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SERVEL9 INC., résidant à NEW YORK.
REFRIGERATION.
L'invention est relative à la fabrication, la récolte, le sé- chage et l'emmagasinement automatique de morceaux ou pièces de glace, gé- néralement dénommés cubes de glaceo
Brièvement défini, le producteur de glace de la présente in- vention comprend un moule à glace divisé en compartiments de formation de glace présentant chacun un contour généralement courbe ou arqué, de ma- nière que des morceaux ou pièces de glace puissent en être aisément déga- gés ou balayés par un mouvement derotation relatif entre le moule et les morceaux ou pièces de glaceo
L'enlèvement de la glace est automatique, comme sont automati- ques le remplissage du moule, la congélation et le détachement ou sépara- tion du moule des morceaux ou pièces de glace.
Les morceaux ou pièces de glace sont retenus exposés en vue de leur séchage complet avant décharge à l'emmagasinemento
Le fonctionnement automatique est arrêté lorsqu'aucune quantité de glace ne doit être déchargée à l'emmagesinement, et le fonctionnement reste suspendu aussi longtemps qu'une quantité désirée de morceaux ou pièces de glace est en réserve ou emmagasinée
L'agencement ou structure spécifique comprend un mécanisme éjec- teur de glace, tournant, pour balayer ou entraîner les morceaux ou pièces de 'glace hors du moule, et ce mécanisme est actionné par un moteur électri- que d'un type susceptible d'être arrêté bien qu'excité lorsque le mécanisme éjecteur vient en contact avec la,glace complètement congelée du moule,
sans brûler ou être autrement endommagé. Après que la glace a été "dégelée" en sorte d'tre libre dans le moule, par exemple à l'aide d'éléments de chauffage électrique, le moteur électrique reprend le mouvement de rotation du mécanisme éjecteur qui balaye les morceaux ou pièces de glace du moule les amenant au repos sur le dessus du mécanisme éjecteur, après quoi le moteur et le mécanisme éjecteur sont automatiquement arrêtés en attendant la congélation de la charge de glace suivante dans le moule.
Lorsque de l'eau est congelée en cubes de glace dans un baquet
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à glaee conventionnel d'un réfrigérateur conventionnel, il est indifférent lequel des cubes se congèle le premier, quel cube se congèle le dernier, ou à quelle température l'évaporateur ou élément réfrigérant fonctionne dès lors que c'est en dessous de 0 C Dans le cas d'un producteur de glace automatique, le cycle de libération de la glace ne doit pas être provoqué avant que tous les cubes ne soient congelés ou solidifiés. Il en résulte un problème d'emplacement de l'élément sensible à la température et de choix de la température à utiliser pour provoquer la libération de la glace.
Par exemple, si le baquet à glace est en métal et l'ampoule du thermostat qui provoque une libération de glace, est en contact avec le métal du moule, la température de libération doit être basse, disons -20 C environ lorsque la température du local ou ambiante est normale ou basse, car le baquet à glace peut être à ce degré de froid avant que tous les cu- bes ne soient congelés. Ceci résulte de l'action d'isolation thermique de la glace qui est la première à se congeler.
En même temps pour éviter des températures de congélation dans le compartiment à produits alimentai- res du réfrigérateur il peut ne pas être désirable de permettre à l'évapo- rateur de descendre à une température aussi basse que -20 C. Dès lors dans un local dont la température est élevée, la machine à réfrigérer peut être incapable de produire une température aussi basse que -20 C, de sorte que les cubes de glace peuvent être complètement congelés mais qu'un cycle de libération ne peut être provoquée Egalement, la nécessité d'établir de basses températures d'évaporateur pour provoquer un cycle de libéra- tion peut se traduire par un long délai entre le moment où les cubes sont complètement solidifiés et celui où une libération commence,
en réduisant de ce fait la quantité de glace qui peut être automatiquement fournie dans un laps de temps donné. Il en résulte la nécessité d'une grande variété de dispositifs compensateurs, qu'il est pratiquement impossible d'établir, construire et régler. Il est donc nécessaire de disposer d'un dispositif permettant de provoquer un cycle de libération de glace à une température relativement élevée, mettons -4 C, tout en ayant la certitude que tous les cubes sont congelés dans toutes les conditions de fonctionnement.
Conformément à l'invention, une extrémité du moule à glace est établie en plastique ou une autre matière isolante de la chaleur, et un élément en cuivre noyé dans le plastique sert de logement à l'ampmle du thermostat. L'organe de fermeture en plastique qui forme contact avec l'eau dans le dernier compartiment du moule, fait que le cube de glace qui est adjacent à cette fermeture est le dernier à se congeler, et l'élé- ment de cuivre maintient l'ampoule du thermostat à une température voisine de celle de l'eau non congelé dans le dernier compartiment du moule. Ain- si, lorsque ce dernier cube se congèle, la température de l'ampoule du thermostat tombe et un cycle de libération est provoqué.
Grâce à cet agencement, un thermostat réglé pour fonctionner entre -8 C et -4 C permet- tra d'obtenir des cubes complètement congelés dans une gamme étendue de températures d'appartement pour des machines réfrigérantes des deux types, à compression et absorption, avec différents modèles d'évaporateurs. Ega- lement, le producteur de glace peut être monté dans un réfrigérateur de ménage moderne comportant une pluralité de compartiments maintenus à des températures différentes, certains au-dessus et certains en dessous de la température de congélation, sans interférence avec le fonctionnement normal de ce réfrigérateur.
En outre, un producteur de glace automati- que, en particulier lorsque ce producteur de glace est propre à être uti- lisé avec un réfrigérateur de ménage comme dans le présent cas, exige 1' emploi d'un thermostat exempt de défaillances ou irrégularités pour provo- quer les cycles de libération de glace et de remplissage des moules.
Une défaillance ou irrégularité du thermostat peut faire que l'eau coule continuellement ou à des moments inopportuns vers le moule à glace. Des systèmes de soufflets soumis à des pressions sub-atmosphériques ont été essayés mais abandonnés en raison de ce que leurs caractéristiques de fonctionnement ne permettaient pas le réglage précis de la température sans compensation altimétrique.
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Conformément à l'invention, on prévoit un système à diaphragme dans lequel le thermostat du moule à glace fonctionne au-dessus de la pres- sion atmosphérique et provoque un cycle de libération de glace lors d'une chute de pression, tandis qu'en même temps, si la pression tombe en dessous de la normale, un cycle de libération subséquent ne peut être provoqué
Le thermostat doit être automatiquement rétabli avant qu'un cycle de libé- ration de glace puisse être complété. Par suite, si le thermostat perd sa charge, ou est autrement inopérant, le producteur de glace s'arrête dans une position pour laquelle la valve ou vanne d'eau est fermée vers le moule à glacee
Egalement, conformément à l'invention, on prévoit une nouvelle structure ou disposition pour fournir une quantité mesurée d'eau au moule à glace.
