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DISPOSITIF D'AMENEE AUTOMATIQUE DES DISQUES POUR. CHANGEUR DE DISQUES.
On connaît déjà des dispositifs d'amenée automatique des disques pour changeur de disques, comprenant un axe traversant en leur centre les disques de réserve empilés au-dessus du plateau tourne-disques sur une surface d'appui et un cliquet monté oscillant sur l'axe et agissant sur le disque inférieur de la pile, sous l'action d'un dispositif cyclique, à chaque changement de disque, pour le déplacer latéralement par rapport à ladite surface d'appui et le laisser descendre par son propre poids sur le plateau.
Ce cliquet est susceptible d'être déplacé axialement d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur d'un disque sous l'action du dispositif cyclique, de manière à pouvoir supporter la pile de disques de réserve pendant qu'un changement de disque a lieu, et à pouvoir venir la déposer sans heurt sur ladite surface d'appui à la fin du mouvement de changement de disqueo
En général, l'axe est formé par deux tronçons disposés bout à bout et excentrés l'un par rapport à l'autre, ladite surface d'appui étant formée à leur point de jonctiono En position de repos du cliquet la partie supérieure de ce dernier constitue un épaulement diamétralement opposé à ladite surface d'appui et coopérant avec elle pour supporter la pile de disques de réserve pendant qu'un disque est joué.
Le cliquet étant déplaçable axialement et poussé vers le haut par un ressorte il peut se produire, lors du chargement des disques, que ceux-ci repoussent le cliquet vers le bas contre l'action de son ressort et s'inclinent, ce qui est désavantageux, car ils reposent alors sur la surface d'appui par une partie du bord inférieur de leur trou central, ce bord risquant alors d'être détérioréo
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient.
Elle a pour objet un dispositif automatique d'amenée des disques pour changeur de disques, du type précité, et dans lequel un deuxième cliquet est prévu, une partie de ce deuxième cliquet constituant, en position de repos du dispositif, une deuxième surface d'appui diamétralement opposée à la première sur-
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face, ce deuxième cliquet s'escamotant au cours de chaque opération de changement de disqueo
Lorsque l'axe traversant les disques est formé de deux tronçons disposés bout à bout et excentriquement l'un par rapport à l'autre, la première surface d'appui étant formée à leur point de jonction, il est avantageux que le tronçon inférieur de l'axe présente un alésage axial dans lequel est suceptible de coulisser une tige de commande des mouvements des deux cliquets,
qui sont montés oscillants à l'intérieur du tronçon inférieur de l'axe, un ressort ayant -tendance., en position de repos, à maintenir au moins le deuxième cliquet en saillie sur l'axeo
De préférence, les deux cliquets oscillants sont disposés l'un à côté de l'autre et pivotent autour d'un même axe, ce dernier traversant une boutonnière du premier cliquet et un perçage du second cliquet, de sorte que le premier cliquet est susceptible d'effectuer un déplacement axial en plus de son oscillation autour dudit axe, tandis que le deuxième cliquet ne peut qu'osciller autour dudit axeo
Selon une particularité de l'invention, la tige de commande actionne lesdits cliquets par l'intermédiaire d'une goupille transversale à la tige de commande, coopérant avec une fente inclinée prévue dans chaque cliquet,
tout mouvement vers le haut de la tige de commande provoquant une rétraction desdits cliquets à l'intérieur de l'axe.
Il est avantageux que la fente du deuxième cliquet présente un prolongement transversal permettant de le rétracter même lorsque la tige de commande est en position de repos de façon à permettre le retrait des disques jouéso
De préférence, la partie du deuxième cliquet sur laquelle le disque inférieur des disques en réserve vient reposer, présente une saillie latérale susceptible de venir se loger dans une échancrure correspondante du premier cliquet, cette saillie étant prévue pour augmenter la surface de contact du disque inférieur de la pile de réserve sur le cliquet.
La fente du deuxième cliquet pourrait avoir une forme différente de celle du premier cliquet, de façon que lors du retour de la tige de commande vers le bas, le deuxième cliquet fasse saillie de l'axe sélecteur avant que le disque inférieur de la pile de disques de réserve ne soit déposé sur la première surface d'appui.
