mobile 13. De nouveau, ce système peut être actionné sur le cadran de commande à distance représenté sur les figures 7 et 8 en munissant un cadran mobile qui cesse de se déplacer lorsque l'équilibre est établi avec un récipient vide sur le plateau.
Le contact mobile porte un contact 105 qui est balayé par l'aiguille au cours de la pesée du poids net et qui arrête l'écoulement de la matière dans le récipient, Un avantage de la commande à distance lorsque la présente invention est utilisée pour peser une matière qui est placée dans des récipients est que l'appareil pour ajus- ter cette quantité est éloigné de cette partie de l'appareil sur laquelle le poids de la matière ajoutée est contrebalancé par des forces antagonistes et le mécanisme délicat qui réalise ce contrebalancement n'est pas dérangé en étant obligé de réaliser d'autres opérations mécaniques.
(2) Compteurs-
On peut utiliser un compteur pour déterminer le poids de la ma- tière qui est introduite dans les récipients. Il peut être réglé pour arrë ter ou dabord ralentir et ensuite arrêter 1écoulement de la matière dans un récipient lorsquil a été actionné pour compter un poids net requis. On peut utiliser des compteurs mécaniques dans ce but en S'arrangeant pour que lorsque le poids désiré est atteint, un circuit électrique formé par des contacts sur des disques qui portent des doigts soit fermé pour ralentir la vitesse de remplissage et lorsque le poids net désiré est atteint, un autre circuit soit-fermé qui arrête le remplissage.
Il peut être nécessaire de s'ar- ranger pour arrêter le remplissage légèrement avant que le poids net désiré soit atteint pour tenir compte de la matière entraînée par l'air. L'expérien- ce montre à quel poids net le remplisseur doit être arrêté pour être sûr que le poids net désiré est fourni. Dans les appareils à cadran électriques ou électroniques, on peut tirer parti dans ce but de la disposition unique des relais de comptage pour chaque poids net compté. Des contacts appropriés sur 1appareil à cadran électrique ou électronique qui compte le poids net peu- vent être connectés en série dans un circuit qui est fermé seulement pour un poids net particulier choisi et par suite arrêter le mécanisme de remplissa- ge.
On peut choisir des contacts pour deux de ces circuits, un pour ralentir le débit de remplissage et l'autre pour arrêter le remplissage.
(3) Photoélectrique.-
On peut utiliser un système photoélectrique pour arrêter l'écou- lement de la matière d'un remplisseur automatique, par exemple, en faisant passer laiguille 11 de la fig. 1 sur' une cellule photoélectrique placée de manière que l'interruption de lumière vers la cellule ou le passage de la lu- mière vers la cellule commande un circuit qui arrête le remplissage ou le ra- lentit et l'arrête ensuite.
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Lorsque la présente invention est utilisée pour peser des pou- dres, granulés, boulettes,morceaux ou copeaux introduits automatiquement dans des réeipients, on préfère qu'ils soient introduits par un remplisseur vibratoire hydraulique parce que ce type de remplisseur a une fermeture net- te,que son fonctionnement est relativement silencieux, qu'il peut fonction- ner sous des amplitudes et des fréquences variables et qu'il peut être uti- lisé pour remplir les récipients de matières solides de grosseurs très va- riables.
Lorsque la présente invention est utilisée pour remplir des ré- cipients à partir de soutes ou de trémies avec un remplisseur automatique et que les récipients sont pourvus de sacs intérieurs, on préfère qu'il y ait un interrupteur pour démarrer et arrêter le fonctionnement automatique de l'appareil afin de pouvoir ajuster le sac au remplisseur sans déranger le mécanisme de la balance.
Il peut donc y avoir un interrupteur qui est ac- tionné lorsque le sac a été arrangé de manière appropriée et qui provoque la série de manoeuvres de la balance pour le poids du récitent, le démarra- ge et l'arrêt du remplissage de la matière et en même temps,si on le dési- re, la pesée de la tare et des poids bruts et net suivis si on le désire, de 1?enlèvement du récipient rempli du plateau et son étiquetage et le place- ment d'un nouveau récipient sur le plateau. L'interrupteur peut être comman- dé automatiquement de sorte qu'à tout stade approprié de la suite des opéra- tions de pesée,l'interrupteur est actionné pour ouvrir le circuit qui com- mande le fonctionnement automatique de l'appareil et le circuit est fermé seulement par l'actionnement à la main de 1?interrupteur.
En variante, la balance peut être ajustée de manière que le dispositif déterminant le poids net (déjà préparé automatiquement pour entrer en action) et, si on le dési- re, 1?écoulement de la matière dans le récipient, ne sont pas mis en route avant qu'un interrupteur ait été actionné ce qui ne serait pas fait avant que le sac n'ait été ajusté.
Une autre façon encore de procéder est de met- tre le mécanisme d'ajustement de la balance hors daction soit pour l'enre- gistrement du poids net soit de mettre le mécanisme indicateur en service suivant le cas (dépendant par exemple de l'usage de l'appareil représenté sur la fig. 1 ou sur la fig. 2 respectivement) lorsque le sac a été convena- blement disposé, l'écoulement de la matière dans le récipient commençant au même moment si on le désire. De ces divers procédés, on préfère le premier parce que les petits mouvements de la balance sont ainsi évités et l'usure est réduite et les erreurs humaines très certainement évitées.
La présente invention peut être utilisée pour déterminer le poids net de liquides et de gaz contenus dans des récipients. Les liquides peuvent être introduits dans des récipients tarés au moyen d'un gaz inerte comprimé, le remplissage étant automatiquement contrôlé de préférence par des valves actionnées par solénoïdes et normalement fermées par un ressort. De la même façon, on peut peser des gaz sous pression dans des récipients.
On remarquera que la présente invention peut être utilisée non seulement pour peser des matières contenues dans des récipients ou pour rem- plir d'un poids pesé des récipients et, si on le désire, étiqueter les réci- pients et prendre des enregistrements appropriés, mais elle peut aussi être utilisée pour compter des récipients qui ont été remplis d'une masse parti- culière de matière.
EMI25.1
R V E N D I C A T I 0 N t l. Balance perfectionnée pour déterminer le poids net et, si on le désire, la tare et le poids brut de matières dans des récipients, caracté- risée'en ce qu'un mécanisme pour ajuster un dispositif déterminant le poids peut être actionné par le déplacement dun organe porte-objet de la balance lorsqu'il porte un récipient.