Cette structure, ainsi qu'il sera décrit en détail oi-après, éli- mine l'obligation de prévoir des scellements ou garnitures de pression aux parties mobiles; elle élimine la nécessité de surfaces usinées avec précision; elle élimine les risques que des fuites se produisent après un long service; elle fonctionne sous basse pression d'eau, supporte des pressions d'eau élevées et peut être placée dans tout emplacement ou posi- tion, soit au dessus soit en dessous du moule à glace; elle procure un système fermé qui est hygiénique et exempt des inconvénients occasionnés par des précipités ou des matières étrangères dans l'eau.
Brièvement dé- finie, cette structure comprend une chambre de mesurage métallique généra- lement en forme d'hémisphère creuse ayant une bride ou rebord périphé- rique autour de son extrémité ouverte, et fermée par une plaque-couvercle circulaire attachée à la bride ou rebord par des vis. Un diaphragme en caoutchouc flexible est attaché à sa périphérie, entre le couvercle et la bride ou rebord de l'hémisphère, et étendu il est capable d'épouser la forme de l'hémisphère. Une ouverture est prévue dans le centre du fond de l'hémisphère,et une tige dont une extrémité comporte une tête en con- tact avec la surface inférieure du diaphragme? traverse l'ouverture.
Un ressort entoure la tige et ce ressort est comprimé lorsque le diaphrag- me est étendu. Un raccord d'eau approprié comportant, y agencée, une vanne ou valve d'entrée et une vanne ou valve de sortie, est relié à la partie centrale de la plaque-couvercle. Avec la vanne ou valve d'entrée ouverte, de l'eau pénètre dans la chambre de mesurage, étendant le diaphragme qui pousse la tige vers le bas, en remplissant de ce fait la chambre d'une quan- tité mesurée d'eau et en comprimant le ressort. Alors, au moment voulu,, la vanne ou valve d'entrée est fermée et la vanne ou valve de sortie est ouverte, grâce à quoi le ressort se détend, repoussant la tige et le diaphragme vers le haut, en déchargeant l'eau à travers la vanne ou valve de sortie, et un conduit de liaison, dans le moule à glace.
Egalement, conformément à l'invention, une fois qu'un cycle d'éjection est amorcé par la congélation complète de l'eau dans le moule à glace et l'excitation qui en résulte du moteur d'éjecteur, le moteur d'éjecteur reprend sa marche et, par une pluralité de cames montées sur l'arbre moteur, contrôle le chauffage du moule, l'éjection de la glace, le rétablissement du thermostat de moule, la désexcitation et l'excitaticn du moteur de compresseur, l'ouverture et la fermeture des vannes ou valves d'eau pour le remplissage du moule par une quantité mesurée d'eau, l'arrêt du-producteur de glace lorsque le récipient d'emmagasinement est rempli et, ou si le thermostat de moule perd sa charge ou devient autrement inopé- rant, et la désexcitation du moteur d'éjecteur à l'achèvement du cycle d'é- jection, le tout par un mécanisme simple,
compact et exempt de défaillances ou irrégularités et sans commutateurs, ou compensateurs compliqués ou sem- blables . Un commutateur à action manuelle est prévu pour interrompre le fonctionnement du producteur de glace, tandis que l'on maintient, à volonté, le fonctionnement du compresseur du réfrigérateur. Un interrupteur, action- né par la porte du réfrigérateur, peut être prévu pour arrêter le producteur de glace et allumer une lumière dans le réfrigérateur lorsque la porte est ouverte, ainsi que pour mettre le producteur de glace en marche et éteindre la lumière intérieure lorsque la porte est fermée.
L'invention, ainsi que ses autres buts et avantages, est définie
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de façon techniquement plus détaillée dans la description qui suit en ré- férence aux dessins annexés,sur lesquels :
Figo 1 est une illustration schématique du dispositif produc- teur de glace et d'un schéma de cablage des contrôles pour ce dispositif;
Figo 2 est une coupe longitudinale schématique par le moule à glace;
Fig. 3 est un plan de dessus du dispositif producteur de glace, montrant en coupe des parties du réfrigérateur;
Fig 4 est une coupe verticale suivant la ligne 4-4 de la fig 3 en regardant dans la direction des flèches;
Fige 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la fig.
3, avec'certaines parties arrachées et en regardant dans la direction des flèches;
Fig. 6 est une vue en élévation arrière du moule à glace, certaines parties en coupe et d'autres arrachés;
Fig. 7 est une coupe verticale et transversale dans le moule à glace, montrant la glace reposant sur l'éjecteur en vue de son assèchement, Fig. 8 est une coupe horizontale pratiquée dans la portion ar- rière du moule à glace;
Fig. 9 est une coupe verticale pratiquée dans la portion ar- rière du moule à glace;
Fig. 10 est une élévation de face du dispositif producteur de glace, montrant en coupe des parties du réfrigérateur;
Fig. 11 est une vue en élévation arrière du dispositif produc- teur de glace, montrant en coupe des parties du dispositif mesureur d'eau;
Fig. 12 est une coupe verticale de détail d'une partie des con- duits d'eau,
Fig. 13 est une vue en élévation arrière analogue à la fig. 11 et qui montre en coupe les valves ou vannes d'eau; et,
Fig. 14 est une vue perspective d'un réfrigérateur de ménage équipé du producteur de glaceo
Description générale
En référence aux figs. 1 et 2, L1 et L2 désignent les deux con- ducteurs d'un circuit d'alimentation alternatif à 115 volts.
20 est un commutateur bipolaire à deux directions, à action ma- nuelle, montré dans la position d'enclenchement ou "ON" pour actionner le producteur de glacso Dans la position de déclenchement ou "OFF", la lame inférieure 20a du commutateur 20 se trouve à la borne 21 qui est une borne morte, et la lame supérieure 20b se trouve à la borne 22 qui maintient le moteur de compresseur, 24, en marche sous le contrôle d'un thermostat 25 placé dans le réfrigérateur. Ainsi dans la position "OFF" du commuta- teur 20, tous les circuits du producteur de glace sont rompus, mais le ré- frigérateur continue de fonctionner sous l'influence du thermostat 25.
