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APPAREIL POUR LA FABRICATION DE COUSSINS REVERSIBLES EN MATIERE SPONGIEUSE.
La présente invention se rappqrte à un appareil pour la fa- brication de coussins réversibles coulés d'une pièce en.caoutchouc spongieux ou matière analogue, ayant plusieurs cavités tubulaires réparties à l'intérieur du coussin et sensiblement parallèles aux faces de celui-ci.
Les coussins réversibles sont généralement obtenus en collant ensemble deux demi-sections de coussin moulées en caoutchouc spongieux, par les surfaces contenant les ouvertures des cavités tubulaires qui s'éten- dent à l'intérieur du corps du coussin et sont formées par des noyaux ou âmes s9étendant dans le moule proprement dit de la demi-section du coussin, dans lequel on verse l'écume de latex pour fabriquer le caoutchouc spon- gieuxo Avant le collage, les demi-sections sont essayées au point de vue résistance à la compression et celles qui présentent la même résistance sont réunies.
La surface extérieure toute entière de ces coussins est lisse parce que les moitiés sont moulées contre la surface intérieure lisse du moule, la seule solution de continuité de cette surface extérieure lisse du coussin étant les fines lignes du joint collé, qui ne présentent pas d'inconvénient et qui font le tour du coté du coussin entre les faces supérieure et inférieure à l'endroit où les surfaces intérieures des demi-sections sont collées par leurs parties marginales. Un coussin de ce genre présente plusieurs cavités tubulaires parallèles intérieures et espacées, formées par les cavités des noyaux des demi-sections moulées. Des coussins réversibles de divers types,coussins de siège de dossier et oreillers, ont été réalisés de cette manière.
Les dégats dus à l'enlèvement du moule sont im- portants parce que deux demi-sections moulées sont nécessaires pour obtenir un coussin. D9autres inconvénients sont que chaque demi-section doit être ébavurée et soigneusement assortie à une autre présentant la même résistance à la compression, et que les demi-sections doivent être ensuite collées en-
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semble. De plus, la fabrication de ces coussins réversibles présente l'inconvénient supplémentaire d'exiger un plus grand nombre de moules et un espace de vulcanisation plus important.
La présente invention a pour but de fabriquer des coussins réversibles moulés d'une seule pièce en matière spongieuse, présentant plusieurs cavités tubulaires intérieures, écartées et sensiblement parallèles aux faces des coussins, les cavités étant produites par un ensemble de noyaux à 1-'intérieur du moule, ensemble qui peut être retiré d'un seul tenant de l'intérieur du coussin moulé achevé. Les coussins dont les cavités tubulaires s'étendent en substance parallèlement aux faces du coussin ou au plan médian compris entre les faces du coussin sont préférés, parti- culièrement pour les oreillers et analogues, aux coussins dont les cavités tubulaires sont perpendiculaires au plan médian des faces du coussin.
Suivant l'invention, un appareil pour la fabrication d'un coussin réversible moulé dune pièce en matière spongieuse, par exemple en écume de latex, comprend une paire de coquilles de moule creuses s'adaptant l'une à l'autre pour former un moule creux présentant des faces de moulage intérieures en regard, un ensemble de noyaux unitaire et amovible comprenant plusieurs noyaux séparés allongés et sensiblement parallèles et un dispositif pour soutenir cet ensemble de noyaux avec les axes longitudinaux des noyaux s'étendant dans le sens de la longueur ou de la largeur du moule, tout en maintenant la communication entre les deux coquilles du moule.
De préférence, les noyaux sont supportés avec leurs axes longitudinaux parallèles au plan médian entre les coquilles du moule fermé.
Ces noyaux sont également divisés de préférence en deux groupes respectivement placés de part et d'autre du plan médian entre les coquilles du moule fermé. Ces groupes placés de part et d'autre du plan médian sont avantageusement formés de deux rangées de noyaux, les noyaux de chaque rangée alternant avec les noyaux de l'autre pour que la communication entre les cavités du moule fermé subsiste dans le moule contenant l'ensemble de noyaux.
Une forme avantageuse d'ensemble de noyaux comprend une plaque à un des bords de laquelle sont fixés par une de leurs extrémités plusieurs noyaux séparés s'étendant dans la même direction à partir de la plaque et sensiblement parallèles au plan de celle-ci.
Le coussin de la présente invention est fait de préférence en écume de latex de caoutchouc. L'écume de latex de caoutchouc naturel ou synthétique peut être obtenue en battant le latex préparé contenant un agent moussant pour former une mousse ou une écume, ou en agitant le latex préparé dans une mousse ou une écume séparément préparée. Le latex peut être également transformé en écume par dégagement chimique d'un gaz dans le latex, par exemple par décomposition d'eau oxygénée ou d'un carbonate dans le latex suivant un procédé connu.
