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MOULIN A BOULETS.
La présente invention est relative à un moulin cylindrique à boulets dans lequel la matière à traiter entre à une extrémité et sort à l'extrémité opposée, comprenant un revêtement intérieur garni de saillies capables d'accrocher cette matière et d'augnenter, par rapport à un moulin opérant dans les mêmes conditions sauf qu'il est dépourvu de telles saillies, l'angle sous lequel la matière est entraînée avec les corps broyants ou boulets par la rotation du moulin.
Ces moulins ainsi que le s moulins cylindriques à revêtement intérieur lisse ondulé ou nervuré n'ont aucun effet de classification sur la masse des corps broyants ou boulets qu'ils contiennent.
On sait qu'en vue de réduire la consommation de force motrice nécessaire au broyage ainsi que l'usure des boulets, on a intérêt à maintenir des boulets plus gros près de l'entrée du moulin, les autres boulet s présentant des dimensions progressivement décroissantes au fur et à mesure qu'ils sont situés plus près de la sortie.
A cet effet, on a déjà proposé de diviser le moulin en plusieurs chambres séparées l'une de l'autre par des cloisons perpendiculaire s à l'axe du moulin et de verser dans chaque chambre un mélange de boulets dont le diamètre moyen est d'autant plus gros que la chambre considérée est plus près de l'extrémité d'entrée du moulin Ces cloisons permettent à la matière de passer de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie lorsqu'elle est suffisamment amenuisée mais elles empêchent les boulets de faire la même chose et d'émigrer d'une chambre dans une autre
Cette solution présente l'inconvénient de rendre le moulin plus lourd et de nécessiter périodiquement, après usure des boulets, l'enlévement et le triage de ceux-ci pour pouvoir constituer à nouveau les mélanges les mieux adaptés aux différentes chambres.
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On a également proposé, en vue d'obtenir une classification automatique des boulets broyeurs, de remplacer le revêtement cylindrique lisse d'un moulin à chambre de broyage unique par un revêtement constitué d'anneaux tronconique s dont les grandes bases sont du còté de l'entrée de la chambre., les petites bases étant du coté de la sortie de celle-ci.
Ces revêtements tronconiques peuvent être légèrement ondulés transversalement de façon à augmenter quelque peu la levée de la matière produite par la rotation du moulin.
Avec un moulin à anneaux tronconique, on obtient automatiquement une décroissance de la grosseur des boulets de l'entrée de la chambre vers la sortie de celle-ci mais malheureusement un grand nombre de morceaux plus ou moins gros de matière à broyer sont également envoyés vers la sortie oû ils ne sont plus soumis au choc de boulets assez gros pour les fragmenter. La rembourrage du moulin vers la sortie de la chambre de broyage ne permet pas l'utilisation de ce genre de moulin sauf si la matière est introduite dans un état déjà très fin, par exemple sous forme de sable. Par conséquent, l'emploi d'un tel moulin nécessite la mise en service d'un moulin ou autre appareil dégrossisseur dans lequel la matière est amenuisée suffisamment pour pouvoir être introduite sans inconvénient dans le moulin à anneaux tronconiques lisses.
La présente invention a comme objet un moulin grâce auquel on peut réduire considérablement ou même supprimer le mouvement de s morceaux vers la sortie malgré qu'on conserve l'avantage du classement automatique des boulets du moulin à anneaux tronconiques lisses.
Dans le moulin à saillies intérieures suivant l'invention, ces saillies ont leurs têtes à des distances différentes de l'axe, et elles sont groupées de façon telle que, dans une coupe longitudinale du moulin, le s dite s tétes apparaissent, de manière connue en soi dans les moulins sans saillies,suivant une ligne en gradins inclinés successifs tels que, dans chacun de ceux-ci,les tétes le s plus éloignées de l'axs de rotation soient situées plus près de l'entrée du moulin que le s têtes plus rapprochée s de cet axe
Les saillies intérieures du moulin suivant l'invention ont non seulement l'effet d'accrochage des boulets et de la matière dans le sens de la rotation du moulin mais exercent également un effet de freinage sur les mouvements des morceaux de matière de l'entrée vers la sortie du moulin.