Normalement du courant est fourni au producteur de glace par la borne 23 du commutateur 20. Si l'interrupteur d'arrêt 26 est ouvert, indiquant que le récipient d'emmagasinement 27 est rempli de cubes de glace, le pro- ducteur de glace reste inactif. Si l'interrupteur d'arrêt est fermé comme montré fig. 1, rien ne se passe jusqu'au moment où le thermostat de moule 28 amène l'interrupteur 29 à la borne 30, indiquant que l'eau du moule à glace 32 s'est complètement congelée en glace.
Un commutateur à bouton, bipolaire, à deux directions, action- né automatiquement par la porte du réfrigérateur, est indiqué générale- ment en 34, et est représenté dans la position qu'il occupe lorsque la por- te est fermée. Dans la position occupée lorsque la porte est ouverte, la
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lame supérieure 34a du commutateur 34 passe de la borne 35 à la borne 36 qui est une borne morte et la lame inférieure 34b passe à la borne 37 pour allumer une lumière 38 dans le réfrigérateur Par suite, le producteur de glace ne peut fonctionner alors que la porte du réfrigérateur est ou- verte. Avec la porte du réfrigérateur fermée, la lumière intérieure 38 est éteinte et le moteur d'éjecteur 40 et le chauffeur de moule 41 sont excités.
L'interrupteur de température limite élevée 42 représenté disposé avant le chauffeur de moule, est un dispositif thermostatique en contact thermique avec le moule,qui ouvre le circuit du chauffeur à en- viron 38 Ce et ne s'ouvre que dans le cas où le chauffeur de moule est trop longtemps excité en raison de ce que quelque chose d'anormal s'est produit dans le fonctionnement des contrôles.
La position de départ de l'arbre d'éjecteur 43 est la posi- tion qu'il occupe lorsque dé l'eau est en cours de congélation dans le moule 32,et-la charge précédente de cubes de glace repose sur les pales d'éjecteur 44. Lorsque l'eau est complètement congelée en glace dans le moule, le thermostat de moule 28 amène l'interrupteur 29 sur la bor- ne 30, excitant le moteur d'éjecteur 40 et le chauffeur de moule 41. Par suite, le moteur d'éjecteur commence à tourner, et au point correspondant à 45 environ de la rotation, la valve ou vanne de sortie 53, qui reste ouverte pendant le cycle de congélation, est fermée.
Lorsque le moteur d'éjecteur a fait tourner l'arbre 43 et les pales 44 y attachées d'envi- ron 60 à partir de la position de départe les cubes de glace tombent des pales dans le récipient d'emmagasinement 27, et la came 45 de l'arbre d'éjecteur 43 amène le micro-commutateur 46 de la borne 48 à la borne 47 Ceci désexcite le moteur 24 du compresseur et excite le chauffeur de ré- tablissement du thermostat, 50. Au point situé à 135 environ de la rotation du moteur d'éjecteur, la vanne ou valve d'entrée d'eau est ouverte par la came 45a, et de l'eau commence à s'écouler de la source d'alimenta- tion dans le récipient de mesurage 54.
La rotation de l'arbre d'éjecteur se poursuit jusqu'au moment où à environ 1800, les pales 44 viennent en contact avec la glace solidifiée du moule 32 et oblige le moteur d'éjec- teur excité, 40 à s'arrêter. Le chauffeur de moule 41 (300 watts) conti- nue de chauffer le moule, et le chauffeur de rétablissement 50 (10 watts) continue de chauffer l'ampoule du thermostat de moule 28a, de manière à rétablir l'interrupteur 29 dans la position représentée.
Lorsque la glace est détachée du moule par une fusion détermi- née par le chauffeur 41, la rotation du moteur d'éjecteur continue, que le thermostat de moule 28 se soit ou non rétabli; c'est-à-dire, du cou- rant s'écoule par la borne 30 si le thermostat de moule ne s'est pas ré- tabli, et par les bornes 47 et 31 s'il s'est rétabli. La valve ou vanne d'entrée d'eau 52 se ferme aux environs du point correspondant à 225 de rotation du moteur d'éjecteur.
Lorsque les pales d'éjecteur 44 atteignent le point situé à 2700 de la rotation, une came 56 de l'arbre d'éjecteur 43 soulève rapide- ment l'interrupteur d'arrêt 26, en rompant le circuit du moteur d'éjec- teur en ce pointo Si le thermostat de moule 28 s'est rétabli ceci n'ar- rete pas le moteur d'éjecteur du fait qu'il prend du courant par la borne 31 d'une borne 47 du micro-commutateur 46. Mais si le thermostat de moule ne s'est pas rétabli, l'ouverture de l'interrupteur d'arrêt 26 arrête le fonctionnement du fait que le moteur d'éjecteur a pris du courant de la borne 30 du thermostat de moule 28.
Le chauffeur de rétablissement 50 reste excité, cherchant à rétablir le thermostat de moule, et s'ily réus- sit, la rotation de l'éjecteur continue; s'il ne réussit pas, cela indi- que que le thermostat de moule a perdu sa charge, ne peut être rétabli.. et le système attend de façon permanente avec le moteur d'éjecteur et le chauffeur de moule désexcités, le moteur de compresseur désexcité, la van- ne ou valve d'eau vers le moule à glace fermée., et le chauffeur de rétablis- sement du thermostat excité.
De cette manière, un système à diaphragme peut être utilisé dans le thermostat de moule qui fonctionne au-dessus de la pression atmosphérique et provoque un cycle d'éjection de glace lors d'une chute de la pression, tandis qu'en même temps, si la pression
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tombe en dessous de la normale, un cycle d'éjection subséquent ne peut être commencé. Ceci veut dire que, si le thermostat de moule 28 perd sa charge, un cycle de libération de glace sera provoqué que l'eau dans le moule soit ou non complètement congelée, mais le moteur d'éjecteur ne tournera que jusqu'au point situé à 2700, après quoi l'interrupteur d'ar- rêt 26 est ouvert? le moteur d'électeur est désexcité et aucune nouvelle quantité d'eau n'est fournie au moule jusqu'au moment où le thermostat défectueux a été remplacé.
Revenant au moment où l'interrupteur d'arrêt 26 s'est ouvert, les pales de l'éjecteur se trouvant à 2700., mais le thermostat de moule 28 rétabli, la rotation continue du fait que le moteur d'éjecteur prend du courant par la borne 31 de la borne 47 du micro-commutateur 46 A envi- ron 300 de rotation, l'interrupteur d'arrêt 26 tombe de sa came 56, et son circuit est établi ou non suivant la quantité de glace se trouvant dans le récipient d'emmagasinement 27.
