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PERFECTIONNEMENTS AUX GROUPES GENERATEURS ET SURCHAUFFEURS DE VAPEUR.
Cette invention concerne des groupes générateurs et surchauf- ieurs de vapeur. Dans le cas d'un groupe de grande capacité destiné à assurer la production élevée quon exige de certaines chaudières de stations de force motrice, il peut être avantageux de prévoir dans le groupe deux circuits de vapeur couplés en parallèle où la vapeur est surchauffée par des courants gazeux séparés provenant de régions différentes du foyer constituées par des chambres de combustion séparées par une cloison ou par des parties différentes de la même chambre de combustion.
Par exemple , il est souvent avantageux de diviser une chambre de combustion de grandes dimensions au moyen d'une paroi refroidie par circulation d'un fluide en deux chambres de combustion verticales chauffées séparément, auquel cas il devient désirable de prévoir des parcours de gaz séparés, associés respectivement aux deux chambres de combustion et contenant des surfaces d'échange de chaleur par convection, constituées par exemple par des surchauffeurs, conjugués respectivement à des circuits de vapeur groupés en parallèle.. Suivant une variante, lorsqu'un groupe doit être employé aussi pour réchauffer de la vapeur et qu'une seule chambre de combustion est prévue, il peut être désirable de prévoir trois parcours de gaz groupés en parallèle et disposés côte à côte,
dont les entrées des gaz chauds sont aménagées transversalement par rapport à la chambre de combustion, les surfaces de chauffe du réchauffeur étant situées dans le parcours de gaz central et les surfaces de chauffe de deux surchauffeurs similaires étant situées respectivement dans les deux parcours de gaz extérieurs.
Lorsque des groupes à deux circuits de vapeur en parallèle dans lesquels la vapeur est surchauffée par des courants de gaz séparés provenant de différentes chambres de combustion ou de différentes parties de la même chambre de combustion, se trouvent en service, les températures de
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surchauffe aux points de sortie des circuits de vapeur en parallèle peuvent devenir inégales, par suite, par exemple, d'une chauffe inégale des différentes chambres de combustion ou des différentes parties de la chambre de combustion ou de degrés d'encrassement différents des chambres ou des parties de la chambre ou des surfaces déchange de chaleur des circuits de vapeur.
Dans ces conditions, il peut arriver que la température de la vapeur à la sortie de l'un ou de l'autre circuit de vapeur soit inférieure à la vapeur désirée, tandis que celle à la sortie de l'autre circuit de vapeur est supérieure à la valeur désirée. Si l'on fait alors usage d'un désurchauffeur pour réduire la température élevée de la vapeur 4'la valeur voulue, la température du mélange des deux courants de vapeur est inférieure à la température voulue. Un but de l'invention est de diminuer ou d'éviter la réduction résultant des conditions indiquées, dans la gamme des charges de production de vapeur d'un groupe ou la température voulue de la vapeur surchauffée est atteinte.
La présente invention comprend le procédé de réglage de la température de surchauffe dans un groupe générateur et surchauffeur de vapeur comportant des sections de surchauffeur couplées en parallèle destinées respectivement à être chauffées du moins principalement par des courants de gaz provenant de différentes régions de la chambre de combustion, des désurchauffeurs respectivement associés avec les sections de surchauffeur et des dispositifs régulateurs pour faire varier les taux d'échange de chaleur aux sections de surchauffeur, ce procédé étant caractérisé en ce que les désurchauffeurs sont commandés de manière à limiter la température de surchauffe finale,
et le dispositif régulateur d'écoulement des gaz est commandé de manière à égaliser ou à égaliser sensiblement les températures des courants de vapeur provenant de différentes sections de surchauffeur groupées en parallèle.
