BE521254A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX CONSTRUCTIONS EN BETON PRECONTRAINT. 



   La présente invention due à Monsieur   VELUT   Jean se rapporte aux constructions en béton précontraint et concerne un procédé et des moyens pour la réalisation dans une pièce en béton de contraintes préalables, de toute nature, qu'il s'agisse du frettage actif des pièces ou de parties comprimées ou de la précontrainte d'un groupe ou d'un réseau quelconque d'armatures. 



   On connaît le principe de la précontrainte qui consiste à créer dans une pièce en béton des contraintes de signes contraires à celles résultant des efforts à supporter en service. Cette technique permet en particulier de supprimer tous efforts de tension dans les parties tendues de la pièce. Pour obtenir ce résultat on utilise généralement des câbles en acier qui sont mis en tension à l'aide de vérins qui reportent les efforts correspondants sur les extrémités de la poutre en béton à l'aide de c8nes d'ancrage. On a également proposé l'emploi d'armatures creuses dont la tension est reportée sur une âme intérieure ; lorsque le béton a fait prise, on libère les extrémités de la gaine extérieure pour mettre le béton en compression et on récupère   l'âme   intérieure. 



   Ces deux procédés présentent de multiples inconvénients; le premier est cher et difficile à mettre en oeuvre, le second dont la mise en oeuvre est beaucoup plus simple entraîne des complications dans la confection des armatures dont le prix est généralement très élevé. 



   On sait également que l'application d'une compression transversale sur une poutre en béton travaillant à la compression permet d'augmenter considérablement le taux de travail du béton; en principe d'une quantité égale à quatre fois la pression transversale. 



   Or, ces résultats théoriques sont loin d'être atteints dans la pratique, la raison en étant que dans les réalisations connues on coule le 

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 béton à l'intérieur de frettes, où il se trouve simplement comprimé. Pour que la pression transversale prenne effet il est alors nécessaire d'obtenir une déformation préalable du béton pour provoquer le gonflement des frettes. 



  Il est facile de voir que la rupture du béton est alors atteinte avant qu'une réaction transversale suffisante soit obtenue. 



   La présente invention a pour objet un procédé de précontrainte permettant d'éviter ces inconvénients, de tirer avec des moyens relativement simples et économiques tout le parti possible des nombreuses possibilités de la technique de précontrainte avec une étonnante souplesse. 



   Le procédé suivant l'invention se caractérise essentiellement par l'emploi d'armatures creuses déformables et l'application à l'intérieur de telles armatures d'une pression de fluide, l'étreinte exercée sur le béton directement ou par l'intermédiaire d'armatures ordinaire s, résultant de l'augmentation du volume des dites armatures creuses déformables. 



   Le bétonnage de pièces précontraintes suivant ce procédé se conduira de la même façon que le bétonnage d'une poutre en béton armé dans les procédés usuels ; la seule différence résultera du fait que certaines armatures seront creuses et que la pression d'un fluide (air ou eau par exemple) y sera appliquée. La grande souplesse du procédé permet de développer les contraintes les plus favorables et suivant une répartition désirée quelconque. 



  On bénéficiera ainsi d'une part d'une économie très importante des frais de main d'oeuvre et d'autre part d'une réduction considérable des volumes du béton grâce à la possibilité d'utiliser au maximum les possibilités des matériaux mis en oeuvre. 



   Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre de certains exemples de réalisation en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une pièce frettée; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une poutre frettée et précontrainte; la figure 3 est une coupe transversale correspondante; la figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une poutre à frettes creuses la figure 5 est une vue similaire indiquant la déformation des frettes après gonflage; la figure 6 est un schéma relatif à l'emploi d'armatures déformables sphériques ; la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un réseau d'armatures à trois dimensions;

   la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de construction d'une poutre suivant un procédé de fabrication en série; la figure 9 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une poutre à armature précontrainte suivant une variante de réalisation de l'invention ; la figure 10 est une vue en coupe transversale suivant la ligne   X-X   de la figure 9. 



