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INSTALLATION DE CHAUFFAGE OU DE REFROIDISSEMENT DES IMMEUBLES.
La présente invention concerne un élément de construction pour installations de chauffage ou de refroidissement des immeubles comportant des tuyaux de chauffage ou de refroidissement posés sous une couche--de cou- verture, par exemple un enduit et en communication conductrice de la chaleur avec des éléments conducteurs de répartition de Ia chaleur, par exemple des tôles, disposés entre les tuyaux et la couche de couverture., et caractérisé en ce qu9un élément conducteur plan est réuni à une couche de couverture, par exemple une couche d'enduirt, d'une matière plastique ou autre matériau de constructions destinée à former une surface de construction, de façon à constituer une plaque de construction à poser sous forme monobloc et formant un élément de construction finis, se raccordant à un tuyau conducteur de la chaleur au moins.
L'élément conducteur plan de la chaleur consiste de préférence en tôle et est construit de préférence de façon à former du coté en regard du tuyau une rainure ou rigole entourant le tuyau sur une partie de sa périphérie, dont le diamètre correspond au diamètre extérieur du tuyau et dont les bords latéraux comportent chacun une feuillure en saillie au dehors, un support qui entoure le reste de la périphérie du tuyau étant associé à cette rigole et comportant de chaque côté des bords passant au-dessous de la feuillure de la rigole afin d'appliquer les rigoles contre le tuyau.
On remédie ainsi facilement aux difficultés auxquelles a donné lieu jusqu'à présent dans les installations de chauffage ou de refroidissement la réalisation d'un assemblage des tôles conductrices avec les tuyaux dans des conditions assurant une transmission suffisante d'un flux de chaleur déterminé, étant donné que les rigoles sont en une seule pièce avec les tôles conductrices et que par suite aucune sorte de résistance ne s'oppose au passage du flux de chaleur aux points de transition de ces rigoles avec les autres parties des tôles conductrices;., telle quelle peut se produire aux points de
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jonction des tôles en plusieurs pièces suivant le mode de réalisation de ces points de jonction.
Une autre caractéristique de 1?invention consiste à utiliser dans de meilleures conditions la conductibilité calorifique des tôles conductrices dans les installations de chauffage ou de refroidissement de cet-
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te nature ce quon obtient en diminuant des deux cotés 1-l' ep aisseur des tôles conductrices à partir d-lune portion intermédiaire reposant contre le tuyau.
Théorîquement., on peut faire diminuer 19épaisseur des'tôles conductrices de façon à rendre au moins sensiblement constante la densité du flux de chaleur en tous les points des tôles conductrices. En choisissant ainsi les dimensions des tôles conductrices, on utilise au mieux le métal en tous les points des tôles en vue de la transmission de la chaleur, en tenant compte des quantités de chaleur déterminées qui sont cédées successivement par les tôles conductrices entre le milieu et les bords latéraux. On peut ainsi réaliser
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des économies de métal et par suite de poids par "'aP1-t.rt aux tôles conductrices d'épaisseur constante, L!1économie de métal des tôles est très important 10rsquYil s'agit d9un matériau relativement coûteux tel que le cuivre.
Or, on sait que le coefficient de conductibilité calorifique du cuivre est très élevé et que par suite ce métal convient à la fabrication des tSles' conductn- ces posées sous enduite surtout si l'on considère que dans ce cas, pour empêcher la formation deau de condensation. la différence de température entre les tuyaux et le local à conditionner doit être aussi faible que possible.
Ce résultat est dautant plus facile à obtenir que le coefficient de conductibilité du métal constituant les tôles conductrices est plus grand. En con-
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séquence., il est possïble., grâce â l'économie de métal qui résulte de la conformation indiquée ci-dessus des tôles conductrices, de constituer ces tôles avec un métal relativement coûteux sans augmentation de dépense corres-
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pondante. De même 1Jéccnomie de poids qu'on réalise en même temps en donnant aux tôles cette conformation est également très avantageuse dans la pratique, de sorte qu'à ces deux points de vue¯, la conformation ainsi choisie des tôles conductrices permet de réaliser une amélioration très souhaitable par rapport aux solutions antérieures.
On peut encore réaliser dans certains cas une autre économie de métal des tôles conductrices en ne disposant des tôles conductrices que dans une partie de la surface monobloc enduite, tandis que le reste de la surface n'en contient pas. On a constaté que dans la pratique, on peut obtenir généralement la quantité déterminée de chaleur cédée ou soustraite qu'on désire, sans garnir de tôles conductrices la totalité de la surface dont on dispose, par exemple le plafond d'un local. Pour tenir compte de cette condition, on peut ménager dans les diverses tôles conductrices des évidements de façon à déterminer d'avance les dimensions de la totalité des surfaces conductrices.
