BE520376A

BE520376A -

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Publication number: BE520376A
Application number: BE520376A
Authority: BE
Priority date: 1952-06-04
Filing date: 1953-06-02
Publication date: 1953-06-30

Description


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  PERFECTIONNEMENTS AUX REVETEMENTS PROTECTEURS POUR CABLES ELECTRIQUES,
TUYAUX, etc.. 



   La présente invention est relative aux revêtements pour la protection contre la corrosion des gaines métalliques de câbles et des autres parties métalliques externes des câbles électriques, des tuyaux métalliques et des autres corps métalliques   allongés,   par des milieux avec lesquels de tels objets peuvent venir en contact pendant leur service. Elle vise en particulier des revêtements protecteurs du genre constitué par (ou comprenant) une couche de "caoutchouc". expression qui, lorsqu'elle est utilisée ici sans qualification particulière, comprend à la fois le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique ainsi que les compositions dans lesquelles le caoutchouc naturel ou le caoutchouc synthétique forment un ingrédient principal. 



   En général, il est impraticable ou peu économique de former la couche de caoutchouc d'un revêtement protecteur pour des corps précités (désignés tous ci-après pour la commodité par l'expression "câbles") par des procédés d'extrusion et il est de pratique habituelle d'appliquer le caoutchouc sous la forme d9un ruban que l'on enroule en hélice sur le câble soit directement, soit sur une couche sousjacente d'une autre matière, couche, en général, de nature bitumineuse. Pour qu'une telle couche constitue une enveloppe étanche à l'eau, il faut que le ruban soit appliqué avec un chevauchement notable entre des spires successives ou bien qu'un second ruban soit appliqué, les spires de ce second ruban chevauchant l'espace qui existe entre celles du premier enroulement, et il faut que les surfaces de recouvrement forment un joint étanche.

   A cet effet, on a utilisé des rubans de caoutchouc non vulcanisé qui s'unissent lors de l'application de la pression et/ou de la chaleur. Mais l'utilisation de rubans de caoutchouc non vulcanisé donne lieu à des difficultés. Ils sont peu résistants mécaniquement et ne peuvent pas être facilement enroulés avec une tension suffisante pour l'obtention d'un joint efficace sans risque d'être tendus de manière permanente, avec ré- 

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 duction de leur épaisseur dans une mesure indéterminée. Cette difficulté se trouve augmentée par la nécessité de maintenir séparées les unes des autres les couches de la bobine à partir de laquelle le ruban est tiré.

   Si les surfaces sont séparées par saupoudrage d'une matière  telle que le stéarate de zinc, qui détruit l'adhésion superficielle, un scellement des parties se recouvrant devient plus difficile. Un procédé perfectionné de formation d'une enveloppe en caoutchouc étanche à l'eau constituant ou formant une couche composante d'un revêtement protecteur étanche à l'eau pour un câble et donnant un revêtement protecteur plus sur est décrit dans le brevet belge N  509. 040. 



  Dans ce   procédé,,   on applique successivement sur le câble deux enroulements de ruban hélicoïdaux décalés l'un par rapport à l'autre., chacun de ces rubans étant de nature composite et comprenant une couche de caoutchouc non vulcanisé et une couche-support d'une matière imperméable à l'humidité dont le module d'élasticité est élevé par rapport   à   celui du caoutchouc non vulcanisé, le premier enroulement étant appliqué avec la couche-support sur le coté intérieur et le second enroulement avec la couche de caoutchouc à 1, intérieur  en contact avec la couche en caoutchouc du premier enroulement. 



  La présence de la couche-support permet d'enrouler le ruban sous une tension   considérable:   il en résulte que la compression qui s'exerce entre les surfaces de caoutchouc se recouvrant est appropriée à l'obtention d'un joint efficace. 



   Si, conformément au procédé   précitâ,   on applique chaque ruban composite de manière qu'il y ait un recouvrement entre les spires successives de chaque enroulement, à   l'endroit   du chevauchement,, la couche de caoutchouc non culcanisé est en contact avec sa couche supérieure et non avec la couche en caoutchouc de l'autre enroulement.