   Suivant un premier exemple d'application du procédé suivant l'invention, dans une pièce en béton 1 (figure 1) emprisonnée d'une manière classique dans des frettes 2, on prévoit ;quelques armatures longitudinales creuses déformables   3,   4. Avant la prise totale du béton on injecte dans ces armatures une certaine pression d'air ou d'eau : on provoque ainsi une compression du béton entre les frettes et ces aramatures longitudinales et on réalise par conséquent un frettage actif permettant de bénéficier du supplément de résine du béton dès que,la moindre charge est appliquée à la pièce, 

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 tandis que dans la pièce frettée classique le frettage ne devient efficace qu'à partir d'une compression importante du béton. 



   Suivant l'exemple de réalisation des figures 2 et 3, pour consti- tuer une poutre 5 on bétonne au préalable deux flasques ou sommiers 6, 7 con- venablement armés aux deux extrémités de la poutre et on y ancre un petit nombre d'armatures longitudinales creuses 8,9 disposées dans la partie tendue du béton. Ces armatures comportent de préférence des parties terminales di- vergentes 10, 11 afin de faciliter leur ancrage et sont munies d'une tubulure
12 en vue de leur raccordement à une source de fluide sous pression. La sec- tion transversale de ces armatures recevra avantageusement une forme diffé- rente de la forme circulaire, comme celle représentée afin d'augmenter la variation du volume en fonction de la pression établie à l'intérieur de l'ar- mature. 



   Le volume à bétonner est délimité par une enveloppe de frettage   13   réalisée par exemple sous la forme d'un enroulement   hélicoïdal   à spires jointives et un orifice tel que 14 est ménagé dans l'un des sommiers par exem- ple pour la coulée du béton. 



   La pièce, ainsi préparée, on coule le béton à l'intérieur des frettes avec la quantité d'eau de gâchage suffisante pour que la pression se transmette comme en hydrostatique. Pour obtenir un béton assez fluide, on pourra, au lieu de forcer la quantité d'eau de gâchage, additionner des matières plastiques convenables qui durcissent la prise sans diminuer la ré- sistance du béton. On procède ensuite au "gonflage" des armatures en les mettant en communication avec une source de fluide sous pression :les arma- tures se déforment en augmentant le volume.

   Sous l'effet de cette augmenta- tion de volume, le béton étant très peu compressible et coulé relativement fluide comme il a été dit, la pression est transmise à tout le volume de béton et se développe dans les trois directions principales, en particulier en direction longitudinale, tendant à écarter les sommiers et mettant ainsi en tension les armatures longitudinales ancrées dans les dits sommiers. Il y a lieu de noter que sous l'influence de la pression exercée dans les armatures le béton se trouvera essoré de l'excès d'eau de gâchage si bien que cet excès ne présentera pas d'inconvénient au point de vue résistance du béton. 



   Après prise du   @   oa supprime la pression à l'intérieur des armatures longitudinales   auxquelles   on aura conféré ainsi une précontrainte longitudinale, en même temps qu'on aura réalisé la compression préalable du béton dans les frettes. 



   Les figures 4 et montrent uh. exemple de réalisation de la précontrainte en direction longitudinale seulement. Entre des sommiers 16, 17 bétonnés au préalable, comme les sommiers 6, 7 de l'exemple précédent on dispose ici dans la partie tendue de la pièce des armatures longitudinales ordinaires 18, 19. Par contre l'enveloppe de frettage est réalisée par un enroulement en hélice de tubes plats ou de forme du genre de celle des armatures 8,9 des figures précédentes. Cet enroulement s'effectue ici encore à spires jointives et de préférence décalées, en formant par exemple deux enroulements imbriqués 20,21, l'un d'un diamètre un peu inférieur à l'autre. 