L'invention comprend aussi un groupe générateur et surchauffeur de vapeur, caractérisé par des sections de surchauffeur reliées en parallèle, agencées respectivement de manière à être chauffées, du moins principalement, par des courants de gaz provenant de différentes régions de la chambre de combustion, des désurchauffeurs associés respeqtivement aux sections de surchauffeur, des dispositifs régulateurs de l'écoulement des gaz associés aux sections de surchauffeur correspondantes,
des dispositifs de réglage automatique agissant en fonction de la température et destinés à commander les désurchauffeurs en vue de régler la température de surchauffa finale et un autre dispositif de réglage automatique destiné à égaliser ou à égaliser sensiblement les températures de la vapeur à la sortie des sections de surchauffeur reliées en parallèle par le fonctionnement du dispositif régulateur de l'écoulement des gaz.
L'invention comprend en outre un groupe générateur et surchauffeur de vapeur, caractérisé par des sections de surchauffeur reliées en parallèle et destinées respectivement à être chauffées du moins principalement par des courants de gaz provenant de différentes régions de la chambre de combustion, des désurchauffeurs associés respectivement aux sections de surchauffeur, des dispositifs régulateurs de l'écoulement des gaz associés aux sections de surchauffeur correspondantes, des dispositifs de réglage automatiques ou thermostats, agissant en fonction de la température des courants de vapeur combinés provenant des sections de surchauffeur et destinés à régler la température en commandant d'une manière similaire les désurchauffeurs,
et un autre dispositif de réglage automatique ou thermostat agissant sous l'action des différences de températures des courants de vapeur venant des sections de surchauffeur et destiné à égaliser ou à égaliser sensiblement les températures par le fonctionnement du dispositif régulateur de l'écoulement des gaz.
L'invention comprend aussi un groupe générateur et surchauffeur de vapeur caractérisépar des sections de surchauffeur groupées en parallèle agencées respectivement de manière à être chauffées du moins partiellement par les courants de gaz provenant de régions différentes de la
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chambre de combustion, des désurchauffeurs associés respectivement aux sec- tions de surchauffeur, des dispositifs pour le réglage de l'écoulement des gaz associés aux sections de surchauffeur,
des dispositifs de réglage auto- matiques agissant respectivement en fonction de la température des courants de vapeur venant des sections de surchauffeur et destinés à régler les tem- pératures par la commande des désurchauffeurs et d'autres dispositifs de ré- glage automatiques agissant en cas d'inégalité des températures des courants de vapeur et destinés par la commande des dispositifs régulateurs de l'écou- lement des gaz à égaliser ou à égaliser sensiblement les températures des courants de vapeur.
L'invention comprend en outre un groupe générateur et sur- chauffeur de vapeur, caractérisé par des sections de surchauffeur groupées en parallèle, agencées respectivement pour être chauffées du moins principalement par des courants de gaz provenant de régions différentes de la chambre de combustion, des désurchauffeurs associés respectivement aux sections de surchauffeur, des dispositifs destinés à remettre en circulation des gaz de combustion provenant d'une région du parcours des gaz au-delà du sur chauffeur, dans une partie à surface de chauffe par rayonnement du groupe et à augmenter de cette façon la température de surchauffe,
et des dispositifs régulateurs de l'écoulement des gaz remis en circulation associés aux sections de surchauffeur et destinés à régler l'écoulement des gaz remis en circulation dans les sections de surchaufieur.
L'invention sera maintenant décrite, à titre d'exemple, avec référence aux dessins très schématiques ci-annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en coupe verticale longitudinale d'un groupe générateur, surchauffeur et réchauffeur de vapeur, de type tubulaire, suivant la ligne I-I de la Fig. 4 dans le sens indiqué par les flèches ; Fig. 2 est une coupe verticale longitudinale du groupe représenté sur la Fig. 1, suivant la ligne II-II de la Fig. 4 et vue dans le sens indiqué par les flèches ;
Fig. 3 est une coupe verticale longitudinale du groupe représenté sur les Figs. 1 et 2, suivant la ligne III-III de la Fig. 4 et vue dans le sens indiqué par les flèches ;
Fig. 4 est une vue du groupe représenté sur la Fig. 1, en coupe horizontale suivant la ligne IV-IV de la Fig. 1 ;
Fig. 5 est une vue schématique d'un système de dispositif de réglage pour le groupe représenté sur les Figs. 1à 4, et Fig. 6 est une vue schématique d'une variante de ce système de dispositif de réglage pour le groupe représenté sur les Figs. 1 à 4.
