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MOULES DEFORMABLES POUR OBJETS TUBULAIRES OU A PAROIS MINCES EN CIMENT
ET OBJETS OBTENUS.
La fabrication en série d'ouvrages en ciment est difficilement réalisable en raison du fait que le ciment demande beaucoup de temps pour la prise et le premier durcissement.
En effet pour chaque objet à fabriquer, il faut une dotation en moules proportionnelle au nombre des pièces à produire et au temps pendant lequel celles-ci doivent séjourner dans le moule de la coulée au démoulage et c'est précisément le nombre des moules (à part leur coût) et le temps de séchage pendant lequel la pièce doit rester immobile qui rendent générale- ment impossible une production en série rationnellement organisée.
Les ouvrages tubulaires ou substantiellement tels présen- tent en outre des difficultés particulières de moulage, en particulier s'ils ont des parois minces ou même irrégulières par rapport à leur longueur et à leur armature o
On sait que l'on peut réduire le temps de prise et de pre- mier durcissement soit en réduisant la quantité d'eau du mélange soit en augmentant la température de moulage, parallèlement le travail du béton est d'autant plus facile que la coulée est plus riche en eau et que les surfaces libres de travail sont plus étendues.
Il est évident que la dotation en moules pour une produc- t ion déterminée d'objets pourrait être réduite considérablement si chaque moule était adapté à la fabrication d'objets d'un type déterminé morne dif- férents l'un de l'autre et elle serait encore plus réduite si de tels mou- les étaient fabriqués de facon à permettre le durcissement rapide du béton par l'extraction de l'eau en excès après moulage et par chauffage du béton.
Les caisses-moules objet de la présente invention permettent précisément de fabriquer divers types d'ouvrages tubulaires, conduites, dia-
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phragmes, plaques, etc.. et, grce à leur déformabilité, les éléments pro- duits par une même caisse-moule peuvent différer entre eux dans les angles des parois, dans la largeur relative entre celles-ci, dans l'épaisseur de point à point, etc...
Le mortier et le béton à utiliser peuvent être très fluides et les opérations de fabrication sont telles que non seulement elles n'exi- gent pas du personnel des qualités particulières de capacité ou d'intelli- gence, mais sont simples et peuvent être mécanisées sans difficultés impor- tantes; en effet, dans de telles caisses-moules, le béton peut toujours être coulé en plan entre des guides ou des bords réglables et ceci précisément encore grâce à la déformabilité des caisses-moules mêmes.
Le fait d'étendre le béton sur une grande surface, à part toutes les autres caractéristiques favorables, permet d'assurer l'envelop- pement de toutes les armatures métalliques qui devront être éventuellement articulées le long des directrices des charnières des moule s, même si elles sont formées de réseaux métalliques à mailles serrées.. Dans un tel cas, la pose du réseau peut être faite en étendant une :ouche mince de béton en l'aplanissant; ensuite le réseau pourrait être fixé en quelques points du moule en le re c ouvrant d'une nouvelle c ouche mince de béton.
La percussion sur la surface éventuelle avec une planchette à régaler assure la co-pénétration parfaite du béton même dans les petits vides du réseau métallique d' armature .
De cette manière, il est possible de fabriquer des ouvrages en ciment, tubulaires ou creux à parois en tout ou en partie très minces, même de l'épaisseur de trois ou quatre millimètres, armées avec un réseau métallique ordinaire précisément sur le milieu de la paroi mince.
Si, dans que lque s zone s de la surface du moulage , intéres- sées par l'armature en réseau métallique, on omet d'étendre le béton, dans ces point s l'ouvrage aura des parois avec des ouve rture s fermées par le ré- seau,
Le battage effectué le cas échéant avec une planchette à régaler comme mentionné ci-dessus peut toujours 4tre effectué dans le mou;La- ge des ouvrages dont il s'agit dans la présente invention et ce battage fait sur une couche mince de béton en assure la compacité, en élimine les bulles, etc.. étant donné que l'énergie transmise au cm de béton est con- sidérable en raison précisément de la minceur de la couche intéressée par rapport à sa grande surface.
Pour accélérer le durcissement du béton, l'eau en excès du moulage peut être absorbée ou évaporée et l' ob jet moulé peut être chauffé dans la caisse-moule même. les caissons de support provisoire du mortier sur les cais- ses-moules ne sont pas continus et pour chaque élément de surface de l'ou- vrage intéressent seulement substantiellement sa surface extérieure ou sa surface intérieure
Les caisses-moules objet de la présente invention ont géné- ralement des parois extérieures munies de charnières qu'on':
' @ ferme ou qu'on rabat immédiatement après la coulée partiellement ou totale- mento L'adhérence du mortier aux parois de la caisse-moule en empêche la chute et si celle-ci est munie d'un dispositif de drainage du béton comme il sera décrit ci-après, la fluidité de la coulée peut être poussée au ma- ximum indépendamment de l'inclinaison des parois, lesquelles pourront être aussi en surplomb pendant la fabrication en raison de la contribution ap- portée par la pression atmosphérique agissant sur la surface du mortier.