   On procède ici à la mise sous pression des frettes d'abord et on coule le béton ensuite. Les frettes étant joihtives, lorsque la pression leur est appliquée, elles subiront un gonflement   Transversal,   prenant par exemple la position 20', 21' indiquée à la figure   5  une pression est exercée ainsi par les frettes sur les deux sommiers 16, 17 qui tendent à s'écarter, mettant en tension les armatures longitudinales 18, 19. Une fois cette mise en tension effectuée on coule le béton à l'intérieur des frettes par l'ouverture. ménagée à cet effet dans le ou les sommiers, en ne remplissant d'abord que la partie tendue 22. de la pièce (figure 5).

   Après prise du béton ainsi coulé on relâche la pression dans les frettes, ce qui met le béton en compression sous l'action de la déformation élastique des armatures longitudinales 18, 19 qui tendent à rapprocher à nouveau les sommiers, 16,17 préalablement écartés. On vient couler ensuite du béton dans la partie comprimée (supérieure) 23 de la poutre. 

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   Le décalage des frettes (20, 21) présente l'avantage d'assurer une meilleure liaison entre les frettes et le béton, 
Il est également possible de réaliser une précontrainte dans les trois directions tout en conservant l'emploi d'armatures longitudinales ordi- naires comme dans le cas de l'exemple qui vient d'être décrit, grâce à l'en- roulement des frettes sur deux diamètres différents comme il a été indiqué en 20,21. On prendra à cet effet des armatures pleines pour réaliser soit l'enroulement de plus petit diamètre (20) soit l'enroulement de plus grand diamètre (21). 



   Dans le premier cas: enroulement plein de plus petit diamètre et enroulement gonflable de plus grand diamètre, on provoque au gonflage le reflux des spires de plus petit diamètre vers l'intérieur de la pièce, provo- quant l'étreinte transversale, en même temps que l'étreinte longitudinale, comme cela a été exposé ci-dessus. 



   Dans le second cas : enroulement plein de plus grans diamètre et enroulement gonflable de plus petit diamètre, lors de l'application de la pression, l'enroulement gonflable s'appuyant sur l'enroulement extérieur plus rigide subit une extension et une augmentation de volume, de sorte qu'il viendra précontraindre le béton lorsque l'on relâchera la pression. 



   Lorsque le béton aura fait prise on relâche la pression et on peut soit laisser les armatures vides, soit les remplir à l'aide d'un produit sous pression comme des résines synthétiques par exemple qui peuvent supporter sans   déformation   des pressions extrêmement   importantes.   On procédera notam- ment à un tel remplissage lorsqu'il y a lieu de craindre un flambement des armatures sous l'effet de la pression du béton. 



   Au lieu d'utiliser des armatures déformables cylindriques, pris- matiques ou tubulaires, il peut être intéressant dans certains cas de mettre en oeuvre des armatures déformables sphériques par exemple. 



   Comme il est indiqué schématiquement sur la figure 6, on peut noyer ainsi de place en place dans une région appropriée d'un volume de béton
30 un certain nombre de sphères métalliques 31, 32,   33,   ..... reliées entre elles par des armatures rectilignes 34,35, en fer rond. La liaison des ar- matures aux sphères s'effectue au moyen de pièces d'ancrage appropriées telles que 36, 37 aui permettent de répartir les efforts de pression résultant de la dite liaison sur toute ou presque toute la surface intérieure de la sphère. 



   Ces pièces d'ancrage pourront être constituées par exemple par des masses de béton convenablement frettées. Des tubulures   38,   39 sont prévues pour mettre les sphères sous une tension initiale importante de l'ordre de plusieurs cen- taines de kilogrammes par centimètre carré par exemple. 



   Des réseaux d'armatures ainsi constitués avec les sphères gonflées au préalable sont répartis dans le béton et on libère la pression intérieure de chaque sphère en mettant par exemple les tubulures 38, 39 en communication avec l'atmosphère, aorès la prise du béton. La pression intérieure diminuant, les sphères tendent à reprendre leur volume normal, ce qui met en tension les armatures attachées entre deux sphères successives, et par suite, la béton compris entre deux sphères sera comprimé. 



