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MANOMETRE A TUBE BOURDON.
La présente invention concerne les manomètres à tube Bourdon, et sont but est de créer un dispositif simple pour le montage du mécanisme à levier exigeant une quantité de matière aussi réduite que possible et permettant également de réaliser un mécanisme simple pour le réglage de la position zéro de l'aiguille, L'Invention est particulièrement avantageuse pour les manomètres dont la tubulure de raccordement est prévue sur le pourtour et fait corps avec un bloc pénétrant dans le manomètre ce bloc portant le mécanisme actionnant l'aiguille ainsi que le tube Bourdon.
Dans les appareils de cons- truction connue, le bloc pénètre à l'Intérieur du boîtier et s'étend bien au delà de son centre, et il porte le mécanisme de commande de l'aiguille de façon à pouvoir tourner autour de l'axe de l'aiguille. La présente Invention rend possible cet agencement,,mais réduit considérablement les dimensions du bloc portant le mécanisme.
Selon l'invention, un manomètre à tube Bourdon comportant un boîtierun bloc pénétrant dans ce boïtier, un tube Bourdon partant de ce bloc et un mécanisme actionnant l'aiguille et porté par le bloc, est caractérisé en ce que le mécanisme actionnant l'aiguille part du bloc qui s'arrête à une certaine distance de l'axe de l'aiguille.
Lorsqu'on désire un réglage de la position zéro de l'aiguilles le mécanisme actionnant l'aiguille est monté sur le bloc au moyen de fentes en arc de cercle dont le centre de courbure coïncide avec l'axe de l'aiguille, ce qui permet de faire tourner 1-'ensemble du mécanisme et de son support par rapport au bloc autour de l'axe de l'aiguille.,
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'Invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite Invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale du bloc et du méoanis-
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me à aigui1.1e.9 le boîtier étant représenté en coupe.
La-figo 2 est une élévation de face du bloc et du mécanisme à aiguille, le boîtier étant représenté en coupe.
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Là figa 3 est une vue de détail montrant le montage réglable du mécanisme à aiguille sur le bloco
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La f3.gQ 4 est une vue en élévation latérale d'une variante du bloc et du mécanisme à aiguille, le boîtier étant représenté en coupe,
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La f3.go 5 est une élévation de face de l'ensemble du bloc et du mécanisme â aiguille que montre la figea 4g le cadran et la cloison qui le porte étant partiellement arrachés,
Dans le mode de réalisation que montrent les fige-,, 1 à 3 le manomètre comporte un bloc 10 portant un mécanisme 11 logé dans un boîtier 12.
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Le bloc 10 est en laiton et présente à l'extrémité inférieure une tubulure de raccordement filetée 13. Le bloc 10 est fixé par deux vis 14 â l'mté- rieur du boîtier 12, et la partie du bloc présentant la tubilure filetée 13 passe dans une ouverture 15 pratiquée dans la paroi périphérique du bottier
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12, Dans l'extrémité du bloc située -a l'Intérieur du boîtier est pratiquée une fente 15a dans laquelle glisse la platine 16 portant le mécanisme à aiguille 11. Dans cette platine 16 sont pratiquées deux fentes en arc de cercle 17 dont les lignes moyennes sont sur une circonférence dont le centre coïncide avec l'axe de l'aiguille. L'extrémité du bloc 10 présentant la fente 15a est percée de trous transversaux dans lequels sont encastrées deuxbroches 18 passant respectivement dans les fentes 17.
Le diamètre des broches 18 est tel qu'elles s'ajustent exactement dans les fentes 17, Entre ces deux fentes 17 est pratiquée une encoche 19 débouchant dans le bord inférieur de la platine 16 et orientée à peu près radialement par rapport à l'axe de
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l'aiguilleo Dans la face postérieure du bloc est percé un trou 21 en regard de l'encoche 19 lorsque la platiné est engagée dans la fente 15a. Le diamètre du trou 21 est bien supérieur à la largeur de l'encoche 19 et. reçoit une broche de réglage 22.
Un collet 23 de la broche 22 s'ajuste exactement dans le trou 21, tandis qu'un doigt excentré 24 de cette broche est engagé dans l'encoche 19 de la platine 16, de sorte que la rotation de la broche 22
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produit un mouvement angulaire d'un coté et de l'autre de la plate, autour de l'axe de l'aiguille, par suite des fentes 17 et des broches 18. La tête 25 de la broche de réglage 22 sort du boîtier 12 par un trou prévu 11 , cet effet et dont le diamètre est trop petit pour permettre également le passage
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du collet 23 de sorte que le bloc étant vissé à "intérieur du bottier, la broche de réglage est bloquée axialement et ne peut effectuer qu'un mouvement de rotation.
