BE521630A

BE521630A -

Info

Publication number: BE521630A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX JOINTS ENTRE ELEMENTS TUBULAIRES, ETANCHES A LA
PRESSION. 



   Cette invention concerne les joints étanches à la pression raccordant des éléments tubulaires appelés à travailler à chaud et formés d'aciers ayant des coefficients de dilatation thermique différents. 



   En vue d'augmenter le rendement des installations comportant des turbines à vapeur on a adopté des pressions et des températures de surchauffe progressivement plus élevées . Ces températures et pressions élevées ont posé pour l'exécution de surchauffeurs dont le fonctionnement soit sür, des problèmes d'ordre métallurgique auxquels remploi d'aciers austénitiques pourrait apporter une solution.

   Toutefois ces aciers sont relativement coûteux et fréquemment on a réalisé une économie de prix en employant un acier austénitique dans une section à haute température du surchauffeur et un acier ferritique dans une section associée,  à   faible température., du surchauffeuro Une telle installation peut nécessiter un nombre important de joints entre les tubes en acier austénitique et les tubes en acier ferritique En tout cas,   l'introduction     d'un   surchauffeur ou d'une section de surchaùffeur en acier austénitique dans un système composé en général d'acier   fertitique   peut exiger du moins deux joints de tubes ou de tuyaux entre les parties exécutées respectivement en acier austénitique et en acier ferritique.

   Pour cette raison une difficulté peut se présenter vu que pour former des joints à toute épreuveles procédés d'assemblage normaux sont inapplicables par suite des différences de dilatation thermique et, dans le cas de joints soudés, par suite des variations locales dans la composition du métal à l'endroit de la soudure. Inexécution de joints d'une résistance accrue dans le but considéré est par conséquent une question d'importance considérable. 



     La   présente invention comprend le procédé pour l'exécution d'un joint étanche à la pression entre des éléments tubulaires respectivement en aciers de coefficients de dilatation thermique différents et appelés à travailler à haute température, qui consiste à former dans   1?un   des éléments 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 une poche annulaire longitudinale,à engager une partie du second élément dans cette poche et à provoquer un fluage du métal assurant un contact intime entre les surfaces circonférentiellement continues des deux éléments à la fois sur la surface interne située radialement vers l'intérieur et sur la surface interne de la poche située radialement vers l'extérieur. 



   L'invention comprend aussi le mode d'exécution d'un joint étanche à la pression entre des éléments tubulaire faits respectivement en des aciers ayant des coefficients de dilatation thermique différents et appelés à travailler à haute température, qui consiste à introduire une extrémité de l'un des éléments tubulaires d'un genre d'acier dans un collier du second genre d'acier en l'engageant par un côté du collier, à dilater l'élément tubulaire de manière à provoquer un'fluage du métal assurant un contact in- 
 EMI2.1 
 time entre des surfaces aircànférentiellement continues de l'élément tubulai- re et du collier.,

   à introduire une partie d'extrémité d'une pièce tubulaire également faite du second genre d'acier dans la partie dilatée du premier élément tubulaire et du collier en l'engageant par l'autre coté du collier de façon' à former une poche entre le collier et la partie d'extrémité de la 
 EMI2.2 
 pièce tubulaire à,--dilatèr(3 là p&uèeré mt@edé1aéP1#casubàina t3enbaet fd:êre métal ast u .cta.c latitéléatré dasusurfaces irIt:Gn;B-érentiel1emE!lnt ebalinués de élemen tabulaire et do Harpiece tubulaire "atà.- JJI'drL;WJ,e,-,ptie :Eextrémité.,dtL cDl.1er et lapièceytbn..ai- :

  tapar-Lso1Jdure par fusion pour former le second élément tubulaire 
L'invention comprend en outre un joint étanche à la pression entre des éléments tubulaires faits respectivement en des aciers ayant des 
 EMI2.3 
 coefficients de dilatation thermique diffénnts, caractérisé par une poche annulaire longitudinale formée dans le premier élément et dans laquelle est logé un tronçon du second élément., dont au moins une partie circonférentiellement continue de la surface externe se trouve en contact intime avec la surface interne de la poche située radialement à l'extérieur et dont au moins une partie circonférentiellement continue de la surface interne se trouve en contact intime avec la surface interne de la poche située radialement vers l'intérieur, et un moyen de blocage destiné à empêcher un mouvement longitudinal relatif des éléments. 