Selon une variante, le premier cliquet pourrait être monté oscillant à l'intérieur du tronçon inférieur, le second cliquet étant monté oscillant dans le tronçon supérieur et étant en prise avec le premier cliquet.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fige 1 est une coupe longitudinale de la première forme d'exé- cutiono
La figo 2 est une ccupe longitudinale selon II-II de la fig. 1.
La figo 3 montre, en perspective, la partie supérieure des deux cliquets selon cette première forme d'exécutiono
La figo 4 est une vue partielle d'une deuxième forme d'exécu- tiono
Les figo 5 et 6 représentent dans deux positions différentes les deux cliquets selon une variante de la première forme d'exécution.
L'axe sélecteur 1 est formé de deux tronçons 2 et 3, disposés bout à bout, et excentriquement l'un par rapport à l'autreo Ces deux tron- çons d'axe 2 et 3 fermenta à leur jonction, une surface d'appui 4 sur laquelle viennent reposer les disques à jouer a, b, c, d (voir fig. 2).
Deux cliquets oscillants 6 et 25 sont logés dans une fente 5 mé-
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nagée dans laxeo Ces deux cliquets sont pivotés en 7 sur le tronçon d'axe 2.
Une boutonnière 11 est prévue au point d'oscillation du cliquet 6 sur le trongon 2, de façon à lui permettre un déplacement axial sensiblement égal à l'épaisseur d'un disque.,Par contre., le cliquet 25 ne présente, à son point d'os-
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cillatlon, quun perçage de diamètre correspondant à celui de la cheville 7, de sorte qu'il peut pivoter autour de cette cheville,mais sans pourvoir effectuer un déplacement axial comme le cliquet 6.
La figo 3 montre, en perspective, la partie supérieure des cliquets 6 et µ, ces cliquets étant représentés éloignés l'un de l'autre pour la compréhension du dessin. Une partie 28 du cliquet 25 forme une saillie latérale, qui peut venir se loger dans une échancrure 29 correspondante du cli-
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quet 6a De même, un épaulement 23 du cliquet 6 forme également une saillie la- térale qui peut se loger dans une échancrure 30 correspondante du cliquet 25*
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Les parties f et 28 des cliquets 6 et 2 sont destinées à entrer en contact avec les disques.
Leur épaisseur est sensiblement égale à la somme des épaisseurs des cliquets 6 et 25, de façon à diminuer la pression qu'ils peuvent exercer sur les disqueso
Dans la partie supérieure de la fente est logé un cliquet oscillant 27 qui a pour but d'assurer l'alignement des disques en réserve. Ce cliquet n'est pas décrit ici plus en détail, car il fait l'objet du brevet
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Nooooooo (demande No. 406.060). ' Un perçage axial 12 permet à une tige de commande 13 de coulisser
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dans le tronçon d'axe 2o Cette tige 13 actionne les cliquets 6 et par l'intermédiaire d'une goupille 1 4 disposée transversalement à la tige 13. Cette goupille coopère avec une fente inclinée 15. respectivement 26, prévue dans le cliquet 6, respectivement 25.
Les fentes ± et 26 sont inclinées de façon telle que tout mouvement vers le haut de la tige de commande 13 provoque une
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rétraction des cliquets 6 et-M à l'intérieur de l'axe 1. La tige présen- te en outre un alésage axial 16 dans lequel est logé un ressort à boudin 17, qui prend appui, d'une part, sur un chapeau 18 fermant l'alésage 16 du côté
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du bas, et, .d'autre part, sur un poussoir 19. Le ressort 17 est prévu pour pousser le cliquet 6 vers le haut, jusqu'à ce que le bord de la boutonnière 11 bute contre la cheville 7, Ce ressort 17 agit par l'intermédiaire du poussoir 19 qui coopère avec une partie 20 en forme de rampe du cliquet 6.