La valve de sortie d'eau 53 est ouverte par la came 45b au point situé à 315 de la rotation, en permettant à la charge mesurée d'eau d'être refoulée du récipient de mesurage 54 au moule. La certitude étant acquise que le moteur d'éjecteur 40 prend du courant des bornes 47 et 31, au point situé à 360 de la rotation, le micro-commutateur 46 passe de la borne 47 à la borne 48, désexcitant le moteur d'éjecteur, le chauffeur de moule, et le chauffeur de rétablissement, et ramenant les pales d' éjecteur au point de départ avec la charge de glace reposant sur ces pa- les, pour être asséchée pendant le cycle de congélation suivant, avec le moteur de compresseur 24 excité.
La vanne ou valve de sortie d'eau reste ouverte, pendant le cycle de congélation et est fermée au point situé à 45 de la rotation du moteur d'éjecteur du cycle de libération suivant
Moule à glace
En se référant aux figs. 3 à 9,le moule à glace 32 comprend un moulage en aluminium coulé en matrice, divisé en une pluralité de com- partiments conformateurs de glace 60 par des cloisons transversales 61.
Les compartiments formateurs de glace sont généralement semi-circulaires en section transversale, et les faces des cloisons sont convergentes dans le sens horizontal, de la droite à la gauche dans la figure 8. Les faces des cloisons ne présentent pratiquement pas de convergence en di- rection verticale. Les cloisons sont pourvues chacune d'une saillie dres- sée 62 du côté droit, et d'un seuil ou encoche 63 du côté gauche. La surface externe de chacun des seuils est de même courbure générale que la surface interne des compartiments du moule à glace, et la surface interne des seuils est pratiquement verticale.
Le moule est pourvu d'un bord surélevé 64 le long de son côté gauche, et les parois terminales 65 et 66 s'inclinent vers l'extérieur de la droite à la gauche, le meule étant observé de l'avant de la figure 3. Le chauffeur de moule 41 a la forme d'une spire ou boucle en épingle à cheveux, et il est logé dans des fentes 67 formées dans le fond du moule de chaque côté de celui-ci Le moule repose sur une embase réfrigérée 68 qui est refroidie par une spire réfrigératrice 69 également en forme d'épingle à cheveux. Comme représenté, la spire réfrigératrice est établie en hors rond d'un côté pour obtenir un bon contact thermique avec la surface inférieure de 1' embase réfrigérée, et pour assurer l'écoulement descendant du réfrigé- rant de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie de la spire.
La spire réfrigératrice est reliée à une machine de réfrigération appro- priée, non représentéeo
Comme montré, le moule est pouxwu d'une pluralité de bossages 70 faisant saillie sur son fond, qui traversent des ouvertures de l'embase réfrigérée, et qui assurent le serrage du moule sur l'embase, et de l'em- base sur la spire réfrigératrice, à l'aide d'une attache 71, maintenue en place par une pluralité de vis 72 engagées à vissage dans les bossages.
70. Une plaque de montage 73 établie en matière thermiquement isolante,
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est fixée à l'extrémité avant du moule par une pluralité de vis 74.
Le compartiment de formation de glace arrière du moule est fer- mé par un organe de fermeture et une plaque de montage combinés, 66, en matière plastique ou une autre matière thermiquement et électriquement isolante
Un tampon de transfert de chaleur, en cuivre ' 75, est noyé dans l'organe de fermeture en plastique 66, avec sa surface avant en con- tact avec l'eau occupant le compartiment arrière du moule. L'organe de fermeture en plastique et le tampon en cuivre présentent l'un et l'autre une ouverture ou puits s'y étendant transversalement pour recevoir l'am- poule ou élément sensible à la température, 28a, du thermostat de moule 28, cette ampoule étant placée en bon contact thermique avec le tampon de cuivre.
Un compartiment 76 est prévu dans l'arrière de l'organe de fermeture en plastique 66,et comporte, y disposé, le chauffeur de réta- blissement de thermostat, 50, qui également est en contact thermique avec le tampon de cuivre. Le compartiment 76 est fermé par une plaque isolan- te 77 maintenue par une pluralité de vis 78 vissées dans l'arrière du moule à glace, ces vis maintenant en place l'organe de fermeture en plas- tique à l'arrière du moule pour fermer le compartiment arrière de forma- tion de glace. Une garniture d'étanchéité 79 est disposée entre l'arrière du moule à glace et l'avant de l'organe de fermeture en plastique. L'in- terrupteur de température élevée 42 pour l'élément de chauffage de moule 41 est serré en contact thermique avec un coté du moule.
L'organe de fermeture en plastique 66 est pourvu d'un bossage 80 comportant une ouver- ture inclinée vers le bas et l'intérieur en vue de la réception d'un tube à eau 81 et, comme représenté, l'organe de fermeture est pourvu d'une butée 82 pour localiser le tube à eau. La portion inférieure de l'ouver- ture inclinée est pourvue d'une encoche capillaire en forme de V, 83, des- tinée à conduire l'eau qui s'égoutte de l'extrémité du tube d'eau au com- partiment arrière du moule à glace. Une rondelle en caoutchouc 84 fer- me l'ouverture transversale dans l'organe de fermeture en plastique 66.
L'eau se congèle dans le moule en substance de la manière in- diquée figure 2, c'est-à-dire qu'à mesure que la congélation progresse, les cubes le 2, 3, 4, 5 et 6 se congèleront plus ou moins uniformément avec une petite quantité d'eau non congelée dans la portion centrale supé- rieure de chacun des cubes, du fait que la chaleur est absorbée par con- duction à travers le fond métallique et deux cloisons métalliques attenan- tes du moule, et par convexion dans l'air au-dessus du moulé;
la congéla- tion du cube n 7 progresse de la manière montrée avec une quantité légè- rement plus grande d'eau non congelée près du tampon de cuivre, car ici la chaleur est conduite principalement à travers le fond et une seule paroi métallique du moule et à travers l'air au-dessus du moule, la paroi terminale 66 étant en plastique qui est un mauvais conducteur de la chaleura Ceci force le cube n 7 à être le dernier à se congeler. Lors- que les six premiers cubes sont complètement congelés, le cube n 7 se sera congelé un peu plus qu'il n'est montré dans la fige 2, mais, il restera encore une certaine quantité d'eau non congelée près de la face interne du tampon de cuivre 75, en maintenant de ce fait le tampon de cuivre et l'ampoule 28a du thermostat au voisinage de 0 C.