   L'invention sera décrite ci-aprèsà titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels g 
Fig. 1 est une coupe longitudinale de deux éléments tubulaires en acier réunis par un   jointe     Fig. 2   montre une partie de la fig. 1 dessinée à une plus grande échelle; 
Fig. 3 est une coupe longitudinale de l'un des éléments tubulaires représentés sur la fig. 1, comprenant un ensemble formé par un tronçon de tube et un collier, avant son assemblage au second élément tubulaire;   Fig.   4 est une vue en bout de   l'élément   tubulaire représenté sur la   figo 3,   d'une position à la gauche de celle-ci;

     Fig.   5 est une coupe longitudinale du second des éléments tubulaires représentés sur la fig. 1, avant sa réunion au premier élément tubu-   laire;   
Fig. 6 est une vue en bout de l'élément tubulaire représenté sur la fig. 5, d'une position à la droite de celle-ci; 
Fig. 7 est une coupe longitudinale des deux éléments tubulaires immédiatement avant leur assemblage,et 
Fig. 8 est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe, du surchauffeur d'un groupe générateur et surchauffeur de vapeur auquel l'invention a été appliquée. 



   Considérant les figs. 1 à 7 des dessins le premier élément tubulaire 1 est fait en un acier ferritique et le second élément tubulaire 2 est fait en un acier austénitique. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Dans la forme d'exécution de l'invention qui va être décrite, l'élément tubulaire 1 comprend un bout de tube 3 et un collier 4, et le bout de tube 3 (voir fig. 3) présente à l'origine un diamètre interne uniforme et une épaisseur uniforme pratiquement sur toute sa longueur. 



   Près d'une extrémité 5, toutefois, son diamètre interne augmente graduel- lement vers l'extrémité du bout de tube, comme   c'est   représenté en 6 tandis qu'à l'extrémité opposée, l'élément est entaillé circonférentielle- ment comme c'est indiqué en 7 pour former un côté d'une rainure de soudage destinée à faciliter le soudage du bout de tube à une pièce tubulaire adja- cente, indiquée par des traits interrompus en 8 sur la fig.

   1, qui est également faite en acier ferritique 
Le collier   4   qui,comme   c'est   représenté sur la fig 3, est monté sur le bout de tube 3 avant l'assemblage des deux éléments tubulaires 1 et
2,est de forme cylindrique dans l'ensemble et est pourvu à proximité d'une extrémité 10 d'une bride annulaire interne 11, présentant une ouverture 12 qui s'adapte à la surface extérieure du bout de tube 3 et pourvu sur sa face interne d'un épaulement ou congé 13 et sur sa face externe d'un épaulement ou congé   14 formant   le fond d'une rainure de soudage 17. La surface interne
20 du collier présente une série de rainures circonférentielles, espacées longitudinalement 21.

   On constatera que la surface interne 20 et l'épau- lement   13   du collier 4 et la surface extérieure du bout de tube 3 délimi- tent ensemble une poche annulaire longitudinale 22 formée dans le premier élément tubulaire la 
L'élément tubulaire 2 se compose d'une partie principale 25 (voir fig. 5) de diamètre externe uniforme et d'une partie d'extrémité 26 de moindre diamètre réunie à la partie principale par un col 27 dont le diamètre aug-   mente graduellement vers la partie principale 25 o La partie d'extrémité  
26 est entaillée circonférentiellement comme c'est indiqué en 28 pour former un c8té d'une rainure de soudage afin de faciliter le soudage de l'élément 2, lorsqu'on le désire, à une pièce tubulaire indiquée en traits interrompus en 29 sur la fig. 1 et faite également en un acier austénitique. 



  La partie principale 25 présente une extrémité arrondie 30 de forme complémentaire à celle de l'épaulement ou congé 13 du collier 4. 



   L'élément tubulaire 2 présente intérieurement un certain nombre de rainures   ciroonférentielles   peu profondes 33 de section transversale rectangulaire et uniformément réparties sur une certaine longueur de la partie principale 25 Dans un exemple d'exécution du point., qui a donné de bons résultats en pratique,la surface intérieure 20 du collier présente un diamètre légèrement supérieur à deux pouces (5.08 cm) et est pourvue d'une série de douze rainures circonférentielles 21 de section transversale rectangulaire ayant un pas de   1/4   de pouce (0,635 cm) une largeur de 1/8 de pouce   (0,317   cm) et une profondeur de 1/32 de pouce (0,079 cm); l'épaisseur de la paroi du collier 4 est approximativement le double de celle du bout du tube 3;

   l'alésage interne de la partie d'extrémité était de 1 1/8 de pouce (2,85 cm) et les rainures 33 avaient un pas de   1/4   de pouce   (0,635   cm), une largeur de 1/8 de pouce   (0,317   cm) et une profondeur de 1/32 de pouce (0,079 cm). Toutefois, une faible section de la surface interne de la partie principale, adjacente à l'extrémité 30 de l'élément n'est pas pourvue de rainures circonférentielles, mais présente quatre rainures longitudinales 35, équidistantes autour de la circonférence interne de   l'élément,   et s'étendant de   l'extrémité   30 de l'élément jusqu'à la rainure circonférentiel-   le la plus proche 33 .