Les
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fentes 12 et 26 des cliquets 6 et respectivement 62, présentent un prolonge- ment transversal 21 permettant de rétracter les cliquets à l'intérieur de l'axe 1: même alors que la tige de commande 13 est en position de repos de manière à permettre le retrait des disques jouéso Le tronçon supérieur 1 de l'axe 1 présente à son point de jonction avec le tronçon Inférieur 2 une échancrure 22 facilitant l'enlèvement des disques joués.
Le fonctionnement de ce dispositif d'amenée automatique des disques est le suivants
Lorsque la machine parlante sur laquelle est monté le dispositif est en action, l'axe sélecteur 1 est placé au centre du plateau tourne-disques de la machine et reste fixe par rapport à ce dernier. A chaque changement de disque et sous faction d'un dispositif cyclique non représenté, la tige de
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commande 3. est poussée vers le hauto La goupille là se déplace donc dans les fentes 12 et &2 ce qui provoque une légère rotation, en sens inverse des aiguilles d'une montre, des cliquets .± et 25. Le cliquet g s'efface à l'intérieur du tronçon d'axe 2, tandis que la partie 23 du cliquet 6 vient déplacer latéralement par rapport à la surface d'appui ¯4 le disque inférieur .a de la pile en le poussant par le bord de son trou central.
Ce mouvement provoque la chute du disque inférieur a sur le plateau tourne-disques. L'inclinaison et la longueur de la fente 15 sont prévues pour que, au moment où le cliquet 6 provoque la chute du disque a, la goupille 14 soit située tout à l'extrémité
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supérieure de la fente 15.
Les disques restants b,,.2, à de la pile reposent alors sur l'épaulement 33 .Vers la fin du mouvement de changement de disque, le dispositif cyclique non représenté laisse redescendre la tige de commande 13. ce qui permet au cliquet ± de venir déposer sans heurt la pile de disques
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de réserve sur la surface d'appui às tandis que le cliquet , qui ne se dé-
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place pas axialement, effectue une légère rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour que sa partie 28 fasse saillie du tronçon 2 au moment où la pile est déposée sur la surface ! par le cliquet 6. Ainsi, le disque inférieur de la pile repose sur deux surfaces d'appui diamétralement opposées par rapport à son trou central, de sorte que les disques de la pile n'ont pas tendance à s'incliner.
En continuant de descendre, et par l'action de la goupille 14 contre le bord droit (figo 2) de la fente 15, la tige 13 commande le retour du cliquet 6 vers la droite, jusqu'à ce que l'épaulement 23 ait quitté le disque b. L'action du ressort 17 est ensuite suffisante pour repousser le cliquet 6 vers le haut et le maintenir en position initiale.
Lorsque les cliquets 6 et 25 ont été rétractés dans l'axe 1, par exemple par suite du retrait des disques, le ressort 17 agit sur le cliquet 6 pour le faire pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que l'épaulement 23 du cliquet .9 vient en contact avec la partie 28 du cliquet 25 et replace ce dernier dans sa position initiale. Dans le cas où les parties supérieures des cliqueta 6 et 25 ne seraient pas prévues p our coopérer entre elles, .il faudrait 'alors aussi soumettre le cliquet 25 à l'action d'un ressorto A cet effet, on pourrait prévoir un ressoort supplémentaire, ou bien on pourrait aussi donner à la partie inférieure du cliquet 25 une forme de rampe 20, le poussoir 19 agissant alors sur les deux cliquets.
Dans la variante représentée à la fig. 4, le cliquet 25 est articulé autour d'un axe 31, situé dans le tronçon supérieur 3. de l'axe sélecteur. Ce cliquet 25 présente un épaulement 32 constituant une deuxième surface d'appui pour le disque a inférieur de la pile de disques de réserve, cette surface d'appui étant diamétralement opposée à la surface d'appui 4; le cliquet 25 porte encore une partie saillante 33, qui est engagée dans une encoche 34 du cliquet 6. Les mouvements du cliquet 25 sont donc commandés p ar le cliquet 6. Lorsque ce dernier est en position initiale, c'est-à- dire en position de repos, le cliquet 25 fait saillie sur le tronçon 2.
