BE520034A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX MILIEUX UTILISES DANS LES SEPARATEURS PAR FLOTTATION
ET   SEDIME NTATION.   



   La présente invention concerne un milieu pouvant être utilisé dans les installations pour la préparation de minerais par flottation et sédimentation, particulièrement dans les lavoirs à charbon, et un procédé pour la préparation de ce milieu. 



   La demanderesse qui a déjà décrit des procédés de production d'un tel milieu à partir de poussière de gueulard de haut-fourneau, a découvert à présent qu'il était possible d'obtenir un milieu avantageux à partir d'autres matières, principalement de sous produits ou de déchets d'autres processus industriels, contenant tous d'importantes fractions magnétiques, susceptibles d'ètre réduites à un calibre utilisable pour le milieu. 



   La présente invention concerne donc la préparation d'un milieu utilisable dans les installations pour la préparation de minerais par flottation et sédimentation et dans les lavoirs à charbon, et elle consiste à traiter une matière magnétique autre que la poussière de gueulard de haut-fourneau, par un procédé de séparation magnétique par voie sèche, et à réduire la fraction magnétique à un calibre convenable pour l'utilisation comme milieu. 



   L'invention concerne aussi le milieu obtenu à partir de telles matières et son utilisation dans les installations pour préparation de minerais par flottation et sédimentation. 



   Parmi les matières utilisables suivant l'invention on peut citer les suivantes 
1. -   Battitures   de laminoirs. 



   Dans les laminoirs, la surface des cylindres est refroidie brusquement par de l'eau, et l'action combinée du laminage de l'acier, et du refroidissement des cylindres et de l'acier, produit des battitures sensiblement magnétiques, principalement constituées par du Fe304. Lorsqu'on les rassemble, 

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 ces,battitures sont souillées par des déchets, et en général la teneur en matières magnétiques est finalement de 50 à   80%.   



   20 - Minerai spathique   calciné,   
Le minerai spathique est un minerai naturel de fer, importé et contenant après calcination 50 à 60 % de matières magnétiques. 



   3.- Fritte. 



   La fritte est obtenue par grillage avec du coke, de minerais de fer finement   divisas  Pendant cette opération, le minerai de fer   s'agglomè-   re et on obtient une partie importante de   FeO,.   magnétique. La quantité de matières magnétiques peut varier largement de 50 à 95%. 
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  - Cendrea épuisées de pyrites ?:rillées à la flamme.- 
Les pyrites peuvent ètre brûlées de la mème façon qu'un combustible pulvérisé. C'est-à-dire en insufflant la quantité nécessaire d'oxygène à des pyrites finement divisées, dans une chambre de combustion, ce qui procure en même temps que de l'anhydride sulfurique, des cendres de pyrite constituées par du Fez03 et du Fe304 avec une ,petite partie de sulfure non modifié. 



   La teneur en matières magnétiques des- cendres épuisées peut varier de 20 à 70 %. 



     5. -   Magnétite   naturelle,   
La magnétite naturelle est un minerai naturel constitué principalement par du Fe304, la teneur en matières magnétiques variant de 70 à 95%. Dans certains cas cette matière peut contenir une fraction importante de silice qu'il est préférable d'enlever par une séparation magnétique par voie sèche, avant d'utiliser la magnétite comme milieu. 



   La préparation du milieu à partir des matières précitées s'effectue de la façon suivante : 
La matière de départ est soumise à une séparation magnétique par voie sèche, les fractions magnétique et non-magnétique étant ainsi séparées l'une de l'autre. Le brevet anglais   No.644.700   décrit un appareil convenable pour effectuer la séparation magnétique par voie sèche. La fraction non magnétique est enlevée, et la fraction magnétique est -broyée, de préférence par voie humide au moyen de boulets, de façon à obtenir un calibre convenable pour être utilisé dans un milieu de flottation et de sédimentation, 90 à 98 % du produit devant pouvoir passer au crible de 200 mailles B.S.S. 



   La suspension aqueuse de la fraction magnétique finement divisée ainsi obtenue, est soumise à une démagnétisation, ce qui procure une suspension propre à être utilisée comme milieu,pour un procédé de séparation par flottation et sédimentation, particulièrement pour un procédé de séparation du charbon. 



   La suspension peut éventuellement être utilisée comme milieu sans avoir été soumise à une démagnétisation. 



   Si le calibre de la matière¯de départ est trop grand pour pouvoir subir directement une séparation magnétique par voie sèche, il peut être nécessaire   de .le   réduire préalablement par voie sèche. Cette réduction par voie sèche du calibre peut par exemple être effectuée dans un moulin à barres, jusqu'à ce qu'approximativement 90 à 95% de la matière de départ puissent passer au crible de 30 mailles B.S.S. 