   Les rainures 35 ont la même profondeur que les rai-   nures 33 
La fig 7 montre un procédé pour la formation   d'un   joint étanche aux fluides entre les deux éléments. On engage d'abord le bout de tube en acier ferritique 3 dans la bride annulaire interne 11 du collier 4 de la quantité voulue (comme   c'est   représenté sur la fig. 3) et l'extrémité 30 du second élément tubulaire 2 est poussée   à   fond dans la poche 22 ainsi formée de manière à amener l'extrémité 30 en contact avec l'épaulement 13 du collier 4.

   Les pièces 2, 3 et 4 ont des dimensions telles que lors de leur mise en place, comme c'est représenté sur la fig. 7, les rainures 21 de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 la surface interne située radialement à l'extérieur de la poche 22 sont décalées   d'un   demi pouce   (1,27   cm) par rapport aux rainures de la surface interne du second élément tubulaire 2 On opère alors une dilatation initiale du bout de tube 3 dans une mesure suffisante pour serrer le bout de tube   3 ,   le collier 4 et l'élément tubulaire 2 ensemble dans leurs positions relatives correctes De préférence on opère la dilatation au moyen   d'un   dudgeon rétractile et la fig 7 montre un tel dudgeon 40 introduit dans le bout de tube 3 prêt à effectuer   l'opération   de dilatation.

   Un pareil dudgeon pour tubes est décrit dans le Brevet n    505.900   de la Demanderesse. 



   On amorce l'opération réelle de dilatation en faisant d'abord mouvoir axialement le mandrin 44, de manière à amener les galets 41 en contact avec la partie d'extrémité du bout de tube   3   et à provoquer le renflement de cette extrémité du bout de tube 3 qui se trouve à l'intérieur du collier 4.

   et au delà de la bride annulaire 11, en faisant tourner le mandrin pendant que l'organe de poussée 45 est empêché de tourner et en permettant ensuite à l'organe de poussée 45 et au corps 43 du dudgeon de tourner,après quoi le bout de tube 3 est dilaté localement dans le sens radial et (par suite de l'inclinaison des fentes et des galets dans le corps   43)   le corps 43 est déplacé vers l'extérieur le long du bout de tube   3   refoulant ou dilatant progressivement dans le sens radial cette partie du bout de tube 3 à l'intérieur du   collier 4,   de façon à l'amener en contact avec la surface interne du second élément tubulaire 2 et avec la surface interne de la bride annulaire interne 11 du collier 4. 



   Lorsque   l'opération   de dilatation est achevée le dudgeon est retiré et on unit le collier 4 et le bout de tube 3 en déposant un métal de soudure dans la rainure 17 d'une manière bien connue Le soudage est suivi   d'une   opération destinée à éliminer les tensions   internes.   



   Subséquemment on réintroduit -le dudgeon 40 dans le bout de tube 3 et on donne une seconde passe dans   la¯partie   du bout de tube située à l'intérieur du collier 4. Pendant cette passe, la paroi interne de la poche 22 qui est constituée par une partie du bout de tube 3, est refoulée ou dilatée par rapport à la partie du second élément tubulaire 2 située à l'intérieur de la poche et cette partie est dilatée par rapport à la paroi externe de la poche 22 constituée par une partie du collier 4. 



   Cette dilatation finale assure un contact intime entre la partie du second élément tubulaire 2 et la surface interne de la poche, provoquant un fluage du métal de la paroi interne de la poche dans les rainures 33 et 35 de la surface interne du second élément tubulaire et un fluage du métal de cet élément dans les rainures 21 ménagées dans la surface interne du collier 4, qui forme la paroi externe de la poche 22, de telle sorte que des mouvements rotatifs ou longitudinaux des éléments tubulaires ne peuvent se produire. 



   On a trouvé désirable d'appliquer une variante du procédé pour Inexécution d'un joint étanche aux fluides entre les deux éléments lorsque les éléments tubulaires à réunir ont une épaisseur exceptionnellement forte. 