Le groupe générateur, surchauffeur et réchauffeur de vapeur représenté sur les dessins comprend deux chambres de combustion verticales la, 1b disposées côte à côte de part et d'autre d'une paroi séparatrice verticale 2 formée de la manière connue par des tubes vaporisants intimement rapprochés et disposés dans le même alignement qui sont raccordés par leurs extrémités inférieures à des collecteurs d'entrée 3 et par leurs extrémités supérieures à un collecteur de sortie 4, les collecteurs 3 et 4 étant re- liés d'une manière appropriée (non indiquée) à un corps cylindrique de vapeur et d'eau 5.
Dans une région supérieure de la paroi séparatrice, des parties 2a de certains des tubes sont recourbées latéralement dans la chambre de combustion la tandis que des parties 2b d'autres tube- sont recourbées latéralement dans la chambre de combustion 1b en ménageant ainsi des ouvertures 6 dans la paroi séparatrice.
Des parois avant ré@ractaires 7a, 7b et des parois arrière 8a, 8b sont garnies de tubes vaporisants intimement rapprochés 9 et 10, respectivement, les parties inférieures 11 et 12 de ces tubes étant recourbées vers l'intérieur de manière à former des fonds de chambres à combustion semblables à des trémies 13a, 13b, en-dessous desquels les parties 11 et 12 des tubes sont recourbées vers l'exté-
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rieur de part et d'autre des sorties de cendres 14a, 7.1,.b et sont raccordées à des collecteurs d'entrée 15 reliés par des colonnes descendantes appropriées à la chambre d'eau du corps cylindrique 5.
Des parties intermédiai-
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res des tubes 9 garnissant les parois avant 7a, 7b s'élèvent verticalement au-dessus des parties inférieures 11 sur une courte distance et sont alors recourbées vers l'extérieur dans les chambres de combustion pour former uns arche étroite 18a, 18b au-dessus de laquelle les tubes 9 sont courbés de manière à être ramenés dans le plan de leurs parties intermédiaires pour s'élever ensuite verticalement vers les ciels 19a, 19b des deux chambres de combustion qu'ils traversent pour se raccorder à la chambre d'eau du corps cylindrique de vapeur et d'eau 5.
Les tubes 10 garnissant les parois arrière 8a, 8b s'élèvent verticalement au-dessus des parties inférieures 12 sur une courte distance et à un niveau plus élevé ils sont recourbés vers l'intérieur pour former une arche 23a, 23b s'étendant dans la direction des parois avant 7a, 7b sur toute la largeur des deux chambres de combustion. Au-dessus de l'arche 23a, 23b les tubes 10 de rang pair sont prolongés verticalement pour s'étendre en travers des sorties de gaz la-
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térales 24a, 2lu à partir des extrémités supérieures des chambres de com- bustion la, 1b respectivement comme un écran de tubes vaporisants convenablement espacés..
Le restant des tubes 10 sont recourbés en arrière au-des-
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sus de l'arche 23 a, 23b pour former les fonds 25 a, 25b des parcours de gaz latéraux 26a, 26b en communication à leurs extrémités avant avec les chambres de combustion la, lb par les sorties de gaz 2L,.a, ze respectivement, et sont recourbés vers le haut, comme c'est indiqué en 27 pour former un écran de tubes espacés, en travers des extrémités arrière des parcours de gaz latéraux 26a, 26b. Les parois latérales 32,33 des chambres de combustion la, 1b sont garnies de tubes vaporisants verticaux (non représentés) reliés d'une manière connue au système circulatoire du générateur de vapeur.