Lorsque le cliquet 6 est actionné par la goupille 14 de la tige 13, de façon à déplacer latéralement le disque inférieur a de la pile, il entraîne le cliquet 25 et provoque sa rétraction dans l'axe sélecteur, afin de permettre la chute du disque a Le cliquet 6 subit ensuite un déplacement axial pour déposer la pile de disques de réserve sur la surface d'appui 4, comme cela a déjà été décrit pour la première forme d'exécution. Ensuite le cliquet 6 reprend sa position initiale sous l'action du ressort 17, et provoque le retour du cliquet 25 qui fait alors de nouveau saillie du tronçon 2. Il est bien entendu que le dispositif d'accouplement des deux cliquets pourrait être prévu différemment, notamment l'encoche 34 pourrait être prévue dans le cliquet 25 et la partie saillante 33 sur le cliquet 6.
Les fig. 5 et 6 représentent une forme d'exécution analogue à celle représentée aux fig. 1 à 3, mais dans laquelle la forme de la fente 26 du cliquet 25 est différente de celle du cliquet 6, ceci dans le but d'obtenir plus rapidement la mise en position du cliquet25 lors de la descente de la tige 13' La figo 5 représente schématiquement les deux cliquets 6 et dans leur position de repos. La fente 26 du cliquet 25 présente un coude, de sorte que pendant la première partie de la course de montée de la tige 13, seul le cliquet 6 pivote, le cliquet 25 neplvotant que pendant la deuxième partie de cette course.
Inversement, lors de la descente de la tige 13, le cliquet 25 est rapidement ramené dans sa position saillante, pendant que le cliquet 6 supporte la pile de disques de réserve pour la déposer sur la surface d'appui 4, de façon que l'épaulement 28 fasse déjà saillie du troncon 2 au moment où les disques sont déposés sur la surface d'appui 4.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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AUTOMATIC DISC FEEDING DEVICE FOR. DISC CHANGER.
Devices are already known for the automatic supply of disks for a disk changer, comprising an axis passing through the center of the reserve disks stacked above the turntable on a bearing surface and a pawl mounted oscillating on the axis and acting on the lower disc of the stack, under the action of a cyclic device, each time the disc is changed, to move it laterally with respect to said bearing surface and let it descend by its own weight on the plate .
This pawl is capable of being displaced axially by a distance substantially equal to the thickness of a disc under the action of the cyclic device, so as to be able to support the stack of reserve discs while a disc change has taken place. place, and to be able to come and deposit it smoothly on said bearing surface at the end of the disc change movement.
In general, the axis is formed by two sections arranged end to end and eccentric with respect to each other, said bearing surface being formed at their junction point In the rest position of the pawl, the upper part of this the latter constitutes a shoulder diametrically opposed to said bearing surface and cooperating with it to support the stack of reserve discs while a disc is being played.
Since the pawl is axially movable and pushed upwards by a spring, it may happen, when loading the discs, that they push the pawl down against the action of its spring and tilt, which is disadvantageous , because they then rest on the bearing surface by part of the lower edge of their central hole, this edge then running the risk of being damaged.
The object of the present invention is to remedy this drawback.
It relates to an automatic device for feeding discs for a disc changer, of the aforementioned type, and in which a second pawl is provided, part of this second pawl constituting, in the rest position of the device, a second surface of support diametrically opposed to the first sur-
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face, this second pawl retracts during each disc change operation.
When the axis passing through the discs is formed of two sections arranged end to end and eccentrically with respect to each other, the first bearing surface being formed at their junction point, it is advantageous that the lower section of the axis has an axial bore in which is suceptible to slide a rod for controlling the movements of the two pawls,
which are mounted oscillating inside the lower section of the axis, a spring having a tendency, in the rest position, to maintain at least the second protruding pawl on the axis.
Preferably, the two oscillating pawls are arranged next to each other and pivot about the same axis, the latter passing through a buttonhole of the first pawl and a bore of the second pawl, so that the first pawl is susceptible perform an axial displacement in addition to its oscillation around said axis, while the second pawl can only oscillate around said axeo
According to one feature of the invention, the control rod actuates said pawls by means of a pin transverse to the control rod, cooperating with an inclined slot provided in each pawl,
any upward movement of the control rod causing retraction of said pawls within the axis.