Toutefois, ce moyen ne permet de faire diminuer la consommation de métal des tôles conductrices que dans une mesure beaucoup moindre que lorsqu'une partie seulement de la surface enduite comporte des tôles conductrices, susceptibles ensemble de céder ou de soustraire la même quantité de chaleur et formant ensemble la même surface conductrice que dans le premier cas.
Si l'enduit est posé sur des plaques disposées côte à côte et
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réunies par des joints mastiqués du côté de !.endui+'1) il y a lieu de ne dis- poser des tôles conductrices que sur une partie de ces plaques, en n'en dis-
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POa:..1:; pas sur les autres plaques mais en leur donnant toutefois les mêmes dimensions, de façon à pouvoir poser à volonté 19une contre l'autre, suivant les besoins, les plaques de l'une ou l'autre catégorie, sans avoir besoin de procéder à une discrimination entre les deux genres de plaques.
Sur les dessins ci-joints, qui représentent quelques exemples de
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réalisation de 19invention ô
Les figures l,2 et 6 sent chacune une coupe verticale d'une forme de construction d'un plafond, la figure 3 est une vue en bout à plus grande échelle d'une feuillure de rainure
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les figures 4 et 5 sont des vues en plan, à plus petite échelle, de deux formes possibles de deux formes possibles de réalisation d'une tôle conductrice, la figure 7 est une coupe, à plus petite échelle, d'une t8le la- minée qui sert à fabriquer les tôles conductrices de la forme de la figure 6,
La forme de construction du plafond de la figure 1 comporte de la manière habituelle au-dessous de 1.'enduit 1 une série de tuyaux parallèles,
séparés par des intervalles appropriés et dont un seul, le tuyau 2, est repré- senté. Ces tuyaux peuvent faire partie directement d'une canalisation dans la- quelle circule en circuit fermé un fluide liquide ou gazeux sérvant de véhicu- le de transfert de chaleur, tel que par exemple l'eau chaude ou l'eau de re- froidissement, suivant qu'il s'agit d'un chauffage pendant la saison froide ou d'un refroidissement du plafond pendant la saison chaude.
Pour répartir la chaleur uniformément su toute la surface du pla- fond, on dispose entre les tuyaux et l'enduit 1 des tôles conductrices 3p qui sont réunies en communication conductrice de la chaleur avec les tuyaux 2 de façon à former, comme l'indique la figure 1 en ce qui concerne le tuyau 2, dans leurs portions situées au-dessous des tuyaux une rainure ou rigole 4 qui entoure le tuyau sur une partie de sa périphérie, dont le diamètre correspond au diamètre extérieur du tuyau 2 et dont les bords latéraux comportent chacun une feuillure en saillie en dehors, 5 ou 6. La feuillure 6 (figure 3) est òr- mée en comprimant fortement à la presse les portions de la tôle formant la feuillure, de façon à amener ces portions de tôle en contact sur une surface relativement grande et à diriger les feuillures à peu près horizontalement en dehors.
On fait correspondre (figure 1) à chaque rainure 4 un support 7, également en forme de rainure, de courbure correspondant au rayon extérieur du tuyau entourant le reste de la périphérie du tuyau 2 et dont les deux bords 8 ou 9 sont rabattus en dedans en forme de crochets en coupe de façon à venir s'accrocher au-dessous des feuillures 5 ou 6 des rainures 4. Le support 7 est en tôle à ressort, et ses dimensions sont choisies de façon qu'en reposaat sur la partie supérieure du tuyau 2, ses bords 8 et 9 exercent sur les feuillurex 5 et 6 une pression suffisante pour maintenir la rainure 4 parfaitement en contact avec le tuyau 2. On assure ainsi une transmission parfaite de la chaleur entre la paroi du tuyau 2 et la tôle conductrice 3.
La tôle conductrice 3 (figure 1) est coudée vers le haut dans la région du tuyau 2 de façon à former une traverse creuse à flancs latéraux obliques lo et Il et dos fermé par la rainure 4. De plus, la tôle conductrice 3 comporte des languettes de fixation 12, estampées dans sa portion de bases repoussées vers le bas à partir de la surface de la tôle et servant à fixer l' enduit l, tandis que les fentes 13 formées dans la tôle conductrice 3 par les languettes 12 courbées vers le bas contribuent aussi à assurer une meilleure adhérence de l'enduit sur la tôle.