L'embase réfrigérée 68 peut toutefois être beaucoup plus froide. Egalement, la température am- biante baignant l'extérieur de l'organe de fermeture en plastique 66 peut être très basse, disons -180C, du fait que l'ensemble du moule à glace se trouve dans le compartiment de congélation du réfrigérateur, toutefois la haute conductibilité thermique du tampon de cuivre fait que la tempéra- ture de l'ampoule sensible 28a suit, la température de l'eau non congelée dans le compartiment arrière du moule car l'ampoule est isolée de l'embase réfrigérée et de l'ambiance à basse température par l'organe de fermeture en plastique. Ainsi, la dernière portion d'eau du dernier cube à congeler doit s'être solidifiée avant que l'ampoule du thennostat ne puisse attein- dre - 4 C.
Ceci permet de retenir - 4 C comme une température de sécurité pour provoquer un cycle de libération dans toutes les conditions de fonc- tionnement tout en ayant la certitude que tous les cubes sont complète-
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ment congelés On a constaté qu'en utilisant un chauffeur de 300 watts pour détacher ou libérer les cubes du moule, l'effet d'isolation de l'organe de fermeture en plastique peut empêcher l'empoule du thermostat 28a d'effectuer son rétablissement au moment où les cubes sont détachés.
Par suite, il est prévu de fournir une certaine quantité de chaleur direc- tement au tampon de cuivre 75 et de là à 1-'ampoule du thermostat, par le chauffeur de rétablissement du thermostat, 50, pendant un cycle de li- bération .
Le chauffeur de rétablissement peut être remplacé par un orga- ne échangeur de chaleur à haite conductibilité thermique placé entre le chauffeur de moule 41 et l'ampoule de theimostat 28a.
Mécanisme éjecteur
Le mécanisme éjecteur comprend l'arbre 43 qui est monté pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, à son extrémité avant dans une plaque de montage avant 73 et à son extrémité arrière dans l'or- gane de fermeture 66. L'arbre comporte une portion plane 85 à sa partie supérieure et il est pourvu, d'un coté de l'arbre, d'une pluralité de pales ci'éjecteur 44, une pour chaque compartiment du moule à glace.
Comme représenté, l'arbre d'éjecteur est monté hors centre par rapport à l'axe longitudinal du moule, et les pales 44 sont disposées suivant un certain angle par rapport à la portion plane 85 de l'arbre= Le moteur électrique 40, destiné à entraîner l'arbre d'éjecteur 43, est supporté par une paire de consoles 89 sur une plaque de montage 90 sur la paroi arrière 91 du réfrigérateur et il est relié à l'arrière de l'arbre d'éjecteur par un accouplement universel 92. La vitesse de ce moteur électrique est réduite de 3.400 tours à approximativement 2 tours par minute et il est d'un type susceptible d'arrêt alors qu'il est excité, lorsque les pales d'éjecteur viennent initialement en contact avec la glace solidifiée dans le moule.
Le moteur 40 peut être du type à pôles masqués et il est établi de maniè- re à prendre la même quantité de courant lorsqu'il est arrêté que lors- qu'il est en marche, et avec suffisamment de fer et de cuivre pour dissiper la chaleur des pertes en I2R; ou bien, un moteur conventionnel peut être utilisé muni d'un dispositif de surcharge du type thermique pour inter- rompre le courant du moteur. L'organe de liaison 92 est pourvu d'un acccu.- plement universel à encoches ou rainures, 93, à chaque extrémité, pour re- cevoir l'extrémité de l'arbre du moteur d'un côté et l'arbre d'éjecteur de l'autre coté. La portion médiane 95 de l'organe de liaison est établie en un lamellé de tissu phénolique ou une autre matière électriquement et thermiquement isolante appropriée.
Un manchon 96 établi en un matériau thermiquement isolant approprié entoure l'organe de liaison et forme pour celui-ci un guide et un bouclier de protection vis-à-vis de la matière d'isolation placée entre les éléments de la paroi arrière du réfrigérateur
Interrupteur d'arrêt
L'interrupteur d'arrt 26 comprend un organe de forme d'U, 100 dont la forme en plan est généralement celle d'un L, et qui est relié par une cheville de pivotement 101 au coté droit supérieur de l'organe de fer- meture arrière 66. Un organe d'espacement isolant 102 est prévu sur la cheville de pivotement entre l'arrière de l'organe de fermeture et la por- tion interne arrière de l'organe en U.
Une palette 103 établie en un maté- riau thermiquement et électriquement isolant est attachée à la portion lon- gitudinale 104 de l'organe en U et se projette vers le bas à partir de celui-ci. L'organe en U est pourvu d'un bras s'étendant vers l'arrière, 105, propre à entrer en contact avec un organe en forme de came 56 monté sur une portion réduite de l'arbre d'éjecteur 43, et retenu en place sur celui-ci par une goupille fendue 106. La came 56 est conformée de manière telle que par rotation de l'arbre d'éjecteur, la came vienne en contact avec le bras s'étendant vers l'arrière, 105, de l'organe en U, et soulève gra- duellement l'organe en U dans une position pratiquement horizontale comme représenté en traits interrompus fige 4.
La came quitte alors le bras et permet à l'organe en U de retomber par gravité dans sa position normale
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représentée en traits pleins . Un interrupteur à mercure 107 est monté dans la portion 108 de l'organe en U par une console ajustable 109, de manière telle que lorsque l'organe en U occupe la position en traits pleins des figs. 4 et 10, le circuit est fermé dans l'interrupteur à mercure 107 tandis que le circuit est ouvert lorsque l'organe en U occupe la position figurée en traits interrompus fig.
4
Dispositif de remplissage de moule
En référence aux figs.Il à 13, la structure ou disposition utilisée pour remplir le moule à glace 32 d'une quantité mesurée d'eau, comprend le récipient de mesurage 54, relié à une source appropriée d'eau par un conduit 110 comportant une vanne ou valve d'entrée 52. La valve ou vanne 52 a un raccord d'entrée 111 venant de la source d'alimentation. et un raccord de sortie 112 comportant un conduit 113 menant au récipient de mesurage 54. Le conduit 113 comporte un raccord en T et un conduit 114 menant à la valve ou vanne de sortie 53, laquelle valve ou vanne de sortie comporte un raccord d'entrée 115 et un raccord de sortie équipé d'un conduit 116 menant au moule à glace 32.
Le récipient de mesurage 54 est fixé à la plaque de montage 90, et il est formé d'un moulage en aluminium comportant une portion supérieure 117 de forme généralement semi-sphéri- que, avec une bride ou rebord saillant vers l'extérieur 118 à son extrémi- té supérieure et une portion inférieure 119 de forme cylindrique comportant un manchon ou un organe de guidage 120 se projetant, à partir de sa portion inférieure, vers le haut dans le fond de la partie semi-sphérique. Une plaque de couverture 121, établie en cuivre ou autre matière appropriée, est attachée à l'extrémité ouverte de la chambre de mesurage par une plu- ralité de vis 122, dont plusieurs maintiennent le récipient de mesurage sur la plaque de montage 90.