Le latex servant à la préparation de l'écu- me ou l'écume de latex ainsi préparée, peut être additionné d'un coagulant ou d'un agent de prise en masse à retardement.9 avant de verser l'écume dans des moules ou sur des transporteurs. L'écume peut être prise en masse et vulcanisée, et le caoutchouc spongieux obtenu détaché du moule ou du transporteur.
Le coussin réversible de la présente invention est moulé d'une seule pièce dans le moule construit suivant la présente invention.
Une fois détaché de la surface du moule, le coussin présente une surface extérieure lisse provenant du contact de moulage avec la surface intérieure lisse du moule.
L'invention est illustrée avec référence au moulage d'un oreiller et avec référence aux dessins annexés dans lesquels
Fig. 1 est une vue de dessus d'une paire de coquilles de moule avec un ensemble de noyaux en place dans une coquille du moule.
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Fig. 2 est une vue en coupe des coquilles de moule prise sui- vant la ligne II-II de la fige 1.
Fig. 3 est une vue en coupe des coquilles de moule contenant l'ensemble de noyaux, prise suivant la ligne III-III de la fig. 1, et
Fig. 4 est une vue en coupe prise longitudinalement dans un coussin moulé à l'aide du moule de la fig. 1.
Dans les dessins, le moule à coussins qui est représenté en position ouverte est en métal et comprend deux coquilles correspondantes creuses ou moitiés A et B présentant des surfaces intérieures respectivement
10 et 11 servant au moulage des faces du coussin. Les faces du moule 10 et
11 ont des dimensions linéaires, longueur et largeur, supérieures à la dis- tance entre les faces du moule lorsque les coquilles du moule correspon- dent et que le moule est fermé, c'est-à-dire supérieures à la profondeur ou épaisseur du creux du moule.
Des tenons 12 sur des oreilles 13 sur les côtés de la coquille de moule A se placent dans les trous correspondants
14 des oreilles 15 de la coquille de moule B, de sorte que les coquilles de moule peuvent être ouvertes ou séparées pour enlever le coussin achevé, et fermées l'une sur l'autre pour remplir d9écume de latex le creux formé par les cavités de la coquille de moule, afin de conformer et de solidifier cette écume de la façon habituelle pour fabriquer un coussin en caoutchouc spongieux.
La coquille de moule A est munie d9un ensemble amovible de noyaux 16 autour duquel se moule 19écume de latex lorsque les coquilles de moule sont en position fermée ce qui produit les cavités tubulaires inté- rieures parallèles et séparées dans le coussin moulé finalement obtenu, cavités sensiblement parallèles au plan médian entre les faces du coussin ou généralement parallèles aux faces du coussin.
L'ensemble de noyaux 16 est composé d'une plaque 17 en métal mince à laquelle sont fixés par une de leurs extrémités plusieurs noyaux métalliques tubulaires, séparés et parallèles, s'étendant dans la même direction que la plaque et sensiblement parallèles au plan de la plaque 17.
Les noyaux tubulaires peuvent avio une section transversale quelconque et sont disposés en deux rangées sensiblement parallèles, une partie des tubes étant fixée à une face et l'autre à l'autre face de la plaque. Dans l'ensemble de noyaux représenté sur le dessin, les deux tubes extérieurs 18 de l'ensemble ont une section transversale circulaire et sont fixés à la plaque 17 par leurs extrémités fendue 19 tandis que les autres tubes 20 et 21 sont fixés respectivement par leurs extrémités 22 et 23 à l'une ou l'autre face de la plaque 17 de façon à former deux rangées de tubes parallèles.
Les tubes 20 et 21 ont chacun une face plate en contact avec la plaque 17 aux extrémités de fixation 22 et 23. Les tubes 18 et plusieurs tubes 21 sont aplatis à leurs extrémités opposées à la plaque 17, respectivement en 24 et 25 par exemple, de façon à se loger dans des rainures 26 et 27 respectivement, creusées à une profondeur correspondant à l'épaisseur des extrémités aplaties dans le bord du moule sur la ligne de contact des coquilles de moule et d'un côté de la coquille A du moule. Le bord du côté opposé de la coquille de moule A est rainure en 28 à une profondeur correspondant à 1?épaisseur de la plaque 17 de façon que celle-ci se loge dans cette rainu- re.