L'enduit du plafond 1.(figure 1 à gauche) est partagé en plusieurs plaques en contact par un joint l/ et fixées séparément d'une anière connue (non représentée) par suspension sur un élément de construction du plafond.
Les joints 14 sont remplis ultérieurement du coté de l'enduit par un mastic élastique. Une tôle conductrice 3 est enrobée dans chacune de ces plaques d' enduit, de sorte que la plaque d'enduit et la tôle conductrice forment un ensemble monobloc.
Le montage s'effectue,le support 7 étant enlevé et les tuyaux posés, en amenant par le bas les différentes plaques successivement dans la position déterminée davance, en faisant pénétrer les plaques adjacentes dans les feuillures correspondantes, et en appliquant fortement la rigole 4 de la tôle conductrice de chaque plaque contre la surface inférieure du tuyau corres pondant 2.
Puis on pose par le côté de bout le support 7 sur le tuyau 2 en le poussant dans le sans de 1.9 axe du tuyau contre la rigole correspondante 4, tandis qu'on pousse légèrement les bords 8 et 9 vers le bas pour les faire passer au-dessous des feuillures correspondantes 5 et 6 de la rigole 4. Il suffit
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ensuite de faire avancer le support 7 en exerçant sur lui une poussée appropriée suivant son axe sur toute la longueur des feuillures 5 et 6 de la tôle conductrice correspondantepour que la rigole 4 s'applique parfaitement sur toute sa longueur contre le tuyau 2.
Le tuyau et le support de la forme de réalisation de la figure 2 ont été supprimés pour simplifier la figure. Ces éléments peuvent avoir la même forme que ceux de la figure l. Cette forme de réalisation comporte comme précédemment une tôle conductrice 3, qui au point où elle se trouve en face d'un tuyau (non représenté) l'entoure sur une partie de sa périphérie, En formant une rigole 4 de même rayon que le rayon extérieur du tuyau et dont les bords latéraux comportent chacun une feuillure respective 5 ou 6 en saillie en dehorso Comme précédemment, la tôle conductrice 3 forme au voisinage du tuyau (non représenté) une traverse creuse dont le dos est formé par la rigole 4.
A rencontre de la forme de réalisation de la figure I, les flancs 15 et 16 de la traverse creuse ne sont obliques que aans leur portion inférieure et sont verticaux dans leur portion supérieure, et cela principalement du fait que la traverse creuse est relativement haute. Cette plus grande hauteur est prévue pour pouvoir s'adapter aux plaques d'enduit -connues en soi et comportant au-dessus de l'enduit une couche d'un matériau amortissant le bruito L'enduit du plafond 1 (figure 2) qui, coma précédemment, est posé contre la tôle conductrice 3, comporte des perforations 17, par exemple en forme de trous d'un diamètre intérieur d'environ 5 mm.
De même, la tôle conductrice 3 comporte en dehors de la traverse creuse des trous 18 qui coïncident avec les trous 17 et elle est recouverte du coté opposé à l'enduit 1 d'une couche d'un matériau de remplissage 19 amortissant le bruit. Le matériau 19 est en même temps de préférence calorifuge, par exemple en laine de verre, pour empécher autant que possible la transmission de la chaleur des tôles 3 vers le haut.
La cavité 20 limitée par la paroi de la traverse creuse et l'enduit 1 est aussi remplie d'un matériau amortissant le-bruît., mais qui n'a pas besoin d'être en même temps calorifuge, puisque l'enduit 1 se trouve en ce point en face de la rigole 4 qui participe à la transmission de la chaleur
La tôle conductrice 3 est posée dans une plaque comportant l'enduit 1 et un rebord 21 qui en fait le tour.
L'ensemble du plafond est partagé comme précédemment en plusieurs de ces plaques, en contact entre elles par des joints 14 mastiqués du c8té de l'enduit. Les plaques sont de même fixées et montées d'une manière analogue à celle qui a été décrite à propos de la figure 1. Les rebords 21 des plaques disposées l'une contre l'autre sont profilés comme précédemment de façon à pénétrer l'un dans l'autre. La tôle con- ductrice 3 comporte aussi des languettes de fixation 12 estampées dans sa base, repoussées hors de la surface de la tôle et servant à fixer le matériau qui constitue les rebords des plaques, les trous 13 formés par l'estampage des languettes 12 contribuant à la fixation.