L'opération de rabattement sera faite immédiatement après la coulée qui pourra aussi devoir être complétée en disposant entre la (Baisse-moule et ses surfaces libres des armatures provisoires (contre-mou- les). o
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Les coulées dans les différentes phases du travail devront être faites avant que le ciment ne commence à faire prise, de sorte que les objets produits seront monolithiques même si le travail a été effectué en deux ou plusieurs reprises.
L'eau en excès dans le moulage est éliminée par évaporation ou par drainage ou par ces deux systèmes en même temps que l' opération de coulée @
Le séchage par drainage est réalisé au moyen de rainures ou de trous ménagés dans les parois des caisses-moules et éventuellement aussi dans les contre-moules, à travers lesquels l'eau est absorbée par dépression.
Pour provoquer l'évaporation de l'eau en excès et accélérer la prise et le premier durcissement du ciment,, le moulage peut être chauffé à travers les parois des caisses-moules soit avec de l'air chaud soit avec de la vapeur dans un four ou une chambre spécialesoit électriquement ou aussi en faisant circuler de la vapeur ou de l'eau chaude dans les inter- valles de la caisse-moule ou bien aussi en faisant passer dans les parois et éventuellement dans les contre-moules des tubes conducteurs de vapeur ou d'eau chaude.
o
Ces derniers modes de chauffage permettent de construire des installations facilement transportables pour la fabrication en série d' ouvrage s en ciment constituées par un certain nombre de caisses-moules reliées à une chaudière à eau chaude ou à vapeur comme dans une installa- tion normale de calorifère ou à un circuit électrique, ce qui offre l'avan- tage considérable de pouvoir procéder à la fabrication en série de,pièces sur le lieu d'emploi.
Si on n'élimine pas par drainage l'eau en excès, la prise du béton se produit dans un délai d'une heure et demie à trois heures après la coulée selon les calorie s transmises à la masse de l'objet, la tempé- rature la qualité de l'eau de mélange, etc... , si on l'élimine, ce temps peut être réduit considérablement.
Les objets qu'on peut fabriquer avec ces caisses-moules peuvent avoir des parois de formes et d'épaisseurs diverses, et la nature du conglomérat peut varier d'un point à un autre sans qu'on soit obligé de modifier substantiellement la caisse.,.moule elle-même.,
Chaque paroi pourra donc être en treillis, présenter des trous ou des ouvertures, comporter des plaques ou des revêtements noyés en aggloméré de bois, de pierre ponce, de verre, de terre cuite, etc.., ob- jets monolithiques qui pourraient difficilement être fabriqués avec un au- tre procédé actuellement connu.
Sur les figures du dessin annexé, on a représenté différents types d'objets en ciment armé qui peuvent être fabriqués avec les caisses- moules objet de la présente invention, à savoir :
Sur les fig. 1 et 2 un tuyau de drainage avec des parois minces partiellement trouées et armées par un réseau; sur les fig. 3 et 4 un élément de plancher en ciment armé avec des parois allégées par des trous; sur les figo 5 et 6 un autre type d'élément de plancher comportant des briques creuses 1 incorporées au moulage et une plaque en conglomérat de bois et de ciment 2 et avec une paroi 3 d'épaisseur variable d'un point à un autre; sur les figo 7 et 8 une conduite d'irrigation avec des parois armées par un réseau qui sont réunies par des traverses 4 en ciment armé;
sur la figo 9 une dalle en ciment ordinaire ou armée
Pour rendre claire la description de l'invention, on a choisi trois types particuliers de caisses-moules : un destiné à la fabri- cation de l'objet représenté sur les figo 5 et 6; l'autre à celui de la fig. 23 et le dernier enfin à celui des fig. 31 et 32.
Il sera facile de prévoir quelles devront être les caracté- ristiques d'autres caisses-moules correspondant à d'autres typea d'objets
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à réaliser.
La longueur des caisses--moules pourra être celle des objets à mouler ou bien sera telle qu'elle permette le moulage simultané de deux, trois pièces ou plus, notamment quand on voudra appliquer le principe de la préccmpression auquel les caisses-moules objet de la présente invention sont particulièrement appropriée s
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'inven- tion-peut étre réalisée., les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
Les fig 1 à 9 montrent divers objets précédemment cités qui peuvent être réalisés avec la caisse-moule suivant 1-'invention.
La fig 10 est une coupe transversale de la caisse-moule ou- verte destinée à fabriquer l'élément de plancher des fige 5 et 6.