   Il s'ensuit que, à l'endroit du chevauchement.,, l'épaisseur effective de l'enveloppe continue en caoutchouc formée par union des couches en caoutchouc des deux enroulements peut être réduite à celle d'une couche   unique    car le joint de compression entre ces parties se recouvrant ou se chevauchant n'est pas aussi facile à exécuter et n'est pas aussi sur qu'un joint de recouvrement entre deux couches de caoutchouc non vulcanisée 
La présente invention vise un procédé perfectionné de formation d'une enveloppe étanche à   l'eau   par application de rubans de caoutchouc non vulcanisé hélicoldalement sur le câble à protéger.

   Dans ce procédé perfectionnés la demanderesse utilise un ruban composite comprenant une couche de caoutchouc non vulcanisé et une couche-support dont le module d'élasticité est élevé par comparaison avec celui du caoutchouc non vulcanisé mais, au lieu de maintenir les couches constitutives du ruban composite en contact pendant l'enroulement du ruban sur le câble, on sépare les   cou-   ches constitutives lorsqu'elles quittent la bobine débitrice montée sur la tête d'enroulement et on les guide séparément jusqu'au câble., le constituant destiné à former la couche externe se déplaçant vers le câble en un point située dans le sens de déplacement du câble à travers la tête, en avant du point où arrive l'autre couche constitutive du ruban, la vitesse d'avancement du câble à travers la tête,

   par rapport à la vitesse relative de rotation de la bobine débitrice et du câble autour de l'axe de celui-ci étant telle que le constituant-caoutchouc soit appliqué avec des spires se chevauchant directement. Lorsque  ainsi que cela est le cas en général, la largeur de la couche-support est égale à celle de la couche de caoutchouc, la couche support est appliquée aussi avec des spires se chevauchant. 



   De préférence", la couche externe est disposée de manière à arriver en un point situé,   axialement,,,   en avant de la couche interne et cela d'au moins la largeur du chevauchement entre les spires de la couche interne., de manière que les parties se chevauchant des spires de la couche interne soient sensiblement en contact sur toute la surface desdites parties. 



   Avec ce procédé perfectionné   d'application   du ruban composite, on peut  grâce à son module d'élasticité plus élevée appliquer la couche- 

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 support sous une tension très importante, tandis que la tension exercée sur le caoutchouc   été   par suite,, la tendance à l'allongement,, restent petites. 



   Etant donné que la couche constitutive en caoutchouc   peut..   grâce au procédé perfectionné. être appliquée de manière sûre avec ses spi- res se chevauchant, on voit que l'on obtient une enveloppe continue de ca- outchouc à partir d'un ruban composite unique. Il est cependant préférable d'utiliser deux rubans composites, le premier étant appliqué avec sa cou- che-support à l'intérieur et la couche de caoutchouc au-dessus de la couche support enroulée et le second ruban composite étant appliqué avec sa cou- che de caoutchouc à l'intérieur en contact avec la couche en caoutchouc du premier enroulement.

   Ceci assure une enveloppe en caoutchouc à double paroi continue; de   plus,,,   la tension avec laquelle le constituant support du second ruban est appliqué a pour résultat qu'une pression convenable est exercée sur toutes les surfaces de recouvrement et sous-jacentes en caoutchouc, en aidant à l'obtention d'une bonne union étanche entre elles. 



   Etant donné que le procédé   d'application   perfectionné objet de l'invention donne une sécurité de beaucoup supérieure à celle que l'on peut obtenir avec un ruban composite analogue appliqué sur le câble sans séparation des couches   constituantes,,   l'avantage résultant de l'utilisation d'une matière imperméable à l'humidité pour former la couche-support devient moins important. En conséquence. on peut choisir la couche-support parmi un plus grand nombre de matières telles que les pellicules du produit dénommé   ''Viscose''.   le papier, le verre ou les tissus en fibres du produit dénommé   "Nylon".   