  Dans cet autre procédé Isolément tubulaire en acier austénitique est semblable à   Isolément   2, sauf que les rainures 33 et 35 sont supprimées, et le collier en acier ferritique est semblable au collier 4.   L'élément   tubulaire 2 est poussé à fond dans le collier   4   par le côté gauche (.si   l'on   se réfère à la fig   7)   de manière à amener l'extrémité 30 en contact avec   1-'épaule-   ment 13 du collier 4. Une bague de support en acier doux 70 (dont la position et la forme sont indiquées en traits interrompus sur la fig. 7) est adaptée sur la face extérieure du collier 4, et 1-'élément tubulaire 2 en acier austénitique est complètement dilaté dans le collier 4.

   L'intérieur de l'élément tubulaire 2 est alors usiné pour, former les rainures   33   et   35   On engage une pièce tubulaire en acier ferritique semblable au bout de tube 3 dans la bride annulaire interne 11 du collier   4   en   l'introduisant   par le côté droit du collier (sur la fige   7)   dans la mesure voulue (comme c'est représenté sur la fig. 3) pour former avec le collier   4   une poche contenant la partie d'extrémité de Isolément tubulaire 2, et on la dilate ou 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 dudgeonne complètement dans l'élément tubulaire austénitique 2.

   Une extré- mité du collier 4 et le bout de tube 3 sont unis par le dépôt d'un métal de soudure dans la rainure 17 et une dilatation finale est donnée à l'ensemble
La bague de support 70 est alors enlevée. 



   Dans chaque   cas.,   les opérations de dilatation ou de dudgeonnage ont pour effet d'établir une série de surfaces de contact intime   circonfé-   rentiellement continues entre la surface interne du second élément tubulaire
2 et la surface externe du bout de tube 3et entre la surface externe du second élément tubulaire 2 et la surface interne du collier 4. Ces surfaces de contact intime empêchent les fuites de fluide sous pression de l'inté- rieur à 1?extérieur du joint.

   En outre, lorsque., en service., un tube dont le joint fait partie, est porté à une température élevée, comme le coëffi- cient de dilatation de   Isolément   tubulaire 2 est supérieur à celui du col- lier 4, la pression entre   Isolément   2 et le collier 4 dans les aires de contact circonférentielles déjà mentionnées augmente uniformément. 



   Lors du refroidissement du joint, la partie de Isolément tubulaire 2 située à   1-'intérieur   du collier se contracte sur la paroi interne de la poche con- stituée par le bout de tube   3.   Ainsi   1-'étanchéité   du joint est maintenue en tout temps
Il est clair que les opérations d'assemblage ci-dessus mentionnées seront normalement exécutées à   l'usine   ou en atelier et que l'assem- blage des éléments tubulaires accouplés 1 et 2 avec les pièces tubulaires associées 8 et 29, par soudure électrique à fusion,, peut normalement être effectué sur place. 



   La fig. 8 représente un surchauffeur faisant partie   d'un   groupe générateur et surchauffeur de vapeur, où une série de tubes de surchauffe 50   sont-reliés   par leurs extrémités à des collecteurs d'entrée et de sortie 51 et   52,   respectivement en acier ferritique. Le surchauffeur comprend une section primaire à basse température 53,formée par des éléments tubulaires 54 en acier ferritique raccordés au collecteur d'entrée   51,   et une section secondaire à haute température 55 formée par des éléments   tubulai-   res 56 en acier austénitique.

   Chaque tube 50 comprend un élément tubulaire 54 et un élément tubulaire 56 dont les extrémités adjacentes sont reliées ensemble par un joint 58 semblable à celui décrit ci-dessus avec référence aux figs1 à 7, et l'extrémité inférieure de chaque pièce tubulaire 56 est raccordée par un joint semblable 59 à un bout de tube en acier ferritique 60 convenablement raccordé au collecteur de sortie   52.   Les joints 58 et 59 sont disposés à 1-'extérieur   d'un   parcours de gaz 61 dans lequel le surchauffeur est monté, de telle sorte que les joints 58 et 59 se trouvent à   l'abri   des gaz chauds. 



   En service,les gaz chauds circulent de bas en haut, d'abord sur la section secondaire 55 en acier austénitique et ensuite sur la section primaire 53 en' acier ferritique. 