La fige 11 montre la caisse-moule partiellement fermée.
La fige12 en est une vue en plan.
La fige 13 est une coupe de la caisse-moule fermée.
La fig 14 montre un détail de la fermeture de la caisse- moule
La fig 15 montre une feuille imperméable pour compléter éventuellement le drainage
La fig. 16 représente un couvercle d'extrémité.
La fige 17 est un détail des charnières entre les parois et le fond
La fig.18 est une perspective du d ispositif de drainage ,
La fige 19 représente le dispositif pour le soulèvement de l'objet
La fig. 20 montre le couvercle de la caisse-moule.
La fig. 21 représente les noyaux articulés.
La fig. 22 est une section des noyaux réunis.
La fig. 23 montre l'utilisation dans les maisons préfabriquées d'éléments 50 destinés à entourer des portes et des fenêtres et à réunir deux parois.
La fig. 24 montre ces éléments desquels sortent les fers 19 et le réseau 20. les fig. 25. 26 et 27 montrent les différentes phases de la fabrication. les fig. 28, 29, 30 représentent des coupes de divers élé- ments 50.
Les fige 31 et 32 sont des vues en bout de marches d'escalier moulables suivant l'inventiono
La fig. 33 montre la caisse-moule ouverte utilisée pour le moulage des marches d'escalier.
La fige 34 montre le même moule fermé après moulage
La fige 35 montre la position de démoulage de la marche de la caisse-moule représentée fig. 34.
La fige 36 montre le dispositif de support provisoire de 1-'emmarchement.
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Les figo 37 à 51 montrent des profils pouvant être obtenus avec la caisse-moule suivant l'invention.
La fig. 52 est un schéma d'un dispositif de démoulage pour pièces de grande longueur
La fige- 53 est un schéma de support de ces mêmes pièces.
Sur les dessins, les références désignent.
5 le fond de la caisse-moule; 6 les parois de la caisse-moule; 7 les charnières des rebord s; 8 les charnières entre les parois et le fond;.
9 les pivot s à verrou des charnières; 10 les traverses d'appui de la caisse--moule; 11 les vis de fixation du fond à la traverse d'appui de la caisse-moule; 12 le s appuis réglables des parois latérales de la caisse- moule; 13 les vis de réglage des rebords, la caisse-moule ét@nt ouverte; 14 les supports latéraux de la caisse-moule de longueur varia- ble; 15 le tube pour la retenue du mortier comme complément des charniè- res; 16 l'armature en profilés de fer de la caisse-moule; 17 les con- duits de chauffage dans les parois de la caisse-moule; 18 le béton de ci- ment ou autre matériau pour réaliser les panneaux de la caisse-moule et transmettre la chaleur des tubes de chauffage au mortier ;
19les arma- tures de l'objet; 20 le réseau formant armature dans celui-ci; 21 les petits conduits de drainage du mortier ; 22 les plaques d'isolation ther- mique de la caisse-moule; 23 le support réglable; 24 les traverses de soutien des noyaux; 25 le tube flexible de raccordement; 26 le robinet à vapeur ; 27 le filtre; 28 le séparateur d'eau de condensation; 29 le tube collecteur de vapeur ; 30 le tube d'évacuation de l'eau de condensa- tion; 31 les bords réglables pour assurer l'épaisseur des moulage s; 32 les vis de réglage des bords,, la caisse-moule étant fermée; 33 le disposi- tif de fermeture de la caisse-moule de longueur variable; 34 le noyau ar- ticulé gauche ; le noyau articulé droit; 36 les garnitures;
37 la feuille imperméable étendue sur le moulage, la caisse-moule étant ouverte; 38 idem pour la caisse-moule fermée; 39 le couvercle de la caisse-moule; 40 les 'garnitures de ce couvercle; 41 le couvercle d'extrémité de la. caisse-moule; 42 le dispositif de drainage du mortier ; 43 la couche d'amidon; 44 le moulage en béton dans la caisse-moule ouverte; 45 le complément du moulage en béton dans la caisse-moule fermée; 46 le disposi- tif pour le soulèvement de l'objet; 47 les tubes d'aspiration pour le drainage
La caisse-moule est formée de trois parties principales : le fond 5 et les parois 6 fixées à ce fond par des charnières 8.
Les charnières 8 et 15 sont tirées d'un tube de fer et munies de pivots à tête 9 qu'on peut facilement enlever pour démonter la caisse-moule
Le fond est fixé aux traverses d'appui de la caisse-moule en profilé de fer ou autre matière adéquate 10 avec des vis 11, clous ou autre systèmeo
Sur ces traverses sont fixés les appuis réglables des parois latérales 12 et ceux des bords de moulage 13 ainsi que les supports laté- raux réglables 14 des parois latérales de la caisse-moule 60
Ces supports permettent de fixer avec précision les angles des parois de l'ouvrage et de les modifier en cas de besoin.