It is advantageous that the slot of the second pawl has a transverse extension allowing it to be retracted even when the control rod is in the rest position so as to allow the removal of the played discs.
Preferably, the part of the second pawl on which the lower disc of the spare discs comes to rest, has a lateral projection capable of being housed in a corresponding notch of the first pawl, this projection being provided to increase the contact surface of the lower disc. of the reserve battery on the pawl.
The slot of the second pawl could have a different shape from that of the first pawl, so that when the operating rod returns downwards, the second pawl protrudes from the selector shaft before the lower disc of the reserve discs are placed on the first bearing surface.
According to a variant, the first pawl could be mounted oscillating inside the lower section, the second pawl being mounted oscillating in the upper section and being in engagement with the first pawl.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the object of the invention.
Fig 1 is a longitudinal section of the first form of executiono
Figo 2 is a longitudinal ccupe according to II-II of fig. 1.
Figo 3 shows, in perspective, the upper part of the two pawls according to this first embodiment.
Figo 4 is a partial view of a second form of executiono
Figs 5 and 6 represent the two pawls in two different positions according to a variant of the first embodiment.
The selector axis 1 is formed of two sections 2 and 3, arranged end to end, and eccentrically relative to each other. These two sections of axis 2 and 3 close at their junction, a surface of support 4 on which the discs to be played a, b, c, d rest (see fig. 2).
Two swinging pawls 6 and 25 are housed in a 5 me-
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swam in laxeo These two pawls are pivoted at 7 on the section of axis 2.
A buttonhole 11 is provided at the point of oscillation of the pawl 6 on the section 2, so as to allow it an axial displacement substantially equal to the thickness of a disc., On the other hand., The pawl 25 does not present, at its bone point-
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cillatlon, that a hole of diameter corresponding to that of the pin 7, so that it can pivot around this pin, but without being able to perform an axial displacement like the pawl 6.
Figo 3 shows, in perspective, the upper part of the pawls 6 and µ, these pawls being shown remote from one another for the understanding of the drawing. A portion 28 of the pawl 25 forms a lateral projection, which can be received in a corresponding notch 29 of the click.
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quet 6a Likewise, a shoulder 23 of the pawl 6 also forms a lateral projection which can be received in a corresponding notch 30 of the pawl 25 *
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The parts f and 28 of the pawls 6 and 2 are intended to come into contact with the discs.
Their thickness is substantially equal to the sum of the thicknesses of the pawls 6 and 25, so as to reduce the pressure they can exert on the discs.
In the upper part of the slot is housed an oscillating pawl 27 which aims to ensure the alignment of the discs in reserve. This ratchet is not described here in more detail, because it is the subject of the patent
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Nooooooo (application No. 406.060). 'An axial bore 12 allows a control rod 13 to slide
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in the axis section 2o This rod 13 actuates the pawls 6 and via a pin 1 4 disposed transversely to the rod 13. This pin cooperates with an inclined slot 15. respectively 26, provided in the pawl 6, respectively 25.
The slots ± and 26 are inclined so that any upward movement of the control rod 13 causes a
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retraction of the pawls 6 and-M inside the axis 1. The rod also has an axial bore 16 in which is housed a coil spring 17, which bears, on the one hand, on a cap 18 closing the bore 16 from the side
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bottom, and, on the other hand, on a pusher 19. The spring 17 is provided to push the pawl 6 upwards, until the edge of the buttonhole 11 abuts against the pin 7, This spring 17 acts via the pusher 19 which cooperates with a ramp-shaped part 20 of the pawl 6.
The
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slots 12 and 26 of the pawls 6 and respectively 62, have a transverse extension 21 allowing the pawls to be retracted inside the axis 1: even when the control rod 13 is in the rest position so as to allow the withdrawal of the played discs The upper section 1 of the axis 1 has at its junction point with the lower section 2 a notch 22 facilitating the removal of the played discs.