    REVENDICATIONS   
1.- Joint étanche à la pression, entre éléments tubulaires en acier ayant respectivement des coefficients de dilatation thermique différentscaractérisé par une poche annulaire axiale formée dans un premier élément et recevant une certaine longueur du second élément, dont au moins une partie circonférentiellement continue de la surface externe se trouve en contact intime avec la surface interne de la poche située radialement à l'extérieur et dont au moins une partie circonférentiellement continue de la surface interne se trouve en contact intime avec la surface interne de la poche située radialement à   l'intérieur,   et un moyen de blocage destiné à empêcher tout mouvement longitudinal relatif des éléments.

Claims

2.- Joint étanche à la pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de blocage comprend au moins une saillie sur un élément s"engageant dans un creux complémentaire de l'autre élément, <Desc/Clms Page number 6> 3.- Joint étanche à la pression suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une saillie annulaire d'un élément s'engage dans un creux annulaire complémentaire de l'autre élément. EMI6.1

40= Joint étanche à la pression suivant la revendication 3 , caractérisé en ce qu3au moins une saillie annulaire et une rainure complé- mentaire sont prévues de chaque côté du second élément. EMI6.2

5 o- Joint étanche à lâ pression suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu.J1une série de saillies espacées longitudinalement et de rainures complémentaires sont ménagées d'un coté du second élément.

6. - Joint étanche à.la pression suivant la revendication 3 caractérisé en ce aucune série de saillies espacées longitudinalement et de rainures complémentaires sont prévues à l'intérieur de la poche de chaque coté du second élément., 7.- Joint étanche à la pression,, suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que la saillie ou chaque saillie est de section transversale sensiblement rectangulaire.

8.- Joint étanche à la pression suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes., caractérisé en ce qu'un des éléments présente au moins une saillie s J1 engage ant dans un creux correspondant de l'autre élément et destinée à empêcher tout mouvement de rotation relatif des deux éléments.

9.- Joint étanche à la pression suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi externe de la poche est formée par un collier soudé par une extrémité à un bout de tube dont une extrémité forme la paroi interne de la poche 10.- Joint étanche à la pression suivant l'une ou l'autre , des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élément est en acier ferritique et le second élément en acier austénitique.

11.- Joint étanche à la pression suivant l'un ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi extérieure de la poche a une épaisseur égale ou un peu près égale au double de l'épaisseur de la paroi du second élément dans le voisinage du oint 12.- Procédé pour former un joint étanche à la pression entre des éléments tubulaires en aciers ayant respectivement des coefficients de dilatation thermique différents et appelés à travailler à température élevée caractérisé en ce qu'on forme dans l'un des éléments une poche annulaire s'étendant dans le sens axialon loge une partie du second élément dans la poche et on produit un fluage du métal assurant un contact EMI6.3 intime entre des surfaces circonférentiellement continues des éléments respectifs à la fois sur la surface interne, radialement,vers lairttéieur9 et su? la.

sJ.I';ea!iB.i.nteile1'Tadiai.ement versJ:l!extieur 9. de la poche.

13 0= Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on dilate ou refoule la paroi interne de la poche sur la partie mentionnée du second élément et on dilate ou refoule en même temps cette partie du second élément sur la paroi externe de la poche. EMI6.4

14."- Procédé suivant la revendication 12 ou 1,3 caractérisé en ce qu'on rainure ou nervure circonférentieuement ùn élément à une entreface avant d9assembler les éléments 0 15.- Procédé suivant la revendication 49 caractérisé en ce qu'on rainure ou nervure les deux 6ntrefaces.

16.-= Procédé suivant la revendication 14 ou 15caractérisé en ce qu'on forme une série de rainures circonférentielles espacées longitudinalement sur l'une ou chacune des entrefaces. EMI6.5 l7<-- Procédé suivant la revendication 15 caractérisé en ce qu'on forme une série de rainures circonférentielles espacées longitudina- lement sur la surface interne du second élément et une série de rainures <Desc/Clms Page number 7> circonférentielles espacées longitudinalement dans la surface interne de la poche, située radialement à l'extérieur 18.- Procédé suivant la revendication 17, caractérise en ce que les rainures ménagées dans la surface interne,radialement à l'exté- rieur,

de la poche sont décalées par rapport aux rainures ménagées dans la surface interne du second élément.