Cet effet de freinage peut s'expliquer en considérant que les morceaux de matière à broyer qui viennent se loger entre le s saillies sont soustraits par elles à l'effet de classement du revêtement tronconique.
L'utilisation de saillies de ce genre, en combinaison avec des gradins, donne donc bien lieu à un effet nouveau et avantageux puisqu'elle supprime, ou tout au moins réduit fortement, un inconvénient des revêtements à gradins inclinés qui n'existe évidemment pas dans le cas d'un revétement intérieur cylindrique lisse ou garni de saillies.
Le groupement longitudinal des têtes des saillies suivant une forme en gradins peut être obtenu à l'aide de saillies de hauteur constante à partir de semelles annulaires tronconiques ou bien à l'aide de saillies de hauteur variable à partir de semelles annulaires cylindriques.
La distance entre les saillies peut évidemment diminuer, graduellement ou de manière discontinue, de l'entrée vers la sortie du moulin comme dans les moulins à revêtement intérieur cylindrique garni de saillies.
Les dessins annexés au présent mémoire représentent schémati- quement, et à titre d'exemple seulement, deux formes d'exécution d'un moulin à boulets suivant l'invention.
La figure 1 représente schématiquement une coupe dans un moulin suivant l'invention.
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La figure 2 est un développement d'une partie du revêtement intérieur dont quelques saillies seulement ont été représentées.
La figure 3 est, à plus grande échelle, une coupe longitudi- nale dans une plaque du revêtement intérieur représenté aux figures 1 et 2.
La figure 4 représente, de manière analogue à la figure 3, une variante d'une plaque de revêtement pour l'exécution d'un moulin sui- vant l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure 1, on a représenté un moulin à boulets, de forme générale cylindrique comprenant une seule chambre de broyage dans laquelle la matière à traiter est versée en 2 à une extrémité et sort en 3 à l'ex- trémité opposée. Ce moulin comprend une enveloppe extérieure 4 entourant des anneaux tronconiques 5 juxtaposés. En coupe longitudinale, l'ensemble des anneaux se présente donc qomme une succession de gradins inclinés dans chacun desquels une tê'te de saillie quelconque est plus éloignée de l'axe du moulin que celles rencontrées le long du même gradin incliné quand on se déplace vers la sortie 3 du moulin.
Les anneaux 5 sont constitués de plaques 8 (figure 2) garnies de saillies 9 (figures 1 et 3). A la figure 3, la plaque 8 est représentée creuse. Cette représentation n'est pas possible à la figure 1 parce que celle-ci est dessinée à trop petite échelle. Pour ne pas embrouiller inutilement le s figures 1 et 3, seules les parties coupée s de s plaques 8 et des saillies 9 ont été représentées. Pour la même raison, on n'a pas représenté les corps broyants ou boulets ni la matière en traitement. les saillies 9 ont une longueur constante à partir de la face intérieure 11 de la plaque correspondante. Les tétes 12 de ces saillies sont donc groupées de fagon telle que dans la coupe longitudinale du moulin, elles apparaissent suivant une ligne en gradins inclinés successifs de la même façon que les faces intérieures 11 des plaques 8.
On voit également à la figure 1 que les saillies 9 sont disposées de façon que, dans un groupe de gradins situés près de la sortie, leurs tétes sont plus éloignées de l'axe de rotation que dans un groupe médian et que dans ce lui-ci elles sont également plus éloignées de l'axe que dans un autre groupe de gradins situés près de l'entrée
A la figure 4, on a représenté une variante d'une plaque 8' pour la constitution d'un moulin suivant l'invention.
Cette plaque présente une semelle cylindrique garnie vers l'intérieur de saillies 9' dont les hauteurs varient progressivement de façon telle que les tétes 12' de ces saillies se trouvent également, en coupe longitudinale, suivant un alignement incliné dont l'extrémité la plus éloignée de l'axe du moulin est située plus près de l'entrée que l'extrémité plus rapprochée de cet axe.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux deux formes d'exécution représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contraduction avec l'objet de la revendication suivante.
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