   Cette disposition présente par rapport aux exemples précédents, où la précontrainte était constante sur toute la longueurde la pièce, l'avan- tage de permettre de doser la précontrainte à volonté en fonction des efforts de tension dans le béton :il suffit pour cela de faire varier par exemple la pression de gonflage préalable des sphères. D'autre part les   armatùres   n'ont plus besoin d'atteindre les extrémités de la pièce puisque leur ancrage s'effectue au sein même de celle-ci si bien que l'on pourra adapter leur longueur et leur section aux efforts strictement   nécessaires.   



   L'utilisation des sphères sous pression permet de réaliser égale- ment la précontrainte dans plusieurs directions à la fois; il suffira de lier à ces sphères des armatures dans les directions où l'on désire ménager une précontrainte. Dans le cas d'un barrage poids par exemple on pourra utiliser 

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 un réseau de sphères et d'armatures développé suivant trois directions ortho- ganales (figure 7);un tel réseau étant noyé dans la   massee   réalisera après décompression de ses sphères la triple étieinte de la masse environnante de béton. 



   Il est possible d'éviter la nécessité de munir les sphères d'un tel réseau de tubulures pour leur décompression :leur mise en pression s'ef- fectue à cet effet par injection d'une résine synthétique dont le volume peut se réduire par fusion. Après la prise du béton il suffit dans ces conditions, de chauffer les sphères en faisant passer par exemple un courant électrique dans le réseau dont elles font partie pour provoquer la fusion de la résine ce qui assure la décompression des sphères et la mise'en tension du réseau. 



   La figure 8 montre un dispositif destiné à la construction d'un grand nombre de poutres identiques. 



   A l'intérieur d'un coffrage 41 cylindrique métallique en deux parties articulées par exemple suivant une génératrice en 42 et équipé d'un dispositif de fermeture en   43   suivant la génératrice opposée, sont disposés trois tubes 44 en caoutchouc par exemple et gonflés d'eau sous une très lé- gère pression. Ces tubes, de même qu'une série de cales 45 de forme appro- priée servent à donner à la pièce la forme voulue en supprimant en particu- lier les angles vifs qui pourraient être fragiles. Des sommiers préalablement bétonnés (comme les sommiers 6,7 ou lò, 17 des figures 2,   4,   5) sont dispo- sés aux extrémités du coffrage et permettent l'ancrage d'un certain nombre d'armatures longitudinales 46 réparties de la manière usuelle, dans la région tendue de la poutre.

   Dans la partie comprimée de celle-ci il est prévu un enroulement de frettage 47 dans l'axe duquel est disposée une armature deformable 48 pouvant être en caoutchouc par exemple. 



   Lorsque le béton est coulé on verrouille le coffrage   41   et on met en pression l'armature déformable   48.   Cette pression se transmet par l'intermédiaire des frettes 47 et du béton aux tubes 44 qui transmettent à leur tour la pression aux sommiers d'ancrage des armatures longitudinales 46 qui sont ainsi mises en tension, en même temps que les frettes 47 se trouvent dilatées. 



   Après prise du béton on libère la pression dans l'armature déformable 48 et on ouvre le coffrage   41.   La tension des armatures longitudinales 46 se retransmet alors au béton par l'intérmédiaire des sommiers ce qui se traduit par une compression du béton dans toute la partie basse de la poutre tandis que dans la partie haute, à l'intérieur des frettes le béton se trouve soumis à une étreinte transversale du fait de la mise en tension préalable des frettes. On pourra faire travailler le béton ainsi comprimé à un taux quadruple du béton normal, ce qui permet de réduire considérablement la section transversale des pièces. 



   Avec un même coffrage métallique on pourra obtenir des pièces de dimensions variables en modifiant les tubes d'eau 44 et les cales 45. 



   Dans la plupart des réalisations précédentes il convenait d'utiliser du béton relativement très fluide chaque fois que la mise en tension des armatures était obtenue par compression du béton à l'intérieur d'une enveloppe de frettage ou d'un coffrage, par gonflement d'une armature intérieure. 