Les chambres de combustion la, 1b sont pourvues respective-
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ment de groupes de brûleurs à combustible pulvérisé indiqués en 35¯a, 35¯b et agencés de manière à effectuer leurs décharges à travers les parois avant
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7a, 7b, à une faible distance au-dessus du niveau des parties en forme de trémies 13a, 13b, vers les parois arrière correspondantes 8a, 8b.
Un surchauffeur-à rayonnement 37 sert à la fois aux deux chambres de combustion et comprend un collecteur d'entrée 38 et un collecteur de sortie 39,disposés horizontalement, l'un au-dessus de l'autre à l'extérieur des parois avant de même alignement 7a, 7b, immédiatement au-
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dessus du niveau de l'arche lia, 18b, ainsi qu'un groupe de tubes 40 re- liés chacun par ses extrémités aux collecteurs d'entrée et de sortie respectivement et comprenant chacun une partie intermédiaire 41 en forme d'épingle à cheveu. Les parties 41 des tubes du même groupe sont disposées en roseau dans un plan pour former un panneau ou une plaque tubulaire s'étendant perpendiculairement à la paroi avant adjacente 7a ou 7b et à l'intérieur de celle-ci.
Des tuyaux 42 relient la chambre de vapeur du corps cylindrique de vapeur et d'eau 5 au collecteur d'entrée 38.
Dans les'parcours de gaz latéraux 26a, 26b respectivement
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se trouvent deux surchauffeurs ou sections de surchauffeurs va, ±9b, com- prenant chacun un faisceau de tubes de surchauffeur sinueux 50a ou 50b, les faisceaux 50a et 50b étant disposés de part et d'autre du plan de la paroi séparatrice 2 et chacun d'eux occupant toute la largeur du parcours de gaz associé 26a, 26b entre les prolongements arrière 52, 53, 2d des parois latérales 32, 33 et de la paroi séparatrice 2. Chacun des tubes 50a est relié par ses extrémités à un collecteur d'entrée 54a et à un collecteur de sortie 55a, et chacun des tubes 50b est relié par ses extrémi-
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tés à un collecteur d'entrée ze et un collecteur de sortie 55b.
Trois parcours de gaz groupés en parallèle 65a, 65b et b5¯e s'étendent de haut en bas depuis trois chambres de déviation des gaz 66a, 66b, 66c disposées immédiatement à l'arrière de deux parcours de gaz laté-
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raux 26a, 26b, les parcours de gaz 65a et 65b étant de largeurs égq1Tq e- ,=- ¯ -
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et disposés de part et d'autre du passage 65c qui a une largeur plus grande.
Ces parcours de gaz et les chambres de déviation des gaz sont délimités par un prolongement arrière 72 de la paroi 52, par deux parois séparatrices 73,
74 formées par des tubes tangents de refroidissement par circulation de fluide raccordés par leurs extrémités inférieures à des collecteurs d'entrée
75,76 et par leurs extrémités supérieures à des collecteurs de sortie 77,
78, par un prolongement arrière 83 de la paroi 53, par une paroi arrière 84, les parois 8a et 8b et par un ciel 85. Les parois 8a, 8b, 72, 83 et 83 et le ciel 85 sont garnis de tubes refroidis par circulation d'un fluide (non représentés) d'une manière connue.
Un surchauffeur ou une section de surchauffeur 90a comprend des tubes sinueux 91a, disposés dans le parcours de gaz 65a et reliés par leurs extrémités inférieures et leurs extrémités supérieures respectivement à un collecteur d'entrée 92a et à un collecteur de sortie 93a. Un sur- chauffeur ou une section de surchauffeur semblable 9012 comprend des tubes sinueux 91b disposés dans le parcours de gaz 65b et reliés par leurs ex- trémités inférieures et leurs extrémités supérieures respectivement à un collecteur d'entrée 92b et un collecteur de sortie 93b. Les collecteurs d'entrée 92a, 92b sont raccordés respectivement par des tuyaux 96a, 96b au collecteur de sortie 39 du surchauffeur à rayonnement 37.