   Le procédé perfectionné d'application du ruban composite peut être mis en oeuvre sur une tête d'enroulement ordinaire sur le bras à ruban de laquelle est monté un guide s'étendant à peu près parallèlement à la broche qui porte la bobine de ruban composite. Un exemple d'une telle disposition est représenté schématiquement sur le dessin annexé sur lequel un bras 1 porte une broche de bobine 2 sur laquelle est montée une bobine 3 de ruban composite. Le sens de rotation de la tête d'enroulement est indiqué par la flèche X. 



  Des deux couches constitutives 4 et 5 du ruban composite, la couche intérieure   4   est appliquée à la manière normale directement à partir de la bobine 3, tandis que l'autre couche 5 passe sur le guide 7, lequel peut être une tige ou un galet,, pour aller au câble 6. Le guide 7 étant correctement disposé de manière à   faire   un petit angle avec l'axe de la bobine, le point d'application du ruban 5 est rejeté en avant, dans le sens de déplacement du   câble,,   à travers la tête d'enroulement (sens indiqué par la flèche X) d'une quantité suffisante pour permettre aux spires successives de chaque couche constitutive de se recouvrir l'une l'autre.

   On congoit que ceci s'applique aussi bien quand le câble est déplacé à travers la tête d' enroulement par traction à travers celle-ci qui est maintenue fixe que lorsqu'on oblige la tête à se déplacer le long d'un câble fixe, comme c'est le cas lorsque le revêtement protecteur doit être appliqué sur un conducteur de ligne supérieur déjà en place. 



   Pour réduire le risque de déformation locale de l'enveloppe en caoutchouc duepar exemple, à.la pression exercée par le poids du câble, la demanderesse prévoit de préférence la vulcanisation du caoutchouc après qu'il a été appliqué et qu'il a formé une enveloppe continue. Lorsque 1' enveloppe en caoutchouc a été formée par application de deux rubans composites;

  , la vulcanisation ultérieure   peut,,,   dans certains cas  être obtenue en donnant aux composants caoutchouteux des deux rubans composites des propriétés complémentaires en ce qui concerne les ingrédients essentiels de vulcanisation  autrement dit en n'introduisant pas un ingrédient essentiel de vulcanisation (par exemple un accélérateur ultra-rapide) dans la couche de caoutchouc de l'un des rubans composites et en l'introduisant dans la couche de caoutchouc de l'autre ruban composite dans laquelle a été omis un ingrédient essentiel de vulcanisation,, tel que le soufre,, qui est présent dans la couche de caoutchouc du premier ruban composite:

   dans ces 

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 conditions  lorsque les couches de caoutchouc des deux rubans viennent en contact, la migration de ces ingrédients essentiels se produit et provoque la vulcanisation des deux couches. 



   Un exemple d'un mélange de caoutchouc naturel convenant pour la couche de caoutchouc du premier ruban est le suivant,. 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Hydrocarbure <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> 1 <SEP> - <SEP> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 5- <SEP> Charge <SEP> minérale <SEP> 75 <SEP> - <SEP> Anti-oxydant <SEP> 1- <SEP> Soufre <SEP> 4- <SEP> -
<tb> 
 
Le mélange complémentaire pour la couche de caoutchouc du second ruban est.- 
 EMI4.2 
 
<tb> 
<tb> Hydrocarbure <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> 1- <SEP> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 5- <SEP> Charge <SEP> minérale <SEP> 75- <SEP> Anti-oxydant <SEP> 1- <SEP> Accélérateurs
<tb> Pentaméthylène <SEP> dithiocarbamate <SEP> de <SEP> piperidine <SEP> 2,5 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Isopropylxanthate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 1,5 <SEP> - <SEP> Diphénylguanidine <SEP> 0,

  5 <SEP> - <SEP> -
<tb> 
 les couches de caoutchouc des premier et second rubans ayant la même épaisseur. 