Pour maintenir la température moyenne de 1.'-enduit à une valeur déterminée, il peut Etre parfois nécessaire que la surface conductrice totale soit sensiblement plus petite que la surface totale du plafond. A cet effet, (figures 4 et 5) on peut prévoir dans chaque tôle conductrice, en dehors de la rigole 4, des échancrures respectives 22 et 23 de dimensions choisies de façon à obtenir la diminution qu'on désire de la surface de transmission de la chaleur. Les échancrures 23 de la figure 5 sont sensiblement plus grandes que les échancrures 22 de la figure 4. En conséquence, la diminution de la surface totale de transmission de chaleur est plus grande dans le cas de la figure 5 que dans celui de la figure 4.
La forme de réalisation de la figure 6 ne diffère de celle de la figure 1 que par la variation de l'épaisseur de la tôle conductrice 3 en des points situés à des distances différentes du tuyau 2, cette épaisseur étant maximum au milieu de la portion intermédiaire qui forme la rigole 4. Cette épaisseur est constante dans le sens longitudinal du tuyau, mais elle diminue d'une manière continue des deux cotés dans la direction perpendiculaire, et cette diminution d'épaisseur est linéaire au moins dans les flancs latéraux 10 et Il.9 de même que jusqu'aux bords latéraux libres de la tôle, de sorte que chaque tôle conductrice a une forme en biseau aux extrémités éloignées di
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tuyau correspondant 2.
Pour choisir la valeur de la diminution de l'épaisseur, il y a lieu de tenir compte, au point de vue de la transmission de la chaleur à l'enduit l, de l'utilisation aussi parfaite que possible du métal pour que la quantité de chaleur cédée ou soustraite soit aussi régulière que possible afin d'obtenir une température de l'enduit aussi régulière que possible sur toute la longueur des fêles conductrices, L'épaisseur de la tôle eh un'point de la tôle conductrice se trouvant à une distance déterminée du tuyau corres- pondant dépend donc de la quantité de chaleur déjà cédée ou soustraite à l'en- duit entre le milieu de la tôle et le point précité, et par suite elle est proportionnelle à la quantité de chaleur encore à transmettre.
Les tôles conductrices (figure 7) peuvent être fabriquées à par- tir d'une tôle laminée présentant entre le milieu et les deux bords latéraux une forme en biseau. La surface inférieure de la tôle laminée reste plane com- me celle des tôles ordinaires, et la diminution d'épaisseur n'est obtenue que par la forme de sa surface supérieure. Cette formé de réalisation a l'a- vantage de permettre de laminer la tôle en donnant simplement à l'un des deux cylindres du laminoir, c'est-à-dire par exemple au cylindre supérieur, une forme doublement tronconique, tandis que le cylindre complémentaire, c'est-à- dire le cylindre inférieur, peut conserver sa forme cylindrique habituelle des cylindres normaux des laminoirs à tôle.
A rencontre des formes de réalisation représentées, il n'est pas absolument nécessaire de partager la couche d'enduit en plusieurs plaques en contact entre elles, mais les tôles conductrices peuvent aussi être fixées indépendamment de l'enquit sur des éléments de construction de l'immeuble, et l'enduit peut être appliqué ensuiye sous forme de couche cohérente sur plu- sieurs tôles conductrices successives.
REVENDICATIONS.
A) Elément de construction pour installations de chauffage ou de refroidissement des immeubles comportant des tuyaux de chauffage ou de refroidissement posés sous une couche de couverture, par exemple un enduit, et en communication conductrice de la chaleur avec des éléments conducteurs de répartition de la chaleur, par exemple des tôles, disposés entre les tuyaux et la couche de couverture, cet élément étant caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaisons @
1 - Un élément conducteur plan est réuni à une couche de couverture, par exemple une couche d'enduit, d'une matière plastique ou autre matériau de construction, destinée à former une surface de construction, de façon à constituer une plaque de construction à poser sous forme monobloc et formant un élément de construction fini,
se raccordant à un tuyau conducteur de la chaleur au moins,
2 - La plaque de construction comporte un rebord qui en forme tout le tour.
3 - Les rebords sont profilés de façon que les rebords des plaquas adjacentes pénètrent l'un dans l'autre.
4 - Les tôles conductrices comportent, au moins à l'intérieur des rebordsdes languettes estampées dans leur base, repoussées versle bas à partir de la surface de la tôle et servant à fixer le matériau qui constitue les rebords.
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