Pour compléter les charnières et pour retenir le mortier pen- dant les opérations de moulage et les phases de durcissement du béton dans la caisse-moule, le long de l'axe des pivots 9 sont disposées des morceaux 15 de tube du même diamètre que les charnières,
Si les charnières sont fixées au fond, ces morceaux de tubes seront fixés aux parois ou vice-versa ou auront des rainures convenables tournées vers l'extérieur des caisses-moules pour permettre d'enlever les pivots 9 fige 170
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Le fond 5 et les parois 6 sont formés par une carcasse en profilés de fer 16 réunis par des traverses. Dans cette carcasse, dans l'épaisseur des parois et du fond et noyés dans le béton 18 sont disposés des tubes en serpentins 17 pour le passage de la vapeur.
Le béton de remplissage des parois de la caisse-moule, outre qu'il donne à la caisse une certaine résistance,joue le rôle de milieu de transfert de la chaleur des tubes à l'objet moulé.
Le béton 18 sert aussi à réaliser le plan de moulage et forme ensuite la matrice de trois des quatre faces de l'objet à fabriquer.
Par conséquent, sa surface devra présenter les empreintes nécessaires pour obtenir des formes particulières à l'objet ou bien des trous et des dispositifs pour Inapplication de tasseaux pour fixer l'an- mature en fer 19 ou en réseau 20, etc...
Les tubes des serpentins pour la partie immergée dans le béton devront être lisses et droits. Avant l'immersion, ils pourront être recouverts d'une couche mince de cire ou de paraffine ou d'une autre sub- stance fondant à la chaleur et capable d'être absorbée par le béton envi- ronnant ou devenant plastique si elle ne l'est pas déjà précédemment.
En cours de travail, le tube pourra se dilater librement dans le vide laissé par la cire ou par la paraffine,grâce à la plasticité du milieu qui le sépare du béton, et rester toutefois à une distance du béton à chauffer qui ne soit pas préjudiciable à la transmission de la chaleuro
Lorsque dans une paroi les tubes comporteront des soudures, des pliures ou autres irrégularités de coubure ou de surface, on prévoira un chemisage ou une protection convenable permettant la dilatation thermi- que du tube sans compromettre l'intégrité du béton.
Outre ce mode de chauffage par tubes d'eau ou de vapeur des parois ou des caissons objet de la présente invention, on peut utiliser des panneaux radiants à disposer dans des murs ou des planchers formés d'élé- ments montés creux ou en béton plein.
La possibilité d'éliminer les inconvénients dus à la dila- tation des tubes dans le béton permet l'emploi de tubes de chauffage très chauds éventuellement aussi à vapeur ou à haute pression qu'on ne peut ajourd'hui employer.
Il diminue le coût de l'installation, améliora l'exploita- tion et si le chauffage à la vapeur est effectués, il élimine les dangers du gel düs à l'interruptionde l'exploitation pendant l'hivero
Si on laisse en des points particuliers des vides facile- ment accessibles dans les murs ou dans les planchers pour la pose de robi- nets, de soupapes, de purgeurs d'eau de condensation, etc.., ou bien dans les zones où l'on peut craindre des dégâts éventuels, il sera possible d'assurer le fonctionnement de tels panneaux chauffants, d'éliminer éven- tuel@ @nt l'air dans les conduites, etc..., chose aujourd'hui difficile sinon impossible avec les panneaux chauffants ordinairement utilisés.
Dans les parois et sur le fond on laissera de préférence des rainures ou des petits canaux longitudinaux de drainage éventuellement formés d'un profilé ouvert partiellement ou totalement et noyé dans la caisse-moule. Ces pe- tits conduits de drainage seront fermés vers les extrémités et seront en communication avec l'extérieur de la caisse-moula au moyen de tubes 47 munis de raccords de liaison.
Vers l'extérieur, la caisse-moule sera protégée avec des matières d'isolation thermique 22 :laine de verre, bois-ciment, pierre pon- ce, etc...
Dans les parois on fixera des supports convenables et régla- bles 23 pour les noyaux. Dans les parois, en regard de ces supports, on
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laissera des trous convenables pour permettre les déplacements des traver- ses 24 de soutien des noyaux qui s'appuieront sur ces supports. les serpentins 17 seront réunis entre eux par des raccords pivotant suivant l'axe des charnières avec fixation à bague ou bien avec des tuyaux flexibles 25 Ils seront munis d'un robinet 26, d'un filtre 27 et d'un purgeur d'eau de condensation 28.
La vapeur arrivera du collecteur 29 à la caisse-moule et l'eau de condensation pourra être récupérée par le tube 30.
