BE520966A

BE520966A -

Info

Publication number: BE520966A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX FOURS A CHAUX ET FOURS ANALOGUES. 



   Dans les fours à chaux, en particulier ceux à cuve verticale, la charge (constituée par des blocs de pierre à chaux et de cocke) est moins tassée dans la zone périphérique que dans la zone centrale de la cuve, de sorte que l'air de combustion rencontre une moindre résistance de passage dans la zone périphérique en   queetiono   La combustion du coke y est plus vive et la température qui y règne est plus élevée,que dans le reste de la charge. 



   Les impuretés contenues dans la pierre à chaux (impuretés qui sont à base d'oxydes de fer sttde magnésie), mélangées aux cendres du coke forment, avec les constituants silico-alumineux ou silicieux du revêtement réfractaire de la duve, des silicates fusibles. Ces derniers   occasionnent   des coulées plus ou moins importantes allant jusqu'au "collage" bien connu d'une partie de la charge sur la paroi intérieure du four. 



   L'intensité de la combustion variant dans des proportions assez sensibles d'un point à l'autre de la charge, il se produit des zones de cuis- son insuffisantes et des zones de surcuisson et la chaux obtenue n'est pas de qualité uniforme. 



   La présente invention a pour but d'obvier aux inconvénients men- tionnés ci-dessus;   c'est-à-dire   de réduire l'usure des   rrevtements   réfrac- taires des fours à chaux, de diminuer le "collage" de la charge et d'obtenir un produit de qualité uniforme, ceci par une égalisation de la température dans les différentes zones du four. 



   Pour obtenir ce résultat, l'invention a pour objet un procédé d'uniformisation des conditions de combustion dans un four à chaux ou four analogue, en particulier (mais non   exclusivement)   un four à cuve verticale, ce procédé étant remarquable notamment par le fait que l'on introduit un gaz inerte,dans les zones du four où aurait tendance à se produire une combus= 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tion plus intense, lequel gaz inerte assure une dilution de l'air contrant. 



   Dans le cas d'un four à cuve verticale, le gaz inerte est intro- duit le long de la paroi interne du revêtement réfractaire pour former une "chemise" de gaz inerte léchant la dite paroi. 



   Le gaz inerte peut provenir de n'importe quelle source de   produc   tion d'un tel gaz; toutefois, et ceci constitue une des caractéristiques du nouveau procédé, le gaz inerte est constitué par une fraction recyclée des gaz de combustion et de décomposition du calcaire sortant du four. 



   Le gaz inerte peut être sec ou chargé de vapeur d'eau. 



   Dans le cas où le gaz inerte est constitué par une fraction recy- clée des gaz de combustion et de décomposition du calcaire, ceux-ci peuvent être réfroidis et (ou) épurés. 



   L'invention a également pour objet des perfectionnements aux fours à coke et fours analogues, lesquels perfectionnements, destinés à permettre la mise en oeuvre du procédé mentionné ci-dessus, sont remarquables notamment par le fait que la paroi réfractaire du four comporte des moyens d'amenée pour l'introduction de gaz inertes., 
Dans une réalisation préférée d'un four perfectionné conformément à l'invention, le four en cause est encore remarquable par les points suivants considérés isolément et en combinaisons : les moyens d'amenée consistent en des ajutages débpuchant dans le four et reliés à au moins une gaine distributrice;

   
La gaine distributrice qui entoure le four est annulaire ou héli-   coïdale;   dans le cas d'un recyclage d'une fraction des'gaz de combustion et de décomposition du calcaire, la gaine distributrice est reliée à une dé- rivation partant du conduit servant à l'évacuation des gaz de combustion et de décomposition du calcaire hors du four; des moyens de circulation, par exemple un ventilateur sont inter- calés dans la dérivation et assurent le refoulement du gaz inerte dans le four; les moyens de circulation sont précédés ou suivis de moyens re- froidisseurs et (ou) de moyens épurateurs. 



   D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressor- tant de la description qui va suivre et qui se rapporte à un exemple de réa- lisation d'un four à chaud perfectionné, exemple donné uniquement à titre indicatif et représenté schématiquement sur le dessin annexé sur lequel : la fig. 1 est une vue en coupe verticale axiale d'un four à cuve comportant deux zones de recyclage des gaz de combustion; la fig. 2 est une coupe horizontale, sensiblement suivant la li- gne II-II de la fig. 1. 



   Le four représenté sur le dessin comprend une cuve 1 en tôle mon- tée sur des pieds 2 et garnie d'un revêtement réfractaire 3. La charge (pier- res calcaires et coke) est introduite à la partie supérieure, par une trémie 
4 munie d'un obturateur 
La chaux cuite et les cendres de coke sont extraites (manuellement ou mécaniquement), suivant la flèche F, par un orifice inférieur 5 muni, soit d'une grille 5a, soit d'un appareil d'extraction mécanique, l'air nécessaire à la combustion étant aspiré, suivant la flèche f par ce même orifice 5. 



