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PROCEDE ET DISPOSITIFS POUR LE TRAITEMENT MECANIQUE DES BANDES DE CAOUTCHOUC.
La présente invention concerne en général le traitement mécanique des bandagespour véhicules et en particulier le procédé utilisé pour le traitement mécanique des bandes ou surfaces de roulement des dits bandages, afin d'obtenir certains avantages, aussi bien du point de vue pratique que du point de vue économiqueo L'invention concerne également certains dispositifs spéciaux permettant une mise en oeuvre efficace du procédéo
Bien que le procédé décrit ci-après se rapporte en particulier au traitement mécanique des surfaces de roulement de n'importe quel matériau élastique,, il est évident que les mêmes procédés et dispositifs peuvent être appliqués;
d'une manière efficace, pour traiter mécaniquement des surfaces élastiques d'application diverses, notamment talons et semelles de chaussures, tous revêtements destinés à éviter les glissements et autres, pour lesquels une mécanisation offre des avantageso
L'objet principal de 1?invention est de créer un procédé perfectionné pour le traitement mécanique des dites bandess afin d'augmenter leur adhérenceo Cette capacité adhésive plus grande est très désirable pour les bandages utilisés dans les véhicules automobilesétant donné qu'elle réduit très sensiblement le nombre d'accidents dûs aux dérapages.
Un autre objet de 1?invention consiste dans un procédé perfectionné pour le traitement mécanique des bandes de ces bandages, comportant des moyens de réfrigération, afin déviter le réchauffement excessif de la masse de caoutchouco
Un autre objet de l'invention est de produire sur les dites bandes des parties creuses spéciales, en coopération avec des incisions qui les entourent, formant ainsi des ventouses autonomes ayant un degré d'élasticité élevée destiné à augmenter considérablement son coefficient d'adhérenceo
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Bien entendu, l'idée de l'invention est de produire dans la masse de caoutchouc qui constitue la bande des bandages et en certains points déterminés,
diverses ventouses d'adhérence qui permettent d'assurer une réfrigération rapide et efficace de la masse de caoutchouco Normalement, la dite masse, en raison de la friction très intense à laquelle elle est soumise., se réchauffe sensiblement. Cet échauffement est nuisible et il réduit considérablement la compacité de cette masse, sortant des limites indispensables à une bonne résistance mécaniqueo Une telle perte de compacité est la cause d'une usure prématuréeo
L'invention a donc pour but de créer un procédé de traitement mécanique perfectionné, afin d'améliorer considérablement le travail des bandages, tout en prolongeant leur vie dans de bonne conditions de service.
En plus des avantages obtenus grâce à ce procédé., l'invention résout en outre des difficultés très grandes qu'un tel traitement mécanique offre. Ces difficultés ont été étudiées à fond par l'inventeur, ce qui lui a permis de mettre au point certains outils ou dispositifs spéciaux, permettant l'application pratique et à l'échelle industrielle du dit procédé.
Les essais réalisés ont prouvé que ces ventouses doivent être réparties d'une manière judicieuse et uniforme sur toute la surface des bandages, ce qui présente certaines difficultés de réalisation, étant donné que chaque bandage doit comporter un grand nombre de ventouses et en même temps ces ventouses doivent être produites individuellement., ce qui suppose un travail prohibitif au point de vue pécuniero Cet important problème est précisément celui que le procédé, objet de la présente invention, parvient à résoudre.
La première opération réalise une incision circulaire d'une profondeur déterminée (les limites de profondeur prévues ne doivent être dépassées en aucun cas, afin de ne pas diminuer la résistance mécanique de la ban- de). En même temps, on élimine le fragment résultant de l'incision, pour former le creux qui, par la suite, sera entouré par une ou plusieurs incisions circulaires, destinées à donner une flexibilité plus grande aux ventouseso
La réalisation de l'ensemble et de chacune de ces opérations,, a été étudiée avec le plus grand soin, ainsi que les dispositifs ou outils pour l'application pratique, afin d'obtenir un travail exact et efficace, sans défauts d'aucune sorteo
Le procédé n'exige aucune préparation spéciale du bandage, c'est- à-dire qu'étant donné la simplicité de l'opération,
celle-ci peut être réalisée même sur un bandage déjà monté.
Les opérations s'effectuent selon l'ordre ci-après: a) Incision circulaire; b) Extraction des fragments isolés; c) Formation d'une ou de plusieurs incisions concentriques.