Sur les parois latérales de la caisse-moule seront fixés avec des charnières des profilés 31 convenables servant de bords réglables pour les moulages; ces profilés prennent appui sur les vis de réglage 13 disposées dans les traverses., la caisse-moule étant ouverte, et sur les vis 32 disposées dans les mêmes parois latérales de la caisse-moule quand elle est fermée o
A une paroi latérale sont fixées aussi des traverses pour fermer la caisse-moule.
o Ces traverses 33 ont une longueur variable et ré- glable pour pouvoir modifier la largeur d'une face de l'objet. La caisse- moule est complétée en outre par deux contre-moules 34 et 35 formant noyau dont l'un s'appuie complètement sur la traverse 24 et l'autre non seulement sur la traverse 24 mais aussi sur le première Ces deux contre- moules seront en un ou plusieurs morceaux en töle emboutie ou pliée ou bien en bois ou autre matière adéquate et pourront être munis de garnitures de bourrage 36 de tubes de chauffage et de dispositifs de draïnage,
Ces contre-moules (figo 21 et 22) peuvent être constitués par des secteurs réunis l'un à l'autre par des crochets,
des charnières ou autres dispositifs et ceci leur permettra de s'adapter facilement l'un à l'autre non seulement en garantissant l' étanchéité, mais aussi, par le ré- glage opportun des dispositifs 23, de varier l'épaisseur de la dernière pa- roi moulée de l'objet d'un point à un autre et de créer la surépaisseur 3 dans l'objet (Fig. 5) o
Le contre-moule pourra ètre aussi complété par deux membra- nes d'étanchéité en caoutchouc 37 et 38 ou autre matière ou tissu plastique et imperméableadéquat et résistant aux conditions de travail, et de dimen- sions permettant de re c ouvrir les surfaces libres des moulages dans les différente s phases de travail.
les couvercles 39 en töle de fer ou en bois sont protégés par une couche isolante 22 et munis de garnitures 40 en tissu de laine ou similaire pour des raisons de non conductibilité; les couvercles 41 permettent la fermeture des extrémités des caisses-moules. Le dispositif 46 peut ètre utilisé pour le soulèvement des pièces pendant le démoulage.
Ces derniers dispositifs 46 méritent une attention particu- lière malgré leur simplicitéo Quand on procède au démoulage d'un objet, on effectue une opération particulièrement délicate parce qu'elle a lieu quand l'objet a généralement une résistance à peine suffisante pour per- mettre une telle opération.
Il est donc nécessaire que la pièce soit soulevée avec sé- curité et rapidité en des points particuliers pour ne pas y créer des ten- sions auxquelles elle pourrait ne pas résister à cause d'une armature dé- ficiente, celle-ci pouvant ensuite ne pas retrouver ses conditions normales d' emploi dans l'objet.
Pour tout ceci, les dispositifs 46 seront prévis en des points du moulage aptes à supporter les efforts nécessaires et auront des surfaces et une résistance permettant de distribuer la charge unitaire sur une surface de l'objet en rapport avec sa résistance à la compression, à la flexion et au cisaillement au moment du démoulage
Ils pourront donc être formés d'un petit plateau ou d'une plaque métallique suffisamment robuste ou de forme appropriée munie de trous..., d'anneaux ou de câbles ou de crochets faisant saillie pouvant être
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facilement., avec sécurité et rapidement fixés aux appareils de levage.
S'il est indifférent que ces dispositifs 46 laissent leur empreinte sur l' objet produit, ils seront placés sur la surface du moule à l'endroit précis. Si l'objet ne doit pas présenter de discontinuité à sa surface en regard des points ou ces pièces 46 devront être appliquées, elles devront être placées en des sièges convenables de la caisse-moule.
Dans le cas particulier des fig. 5 et 6, le dispositif 46 est formé par une petite plaque avec deux anneaux aux extrémités. Si l'ob- jet tubulaire auquel se réfère le moule décrit est d'une longueur notable par rapport à sa masse à ces dispositifs 46 il faudra en ajouter d'autres qui sont schématisés sur les fig. 52 et 53.
L'objet peut avoir un poids et une forme tels qu'il soit impossible de le supporter en deux points sans en compromettre l'intégrité.
Dans ce cas, serait très utile un appareil de levage apte à soutenir l'ob- jet en quatre, huit, douze, etc... points en le supportant toujours avec une fraction d'effort bien déterminée et telle qu'élis n'engendre pas dans l' ob jet même des efforts dangereux,
Le dispositif schématisé par la fige 52 résout le problème: il est formé par une série de balanciers 59 soutenus par l' appareil de levage au moyen du crochet 61. Les balanciers ont des cotés égaux et pi- votent en 60.