Un diaphragme en caoutchouc flexible, 123, est monté dans la partie semi-sphérique du récipient de mesurage, et il y est fixé par une bride ou rebord périphérique 124 disposé entre la bride ou rebord 118 du récipient de mesurage et le bord marginal de l'organe de fermeture 121. Un piston comportant une tige 126 montée à glissement dans le manchon 120,et une tête 127 venant en contact avec la surface infé- rieure du diaphragme flexible, est logé dans la partie inférieure du ré- cipient de mesurage.
Un ressort de compression 128 est logé entre la sur- face inférieure de la tête du piston et la surface inférieure interne de la portion cylindrique du récipient de mesurageo
Les vannes ou valves d'entrée et de sortie 52 et 53, voir figs 11 à 13, sont pratiquement identiques; par suite une description détaillée d'une seule de ces vannes suffira. Chacune de ces valves ou van- nes comprend un corps 130 monté de manière ajustable, à l'aide de vis 131, sur une console 132, à son tour fixée sur la plaque de montage 90. Une vis de réglage 133 est prévue pour ajuster la position de la valve ou vanne par rapport à la came 45 dont il sera question par après.
Le corps de valve 130 comporte une portion en forme de puits 135, propre à recevoir un ressort de compression 136 destiné à repousser la tête de valve 137 en engagement avec le siège de valve 138, Le siège de valve est disposé à une extrémité d'un organe formant bouchon 139, vissé dans le corps de valve.
Une tige de valve 140 va et vient dans l'organe formant bouchon 139 et comporte un capuchon ou organe d'espacement 141 à sa partie supérieure, qui vient en contact avec un diaphragme flexible 142 maintenu en place par un bouchon 143 vissé dans la partie supérieure de corps de valve. Un canal annulaire 144 est prévu dans l'organe formant bouchon 139 pour l'é- coulement de l'eau de l'entrée à la sortie lorsque la valve est ouverte.
Une tige à mouvement alternatif 145 comportant une tête 146 à sa partie in- férieure,est montée dans une perforation du bouchon de valve 143, et l'ex- trémité opposée de la tige se trouve au voisinage d'une surface de came 45 a de la came 45. Un suiveur de came 147 établi en un matériau résistant à l'usure est disposé entre l'extrémité de la tige de valve 145 et la sur- face de came 45a. La tige de valve 145 peut être établie en nylon ou autre matière ne provoquant pas l'usure des surfaces de came, auquel cas le sui- veur de came 145 peut être omis Une seconde surface de came 45b de la
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came 45 actionne la tige de valve 145 de la valve de sortie 53 Les sur- faces de came 45a, 45b et 45c font partie intégrante de la came 45 et sont conformées de la manière montrée dans les figs.
Il et 13. La surface de came 45a actionne la tige 145 de la valve d'entrée 5 2 , la surface de came 45b actionne la tige 145 de la valve de sortie 53; et la surface de came 45c actionne le micro-commutateur 46.
Pour la clarté de l'illustration, le moteur d'éjecteur 40 a été omis de la fig. 13 Le micro-commutateur 46 est monté sur une conso- le 150 par des vis 151, et la console 150 est montée de manière ajustable sur la plaque de montage 90 par des vis 152. Le micro-commutateur com- prend un plongeur sollicité par un ressort 153 qui repose sur la périphé- rie de la came 45c de manière telle que le circuit du moteur d'éjecteur 40 est fermé lorsque le plongeur se trouve sur la portion élevée de la came, et ouvert lorsqu'il se trouve sur la portion déprimée de la came comme montré fig. 13.
Le conduit 116 menant de la valve de sortie 53 au moule à glace 32 comprend un organe déviateur pour l'eau, 156. Le déviateur com- prend un corps 157 muni d'un passage étroit 158 relié au conduit 116, et à un passage élargi 159. Un conduit de drainage 160, comportant une ouver- ture de ventilation 161, mène, du passage élargi 159 à un emplacement col- lecteur ou d'utilisation approprié. Le tube d'eau Si? établi en plasti- que ou autre matériau thermiquement isolant., est relié,, à une extrémité au passage élargi 159 et, à son extrémité opposée, ce tube s'adapte dans le bossage 80 de l'organe de fermeture en plastique 66 du moule à glace.
La fonction du déviateur 156 est de prévenir la congélation de l'eau dans le conduit 81 menant au moule à glace. Ceci veut dire que lorsque la val- ve de sortie 53 est ouverte, de l'eau est refoulé du récipient de mesurage 54, à travers la valve de sortie et le conduit 116, dans et à travers le passage rétréci 158, et de là à travers le tube 81 au compartiment arrière du moule à glace. Lorsque la valve de sortie est fermée, toute eau qui pourrait s'égoutter au delà de cette valve tombe du passage rétréci 158 dans le conduit de drainage 160 sans pénétrer dans le tube 81. L'eau d' égouttage qui s'écoule dans le conduit de drainage 160 peut être utilisée de toute manière appropriée, non représentée. L'ouverture de ventilation 161 dans le conduit 160 empêche le syphonage de l'eau par ce conduit.
Il est à noter que le moteur d'éjecteur 40; la came 45, le mi- cro-commutateur 46, le récipient de mesurage 54, les vannes ou valves d' entrée et de sortie 52 et 53,et les conduits de liaison sont tous montés en un ensemble disposé sur la plaque de montage 90, laquelle plaque est attachée à la paroi arrière 91 du réfrigérateur.
Réfrigérateur
Comme montré aux figs. 10 et 14, le producteur de glace, désigné généralement par la référence 15, est logé dans un réfrigérateur 170.
Le réfrigérateur est divisé par une cloison isolante 171 en un compartiment de congélation 172 qui contient le producteur de glace, et un compartiment d'emmagasinement d'aliments 1730 Le compartiment de congélation est entouré d'une chemise 174 ayant une paroi inférieure ou de fond 175 métallique, disposée en bon contact thermique avec une spire ou boucle de réfrigération 176 pour maintenir ce compartiment du réfrigérateur à des températures bas- ses entre -18 C et 26,5 C. La chemise 174 comporte un renfoncement dans son coté gauche supérieur, pour recevoir la partie supérieure du produc- teur de glace, et le récipient d'emmagasinement de glace 27 repose sur la paroi inférieure ou de fond 175, en dessous du producteur de glace.
