BE522016A - - Google Patents

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BE522016A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description


  MACHINE POUR LA FABRICATION DE PLAQUES DE PLANCHER COMPOSEES DE PETITES LAMESDE PARQUET ASSEMBLEES AU MOYEN DE PAPIER COLLE.

  
Il est connu de coller de petites lames de parquet sur des bandes appelées rubans de plancher, dont la largeur correspond à la longueur des lames de manière qu'un certain nombre de lames soient placées transversalement

  
et d'autres longitudinalement sur la bande ou planchette dans le sens de celle-ci. En règle générale, les petites lames ont une largeur telle que qua-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
dant exactement à leur longueur. On peut ainsi former des plaquettes à surface carrée pouvant être posées sur un ruban de plancher côte à côte avec

  
leurs fibres dans le même sens ou avec des fibres dirigées tantôt longitudinalement et tantôt transversalement. Ces rubans de plancher sont principalement utilisés pour le parquetage de maisons en bois. Dans le cas de planchers en ciment à revêtement lisse, tels que ceux qui sont établis pour coller du linoléum ou un revêtement de caoutchouc., les petites lames peuvent être collées directement sur le plancher. Mais la pose de petites plaquettes individuelles constituées chacune par quatre ou cinq petites lames prend beaucoup de temps. En conséquence, plusieurs plaquettes sont rassemblées pour former des plaques de préférence carrées comportant., par exemple, quatre fois quatre plaquettes placées côte à côte et elles sont maintenues dans leur position d'assemblage par un papier fort collé sur elles. Le papier est collé

  
sur la face des lames destinée: à constituer la surface de marche qu'il protège jusqu'au moment où le plancher dont la pose est achevée, est polio

  
L'assemblage des diverses lames en plaques de ce genre était effectué jusqu'à présent à la main et le papier était également collé à la

  
main sur les lames juxtaposées pour former les plaques. Ce travail prend beaucoup de temps et augmente considérablement le prix de revient des plaques de plancher.

  
La présente invention vise à effectuer automatiquement ce travail jusqu'ici manuel à l'aide d'une machine. Elle consiste en ce qu'on conjugue à une bande transporteuse d'amenée un dispositif distributeur, puis un dispositif d'assemblage des plaques et de collage du papier;, le dispositif distributeur présentant deux bandes transporteuses perpendiculaires l'une à l'autre, dont l'une forme le prolongement de la bande d'amenée et dont l'autre amène les lames du dispositif distributeur au dispositif de composition des plaques et du collage du papier, en prévoyant plusieurs dispositifs de maintien des lames et au moins un organe d'entraînement tournant autour d'un axe,

   qui coopèrent de telle manière que des groupes de plusieurs lames parviennent de la bande amenant les lames à la bande transversale sur cette dernière alternativement directement par poussée et indirectement par les organes d'entraînement, ce qui a pour effet que les groupes de lames sont placés côte à cote sur la bande d'évacuation longitudinalement et transversalement

  
à celle-ci dans le sens de son mouvement; en outre, le dispositif d'assemblage des lames et de collage du papier relié à la machine distributrice présente un poussoir de groupes de lames pour pousser plusieurs groupes à partir de la bande de sortie et un appareil d'application de colle, ainsi que des cylindres amenant le papier et des cylindres presseurs qui coopèrent de telle manière que les groupes de lames amenés par la deuxième bande sont réunis en plaques et que ces dernières sont maintenues assemblées par une feuille de papier collée sur elles. 

  
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
La figo 1 est un plan de la combinaison de la machine distributrice et du dispositif d'assemblage des lames et de collage du papier. 

  
La figo 2 est une élévation latérale du dispositif d'assemblage des lames et de collage du papier.

  
La figo 3 est un plan de la roue d'entraînement comportant quatre organes d'entraînement articulés sur elle.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
avec des organes d'entraînement vu de côté.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
la figo 3. 

  
La figo 6 montre le dispositif coupeur de papier vu de devanto 

  
La figo 7 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne

  
 <EMI ID=5.1> 

  
La figo 8 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne II-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
La fig. 9 est une vue de devant partie en coupe du dispositif de maintien des lames.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
La machine est constituée par un dispositif distributeur A et un dispositif d'assemblage des lames et de collage de papier Bo Les lames 2 sont

  
 <EMI ID=8.1> 

  
avantageusement à plus grande vitesse que la bande 1, est disposée dans le prolongement de cette dernière au-dessus du plateau 3 de la table du disposi-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
bande 4 amène les lames à l'appareil B servant à leur assemblage et au collage du papier.