Le bord de la coquille A du moule forme un joint étanche à la ligne de contact avec le bord de la coquille B du moule, lorsque les coquilles du moule sont en position fermée, et 1?ensemble de noyaux est supporté dans le creux du moule, parallèlement au plan passant par la ligne de contact, ou au plan médian entre les faces intérieures du moule par la plaque 17 et les extrémités aplaties 24 et 25 logées dans les rainures du bord de la coquille A. La rangée de tubes 20 et la rangée de tubes 21 sont placées de part et d'autre du plan médian entre les faces intérieures du moule. On voit donc que la communication entre les cavités des coquilles du moule n'est pas interrompue. Les noyaux tubulaires sont sensiblement parallèles dans les deux cas au plan médian entre les faces intérieures 10 et 11 du moule.
La coquille A du moule est munie d9un orifice 29 pour l'introduction de l'écume de latex dans le moule fermé. Des évents à air 30 et 31 dans la coquil-
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le A du moule et des évents à air 32 et 33 dans la coquille B du moule fa- cilitent le remplissage du moule.
En pratique l'ensemble de noyaux 16 est placé dans les rai- nures 26, 27 et 28 sur les cotés du bord de la coquille A du moule, comme sur les figures 1 à 3 et la coquille B du moule est placée sur la coquille' A, les cavités des deux coquilles correspondant pour former le creux du mou- le. L'écume de latex est introduite dans les cavités des coquilles du mou- le par lorifice 29 jusqu9à ce que 1?écume sorte par les évents à air 30, 31, 32 et 33. Si on le désire, les deux coquilles A et B du moule peuvent être remplies séparément d'écume en versant celle-ci dans les coquilles ou- vertes et l'ensemble de noyaux peut être placé ensuite dans les rainures 26, 27 et 28 de la coquille A.
L9écume est assez solide pour rester dans la coquille B pendant que celle-ci est appliquée sur la coquille A pour fer- mer le moule. Dans qe cas, l'orifice d'entrée 29 et les évents à air 30, 31, 32 et 33 peuvent être supprimés si on le désire dans la construction du moule. Le moule rempli d'écume passe ensuite dans une chambre de chauffage pour que l'écume se prenne en masse et pour vulcaniser le coussin, ou bien 29 écume peut' être solidifiée à la température ambiante par séjour dans le moule:, suivi de vulcanisation à température élevée. Après la vulcanisation le coussin est enlevé du moule, l'ensemble de noyaux se trouvant toujours à l'intérieur du coussin.
L'ensemble de noyaux peut être retiré facilement par la fente dans le plan médian sur le coté du coussin fqrmé par la plaque 16 en contact avec la surface intérieure du moule à 1?endroit de la rainure 28. Le côté ouvert ou fente à 1?endroit de la ligne médiane du coussin peut être ensuite collé. Il est beaucoup plus facile d'enlever le coussin d'un ensemble de noyaux lorsque les noyaux tubulaires sont parallèles aux faces du coussin c'est-à-dire parallèles au plan médian entre les faces du coussin, que lorsque les noyaux tubulaires sont perpendiculaires au plan médian entre les faces du coussin. La différence est particulièrement no- table lorsque les coussins sont épais, de 15 cm. par exemple.
Pour la fa- brication de coussins de cette épaisseur, le moule de l'invention présente l'avantage d'une séparation facile du coussin, tout en fournissant la dis- tance désirée, 2 1/2 cm environ en général entre les faces extérieures du coussin et les parois les plus proches des cavités, ce qui donne à la cou- che extérieure 19 épaisseur voulue.
Le coussin de caoutchouc spongieux achevé, après enlèvement de 19 ensemble de noyaux est représenté sur la fig. 4. Comme on peut le voir, les cavités tubulaires 34 formées par les noyaux 18 ont une section trans- versale circulaire. Les cavités tubulaires 35 formées par les noyaux 20 et les cavités tubulaires 36 formées par les noyaux 21 ont une section trans- versale irrégulière. Les cavités tubulaires sont sensiblement parallèles aux faces 37 et 38 du coussin ou parallèles au plan.médian des faces 37 et 38 du coussin. Le caoutchouc spongieux- entre la face 38 et les sommets des cavités 36 et entre la face 39 et les fonds des cavités 37 (voir fig. 4) donne à la couche extérieure 19 épaisseur voulue. Le coussin présente une surface lisse provenant du contact avec la surface lisse du moule.
L'appareil représenté dans le dessin est particulièrement utile pour la fabrication des coussins épais, par exemple ci-oreillers de 15 cm d'épaisseur environ. Pour des coussins plus minces les noyaux peuvent for- mer une seule rangée et être fixés à la plaque par leurs extrémités fendues.
Les noyaux peuvent être également supportés dans le sens de la largeur du moule au lieu du sens de la longueur comme sur le dessin et d'autres moyens que les fentes et les rainures décrites peuvent être utilisés pour suppor- ter l'ensemble de noyaux.
REVENDICATIONS.
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