Un réchauffeur 100 comprend des tubes sinueux 101 disposés dans le parcours de gaz 65c et reliés par leurs extrémités inférieures et leurs extrémités supérieures respectivement à un collecteur d'entrée 102 et un collecteur de sortie 103. Le collecteur d'entrée 102 et le collecteur de sortie 103 sont convenablement raccordés par des tuyaux 105, 106 respectivement à une turbine à vapeur associée (non représentée).
Les extrémités inférieures des parcours de gaz 65a, 65b, 65c, sont pourvues de trémies collectrices de poussière 108a, 108b, 108c, et de sorties de gaz latérales 109a, 109b, 109c respectivement, munies de dispositifs régulateurs de l'écoulement des gaz sous la forme de séries de papillons réglables à palettes multiples 110a, 110b, 110c. Les sorties de gaz 109a, 109b, 109c sont raccordées par des conduites de gaz llla, lllb, 111c à une conduite de gaz commune 112 dans laquelle sont aménagés, d'une manière connue, un réchauffeur d'air et un économiseur (non représentés).
Le collecteur de sortie 93a du surchauffeur 90a est relié par un tuyau 115 à un désurchauffeur de vapeur du type à pulvérisation, indiqué en 116, dont la sortie de vapeur est reliée par un tuyau 117 au collecteur d'entrée 54b du surchauffeur 49b. Le collecteur de sortie 93b du surchauffeur 90b est relié par un tuyau 118 à un désurchauffeur à pulvérisation indiqué en 119, dont la sortie de vapeur est reliée par un tuyau 120 au collecteur d'entrée 54a du surchauffeur 49a. Les désurchauffeur s 116,119 peuvent être par exemple du type décrit dans le brevet n 559.956 de la Demanderesse.
Les collecteurs de sortie 55a, 55b des surchauffeurs 49a.
49b, sont raccordés par des tuyaux 122, 123à une conduite de vapeur 124 raccordée à la turbine à vapeur associée (non représentée).
On constatera que les sections de surchauffeurs 90a, 49b, montées en série, constituent ensemble un premier surchauffeur ou une première section de surchauffeur combinée du groupe et que les sections de surchauffeurs 90b, 49a, montées en série, constituent ensemble une seconde section de surchauffeur combinée du groupe, groupée en parallèle avec la première section de surchauffeur combinée. Les sections de surchauffeur 90a, 90b sont proportionnées de telle manière qu'elles forment les parties prédominantes des sections de surchauffeur combinées correspondantes. En croisant les quatre sections de surchauffeur 49a, 49b, 90a, 90b, on réduit les inégalités entre les températures de vapeur dans les tuyaux 122,123.
Des dispositifs de réglage automatique qui peuvent affecter l'une des deux formes indiquées schématiquement sur les Figs. 5 et 6 res-
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pectivement, sont associés au groupe générateur, surchauffeur et réchaud- feur de vapeur.
Fig. 5 montre un dispositif de réglage automatique où un premier thermostat 130 est agencé pour régler suivant la température (dé-
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signée ci-dessous par Tc) qui nègne dans la conduite de vapeur 124 les quand- tités d'eau de modération fournie aux deux désurchauffeurs à pulvérisation 116, 119, par les tuyaux 131, 132, en réglant à l'unisson les vannes désignées par 133. Ainsi, le degré d'admission de l'eau de désurchauffe au désurchauffeur 116 sera toujours égal au degré d'admission d'eau de refroidissement au désurchauffeur 119 et les quantités ainsi fournies seront modifiées automatiquement pour maintenir une température sensiblement constante Tc.
Un second thermostat 135, est agencé pour régler la position de l'une des palettes 136, 137 seulement de chacun des deux jeux de papillons 110a,
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110b suivant les inégalités entre la température (désignée ci-après par Ta) de la vapeur quittant le collecteur de sortie 55a du surchauffeur 49a et la température (ci-dessous désignée par Tb) de la vapeur quittant le collecteur de sortie 55b du surchauffeur 49b. Ainsi, si Ta dépasse Tb, le thermostat 135 agit de manière à déplacer la palette 137 du papillon à palettes multiples 110b vers une position de fermeture plus complète et à déplacer la palette 136 du papillon à palettes multiples 110a vers une position d'ouverture plus complète.