  Suivant la variante représentée aux figures 9 et 10, une poutre 50 établie entre deux sommiers   51,   52 est armée par un certain nombre de fils d'acier 54 disposés autour d'un tube en acier doux 53 d'épaisseur très faible. De distance en distance une cerce en acier dur 55 maintient les fils contre le tube intérieur, l'écartement des cerces étant de l'ordre de huit fois le diamètre du tube. L'armature ainsi constituée est ancrée dans ces sommiers   51,   52 aux deux extrémités de la poutre. 



   La mise en tension de l'armature s'effectue dans ce cas après coulée et prise du béton -. on injecte du mortier sous une pression de l'ordre de 40 à 45   kg/cm2   à l'intérieur du tube 53 par exemple par un ajutage 56 ménagé à cet effet à une de ses extrémités. Sous l'effet de cette pression le tube se déforme entre les cerces rigides 55 en prenant une forme de festons: 

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 la section emprisonnée dans les cerces restant sensiblement fixe, les parties du tube situées entre deux cerces successives forment un ventre sous l'effet de la pression intérieure. A mi-distance entre deux frettes l'augmentation du diamètre du tube pourra être de l'ordre de 50%. Si l'on utilise un acier doux de qualité convenable, on pourra obtenir cet allongement par déformation plastique et sans rupture. 



   Le tube impose ses déformations aux fils d'acier 54 qui sont serrés autour de lui par les cerces 55 et ces fils subissent par conséquent entre les cerces un allongement qui les met en tension (position en traits interrompus). 



   Cette mise en tension s'effectuant après la prise du béton a pour effet de comprimer le béton entre les sommiers   51,   52 grâce à l'effort exercé sur ceux-ci par les armatures. 



   Pour éviter la rupture dans le béton sous l'effet de l'augmentation du diamètre de l'armature, on disposera autour de celle-ci un produit plastique comme une peinture bitumineuse par exemple, du caoutchouc mousse, ou une matière plastique alvéolaire qui peut subir de très grandes déforma-   tions sans efforts appréciables ; encore on les fait passer dans un tube   (non représenté). 



   Les armatures 54 pourront être disposées autour d'un tube en ma-   tière plastique au lieu d'un tube en acier ; tubes en matière plastique   présentent, en effet, l'avantage de pouvoir subir une déformation beaucoup plus grande que le tube en acier, On pourra ainsi donner aux festons une flèche qui pourra être trois ou quatre fois plus grande que le diamètre initial de l'armature. On pourra également constituer le tube intérieur en caoutchouc armé, l'armature du caoutchouc disposée sous forme de cerce ayant une longueur double par exemple du périmètre du tube (il suffira, pour loger cette armature dans le caoutchouc de la disposer en forme de sinusoide par exemple). 



  Après gonflement du tube es caoutchouc, l'armature redeviendra circulaire et limitera la déformation à la quantité désirée. 



   Dans une variante de réalisation différente encore, on pourra également   précontraindre   grâce aux armatures déformables un squelette constitué par la pierraille du béton : on emprisonne un tel squelette dans des frettes ; on met en tension ces dernières et on injecte ensuite le squelette par du mortier par un procédé analogue à celui du colcrète. Cette injection peut se faire sous une pression   modérée.   juste suffisante pour remplir les vides : l'étreinte transversale se développe par compression des éléments les uns sur les autres. La pression des armatures maintenue jusqu'à la prise du béton pourra être annulée ensuite. On réalise ainsi d'une manière très simple une étreinte transversale. 



   Il est à noter que, dans l'application du procédé, les armatures en acier peuvent être remplacées par des fils de verre ancrés dans une matière plastique telle que celles du genre polyesters. On remarquera que le procédé permet de répartir les efforts uniformément sur tous les fils. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de construction de béton précontraint caractérisé en ce que l'on incorpore dans la masse de béton à précontraindre au moins un élément creux déformable et en ce que l'on gonfle cet élément temporairement ou non d'un fluide sous pression, l'étreinte exercée sur le béton résultant directement ou indirectement de l'augmentation de volume de cet élément. 