  
Etant donné que les lames doivent être juxtaposées en groupes de par exemple cinq, de manière que le sens des fibres de deux groupes placés

  
 <EMI ID=10.1>   <EMI ID=11.1> 

  
cet effeto L'arbre 13 est entraîné par le moteur 8, disposé sous le plateau 3 de la table, par l'intermédiaire d'un mécanisme réducteur 9 et d'un arbre

  
 <EMI ID=12.1> 

  
roue d'entraînement 7 porte des organes d'entraînement 6 (figo 3, 4 et 5), qui sont suspendus à des étriers 18 en les articulant autour d'axes 19 (figo 4 et 5)o Ces axes 19 sont supportés dans des oeilletons 20 formés dans des

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Pour permettre la distribution des lames, il y a des dispositifs de maintien 27, 28, 29 et 30. Ces dispositifs sont constitués par un étrier
32 muni d'un cylindre pneumatique 33 à piston 34 (figo 9). L'étrier 32 s'engage sur les extrémités des lames 2 et les bandes transporteuses 4 et 5 sont

  
 <EMI ID=14.1> 

  
te que leur surface ne fait que faiblement saillie au-dessus de la surface de la table. Lorsque le piston 34, à la tige duquel est fixé le plateau de pressage 35e pousse une lame 2 placée sous ce plateau par ses extrémités sur la table 3, les bandes 4 et 5 peuvent se déplacer malgré cela sous la lame, mais l'amenée de nouvelles lames est empêchée. Les cylindres 33 sont reliés par des conduits d'air comprimé 31 à un distributeur 36 (figo 1), dont les pistons 37 formant obturateur sont commandés par des cames 38 d'un tambour de manoeuvre 39. Ce tambour est entraîné depuis l'arbre 13 au moyen d'une

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Les lames rassemblées en groupes G sont maintenant poussées dans le dispositif B de composition des plaques et de collage du papier, entrai&#65533; né par l'intermédiaire de la chaîne 42, au moyen de la bande transporteuse

  
 <EMI ID=16.1> 

  
portés sont repoussés de la bande 5 sur une table 43 du dispositif de collage B par un poussoir 44 actionné par le piston 45 mû par air comprimé. Sur les quatre groupes poussés en avant par le poussoir 44 en une bande de la largeur de quatre groupes, l'un est revêtu de papier 46 enduit de colle qui

  
 <EMI ID=17.1> 

  
avancement de quatre fois quatre groupes G l'un derrière l'autre, le papier collé est coupé par le dispositif coupeur S, de sorte que les plaques maintenues assemblées par le papier collé, de chacune quatre fois quatre groupes  peuvent être retirées du dispositif B, soit à la main, soit par un dispositif transporteur.

  
La figo 2 montre bien le dispositif d'amenée du papier et le dispositif colleur. Une bande de papier 46 est conduite du rouleau 50, prenant appui sur des rouleaux 51 et 52 tournant librement, en passant sur une barre 54, des rouleaux de freinage 55 et des rouleaux de changement de direc-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
cylindre 59 plongeant dans une cuve 58. La bande de papier est tirée au moyen du cylindre de caoutchouc 60, qui est entraîné depuis l'arbre 64 au mo-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
que le papier est tiré en continu par le cylindre de caoutchouc 60, mais que l'avancement des groupes de lames ne s'effectue que par impulsions, la bande de papier est conduite sous les cylindres presseur 48 en passant sur le rouleau 65, le rouleau mobile sous l'action de son poids 66 et le rouleau 67,

  
 <EMI ID=20.1>  cle compensatrice qui présente au surplus l'avantage que la colle appliquée a le temps d'amollir suffisamment le papier.

  
La surface de la table 43 est de quelques millimètres plus basse

  
 <EMI ID=21.1> 

  
être poussées sans résistance par le poussoir 44 de la bande 5 sur la table

  
43. La partie se trouvant au-dessus des lames à repousser est recouverte d'une plaque 70 (figo 2), afin que les lames ne puissent pas s'élever au moment où elles sont repousséeso La bande de papier 46 sur le dessous de laquelle est appliquée la couche de colle passe maintenant sur les groupes poussés en avant sous la plaque 70 et elle est pressée par les cylindres 48 contre la surface des lames, de sorte que le papier est collé fermement sur ces dernières.

  
Une table relevable 72 est disposée dans le prolongement de la table 43; on peut faire pivoter cette table autour de l'axe 73 et elle est tirée par un ressort 71 contre un taquet 74 qui bute contre le dessous de la table

  
43. Des qu'une plaque composée de seize groupes et assemblée par le papier collé est parvenue sur la table 72 après quatre poussées en avant du poussoir

  
 <EMI ID=22.1> 

  
évacue la plaque séparée. Le dispositif représenté aux figo 6, 7 et 8 sert

  
 <EMI ID=23.1> 

  
transversalement par rapport à elle, au moyen de deux boulons 86 décolletés à leur deux extrémités filetées sur lesquelles sont vissés des écrous 87, 88, ces boulons d'assemblage 86 étant placés de façon à pouvoir coulisser verti-