D'autre part, si Tb dépasse Ta, le thermostat 135 agit de manière à déplacer la palette 136 du papillon à palettes multiples 110a vers une position de fermeture plus complète et à déplacer la palette 137 du papillon à palettes multiples 80b vers une position d'ouverture plus complète.
Dans la variante du dispositif de réglage automatique repré-
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senté sur la Fig. 6, un premier thermostat 7J3,0 est agencé pour régler sui- - vant la température Ta, la quantité d'eau de désurchauffe envoyée au désurchauffeur 119, en réglant une vanne indiquée en 141. Un second thermo-
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stat 142 est agencé pour régler suivant la température To la quantité d'eâw de désurchauffe envoyée au désurchauffeur 116 en réglant la vanne désignée par 143. Un troisième thermostat 144 agissant en cas d'un déséquilibre quelconque des températures Ta, Tb,est aménagé pour rétablir l'équilibre en réglant l'une des palettes de chacun des papillons à palettes multiples 110a, 110b d'une manière appropriée.
Ainsi, si Ta est supérieure à Tb, une fermeture partielle de la palette 137 du papillon 110b et une ouverture
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partielle de la palette 136 du papillon 110a sont effectuéex, tandis que si Tb devient supérieur à Ta, une fermeture partielle de la palette 136 du
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papillon i10a et une ouverture partielle de la palette 137 du papillon 110b sont effectuées.
Pendant le fonctionnement du groupe générateur, surchauf-
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feur et réchauffeur de vapeur ci-dessus décrit, le combustible pulvéi,is6,est amené en quantités approximativement égales aux deux jeux de brûleurs à combustible pulvérisé 35a, 35b et les produits chauds de combustion s'élèvent dans deux chambres de combustion couplées en parallèle la, et 1b, circulent dans les deux parcours de gaz reliés en parallèle 26a, 26b et descendent dans les trois parcours de gaz reliés en parallèle 65a, 65b, 65c pour se rendre dans la conduite de gaz commune 112. La division des gaz de la cham-
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bre de combustion la entre les parcours de gaz 65a et 65ç et la division des gaz de la chambre de combustion lb entre les parcours de gaz 65b et 65ç dépendent de la position des trois jeux de papillons uoa, 110b, uoc.
La vapeur produite dans les tubes de parois des chambres de combustion est recueillie dans le corps cylindrique de vapeur et d'eau 5 et se rend par les tuyaux 42 dans le surchauffeur à rayonnement 37. La vapeur s'écoule du collecteur de sortie 39 de ce surchauffeur 37 par le tuyau 96a au surchauffeur 90a et du collecteur de sortie 93a de ce denier au désurchauffeur 116. De là elle se rend par le tuyau 117 au surchauffeur 49b, traverse celui-ci et se dirige ensuite dans le conduit de vapeur 124. Un débit égal ou approximativement égal de vapeur passe du collecteur de sor-
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tie 39 du surchauffeur 37 par le tuyau 96b dans le surchauffeur 90b et du collecteur de sortie 93b de ce dernier dans le désurchauffeur 119.
De ce-
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lui-ci elle a 9 écoule par le tuyau 120 vers et dans le surchaurfeur 49a et de là dans la conduite de vapeur 124. Le courant combiné de vapeur dans
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la conduite 124 passe dans 1?étage haute pression dgune turbine associée, d9 où la vapeur S9 écoule par le tuyau 105 dans le réchauffeur 100, et de là par le tuyau 106 dans l'étage basse pression de la turbine.