Si les dispositifs 46 sont placés au milieu de parties de l'objet de poids égal, indépendamment de la longueur des suspensions des bras des balanciers et des irrégularités de surface de l'objet,,,ces dispo- sitifs 46 supporteront tous la meme fraction de 1/2, 1/4, 1/8, 1/16, etc.. du poids et ne provoqueront pas des efforts supérieurs à ceux admissibles.
Si, après le soulèvement, l'objet doit être porté avec un moyen de transport ou appuyé sur le terrain ou sur un plancher, pour assu- rer une juste répartition des efforts dus au poids, l'objet pourra trans- mettre son propre poids à travers le dispositif de la fig. 53 dans laquel- le les balanciers de suspension de la fig. 52 sont remplacés par une série de poutre s 62 articulées à des point s d'appui 63, équilibrées et rendues convenablement élastiques par des ressorts 64, et qui reportent le -poids sur des appuis fixes 65.
Le fonctionnement des deux dispositifs est évident. Les poutres équilibrées ou les balanciers de suspension doivent avoir des bras égaux si l'on ne veut pas en corriger la longueur différente par des rap- ports proportionnels compliqués entre la longueur des bras des différentes séries et, éventuellement, la résistance et les poids des diverses portions de l' ob jet à suspendre ou à soutenir.
Pour utiliser cette caisse-moula après l'avoir appuyée sur des supports fixes et fixé les positions relatives du fond et des pa- rois latérale.1 avec les vis de réglage 12, après avoir réglé les épaisseurs du moulage au moyen des vis 13, placé les dispositifs 46, on étend sur sa paroi intérieure une couche mince 43 d'une impulsion d'amidon et d'eau (colle); l'amidon sert à empêcher le moulage de coller aux parois du moule,
On chauffe la caisse-moule en faisant passer la vapeur dans les serpentins. La colle d'amidon sèche et adhère à la surface de la cais- se-moule en sorte qu'elle prend une consistance telle qu'elle ne se détache pas de la surface qu'elle recouvre comme un vernis pendant les opérations de moulage.
Sur la caisse-moule ouverte, on dispose les armatures éven- tuelles 19 et 20, les plaques 2 ou les briques éventuelles 1, etc...., qui pourraient être noyées et on étend le mortier de béton 44 à l'aide des guides 31. le mélange peut être très fluide pour faciliter le moulage.
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Sur cette coucheon peut étendre immédiatement la feuille imperméable 37 en mettant en même temps en dépression au moyen des tubes
47 les conduits de drainage 21 qui peuvent être prévus en plus ou moins grand nombre suivant les besoins. L'ensemble feuille 37, béton, disposi- tif de drainage 21 et 42 fonctionne comme un filtre à dépression.
Le dispositif de drainage est formé en effet d'un petit con- duit 21 fermé par le dispositif 42 de manière imparfaite. La figure 18 indique clairement comment ce dispositif peut être construit :un petit plateau ou un réseau métallique à trous serrés est fixé derrière un fer cor- nière avec des clous ou autrement dans les bords duquel ont été faites des rainures pour le passage de l'eau; entre le fer cornière et le petit pla- teau on pourra disposer pour le filtrage de la fibre de bois, du verre du fer, du sable,, de la toile, etc..
Même si l'étanchéité de la feuille 37 n'est pas parfaite et si l'étanchéité entre les parois et le fond est également imparfaite, l'ensemble fonctionne bien d'autant plus qu'on peut provoquer un draina- ge suffisant même sans appliquer la feuille 37.
Outre qu'il permet d'éliminer l'eau en excès, le dispositif permet d'améliorer la qualité du béton et d'accélérer la prise et le dur- cissement du ciment; il permet de remuer sans danger les parois minces du béton qui reste comprimé entre la membrane 37 et le moule par la dépres- sion atmosphérique.
Après l'exécution du moulage à plat, on relève la paroi 6 qui reste fixée à la traverse du fond du moule au moyen des dispositifs 14; on relève également l'autre paroi 31 qui est fixée à la première au moyen de la traverse 33. On place les appuis des contre-moules 24 sur les supports 23.
Si la feuille imperméable a été utilisée, elle devra être ou bien pliée en bas ou bien présenter des trous pour le passage des ap- puis 24.
Sur ces appuis on place les contre-moules 34 et 35, le deu- xième appuyé sur le premier au moyen éventuellement d'une garniture de bourrage 36.
On règle la position des bords latéraux 32 qui assurent l'épaisseur du moulage à effectuer. L'armature métallique mise en place, on procède au moulage 45 en suivant les guides 310
Ceci donnera la face vue de l'objet et sa surface pourra être travaillée avec la précision requise ou aussi être revêtue de grenail- le de marbre, etc...
Sur cette surface du moulage on pourra également disposer la feuille imperméable 38 et l'eau en excès rejoindra les conduits latéraux, aspirée par la dépression en action.
