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  PROCEDE DE FABRICATION DE FONTE PAUVRE EN SOUFRE. 



   (InventeursC.W.   Pfannenschmidt   et Fo Stadler) 
L'invention est relative à la   préparation' de   fonte pauvre en soufre dans des cubilots à revêtements acides. On sait que, dans des cubilots à revêtements basiques, il est possible de produire de la fonte pauvre en soufre. Cependant, l'emploi de cubilots basiques ést resté dans l'ombre en pratique parce que la fonte obtenue à tendance à former du   graphite-mous.   se. Il en résulte une nécessité de pouvoir produire également dans des cubilots à revêtements acide une fonte pauvre en soufre. 



   Il est certes   déja   connu d'obtenir une meilleure désulfuration dans des cubilots à revêtement acide par une addition particulière de soories, et cela en ajoutant de petites quantités d'un minerai de manganèse pauvre. On a également déjà reconnu qu'il est avantageux d'opérer avec des véhicules de manganèse contenant de l'oxydule de   manganèse)   parce   quon   obtient de cette façon une meilleure désulfuration qu'au moyen de véhicules de manganèse contenant des composés de manganèse de degrés d'oxydation plus élevés. En outre, on a déjà utilisé des scories de fours Siemens Martin possédant une certaine teneur en manganèse.   En'   aucun cas cependant, n'existaient dans les véhicules de manganèse utilisés des quantités d'oxydule de manganèse supérieures à environ 12%. 



   On a à présent constaté de façon surprenante que dans des cubilots à revêtements acides, on peut obtenir une fonte pauvre en soufre quand on utilise des véhicules de manganèse ayant une teneur en oxydule supérieure à   12%   et quand on ajoute simultanément un véhicule d'alumine. Le véhicule d'alumine ou respectivement l'alumine peuvent être utilisés comme remplacement partiel de l'addition de chaux sinon usuelle. Il s'agit par   cons'   

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 quent d'une action commune de la teneur élevée en oxydule de manganèse et de l'alumine, celle-ci n'ayant pas jusqu'à présent été ajoutée aux cubilots, parce que, par cette additionon doit escompter une certaine élévation du point de fusion de la scorie acide.

   Mais on a reconnu que, dans le cas où la viscosité de la scorie augmente trop fortement, on peut obtenir sa fluidité par addition de dolomite et de spath fluor, seuls ou en mélange. 



   Comme véhicule de manganèse pour le procédé conforme à   l'inven-   tion, une scorie qui s'est montrée particulièrement avantageuse est celle qui se produit lors de la fabrication de ferromanganèse dans des hautsfourneaux électriques de faible hauteur. On utilise cette scorie de préférence sous une forme dans laquelle la teneur en oxydule de manganèse dépasse 15% Une composition caractéristique de ces scorie est environ la suivante : environ 35% CaO environ 21% SiO2 environ 7% MgO environ 3% A12O3 
 EMI2.1 
 environ 23, Mn0 environ os75% Fe203 
Comme véhicule   t'alumine,   on peut par'exemple utiliser les scories finales produites au cours de l'extraction électro-thermique de scories obtenues par   alumine thermie.   Ces scories ont de préférence une teneur en alumine de -plus de 65%.

   Les limites de teneurs suivantes sont par exemple, caractéristiques de la composition de ces scories finales :
70 - 80% A12O3 
1 - 10% Cao
2 - 6% Mgo 
Lors de la fabrication de manganèse métallique, on produit une scorie qui renferme 15 à 20% d'oxydule de manganèse, et en outre plus de 65%   d'alumine.   Une scorie de ce genre convient de façon remarquable à l'introduction simultanée au cubilot d'oxydule de manganèse et d'alumine, de sorte que les conditions du procédé conforme à l'invention peuvent être réalisées de façon simple. 



   Du fait par conséquent qu'on doive utiliser pour le procédé conforme à   l'invention   des véhicules de manganèse à haute teneur en manganèse, résulte l'avantage particulier qu'on peut utiliser des scories produites dans d'autres opérations qui jusqu'à présent n'avaient pas pu être mises en valeur de façon utile, de sorte que le manganèse qu'elles contiennent devait être considéré comme perdu. 



   Dans la réalisation du procédé conforme à l'invention, il est avantageux de conduire l'opération de manière que la composition approximative suivante des scories soit assurée :
5 - 20 % Mno 
 EMI2.2 
 10 - 25 Til203 
5 - 12 % Mgo
15 - 35 % CaO
35 -   50 %   Sio2 
Une telle composition de scories assure au cubilot à revêtement acide une quantité de soufre enfournée excessivement faible, de sorte qu'on peut obtenir une fonte pauvre en soufre. La composition des scories garantit en outre que le revêtement du four ne soit pas scorifié au-delà de la mesure normale. 

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   Dans de nombreux cas, il peut être avantageux de produire artificiellement les scories devant être utilisées dans le procédé conforme à l'invention, parce que de cette manière, on obtient de façon sûre et uniforme une scorie unitaire. Pour la préparation artificielle de la scorie, on fond des matières premières telles que du minerai de manganèse, de la bauxité ou de l'argile ainsi que de la dolomite dans des proportions convenables dans des fours spéciaux. Le produit ainsi obtenu est chargé au cubilot en même temps que de la fonte et du coke. 



   REVENDICATIONS 
1. Procédé de préparation de fonte pauvre en soufre dans des cubilots à revêtements acides en utilisant des additions de scories contenant de l'oxydule de manganèse, caractérisé en ce qu'on utilise des véhicules de manganèse ayant une teneur en oxydule de manganèse supérieure à 12% en combinaison avec des véhicules d'alumine, remplagant éventuellement partiellement la chaux.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme véhicule de mangaèse, les scories produites lors de la fabrication de ferromanganèse dans des hauts fourneaux de faible hauteur et ayant de préférence une teneur en oxydule de manganèse dépassant 15%, 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme véhicule d'alumine les scories finales obtenues par l'extraction électrothermique de scories produites par aluminothermie et contenant de préférence plus de 65% d'alumine.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme addition commune d'oxydule de manganèse et d'alumine les scories résultant de la fabrication alumino-thermique de manganèse métallique contenant de préférence : 15 - 20 % d'oxydule de manganèse et plus que 65 % d'alumine.

5. Procédé suivant les revendications 1 - 4 caractérisé en ce que, pour fluidifier les scories, on ajoute de la dolomite et/ou du spath fluor.

6. Procédé suivant les revendications 1 - 5 caractérisé en ce que, pour la scorie de cubilot, on choisit la composition approximative suivante, devant éventuellement également être obtenue par une opération de fusion spéciale. EMI3.1

5 - z Mn0 5 - 35 cas 10 - 25 X Al 2c3 35 - 50 % Si02 5 - 12 % MgO