BE520533A - - Google Patents

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BE520533A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09FNATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
    • C09F1/00Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
    • C09F1/04Chemical modification, e.g. esterification

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR L'OBTENTION DE COPAL NON-OXYDE ET GOMME NON- OXYDEE AINSI
OBTENUE. 



   L'invention concerne un procédé nouveau pour la préparation de gomme de copal non-oxydée. 



   L'invention concerne également le produit industriel nouveau se présentant sous la forme d'une gomme de copal non-oxydée dont les   quali-   tés. en vue de la préparation des différents produits   connus   dans la composition desquels intervient le copal, sont sensiblement meilleures et susceptibles de permettre l'obtention de produits également de qualités sensiblement meilleures que celles actuellement connues. 



   On sait que, d'une manière générale.. tous les procédés de traitement du copal en vue de pouvoir lui donner une forme commerciale tout en le rendant soluble sont basés sur une oxydation plus ou moins poussée et les procédés connus se particularisent seulement par les modes opératoires et les moyens utilisés en vue   d'atteindre   une telle oxydation.

   Or. il est égalementbien connu que les copals oxydés naturellement sont solubles tels quels en sorte que lesdits procédés ne visent en fait qu'à atteindre une imitation plus ou moins complète des effets naturels bien connus.   Néanmoins   pour rendre la gomme commerciale.  c'est-à-dire   pour lui donner son conditionnement en vue des applications subséquentes. il est nécessaire de neutraliser, en quelque sorte, plus ou moins complètement ledit effet oxydant, ce qui aboutit en quelque sorte à une complication du processus dont l'effet le plus préjudiciable est certainement une destruction au moins partielle de la matière copal, notamment par suite de la phase d'oxydation. 



   Suivant   l'invention.   on réalise un procédé qui se sépare nettement de la pratique usuelle en éliminant systématiquement la phase d'oxydation, ce qui entraine. par le fait même. une meilleure conservation de la matière copal dans ses caractéristiques initiales. On constate que non seulement les gommes non oxydées   ainsi   produites présentent une affinité sensiblement plus grande dans les compositions dans lesquelles intervient 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 lé copal mais les produits obtenus et notamment les vernis présentent des qualités toutes   nouvelles..   



   Suivant   1?invention    le procédé nouveau consiste à dissoudre le copal préalablement amené à un état de fine division. puis à réduire la solution ainsi obtenue en même temps qu'on y ajoute une base et un catalyseur de manière à produire ainsi un copal complètement dissous se présentant sous la forme d'une pâte plus ou moins fluide. 



   La masse ainsi produite peut être filtrée de manière à obtenir une gomme   solide..   qu'il suffit alors d'acidifier et de soumettre   à   distillation. On obtient ainsi une gomme non-oxydée constituant une matière première idéale pour les différentes préparations dans lesquelles intervient communément le   copal.   



    @   On pourra évidemment réaliser les différentes phases de ce procédé général de manières différentes en vue d'approprier le procédé aux applications auxquelles la gomme de copal est destinée. 



  Ainsi, d'une manière générale et suivant une caractéristique propre au fait que le copal n'est pas oxydé, on appliquera. comme solvant, un alcool. L'alcool sera choisi tel que la base ajoutée ultérieurement attaque les fractions les plus hautes  déterminant ainsi un rendement sensiblement amélioré. 



   Après la réductions on pourra ajouter aussi bien une base minérale qu'une base organique.!! le choix étant laissé à l'homme de métier suivant les produits finaux à obtenir. 



   Par ce processus nouveau. on obtient donc une garnie dans laquelle les composés de copal n'ont subi pratiquement aucune transformation, ce qui est particulièrement favorable pour l'obtention de composés de meilleure qualité. La pratique a démontré que, d'une manière   systématique   la substitution par exemple dans les vernis.. de gommes   non-oxydéës   aux gommes de copal actuellement connues permettait d'obtenir des vernis plus clairs, sensiblement plus durs et plus résistants. 



   Il est évidemment possible, dans le cadre du processus général. de produire dans les phases susdécrites soit des inversions, soit des répétitions. soit des substitutions par des phases équivalentes, ces variantes d'un même procédé de base étant à la portée de l'homme de métier dans la connaissance dudit procédé de base. L'une des caractéristiques du procédé de l'invention réside aussi en l'application de la saligénine. 



   L'invention concerne non seulement le procédé mais également les gommes de copal non-oxydées en soi comme matière première nouvelle susceptible d'introduire dans la fabrication de tous les produits dans lesquels intervient   le-copal   des améliorations sensibles. 



   La caractéristique, essentielle, tant du procédé que des gommes qui en résultent est donc que le traitement évite l'oxydation. 



    REVENDICATIONS.   



   1.- Procédé pour l'obtention de copal non-oxydé,, caractérisé sn ce qu'il consiste à réduire- le copal en fine division, à le dissoudre dans un solvant approprié. puis successivement à réduire en même temps qu'on procède à l'addition d'une base et successivement à filtrer, à acidifier et à distiller de manière à produire ainsi une gomme non-oxydée.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la division préalable du copal est poursuivie jusqu'à l'obtention d'une poudre fine.
    3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la réduction et l'addition d'une base appropriée sont réalisées en deux opérations successives. <Desc/Clms Page number 3>
    4.- Procédé selon les revendications 1 et 2. caractérisé en' ce que la réduction'et l'addition d'une base appropriée sont réalisées en deux opérations simultanées.
    5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant est un alcool tel que la base ajoutée ultérieurement attaque les fractions les plus hautes.
    6. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique la saligénine.
    7.- Gomme de copal, caractérisée en ce qu'elle est non-oxydée.
    8. - Gomme de copal selon la revendication 7,. caractérisée en ce qu'elle est produite par l'application du procédé conforme à une ou plusieurs des revendications 1 à 6.
    9.- Procédé pour l'obtention de copal non-oxydé et gomme nonoxydée ainsi obtenue substantiellement tels que décrits précédemment.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1228359B (de) * 1959-10-23 1966-11-10 Louis Lacroix Verfahren zur Aufbereitung von Kopalen durch thermische Zersetzung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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