Après avoir placé les couvercles 41 et 39 sur les extrémités et sur la caisse-moule, on laissera l'aspirateur fonctionner pendant quel- ques minutes pour absorber le plus d'eau possible.
En utilisant du béton Portland et le chauffage, le démoulage pourra se faire au bout de deux heures environ et si les dispositifs de drai- nage fonctionnent ce temps sera réduit.
Pour le démoulage, on procède de la façon suivante :on in- terrompt la circulation de la vapeur dans les caisses-moules, on enlève les couvercles et les appuis 24. les contre-meules tombent dans l'objet en en- traînant la feuille 37. On extrait celle-ci et les contre-moules, et on soulève l'objet en utilisant les anneaux fixés aux pièces 46.
Le décollage du moulage est une opération sûre parce que la mince couche d'amidon cuit pendant le chauffage et perd sa consistance,
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quand la pièce est durcies l'amidon est transformé en poudre impalpable
Toutes ces opérations peuvent être réalisées à la chaîne avec un nombre de caisses-moules permettant de démouler une pièce déjà dur- cie quand le moulage de la précédente est achevée.
La caisse-moule qui va être maintenant décrite est destinée à mouler une bordure 50 d'entourage de portes, et de fenêtres ou servant à réunir deux éléments de maison préfabriquée @
Les numéros de référence correspondent à ceux précédemment utilisés. La caisse-moule est formée essentiellement de deux parois dont l'une 6 est analogue à celle du moule précédemment décrit,et l'autre 48 très petite sert à créer seulement une nervure dans la bordure 50.
Les deux parois sont réunies par la charnière 8; 49 est l'armature métallique de la bordure 50 Sur la figure,pour la simplicité, on n'a tracé que les parties essentielles de la caisse-moule. On a par exemple éliminé les parties qui servent d'appui aux objets à réunir et qui pourront faire partie intégrante de la caisse-moul@ elle-même.
Ces parties seront d'une résistance suffisante pour suppor- ter les éléments et seront mobiles à l'aide de charnières de façon à per- mettre de disposer le panneau verticalement après le durcissement du béton et de le soulever au moyen d'un dispositif du type de la fige 53 en utili- sant éventuellement des dispositifs 46 placés avant le moulage, sans pro- voquer dans l'élément des efforts dangereux de flexion.
Le moulage de la bordure se fait de la façon suivante : après avoir mis en place d'une manière convenable les éléments à réunir et la caisse-moule, on place les fers 49 de la bordure dans cette dernière; on réunit avec eux le réseau 20 qu'on a laissé dépasser pendant la fa- brication de l'élément tubulaire sur une longueur correspondant à la lon- gueur de la bordure .
Le s fers 19 qui seront noyés dans la bordure doivent 4tre repliés latéralement pour ne pas empêcher le mouvement de fermeture de la caisse-moule (sur la fige 24 les fers 19 représentés à droite en pointillé).
On moule le béton (fige 25) en suivant le bord-guide 31 qui en détermine 1? épaisseur et on plie la paroi de la caisse-moule contre les éléments fig. 26.
Le bord-guide 31 devra pouvoir être replié en arrière de façon à permettre de réunir le réseau 20 et les fers 19 de l'élément. Après cette opération, on soulève 31 et on termine le moulage fige 27.
Pendant ces opérations, on peut sécher le béton et le chauf- fer de façon que le durcissement puisse se faire naturellement ou être ac- céléré en un petit nombre d'heureso
Lorsque le @éton est durci,, on soulève la paroi de la caisse- moule ou d'un dispositif complémentaire de celle-ci pour mettre l'objet de la fig. 23 en position verticale appropriée pour un soulèvement sür.
Ces panneaux de maisons préfabriquées, outre celui de la fige 23, peuvent servir comme couverture, plancher, etc..; pour ceux-ci, le mou- le pourra ne pas comporter de dispositif pour les mettre en position verti- cale.
Pendant le montage, les panneaux peuvent être complétés par des gond s pour portes et fenêtres, avoir des conduites mises en place, des jets d'eau etc... De ces panneauxy on peut laisser faire saillie des fers d'armature pour réunir les différents panneaux entre eux en cours du montage de la maison et avoir des liaisons pour d'autres armatures ou des boulons de jonction supplémentaires.
En particulier si on exécute des panneaux pour couvertures et planchers, on pourra laisser faire saillie des bordures 50 les armatures
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supérieures du plancher et des éléments, et les poutrelles éventuellement nécessaires entre les éléments pourront être moulées successivement avec lessemelles ou les poutrelles nécessaires au montage de la maison, cela pour ne pas avoir des panneaux trop lourdso
Comme l'armature de la bordure 50 pourra ne pas ëtre suffi- samment forte pour supporter les efforts düs à son propre poids même après le séchage complet du béton, il conviendra d'employer des dispositifs ana- logues à ceux de la fig. 52 pour le soulèvement à plat et pour la pose de ces objets.