On maintient une température de surchauffe désirée de la vapeur surchauffée dans le tuyau 106 par un réglage, de préférence automatique,de 1?une ou de plusieurs des palettes du papillon à palettes multi-
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ples 110ç. Une ouverture du papillon l10c provoquera une augmentation du débit des gaz chauds des deux chambres de combustion la, lb nans le parcours de gaz 65c et par conséquent une augmentation de la température de la vapeur réchauffée. D'autre part, une fermeture partielle d'une partie du papillon 110c provoquera une diminution de la température de la vapeur réchauffée. Si le papillon 110c est complètement ouvert, le débit des gaz chauds dans le parcours de gaz 65c peut être augmenté davantage par la fer-
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meture partielle simultanée des papillons 110a, 110b.
Bien que les deux jeux de brûleurs 35a, 35b soient alimentés en combustible par quantités égales, la température Ta de la vapeur peut ne pas être égale à la température Tb de la vapeur par suite de caractéristiques d'absorption de chaleur légèrement différentes des surfaces de chauffe associées aux deux parcours de gaz en parallèle venant des deux chambres de combustion. En outre, l'une des températures Ta, Tb peut ne pas être égale à la température désirée de la vapeur débitée.
Dans un groupe générateur, surchauffeur et réchauffeur de vapeur tel que celui représenté sur les dessins, la température de vapeur Tc de la vapeur surchauffée, en l'absence de toute désurchauffe dans les désurchauffeurs 116, 119, augmentera d'une
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valeur inférieure à une valeur désirée (désignée ci-dessous par Td) au point..de contrée Èc une valeur supérieure à Td, si le degré de production de vapeur augnertit par suite d'un accroissement de la combustion des brû- leurs 35a, 35@.
Si le degré d'admission d'eau pulvérisée aux désurchauffeurs 116, 119 était réglé de manière à empêcher Tb, Ta respectivement de dépasser Td, Ta pourrait, dans une certaine gamme de charges, tendre à dépasser Td (étant maintenue à Td par l'admission d'eau de pulvérisation au désurchauffeur 119) alors que Tb est encore inférieur à Td. En pratique Tc est appio- ximativement égale à (Ta + Tb) : 2, et il s'ensuit que, par un tel système de réglage, Tc ne peut atteindre le niveau de Td que lorsque Ta et Tb sont toutes deux au moins égales à Td. Comme ceci augmente la grandeur de la charge minimum de la chaudière à laquelle Td est atteinte, ce système de réglage n'est pas désirable du point de vue du fonctionnement.
Le thermostat 130 du dispositif de réglage automatique représenté sur la Fig. 5, fonctionne de manière à maintenir Tc à la valeur désirée, à savoir Td. Malgré cela, Ta peut être différent de Tb. Si c'est le cas, le thermostat 135 agit de manière à ramener convenablement l'une
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des palettes de chaque jeu de papillons 110a, 110b dans la position propre à amener Ta, Tb à égalité.
Ceci est désirable à toutes les charges, car on évite ainsi que la conduite de vapeur 124 ne serve de chambre de mélange pour des courants de vapeur chaud.- et froids; et dans la gamme des charges courte mais importante où Tc est légèrement inférieure à Td, Ta et Tb sont maintenues du moins approximativement égales, de telle sort- que Tc atteindra le niveau de Td à la charge minimum de la chaudière pour @ quelle Ta = Tb = Td.
La variante du dispositif de réglage automatique représentée sur la Fig. 6 atteint le même résultat d'une manière légèrement différente, Ici l'admission d'eau de pulvérisation au désurchauffeur 119 est commandée par un thermostat 140 suivant la température Ta, et 1 admission de l'eau de
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pulvérisation au dësurchauffeur 116 est commandée par le thermostat 142 sufi-
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vant la température Tbo Si Ta et Tb deviennent inégales en un point quelcon- que de la gamme des charges, le dispositif 140 qui commande le papillon est mis en action- par la différence entre Ta et Tb pour ramener l'une des palet- tes de chacun des jeux de papillons 110a, 110b dans la position propre à ré- tablir l'égalité.