La réalisation pratique est la suivante: lère OPERATION. On utilise un outil cylindrique tubulaire, ayant son bord sensiblement rectifié, présentant la forme d'un couteau annulaire, qui, par rotation, est introduit dans la masse du caoutchouc, réalisant une coupure parfaite et nette, sans séparer d'une manière appréciable les deux parois.
La pénétration de cet outil dans la masse de caoutchouc est limitée par une butée réglable permettant de modifier la profondeur de l'entaille qui,dans aucun cas, ne devra atteindre l'armature de toile formant l'âme du bandage.
Par cette opération, on réalise la coupure primaire qui délimite la ventouse, tandis qu'au cours de la phase suivante on procède à l'extraction du bloc cylindrique découpé.
2 ème OPERATION. On utilise un outil travaillant à l'intérieur du couteau utilisé pour l'opération précédente. Ce deuxième outil présente dans sa sur-
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face de travail des saillants, des irrégularités ou dépressions, qui sein- crustent par pression sur le fragment isolé de la bandeo Ce deuxième outil tourne en synchronisme avec le couteau utilisé en premier lieu et sa rota- tion se transmet au cylindre de caoutchouc, ce qui provoque sa torsion jus- qu'à dépasser la limite d'élasticité du matériau afin de détacher le cylin- dre de sa baseo Ensuite, on sépare l'outil de la bande, sans interrompre sa rotation et ainsi, par suite de ce déplacement, on extrait le dit cylindre parfaitement découpé, créant ainsi un creux ou vide cylindrique, sans provo- quer de déchirures,
grâce à la netteté avec laquelle la coupe a été effectuée.
Il est facile de comprendre que, malgré le fait que ces deux opé- rations sont réalisées par phases successives, on peut les considérer comme simultanées en raison de la rapidité avec laquelle elles se succèdent. Les deux outils décrivent des mouvements synchronisés; ils sont reliés mécanique- ment par un organe régulateur.
Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, la pénétration du premier ou- til est limitée par une butée adéquate, susceptible de pouvoir être réglée, pour permettre de modifier la profondeur de coupe ou de pénétration du cou- teau. Cet élément de limitation peut être constitué par l'extracteur lui-même mentionné ci-dessus, dont les détails seront décrits plus avant.
3 ème OPERATION. Dans cette opération on réalise une ou plusieurs incisions circulaires parfaitement concentriques par rapport au creux ou vide déjà ob- tenu. A cette fin, on utilise un second couteau,-ayant des caractéristiques similaires à celles du couteau utilisé dans la première opération, mais, bien entendu, d'un diamètre supérieur, guidé par un outil qui pénètre partiellement dans le creux central de la ventouse et tourne avec elle, agissant simultanément comme organe limitateur de la profondeur de la ou des incisions.
Afin de permettre une meilleure compréhension des particularités de l'invention et de la mise en pratique des dispositifs utilisés, le présent mémoire est accompagné d'un dessin représentant, à titre d'exemple non limitatif, certaines particularités intéressantes de l'invention.
La fige 1 représente un fragment du bandage, avec un outil prêt à travailler en vue de produire l'incision indiquée en pointillé en a, b.
La figo 2 représente le même ensemble pendant la phase de pénétration de l'outilo
La fig. 3 représente un fragment de bandage sur lequel on a pratiqué le creux cylindrique.
La figo 4 indique également un fragment de bandage après l'obtention du creux et au moment où le couteau pénètre pour réaliser les incisions circulaires extérieureso
La figo 5 représente un fragment de bandage pourvu d'une ventouse produite sur la bande.
La figo 6 concerne une possibilité d'accouplement des outils leur permettant d'agir pendant une seule phase de travailo
Indiquons dès maintenant que l'exposé a pour but unique de donner une idée de l'invention; les détails donnés le sont uniquement à titre d'exem- ple, c'est-à-dire que la présente description a un caractère purement illustratif et non limitatif.
Pour plus de détails, on étudie ci-après l'ensemble des dessins précités, l'invention consiste essentiellement en un procédé ou mode d'exécution à base d'une succession d'opérations totalement mécaniques, réalisées avec les dispositifs décrits.