19.- Procédé suivant l'une oul9autre des revendications 12 à 18, caractérisé en ce qu'on constitue la paroi interne de la poche par une partie d'un bout de tube et la paroi externe de la poche par un collier et on soude le collier au bout de tubeo 20.- Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'on met en place le collier sur le bout de tube et une partie du second élément dans la poche, on opère une dilatation initiale pour serrer les pièces entre elles, qu'on soude le collier au bout de tube et on produit une nouvelle dilatation de la paroi interne de la poche par rapport à la partie mentionnée du second élément., et de cette partie par rapport à la paroi externe de la poche.

21.- Procédé pour.réunir deux organes tubulaires faits respec- tivement en acier austénitique et en acier ferritique caractérisé en ce qu'on forme d'abord un joint étanche à la pression entre deux éuéméntsique tubeiaires relativement courts, respectivemént en acier eusténitique et en acier ferritique -comme o'est spécifié dans l'une ou l'autreadseretendêcations 12 à 20,1 et on .souder subséquemmentl'organe austénatique à ltétément tubulaire austénitique et l'organe ferritique à l'élément tubulaire ferritique 22.- Procédé pour former un joint étanche à la pression entre des éléments tubulaires en aciers ayant des coëfficients de dilatation thermique différents et appelés à travailler à des températures élevées,

caractérisé en ce qu'on introduit une partie d'extrémité de l'un des éléments tubulaires fait en une sorte d'acier dans un collier en acier de l'autre sorteon dilate Isolément tubulaire pour provoquer un fluage du métal assurant un contact intime entre des surfaces circonférentiellement continues de 1 élément tubulaire et du collier;

, on introduit une partie d' extrémité d'une pièce tubulaire, également faite en acier de la seconde sorte, à l'intérieur de la partie dilatée du premier élément tubulaire et du collier en l'engageant par l'autre extrémité du collier pour former une poche entre le collier et la partie d'extrémité de la pièce tubulaire, on dilate la partie d'extrémité de la pièce tubulaire pour provoquer un fluage du métal assurant un contact intime entre des surfaces cir- conférentiellement continues de 1'élément tubulaire et de la pièce tubulaire,, et on unit une partie d'extrémité du collier et la pièce tubulaire par soudure par fusion pour former le second élément tubulaire.

23.- Procédé pour former un joint étanche à la pression suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'on forme des rainures circonférentielles peu profondes dans la surface intérieure des colliers avant d'introduire la partie d'extrémité du premier élément tubulaire.

24,- Procédé pour former un joint étanche à la pression suivant la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce qu'on forme des rainures circonférentielles peu profondes dans la surface interne de la partie d'extrémité du premier élément tubulaire après la première opération de dilatation et avant l'introduction de la pièce tubulaire.

25.- Procédé pour former un joint étanche à la pression, suivant la revendication 24, caractérisé en ce qu'on ménage au moins une rainure longitudinale peu profonde dans une région de la surface interne de la partie d'extrémité non pourvue de rainures circonférentielles.

26.- Procédé pour former un joint étanche à la pression suivant l'une ou l'autre des revendications 22. à 25, caractérisé en ce qu'on produit une dilatation finale du point après le soudage.

27.- Procédé pour former un joint étanche à la pression suivant <Desc/Clms Page number 8> l'une ou l'autre des revendications 22 à 26,caractérisé en ce qu'on adapte une bague de support en acier à l'extérieur du collier au moins pendant la première opération de dilatation.

28.- Echangeur de chaleur comprenant une série de tubes dont chacun comporte un élément tubulaire destiné à être soumis à une température relativement élevée et exécutée en un acier austénitique., et un élément tubulaire destiné à être soumis à des températures inférieures et exécuté en un acier ferritique caractérisé en ce que chaque tube comprend entre ses éléments tubulaires un joint étanche à la pression suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 11.

29.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 28, caracté- risé en ce que les tubes sont raccordés par leurs extrémités à des collecteurs en acier ferritique et chaque tube comprend un second joint étanche à la pression, entre l'élément en acier austénitique et un bout de tube en acier ferritique raccordé à l'un des collecteurs.

30.- Echangeur de chaleur suivant les revendications 22 ou 23, caractérisé en ce que les joints sont à l'abri du fluide chauffant de l'échangeur de chaleur.

31.- Joint étanche à la pression, entre des éléments tubulaires en acier austénitique et en acier ferritique en substance comme décrit cidessus avec référence aux figs 1 à 70 32.- Procédé pour former un joint étanche à la pression entre des éléments tubulaires en acier austénitique et en acier ferritique, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux figs.1 à 7.

33.- Procédé pour former un joint étanche à la pression entre des éléments tubulaires en acier austénitique et en acier ferritique suivant la revendication 22,en substance comme décrit ci-=dessus.