En pratique Ta est maintenue, du moins approximativement égale à Tb même lorsque Ta et Tb sont inférieures à Td. Il En résulte que Ta et Tb atteindront le niveau de Td simultanément.. Cette variante du dis- positif de réglage est particulièrement avantageuse) lorsque les tuyaux de vapeur 122,123 ne sont pas raccordés, comme c'est représenté, à une con- duite de vapeur commune 124 mais sont reliés directement à la turbine asso- ciée au groupe générateur, surchauffeur et réchauffeur de vapeur. Dans une telle disposition, si Ta n'est pas égale à Tb il peut se produire une défor- mation du cylindre de la turbine.
Dans la forme d'exécution de l'invention décrite ci-dessus on peut égaliser les températures de vapeur Ta, Tb en faisant dévier des gaz chauds du parcours de gaz 65a au parcours de gaz-(.-' . @ 65c et du parcours de gaz 65c au parcours de gaz 6511 ou bien du parcours de gaz 65b au parcours de gaz 65c et du parcours de gaz 65c au parcours de gaz 65a. Une autre disposition pour égaliser les températures Ta, Tb est représentée en traits interrompus sur les Figso 1 et 3.
Dans cette dispo- sition différente, les jeux de papillons 110a, 110b peuvent être omis, mais des conduits 155a, 155b vont respectivement des conduits de gaz 111a, 111b aux entrées des ventilateurs 156a, 156b actionnés par des moteurs électri- ques (non représentés) de préférence à une vitesse constante et des conduits 157a, 157b vont respectivement des sorties de ces ventilateurs à des ouver- tures da décharge des gaz 158a, 158b ménagées dans les parois arrière des parties inférieures en forme de trémies 13a, 13b des deux chambres la, 1b.
Les chambres de combustion la, 1b constituait des régions d'échange de cha- leur par rayonnement traversées respectivement par les deux courants de gaz remis en circulation. Des jeux de papillons 160a; 160b sont établis dans les conduits 15'la, 157b respectivement pour régler les débits de gaz remis en circulation par les ventilateurs 156a, 156b des conduits de gaz 111a, 111b aux chambres de combustion la, 1b, respectivement.
Le fonctionnement de cette seconde forme d'exécution de l'in- vention et du dispositifde réglage automatique qui lui est associé est sous beaucoup de rapports semblable à celui de la forme d'exécution décrite pré- cédemment, mais dans ce cas, si Ta par exemple est supérieure à Tb, le dispositif de réglage automatique provoque l'ouverture des papillons 160a et la fermeture des papillons 160b de façon à augmenter le débit des gaz dans le parcours 65a età diminuer le débit des gaz dans le parcours de gaz 65b dans la mesure voulue pour amener Ta à devenir égale à Tb.
Bien que- dans les deux formes d'exécution décrites, la déstr- chauffe soit effectuée par des désurchauffeurs à pulvérisation par contact direct et qu'elle soit réglée par la commande de l'admission de l'eau de pul- vérisation dans les désurchauffeurs, on peut employer des désurchauffeurs du type à surface (tels que ceux décrits dans le Brevet n 583.280) et on peut agencer le dispositif de réglage automatique 130 (ou 140 et 142) de ma- nière qu'il actionne les vannes de réglage des désurchauffeurs au lieu des vannes 133 (ou 141 et 143).
Si on le désire, la paroi séparatrice 2 peut être supprimée de telle sorte qu'il n'y a plus qu'une seule chambre de combustion et qu'm seul parcours de gaz. Le passage de gaz 65a reçoit alors les gaz chauds d'un coté et le passage de gaz 65b reçoit les gaz chauds de l'autre coté de cette chambre de combustion commune. Dans la disposition comprenant les trois passages de gaz placés côte à cote comme c'est représenté, le passage de gaz 65c du réchauffeur se trouvant au milieu,l'absence de la paroi sé- paratrice 2 n'a que peu d'effet sur les courants de gaz qui ont été décrits ci-dessus à propos de la forme d'exécution préférée.