   2. Procédé suivant 1  caractérisé en ce que le gonflage de l'élément s'effectue avant la prise du béton, ce dernier étant traité par un procédé le fluidifiant tel que l'addition de matière plastique, pour qu'il transmette la pression comme en hydrostatique. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3. Procédé suivant 1 caractérisé en ce que le gonflage de l'élément s'effectue après la prise du béton. <Desc/Clms Page number 7>

   Procédé suivant 2 caractérisé en ce que par le gonflage de l'élément on comprime le béton dans une enveloppe de frettage produisant ainsi la précontrainte dans les deux directions transversales principales.

   5. Procédé suivant 2 appliqué à la construction d'une poutre, caractérisé en ce que l'élément déformable constitue l'armature elle-même et qu'il ests à cet effet, ancré dans les deux extrémités de la poutre bétonnée préalablement, le gonflement de l'élément provoquant l'écartement des sommiers, en raison de la transmission des pressions effectuées par le béton encore liquile et assurant simultanément la précontrainte transversale et la précon- traintelongitudinale, lorsque après prise du béton on supprime la pression à l'intérieur de l'élément.

   6 - Procédé suivant 2 , appliqué à la construction d'une poutre caractérisa en ce que l'on dispose autour de la poutre un enroulement de fret- tage en tubes déformables, on ancre des armatures longitudinales ordinaires dans des sommiers d'extrémité bétonnés au préalable,et en ce que l'on produit une mise en tension des dites armatures longitudinales par gonflement du dit enroulement de frettage.

   7. Procédé suivant 6 caractérisé en ce que le frettage est cons- titué par deux enroulements hélicoïdaux imbriqués avec des diamètres légèrement différents.

   8. Procédé suivant 2 appliqué à la construction d'une poutre, caractérisé en ce que l'on dispose autour de la poutre une ceinture de fret- tage constituée par deux enroulements imbriqués, l'un en armature pleine, l'autre en armature tubulaire gonflableon ancre des armatures longitudinales ordinaires dans des sommiers d'extrémité bétonnés au préalable, et en ce que l'on produit par gonflage de l'enroulement de frettage en armature tubulaire gonflable à la fois une mise en tension des dites armatures longitudinales par écartement des dits sommiers et une étreinte transversale du béton par refoulement du dit enroulement de frettage en armature pleine.

   9. Procédé suivant 2 caractérisé en ce qu'après la prise du béton on remplit l'armature creuse d'un produit de remplissage tel qu'une résine synthétique.

   10. Procédé suivant 2 caractérisé en ce que l'on incorpore dans le volume du béton un réseau d'armatures rectilignes ordinaires, on ancre chaque armature de ce réseau par ses extrémités dans deux sphères creuses gonflées au préalableet noyées dans le dit volume, et en ce que l'on produit une mise en tension du dit réseau par décompression'des dites sphères.

   11. Procédé suivant 10 caractérisé en ce que la mise sous pression des dites sphères est réalisée par injection d'une matière de remplissage facilement fusible et en ce que la décompression est obtenue en faisant fondre la dite matière de remplissage par un chauffage approprié.

   12. Procédé suivant 2 appliqué à la construction de poutres comprenant une zone tendue et une zone comprimée, caractérisé en ce que l'on dispose dans la zone tendue des armatures longitudinales ordinaires ancrées dans des sommiers d'extrémité bétonnés au préalable, on dispose une ceinture de frettage dans la zone comprimée et une armature tubulaire gonflable dans l'axe de cette ceinture, on délimite le contour extérieur de la poutre par des tubes d'eau de profilage à l'intérieur d'un coffrage résistant à la pression, et par gonflage de cette armature tubulaire on produit à la fois une compression transversale du béton à l'intérieur de la dite ceinture et la mise en tension des dites armatures longitudinales grâce à la poussée transmise aux dits sommiers d'extrémité par l'intermédiaire des dits tubes d'eau de profilage.