Les panneaux une fois montés, qu'il s'agisse de murs, de plan- chers ou de toiture, pourront subir d'éventuels travaux d'aménagement, re- vetements, etc...
Le troisième objet dont on a jugé opportun de décrire à titre d'exemple la caisse-moule et la fabrication est le bloc pour marche d'esca- lier déjà revêtu de marbre 57 et 56 (figo 31 et 32).
La caisse-moule est différente de celles décrites précédem- ment,mais pas substantiellemento La fige 33 représente la caisse-moule ouverte prête pour le moulage; la fige 35 la caisse-moule tournée autour de la charnière 8 après le durcissement pour amener la pièce à démouler dans la position la meilleure pour le démoulage
Dans la figo 33, 51 est une paroi particulière du moule, 6 est l'autre paroi, 53 est le petit bord mobile correspondant au 31 du moule précédent, qui est solidaire d'un autre 52 comportant un disposi- tif pour le support provisoire et la fixation du marbre d'emmarchement 57 (fig.
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Après avoir réglé convenablement le moule pour le type de marche qui doit etre fabriqué sur la paroi 51 appuyée sur les vis de régla- ge 54 et sur les supports 56 qui doivent être protégés par du caoutchouc ou une autre matière pour ne pas endommager le marbre 57, celui-ci étant fixé avec l'étau 55, et après avoir mis en place l'armature métallique, on procéde au moulage à 1-'aide des bords 53.
Après avoir rabattu le moule comme indiqué à la fig. 34, après avoir mis en place les traverses qui n'apparaissent pas sur la fi- gure et après avoir appuyé au moule le contre-moule 34 qui, dans le cas particulier est traversé par des tubes de chauffage et par le dispositif de drainage 21, après avoir mis en place le' contre-moule 35, on procède au moulage du béton qui doit supporter le revêtement de l'emmarchement, en suivant le guide 52 et le bord du marbre de la contre-marche.
Après avoir exécuté le moulage, on applique immédiatement c ontre le béton le marbre d'emmarchement 57 qui reste fixé par les étaux 55 et qui est appliqué contre 52.
Avec des instruments appropriés, on contrôle l'angle entre la contre-marche et l'emmarchement et en réglant convenablement les vis 54 et la longueur de la traverse 33, on fixe de façon précise l'angle entre c outre-marché et emmarchement de l'objet déjà moulée
Après avoir obtenu le durcissement nécessaire, on fait tour- ner la caisse-moule fige 35 de manière que la marche reste dans la position la meilleure pour être facilement démoulée.
Pour mettre en évidence une des caractéristiques les plus in- téressantes de la présente invention, on a représenté quelques types d'ob- jets qu'on peut obtenir avec deux caisses-moules seulement, l'une pour plan- cher et l'autre pour marche, grâce au jeu des dispositifs de réglage pré-
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cédemment décrits s (1,139J49393a34935933953s54955)
Les figo 37, 38, 39, 40, 41 et 51 représentent divers types d'éléments qu'on peut construire avec le moule déjà décrit pour l'élément quadrangulaire fige 5 et 6 du dessin, la fige 42 montre un petit conduit ou- vert, la fige 43 montre une section quelconque d'un des ouvrages précédents,
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dans laquelle il est mis en évidence que les parois peuvent avoir des épais- seurs variables d'un point à un autre;
ces dernières peuvent aussi être ob- tenues sans exiger de modifications substantielles au moule.
Les fig. 44 et 45 montrent deux sections de blocs avec rap- ports d'emmarchement et de contre-marche variables mais présentant un angle entre ceux-ci de 90 degréso
Les fig. 46 à 48 montrent deux blocs non à l'équerre dans le premier desquels est mise en évidence la possibilité d'utiliser des mar- bres travaillés seulement sur quelques faces. La figo 48 montre une marche avec du marbre seulement sur la contre-marche.
Les fig. 49 et 50 représentent deux blocs pour marche à encastrement,une droite et l'autre gauche. Tous ces objets peuvent etr@ fabriqués avec le même moule sous réserve des réglages opportuns.
Le système de chauffage par tubes dans les parois minces de béton permet aussi de résoudre le problème du chauffage de locaux avec des p anneaux chauffants ou des zones chauffantes de murs et de planchers en fai- sant circuler dans ceux-ci des serpentins d'eau ou de vapeur.
Dans les murs et dans les locaux, on pourra dans les par- ties nécessaires laisser des vides facilement accessibles pour des contrôles, de s réglage s de la température et du débit, de s réparations, etc...