La cloison 171 est espacée de la paroi interne arrière du réfrigérateur en vue d'un écoulement limité d'air du compartiment d'emmagasinement d'aliments 173, sur la spire réfrigératrice 176 et en retour vers le dit compartiment, afin d'y maintenir des températures entre 1,5 et 4,5 C Le compartiment de congélation est fermé par une porte interne 177, et une porte externe 178 ferme toute l'ouverture avant du réfrigérateur. L'interrupteur de por- te 34 dont il a été question plus haut, est actionné par la porte extérieure 178. Une pluralité de claies et une paire de baquets à légumes 180 sont
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disposés dans le compartiment d'emmagasinement d'aliments.
Un disque de contrôle de température 25c destiné à ajuster le thermostat 25 de l'armoire., est logé au bas du réfrigérateur,. et l'ampoule 25b est placée en contact thermique avec la spire réfrigératrice 176. Un levier 20c destiné à action- ner l'interrupteur manuel 20, est disposé sur la paroi de coté du comparti- ment d'emmagasinement d'aliments 173.
Fonctionnement
En fonctionnement, on supposera que l'interrupteur à main 20 occupe la position de fabrication de glace dela fig. 1, que la porte ex- terne du réfrigérateur est fermée et que le récipient d'emmagasinement de glace 27 ne soit pas encore rempli de glace ou en d'autres termes que le producteur de glace est excité. La congélation de l'eau dans le moule s'effectuant de la manière décrite plus haut, lorsque le cube n 7, le dernier à se congeler, est complètement solidifiée la température de 1' ampoule 28a du thermostat de moule tombe à environ -4 C ce qui amène l'in- terrupteur 29 à passer de la borne 31 à la borne 30, en excitant de ce fait le moteur d'éjecteur 40 et le chauffeur de moule 41.
Le moteur com- mence à faire tourner l'arbre d'éjecteur et les pales 44 y attachées à partir de la position montrée fig. 7, en déchargeant de ce fait la charge de glace antérieurement congelée et asséchée, des pales, dans le récipient d'emmagasinement 27. Au point situé à 45 dans la rotation, la portion surélevée de la came 45b s'écarte de la tige 145 de la valve ou vanne de sortie d'eau 53, de sorte que cette valve se fermeo Lorsque le moteur a fait tourner l'arbre d'éjecteur d'environ 60 à partir de la position de départ de la fig.
7, la portion surélevée de la came 45c actionne le plon- geur 153 du micro-commutateur 46, faisant ainsi passer ce commutateur de la borne 48 à la borne 47, ce qui désexcite le moteur de compresseur 24, excite le chauffeur de thermostat 50 et établit un circuit pour le moteur d'éjecteur entre la borne 47 et la borne 31. Au point situé à environ 135 dans la rotation de l'arbre d'éjecteur 43, la came 45a ouvre la valve ou vanne d'entrée d'eau 52, fournissant au récipient de mesurage 54 une charge mesurée d'eau qui étend le diaphragme 123 et comprime le ressort 128 dans la partie inférieure du récipient de mesurage.
La rotation du moteur d'éjecteur et des pales 44 continue jusqu'au moment, où, à 180 de la ro- tation, les pales entrent en contact avec la glace solidifiée dans le moule ce qui oblige le moteur excité à s'arrêter. Le chauffeur de moule 41 continue de chauffer le moule pour en détacher la glace, et le chauf- feur de rétablissement 50 continue de chauffer l'ampoule du thermostat de moule 28a de manière à ramener le commutateur 29 en contact avec la borne 31 comme représenté.
Lorsque la glace est détachée du moule, la rotation du moteur d'éjecteur 40 et des pales 44 y attachées, continue, que le thermostat de moule ait ou non rétabli l'interrupteur 29 dans la position représen- tée. Si l'interrupteur 29 n'est pas rétabli, du courant s'écoule de la borne 30 au moteur d'éjecteur, et si cet interrupteur a été rétabli, du courant s'écoule de la borne 31 vers le moteur. Lorsque le moteur continue à faire tourner les pales d'éjecteur, la glace est lentement amenée en rotation et balayée hors des moules, et à environ 2250de rotation la portion basse de la came 45a est en regard de la tige 145 de la valve d' entrée 52, ce qui fait que le ressort 136 ferme cette valve.
La rotation du moteur se poursuit et lorsque les pales 44 atteignent le point situé à 2700 de la rotation, la came 56 soulève rapidement l'organe en U 100 de la position en traits pleins dans la position en traits interrompus de la figo 4, ouvrant le circuit comprenant l'interrupteur à mercure 117. Si l'interrupteur 29 a été rétabli et est en contact avec la borne 31, l'ouver- ture de l'interrupteur à mercure ne désexcite pas le moteur d'éjecteur du fait que celui-ci reçoit du courant de la borne 47 du micro-commutateur et de la borne 31 de l'interrupteur du thermostat de moule.
Toutefois, si l'interrupteur de thermostat n'a pas été rétabli, l'ouverture de l'in- terrupteur à mercure arrête le fonctionnement du producteur de glace, puis- que le moteur d'éjecteur 40 recevait du courant de la borne 30 de l'inter-
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rupteur de thermostat de moule 29.
Le chauffeur de rétablissement 50 reste excité, cherchant à rétablir L'interrupteur 29, et s'il y réussit, la rotation du moteur d'éjecteur-'continue, s'il n'y réussit pas, ceci sig- nifie que le thermostat 28 a perdu sa charge ou est autrement défectueux, et ne peut être rétabli, et le système attend de façon permanente avec le moteur d'éjecteur 40 et le chauffeur de moule 41 désexcites, le moteur de compresseur désexcité, le chauffeur de rétablissement excité, et les valves ou vannes d'entrée et de sortie 52'et 53 fermées.
Revenant maintenant au moment où l'interrupteur à mercure 107 a ouvert son circuit, les pales d'éjecteur se trouvent au point situé à 2700 dans la rotation, mais l'interrupteur de thermostat 29 s'est rétabli La rotation continue du fait que le moteur d'éjecteur prend du courant de la borne 31. Au voisinage du point situé à 300 de la rotation, l'organe en U 100 et l'interrupteur à mercure y attaché tombent de la came 56, et le circuit est ou non établi, suivant la quantité de glace qui occupe le récipient d'emmagasinement 27.
Si le récipient d'emmagasinement est rem- plide glace, le circuit passant par l'interrupteur à mercure n'est pas fermé à ce moment, et bien que le moteur continue de tourner et complète- ra un cycle de libération de glace, un nouveau cycle ne peut Mire provoqué jusqu'au moment où une certaine quantité de glace a été prélevée au récipient d'emmagasinement, en permettant de ce fait à l'interrupteur à mercure de se fermer. Egalement au point situé à environ 315 de la rotation de l'é- jecteur, la portion surélevée de la came 45b se trouve en regard de la tige 145 de la valve ou vanne de sortie 53, ce qui fait que cette valve ou vanne est ouverte et que la quantité mesurée d'eau est refoulée du récipient de mesurage 54, par le conduit 116, le déviateur 156 et le tube 81 dans le compartiment arrière du moule à glace.