   13. Procédé suivant 3 appliqué à la construction d'une poutre, caractérisé en ce qu'au moins un élément longitudinal déformable est noyé,, dans la poutre à l'intérieur et au contact d'un faisceau de fils d'armature parallèles ancrés dans les extrémités de la poutre et ceinturées-par des cerces équidistantes et en ce que par gonflage de la dite armature déformable <Desc/Clms Page number 8> on produit un allongement des dits fils qui prennent la forme d'un feston entre les cerces ce qui provoque leur mise en tension.

   14. Procédé suivant 13 caractérisé en ce que pour éviter la rupture du béton sous l'effet du gonflage de l'armature déformable et des fils d'armature, on dispose un matelas de matière souple autour de ceux-ci..

   15. Procédé suivant 14 caractérisé en ce que l'on provoque le gonflement à l'air d'une enveloppe extérieure à l'armature au moment de la coulée du béton pour réserver le vide nécessaire au logement de l'armature gonflée.

   16. Elément de construction en b.éton précontraint caractérisé en ce qu'il comporte au moins une armature creuse déformable, la précontrainte résultant de la déformation par gonflage de la dite armature.

   170Elément de construction en béton suivant 16 comprenant une ceinture de frettage caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une armature creuse déformable à l'intérieur de cette ceinture et en ce que le béton se trouve comprimé par gonflage de cette armature à l'intérieur de la dite ceinture de frettage.

   18. Poutre en béton suivant 16 comprenant deux sommiers d'extrémité bétonnés au préalable et une enveloppe de frettage, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une armature longitudinale tubulaire déformable ancrée dans les dits sommiers.

   19. Poutre en béton suivant 16 comprenant deux sommiers d'extrémité bétonnés au préalable et des armatures longitudinales ancrées dans ces sommiers, caractérisée en ce qu'elle comporte un enroulement de frettage en tube déformable.

   20. Poutre suivant 19 caractérisée en ce que l'enroulement de frettage est composé de deux enroulements hélicoïdaux imbriqués avec des diamètres légèrement différents.

   21. Poutre en béton suivant 16 comprenant deux sommiers d'extrémité bétonnés au préalable et des armatures longitudinales ancrées dans ces sommiers caractérisée par une ceinture de frettage composée de deux enroulements hélicoïdaux imbriqués dont l'un est en armature pleine et l'autre en armature tubulaire déformable.

   22. Poutre en béton suivant 16 comprenant deux sommiers d'extrémité bétonnés au préalable, et des armatures longitudinales ancrées dans les dits sommiers, caractérisée en ce qu'elle comprend une ceinture de frettage noyée dans le béton dans une zone différente de celle des dites armatures, et une armature longitudinale tubulaire déformable dans l'axe de la dite ceinture.

   23. Coffrage pour la construction de poutres suivant 22 caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe rigide résistant à la pression et des cales de profilage à l'intérieur de la dite enveloppe, certaines de ces cales étant constituées par des tubes souples remplis d'eau.

   24. Elément de construction en béton précontraint suivant 16 caractérisé en ce qu'il comprend un réseau d'armatures re.ctilignes, chaque armature de ce réseau étant ancrée par ses extrémités dans deux sphères creuses déformables.

   25. Poutre en béton précontraint suivant 16 comprenant une partie tendue caractérisée en ce qu'elle comprend dans cette partie au moins un tube déformable, une série de fils d'armature disposés suivant des génératrices de ce tube, et des cerces rigides maintenant de place en place ces fils contre le dit tube, et en ce que les dits fils sont mis en tension par gonflage du dit tube. <Desc/Clms Page number 9>

   26. Poutre suivant 25 caractérisée par un matelas de matière souple ménagé autour des dits tubes et fils d'armatures.