Le tube Bourdon 26 part du bloc de la manière usuelle et est disposé concentriquement au boïtier, son extrémité libre est prolongée par une tige 27 se terminant par un crochet 28,, Le mécanisme à aiguille est monté sur la platine arrière 11 et comprend également une platine avant 29 espacée de la première par des entretoises,,, Entre les platines sont montés à rotation le secteur denté 31 et le pivot 32, qui est naturellement prolongé à travers la platine avant 29 et porte l'aiguille 33 devant le cadran 34 fixé par des vis 35 sur la face antérieure du bloc 10. Sur le pivot de l'aiguille est taillé un petit pignon 36 qui engrène avec le secteur denté 31. Le jeu du pivot de l'aiguille est annulé de la manière usuelle part un léger ressort en spirale 37.
Le secteur denté est actionné par un prolongement 38 partant de son pivot 39 et en prise avec le crochet 28 prévu à l'extrémité. libre du tube Bourdon.
Après l'assemblage du manomètre, on le règle Initialement de fa- Çon que le mouvement de l'aiguille corresponde aux divisions du cadran pour différentes pressions de marche.9 en coudant la tige 27 de façon que le crocchef 28 agisse sur le prolongement 38 en un point plus ou moins éloigné du pivot 39. Lorsque le manomètre est en service, les réglages ultérieurs du zéro sont obtenus-en ¯faisant tourner la broche de réglage 22, ce qui a pour effet de faire tourner légèrement l'ensemble du mécanisme autour de l'axe de l'aiguille. Il en résulte une légère rotation du secteur denté, qui est amplifiée par le rapport de transmission entre le secteur et le petit pignon, et se tra-
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duit par un mouvement relativement Important de 1-'aiguille 33.
Dans ce mo- de de réalisation, la glace transparente 41 du manomètre est fixée de la ma- nière décrite dans la demande de brevet déposée le même jour par la demanderes- se, sous le titre "Couvercle transparent protecteur pour appareils indica- teurs à cadran".
Dans le mode de réalisation représenté sur les figs. 4 et 5, on a désigné autant que possible par les mêmes chiffres de référence les éléments similaires à ceux que montrent déjà les fig. 1 à 3. Dans cette variante, la - platine 16 du mécanisme est rigidement fixée dans la fente 15a par encastrement à force ou poinçonnage des broches 18, tandis aucune autre broche traversant l'encoche 19 est également fixée dans le bloc pour rendre impossible tout mou- vement de rotation de cette platine.
Le mécanisme est constitué de la manière décrite pour le premier mode de réalisation, sauf que le pivot 32 de l'ai- guille traverse la platine et une cloison transversale 42 du boîtier. La position de cette cloison dans le boîtier permet d'obtenir de la manière' usuelle un manomètre de sûreté destiné aux pressions très élevées du fluide et protège contre les explosions éventuelles en cas d'éclatement du tube Bourdon. Une autre particularité de ce manomètre de sûreté, réside dans le fond 43 relativement mince qui n'est que légèrement fixé à l'arrière du ma- nomètre par une vis 4. de sorte qu'il peut se plier et permettre l'échappement du fluide vers 1?arrière en cas d'éclatement du tube Bourdon.
Le bloc est fixé à l'intérieur du boîtier par les vis 45, qui traversent la cloison transversale 42. Dans cette variante., le montage du mécanisme de façon qu'il parte du bloc en direction du pivot de l'aiguille constitue une particularité permettant de réaliser une économie de métal dans la fabrication du bloc. Par ailleurs,, 1?agencement du bloc et du mécanisme est presque exactement similai- re à celui du manomètre que montrent les figs. 1 à 3.
Le manomètre de cette variante est de préférence utilisé dans les endroits où il est exposé à des vibrations mécaniques, et où on ne pourrait pas compter sur la précision du réglage d'un manomètre à zéro réglable lorsqu$il est sous pression.
On peut constater que, dans chacun des modes de réalisation, on réalise une économie dans la fabrication du bloc, et qu'll est possible de construire à volonté un manomètre réglable ou nono
Les modes de réalisation décrits concernent des manomètres présentant une tubulure de raccordement à la périphérie mais il va de soi que l'invention s'applique également aux manomètres présentant une tubulure de raccordement à l'arrière en un point excentré du bottier.