L'eau s'écoule du compartiment ar- rière vers les compartiments avant par les seuils 63, en établissant ainsi un niveau commun d'eau dans les divers compartiments. Les seuils 63 pro- curent également un pont de glace reliant des cubes de glace adjacents lors- qu'ils sont solidifiés .
Le moteur d'éjecteur 40 recevant encore du courant par la bome 31 à partir de la borne 47 du micro-commutateur continue de faire tourner les pales d'éjecteur, qui finalement balayent la glace complètement hors des moules et, au point situé à 360 de la rotation, le plongeur 153 du micro-commutateur pénètre dans l'encoche ou portion basse de la came 45c, ce qui fait que le micro-commutateur est déplacé de la borne 47 à la borne 48 et le moteur d'éjecteur est arrêté avec les cubes de glace reposant en position renversée sur les pâles d'éjecteur, comme montré dans les figs.
2 et 7. Ainsi, l'éjecteur est revenu au point de départ avec le moteur d'éjecteur 40, le chauffeur de moule 41 et le chauffeur de rétablissement 50 désexcités, le moteur de compresseur 24 excité, le moule rempli d'eau, la valve ou vanne d'entrée 52 fermée, la vanne ou valve de sortie 53 ou- verte, et un nouveau cycle de congélation commence. Si de l'eau s'égout- tait dans le déviateur 156 pendant le cycle de congélation du fonctionne- ment, cette eau serait déviée par le conduit de drainage 160 à un emplace- ment d'utilisation, et l'eau qui s'égoutte ne pénètrerait pas dans le tu- be 81 menant au moule à glace.
Il est à noter que la partie des cubes de glace en contact avec l'arbre et les pales d'éjecteur pendant la période de séchage, et la pé- riode de congélation d'une charge subséquente de cubes, est la surface su- périeure de la glace pendant la période de détachement, laquelle surface n'est pas mouillée par la fusion et, par conséquent, pratiquement aucune liaison ne se produit entre la glace et l'éjecteur. Toutefois si un col- lage quelconque de la glace à 1'éjecteur se produisait, comme par exemple par une accumulation de givre due à un repos prolongé lorsque le récipient d'emmagasinement est rempli et le producteur de glace reste inactif, la liaison est rompue par contact de la glace avec les saillies 62 situées à la droite des cloisons de moule, au commencement d'un cycle d'éjection.
Ceci se prôduit du fait que la surface inférieure droite des morceaux ou pièces de glace dans la position de séchage, est d'étendue plus grande que l'intervalle entre les saillies 62 situées du côté droit des cloisons,
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les faces des cloisons délimitant chaque compartiment étant divergeantes vers l'extérieur des compartiments de moule, de la droite à la gauche, et lorsque l'éjecteur commence un cycle de libération, les bords inférieurs de la portion de droite des morceaux ou pièces de glace viennent en con- tact avec les saillies 62, qui détachent alors la glace de l'éjecteur.
La surface courbe ou arquée externe des seuils 63 n'offre aucune résistan- ce au mouvement de rotation des cubes de glace, et le bord en saillie 64 situé au sommet, du coté gauche des moules, contribue à amener les cubes de glace au repos dans la position renversée, sur l'éjecteur, lorsque les cubes sont balayés du moule.
Il est également à noter que lorsque le ré- cipient d'emmagasinement est rempli de la quantité désirée de glace, et que le producteur de glace reste inactif en raison de l'ouverture de l'in- terrupteur d'arrêt 26, il y a de la glace en trois endroits : (1) à la station d'emmagasinement, le récipient 27 : (2) à la station de séchage sur l'électeur, et (3) à la station de congélation, la glace congelée dans le moule de sorte que lorsque de la glace est prélevée du récipient d'em- magasinement et que l'interrupteur d'arrêt 26 se ferme, on dispose immé- diatement d'une charge de glace sèche reposant sur l'éjecteur, à déchar- ger dans le récipient d'emmagasinement, et d'une seconde charge de glace dans le moule à en éjecter pour la faire passer à la station de séchage sur l'éjecteur.
Dans la description qui précède, un système de réfrigération à compression est utilisé comme moyen de.congélation d'eau dans le moule à glace. D'autres types de systèmes réfrigérants peuvent toutefois être utilisés avec une égale facilité. Par exemple, on pourra utiliser un sys- tème réfrigérant à absorption, auquel cas, si l'on désirait que le fonc- tionnement d'un tel système soit interrompu pendant les périodes de libé- ration de glace, la fourniture de chaleur au système peut être contrôlée par le micro-commutateur 46, c'est-à-dire que la fourniture de combustible à un brûleur, ou l'alimentation électrique à un élément de chauffage élec- trique pour le générateur de réfrigération,
peut être contrôlée par le mé- me mécanisme que celui qui contrôle le moteur de compresseur 24.
REVENDICATIONS
1.- Une machine automatique de fabrication de glace pour conge- ler du liquide en glace en cycles répétés et comportant un élément refroi- disseur, et un moule à glace en état d'échange thermique avec le refroi- disseur, caractérisée par un mécanisme à récolter la glace actionné par moteur, comportant un organe mobile par rapport au-moule pour engager un morceau ou pièce de glace formé dans le dit moule, enlever le morceau ou pièce de glace du moule, conduire le morceau ou pièce de glace à une station de séchage, et délivrer un morceau ou pièce de glace asséché à une station d'emmagasinement,
et un contrôle sensible ou répondant à un chan- gement qui se produit dans une condition affectée par la congélation de l'eau en glace dans le dit moule pour déclencher le fonctionnement du mé- canisme à récolter la glace.
2.- Une machine automatique de fabrication de glace pour conge- ler du liquide en glace en cycles répétés et comportant un élément refroi- disseur, un moule à glace, en état d'échange thermique avec l'élément re- froidisseur, et caractérisé par un mécanisme à récolter la glace actionné par moteur, comprenant un organe mobile à travers la cavité de moule pour conduire un morceau ou pièce de glace en une orbite circulaire du moule à une station d'emmagasinement, et un contrôle sensible ou répondant à un chan- gement dans une condition affectée par la congélation d'eau en glace dans le dit moule pour déclencher le fonctionnement du mécanisme à récolter la glace.
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