   L'épaisseur du ruban composite dépend de la dimension de 1, objet auquel il doit être appliqué mais. à titre   d'exemple.,   on indique qu'un ruban convenant pour l'application sur la gaine en plomb d'un câble électrique peut comprendre une couche de composition au chlorure de polyvinyle ayant une épaisseur de   0 125   mm et une couche de composition de caoutchouc non vulcanisé ayant une épaisseur de 0,5 mm.

Claims

R E S U M E.

L'invention a pour objet un procédé perfectionné de formation d'une enveloppe enroulée étanche à l'eau autour d'un câble ou autre corps de forme allongée en partant d'un ruban de type composite comprenant une couche de caoutchouc non vulcanisé et une couche-support dont le moule d'élasticité est élevé par rapport à celui dudit caoutchouc.

Conformément à l'invention les couches constitutives du ruban composite sont séparées au moment où elles quittent la bobine d'alimentation et sont enroulées en hélice séparément sur le câble,, la couche qui doit former la partie extérieure de l'enveloppe arrivant sur le câble en un point situé, dans le sens de déplacement dudit câble à travers la tète d'enroulementen avant du point d'arrivée de l'autre couche constitutive du ruban et la vitesse de déplacement du câble à travers la tête étant telle., par rapport à la vitesse relative de rotation de la bobine d'alimentation et du câble, autour de l'axe de ce dernière que les spires successives de la couche de caoutchouc se recouvrent en se chevauchant et soient en contact les unes avec les autres. <Desc/Clms Page number 5>

De préférence, la couche externe du ruban composite arrive sur le câble en un point situé axialement en avant de celui où arrive la cou- che interne,, d'une distance au moins égale à la largeur mesurée dans la direction axiale du câble,,, du chevauchement entre des spires successives de la couche internée et les parties se chevauchant des spires successives de la couche de caoutchouc sont en contact et sensiblement sur la totalité de la surface desdites parties.

L'enveloppe peut être formée par deux rubans composites, la couche-support de l'un des rubans composites formant la partie interne de l'enveloppe et la couche-support de l'autre ruban composite formant la partie externe de l'enveloppe,,, la couche de caoutchouc du premier ruban arrivant sur le câble en un point situé, dans le sens de déplacement du câble à travers la tête d'enroulement en avant du point d'arrivée de la couche de support, la couche de caoutchouc du second ruban arrivant sur le câble en un point situé en avant du point d'arrivée de la couche de caoutchouc du premier ruban, tandis que la couche-support du second ruban arrive sur le câble en un point situé en avant du point d'arrivée de la couche de caoutchouc du second ruban;

la vitesse de déplacement du câble à travers la tête, par rapport à la vitesse relative de rotation de la bobine d'alimentation et du câble autour de l'axe de ce dernierest telle que les spires successives de chacune des couches de caoutchouc se recouvrant en se chevauchant et soient en contact les unes avec les autres. La couche externe de chaque ruban composite arrive de préférence sur le câble en un point situé en avant, axialement de celui où arrive la couche interne, et cela d'une distance au moins égale à la largeur, mesurée suivant l'axe du câble, du chevauchement entre les spires successives de la couche interne du même ruban composite., les parties se chevauchant des spires successives de chaque couche de caoutchouc étant en contact sensiblement sur la totalité de la surface desdites parties.

Pour réduire le risque de déformation locale de l'enveloppe en caoutchouc, on exécute de préférence la vulcanisation du caoutchouc après son application et après avoir formé avec lui une enveloppe continue.

Quand l'enveloppe en caoutchouc est réalisée par application de deux rubans composites, on peut., dans certains cas,,, assurer la vulcanisation après Inapplication en donnant aux constituants caoutchouteux des deux rubans composites des caractéristiques complémentaires en ce qui concerne les ingrédients essentiels de vulcanisation de manière que. lorsque les couches de caoutchouc des deux rubans viennent en contact, la migration de ces ingrédients essentiels se produise et provoque ainsi la vulcanisation des deux couches.

L'invention a également pour objet les nouveaux produits industriels constitués par des câbles,, ou tous autres corps de forme allongée, recouverts d'une enveloppe étanche à l'eau formée par l'application du procédé susvisé'.