   Il peut aussi être avantageux de soumettre la matière de départ, ou celle dont le calibre a déjà été réduit, à une opération de calibrage préalable à la séparation magnétique par voie sdche, le produit étant alors 'Béparé en deux fractions, l'une fine et l'autre grossière, cette dernière seule subissant alors une séparation magnétique par voie sèche lorsque celle-ci ne peut être effectuée aisément avec de la matière très fine, A cet effet, la fraction dont au moins 80 % passent au crible de 100 mailles   B.S.S.,   est considérée comme fine, et celle dont moins de 80 % passent au même crible est considérée comme fraction grossière. 

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   Avant d'être broyée par voie humide au moyen de boulets, la fraction fine qui n'a pas été soumise à la séparation magnétique par voie sèone, peut être ajoutée à la fraction magnétique résultant du traitement   de'la   fraction grossière par le procédé de séparation magnétique par voie sèche, ou bien elle est jetée   si. sa   teneur en matières magnétiques est faible. 



   Les exemples ci-après montrent la façon dont le procédé   peut %-   tre appliqué. 



   1. - Utilisation de battitures de laminoirs,,
Le calibre des battitures de laminoirs telles qu'on les obtient, est généralement trop grand pour qu'on puisse les traiter directement par le procédé de séparation magnétique par voie sèche, et il doit dans ce cas être réduit par voie sèche, de fagon qu'approximativement 90 à   95%   des battitures broyées passent au crible de,30 mailles B. S.S. Celles-ci sont ensuite soumi- ses à une séparation magnétique par voie sèche dans un appareil comme décrit dans le brevet anglais n    644.700,   dans lequel les fractions non-magnétiques et magnétique sont séparées l'une de l'autre. Seule la fraction magnétique est retenue et ensachée ou stockée dans des bacs ou des trémies convenables, suivant les nécessités.

   Si nécessaire, le calibre de la fraction magnétique peut être réduit,de préférence par voie humide dans un broyeur à boulets, et ce de manière que 90 à 98% du produit puissent passer au crible de 200 mailles B.S.S. 



  La suspension aqueuse de la fraction magnétique finement broyée ainsi obtenue peut au besoin être diluée avec de l'eau jusqu'à obtenir la densité désirée, et être alors utilisée comme milieu dans le processus de séparation de minerais par flottation et sédimentation pour lequel il a été préparé. 



   2. - Utilisation de cendres épuises de pyrites grillées à la flamme. 



   La cendre épuisée obtenue en grillant à la flamme de la pyrite de fer,contient habituellement une partie de matières trop fines pour pouvoir subir une séparation magnétique par voie sèche,   c'est   pourquoi elle doit d'abord être tamisée. 



   La fraction grossière dont moins de 80% passent par un crible de 100 mailles B.S.S est soumise à une séparation magnétique par voie sèche au moyen d'un appareil comme décrit dans le brevet anglais n    644.700,   la fraction non magnétique étant jetée. La fraction magnétique.est traitée de la même manière que dans l'exemple 1. La fraction fine dont au moins 80 % passent par un crible de 100 mailles B.S.S. est jetée si sa teneur en matières magnétiques est faible, mais si par contre cette dernière est suffisamment haute, elle peut être ajoutée à la fraction magnétique, avant le broyage par voie humide au moyen de boulets. 



    REVENDICATIONS.   



   1. - Procédé de préparation d'un milieu à utiliser dans une intallation pour la préparation de minerais ou de charbon par flottation et sédimentation, caractérisé en ce qu'on   traite,    une matière magnétique, autre que la poussière de gueulard de haut-fourneau, par une opération de séparation ma-   gnétique   par voie sèche, et on réduit la fraction   magnétiqua   à un calibre utilisable comme milieu.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le calibre de la matière de départ est réduit avant que cette dernière soit soumise à la séparation magnétique par voie sèche.

   3. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de départ est tamisée avant d'être soumise à la séparation magnétique par voie sèche, afin que la fraction trop fine pour pouvoir subir ladite séparation, puisse être enlevée et jetée, ou ajoutée à la fraction magnétique, suivant que sa teneur en matière magnétique est faible ou forte.

   4. - Procédé suivant les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le calibre de la fraction magnétique est réduit par broyage par voie <Desc/Clms Page number 4> humide au moyen de boulets, ce qui procure une suspension, qui après avoir été éventuellement diluée, convient pour être utilisée comme milieu.

   5. - Procédé suivant une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière de départ est constituée par un des produits suivants : battitures de laminoirs, minerai spathique calciné, fritte, cendre épuisée de pyrite grillée à la flamne, magnétite naturelle.

   6. - Procédé de préparation d'un milieu susceptible d'etre utilisé dans les installation pour la préparation de minerais ou de charbon par flottation et sédimentation, en substance comme décrit ci-dessus.

   7. - Milieu susceptible d'être utilisé dans les installations pour la préparation de minerais ou de charbon par flottation et sédimentation, obtenu par un procédé comme décrit et revendiqué ci-dessus.