The operation of this automatic disc feed device is as follows
When the talking machine on which the device is mounted is in action, the selector axis 1 is placed in the center of the machine's record turntable and remains fixed with respect to the latter. With each change of disc and under the faction of a cyclic device not represented, the rod of
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control 3. is pushed upwards o The pin there therefore moves in slots 12 and & 2 which causes a slight anti-clockwise rotation of the pawls. ± and 25. The pawl g is erased inside the shaft section 2, while part 23 of the pawl 6 moves laterally with respect to the bearing surface ¯4 the lower disk .a of the stack by pushing it through the edge of its central hole .
This movement causes the lower disc a to fall onto the turntable. The inclination and length of the slot 15 are provided so that, at the moment when the pawl 6 causes the disc a to fall, the pin 14 is located at the very end.
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upper slot 15.
The remaining disks b ,,. 2, a of the stack then rest on the shoulder 33. Towards the end of the disc change movement, the cyclic device (not shown) lets the control rod 13 go down, which allows the ratchet ± to smoothly deposit the stack of disks
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reserve on the bearing surface while the pawl, which does not release
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not placed axially, makes a slight rotation in the direction of clockwise so that its part 28 protrudes from section 2 when the stack is deposited on the surface! by the pawl 6. Thus, the lower disk of the stack rests on two diametrically opposed bearing surfaces relative to its central hole, so that the disks of the stack do not tend to tilt.
By continuing to descend, and by the action of the pin 14 against the right edge (figo 2) of the slot 15, the rod 13 controls the return of the pawl 6 to the right, until the shoulder 23 has left the disk b. The action of the spring 17 is then sufficient to push the pawl 6 upwards and hold it in the initial position.
When the pawls 6 and 25 have been retracted in the axis 1, for example as a result of the removal of the discs, the spring 17 acts on the pawl 6 to rotate it clockwise, so that the The shoulder 23 of the pawl .9 comes into contact with the part 28 of the pawl 25 and returns the latter to its initial position. In the event that the upper parts of the clicks 6 and 25 are not intended to cooperate with each other, then the ratchet 25 should also be subjected to the action of a spring. For this purpose, an additional spring could be provided. , or one could also give the lower part of the pawl 25 a ramp 20 shape, the pusher 19 then acting on the two pawls.
In the variant shown in FIG. 4, the pawl 25 is articulated around an axis 31, located in the upper section 3. of the selector axis. This pawl 25 has a shoulder 32 constituting a second bearing surface for the lower disc a of the reserve disc stack, this bearing surface being diametrically opposed to the bearing surface 4; the pawl 25 also carries a projecting portion 33, which is engaged in a notch 34 of the pawl 6. The movements of the pawl 25 are therefore controlled by the pawl 6. When the latter is in the initial position, that is to say in the rest position, the pawl 25 protrudes from the section 2.
When the pawl 6 is actuated by the pin 14 of the rod 13, so as to move the lower disc a of the stack laterally, it drives the pawl 25 and causes its retraction in the selector axis, in order to allow the disc to fall. a The pawl 6 then undergoes an axial displacement to deposit the stack of reserve discs on the bearing surface 4, as has already been described for the first embodiment. Then the pawl 6 returns to its initial position under the action of the spring 17, and causes the return of the pawl 25 which then protrudes again from the section 2. It is understood that the coupling device of the two pawls could be provided differently. , in particular the notch 34 could be provided in the pawl 25 and the projecting part 33 on the pawl 6.
Figs. 5 and 6 show an embodiment similar to that shown in FIGS. 1 to 3, but in which the shape of the slot 26 of the pawl 25 is different from that of the pawl 6, in order to obtain more quickly the positioning of the pawl 25 during the descent of the rod 13 '. 5 schematically shows the two pawls 6 and in their rest position. The slot 26 of the pawl 25 has an elbow, so that during the first part of the upstroke of the rod 13, only the pawl 6 pivots, the pawl 25 only plotting during the second part of this stroke.
Conversely, during the descent of the rod 13, the pawl 25 is quickly returned to its protruding position, while the pawl 6 supports the stack of reserve disks to deposit it on the bearing surface 4, so that the shoulder 28 already protrudes from the trunk 2 when the discs are placed on the bearing surface 4.
CLAIMS.
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