L'outil 1 présente une extrémité ayant un bord incliné et une surface rectifiée pour constituer le couteau circulaire 2o Ce couteau ou lame est monté sur un organe rotatif, pourvu de moyens lui permettant de recevoir et de retenir l'outil 1, afin de lui donner un mouvement de rotation autour de son axe géométrique. Les deux outils ainsi disposés sont appliqués sur la sur-
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face de la bande 3,le bord tranchant 2 qui pénètre dans la masse de caoutchouc proauit ainsi l'incision a circulaire qui donne naissance au cylindre 4, isolé et lié à la masse de caoutchouc uniquement par la base 5 (figo 1).
Le travail effectué se complète par l'intervention de l'élément extracteur 7, disposé à l'intérieur de la lame 1, fixé sur elle par un dispositif de retenue 8 qui le fixe par les gorges 9, celles-ci permettant de modifier la profondeur de coupe, selon que le dispositif 8 retient l'extracteur 7 par l'une ou par l'autre des gorgeso
Le dégagement du cylindre 4 est obtenu au moyen de l'action de l'extracteur 7 qui tourne simultanément avec le couteau 1. Le dit extracteur, à son extrémité inférieure 10, possède une partie saillante, une dépression ou une irrégularité qui s'incruste dans la face supérieure du cylindre formé, grâce à l'élasticité de la surface et à la pression exercée sur l'extracteur, pour transmettre au dit cylindre 4 un mouvement de rotation jusqu'à dépasser sa limite d'élasticité.
A ce moment, la base 5 se détache, formant de ce fait un creux 11 sur la bandeo
La formation de l'incision extérieure 12 s'obtient au moyen du couteau à section cylindrique tubulaire 13, constituée par la rectification de son extrémités 14. Afin de réaliser une incision parfaitement concentri- que, au creux 11, le dit couteau comporte à sa partie intérieure une pièceguide 15, ayant une extrémité inférieure 16 d'une forme appropriée; les deux pièces sont reliées entre elles par le dispositif 17, qui pénètre dans une des gorges 18 de la pièce 15.
Les deux pièces ainsi disposées et fixées, tournent conjointement et le bord rectifié 14 pénètre dans la masse de la bande, produisant l'incision circulaire 12, qui entoure le creux 11, afin de constituer l'anneau 19 qui forme à son tour la ventouse proprement dite.
Conformément à ce qui a été dit glus haut, le creux 11 peut être entouré non seulement par une incison 12 mais aussi par plusieurs incisions telles que 12' selon ce qui a été représenté à la fig. 5, pour former des secteurs circulaires 19 et 19'. Dans ce cas, la réalisation de ces incisions 12' s'effectue en utilisant la méthode exposée ci-dessus à propos de la 3ème opération.
Une variante de l'organisation de ces dispositifs est représentée à la fig. 6, qui prévoit la réunion des outils 1, 7 et 13 pour permettre de réaliser en une seule phase toutes les opérations décrites. Dans ce cas, étant donné qu'il fut prévoir une séparation entre le couteau 1 et son homologue 13, pour réaliser l'épaisseur nécessaire de l'anneau 19, on intercale entre les deux outils une pièce de séparation 200
On comprend aisément que l'action de la ventouse 19 est d'autant plus efficace que l'anneau possède une certaine élasticité, uniquement limitée par les parois de la bande entourant l'incision 12. On remarquera de même qu'en créant, dans la masse de caoutchouc formant la bande, une série de creux, la dite bande présente une surface plus grande de réfrigération, réduisant ainsi réchauffement qui est intense dans les bandages ordinaires.
Le degré d'adhérence de ce type de ventouse dépasse avantageusement tous les systèmes antérieurs; son efficacité est très appréciable quand on roule sur des surfaces humides ou glacéeso Il est évident que ces ventouses peuvent être obtenues, avec les mêmes résultats au moment même de la fabrication des bandages, en utilisant le procédé, les outils et méthodes de travail décrits ci-dessus.
Les caractéristiques décrites constituent essentiellement l'objet de l'invention; bien entendu, on peut y apporter des modifications complémentaires, sans sortir du cadre de l'inventiono
On remarquera cependant que le procédé décrit, ainsi que les dispositifs employés pour sa mise en pratique ne sauraient être appliqués séparément, car ils sont reliés entre eux d'une telle manière qu'il n'est guère possible d'obtenir le résultat industriel désiré, en éliminant l'un des éléments décrits.