   Les fumées sont collectées à la partie supérieure du four par un ou plusieurs orifices 6 communiquant avec un tuyau collecteur de   gaz ?   relié à une pompe à gaz 8 précédée d'un refroidisseur 9. 



   Une fraction des fumées est aspirée, en amont de la pompe 8, par l'intermédiaire d'une dérivation 8a débouchant dans le collecteur 7 (en amont du laveur refroidisseur 9) au moyen d'un ventilateur de recyclage   10.   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Dans une varianteles gaz de recyclage peuvent être prélevés en aval de l'appareil 9. 



   Les débits relatifs des gaz allant vers le ventilateur 10 et vers la pompe à gaz 8 sont réglables au moyen de registres 11 et 12 respectivement. 



   Les gaz de recyclage aspirés par le ventilateur 10 sont refoulés par ce dernier, par l'intermédiaire de conduits 13, dans deux distributeurs ou gaines annulaires 14. A la place de deux distributeurs, on pourrait éga- lement n'en prévoir qu'un seul ou au contraire en prévoir plus de deux. De même, au lieu d'être annulaires, les distributeurs pourraient être   hélicoi-   dauxo 
Des registres 15 et 16 permettent de répartir, dans des propor- tions convenables, les gaz recyclés admis dans chaque distributeur 14. 



   Les distributeurs 14 portent des ajutages 17 (de section régla- ble au moyen de registres 19) qui traversent la cuve 1 et le   revêtement-'-   réfractaire 3 pour déboucher à l'intérieur du four et qui répartissent les gaz   recyclés   sur le pourtour intérieur du four. 



   Des regards avec bouchons amovibles 18 permettent le nettoyage des ajutages de soufflage 170 
On voit immédiatement,   -que ¯,   grâce à l'agencement décrit ci-dessus, une "chemise" de gaz recyclés donc inertes est formée dans la charge, à proxi- mité de la paroi intérieure du four, chemise qui dilue l'air comburant et s'oppose à la sur cuisson de la chaux au voisinage de la dite paroi. 



   Il est évident que l'exemple de réalisation du four à chaux per- fectionné conformément à   l'invention.,   décrit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé n'a été donné qu'à titre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter toute modification de détail sans s'écarter pour cela de l'es- prit de l'invention dans le cadre de laquelle entre également, à titre de produit industriel nouveau, un four à coke ou un appareil analogue comportant application des perfectionnements décrits et représentéso   REVENDICATIONS.   



   1. Procédé d'uniformisation des conditions de combustion dans un four à chaux ou un.four analogue, en particulier un four à cuve verticale, caractérisé en ce que l'on introduit un gaz inerte dans les zones du four où aurait tendance à se produire une combustion plus intense, lequel gaz inerte assure une dilution de l'air comburant.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'un four à cuve verticale, le gaz inerte est introduit le long de la paroi interne du revêtement réfractaire pour former une "chemise" de gaz inerte léchant la dite paroi.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz inerte est constitué par une fraction recyclée des gaz de combustion et de décomposition du calcaire sortant du four.

4. Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que le gaz inerte peut être sec ou chargé de vapeur d'eauo 5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, dans le cas où le gaz inerte est constitué par une fraction recyclée des gaz de combustion et de décomposition du calcaire, ceux-ci peuvent être refroidis et (ou) épurés.

6. Four à chaux ou four analogue, en particulier four à cuve ver- ticale pour la mise en oeuvre du procédé mentionnés sous l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi réfractaire du four comporte des moyens d'amenée pour l'introduction de gaz inertes.

7. Four à chaux suivant la revendication 6, caractérisé en ce ,que les moyens d'amenée consistent en des ajutages débouchant dans le four et <Desc/Clms Page number 4> reliés à au moins une gaine distributrice.

8. Four à chaux suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la gaine distributrice qui entoure le four est annulaire ou hélicoïdale.

9. Four à chaux suivant la revendication 7, caractérisé en ce que dans le cas d'un recyclage d'une fraction des gaz de combustion et de décomposition du calcaire, la gaine distributrice est reliée à une dérivation partant du conduit servant à l'évacuation des gaz de combustion et de décom- position du calcaire hors du four.

10. Four à chaux suivant la revendication 9, caractérisé en ce que des moyens de circulation, par exemple un ventilateur, sont intercalés dans la dérivation et assurent le refoulement du gaz inerte dans le four.

11. Four à chaux suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de circulation sont précédés ou suivis de moyens refrodisseura et (ou) de moyens épurateurs.

12. Four à chaux ou four analogue, notamment à cuve verticale, sensiblement tel que décrit et représenté sur le dessin.