  
 <EMI ID=24.1> 

  
vers le bas par la pression pneumatique engendrée dans les cylindres 80 et
81, la lame 85 étant également poussée vers le bas, les ressorts 90 poussent l'une des barres cornières 89 sur la plaque se trouvant encore sur la table
43 et appuient son bord sur la table 43, tandis que la lame 85 continue à descendre et exerce une pression-sur la plaque reposant sur le plateau bas-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
processus se déroule comme suit:

  
Les lames 2 amenées sur la bande transporteuse 1 sont contrôlées

  
 <EMI ID=26.1> 

  
que les lames sont sur la bande transporteuse 1, le moteur est mis en circuit, et la roue 7, ainsi que les deux bandes transporteuses 4 et 5 se mettent en mouvementé Les lames 2 parviennent de la bande 1 sur la bande 4 et se déplacent, en passant sous le dispositif de maintien 27, puis parviennent

  
 <EMI ID=27.1> 

  
pneumatique, les lames 2 sont poussées transversalement sur la bande transporteuse 5. Dès que cinq lames sont poussées transversalement sur la bande transporteuse 5, les dispositifs de maintien 27 et 28 sont actionnés, de sorte qu'ils fixent par serrage les lames 2 placées sous les plaques de pressage. Ils arrêtent l'amenée à partir de la bande 4 et l'organe d'entraînement

  
 <EMI ID=28.1> 

  
sont placées transversalement sur la bande 4, puis le poussent en feuille sur la bande 5 devant le dispositif de maintien 30, le rouleau 22 roulant sur une

  
 <EMI ID=29.1> 

  
dispositifs de maintien 30, 27 et 28 s'ouvrent, tandis que le dispositif de maintien 29 entre en action. Des lames sont de nouveau poussées à partir de la bande 4 sur la bande 5 dans le sens de mouvement de cette dernière. L'intervalle précédemment produit par les organes d'entraînement 6 est rempli de lames sur la bande 4 et l'organe d'entraînement suivant pousse de nouveau cinq  <EMI ID=30.1> 

  
Etant donné qu'au cours du groupage un changement doit se produire dans la position des lames après quatre groupes, comme le montre la fig.l, les dispositifs de maintien sont commandés par les cames 38 du tambour de commande 39 de façon qu'après trois groupes dont le sens alterne deux groupes de même sens parviennent sur la bande 5, afin que les groupes soient juxtaposés en une plaque avec sens alternant des fibres. Les plaques achevées peuvent être composées d'un nombre supérieur ou inférieur à celui de l'exemple de réalisation suivant la longueur des lames et la grandeur des groupes formés par elles. 

REVENDICATIONS. 

  
1 - Machine pour la fabrication de plaques de plancher composées de petites lames de parquet individuelles qui sont maintenues assemblées au moyen d'un papier collé, caractérisée en ce qu'on conjugue à une bande transporteuse d'amenée un dispositif distributeur, puis un dispositif d'assemblage des plaques et de collage du papier, le dispositif distributeur présentant deux bandes transporteuses perpendiculaires l'une à l'autre, dont l'une forme le prolongement de la bande d'amenée et dont l'autre amène les lames du dispositif distributeur au dispositif de composition des plaques et du collage du papier, en prévoyant plusieurs dispositifs de maintien des lames et au moins un organe d'entraînement tournant autour d'un axe,

   qui coopèrent de telle manière que des groupes de plusieurs lames parviennent de la bandé amenant les lames à la bande transversale sur cette dernière alternativement directement par poussée et indirectement par les organes d'entraînement, ce qui a pour effet que les groupes de lames sont placés côte à cote sur la bande d'évacuation longitudinalement et transversalement à celle-ci dans le sens de son mouvement;

   en outre, le dispositif d'assemblage des lames et de collage du papier relié à la machine distributrice présente un poussoir de groupes de lames pour pousser plusieurs groupes à partir de la bande de sortie et un appareil d'application de colle, ainsi que des cylindres amenant le papier et des cylindres presseurs, qui coopèrent de telle manière que les groupes de lames amenés par la deuxième bande sont réunis en plaques et que ces dernières sont maintenues assemblées par une feuille de papier collée sur elles.

Claims (1)

  1. 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les dispositifs de maintien des lames montés sur la table distributrice présentent un piston pouvant être actionné pneumatiquement, dont la commande est assurée par un boîtier de manoeuvre placé sous la table distributrice et un tambour de contrôle à cames réglables.
    3 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une roue tournant horizontalement et comportant plusieurs organes d'entraînement est disposée au-dessus des bandes transporteuses mises en mouvement perpendiculairement l'une à l'autre sur la table de distribution.
    4 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de composition des plaques présente un poussoir de groupes de lames actionné pneumatiquement et qui pousse un certain nombre de groupes de <EMI ID=31.1>
    buteur transversalement sur la table du dispositif de collage de papier.
    5 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que des cylindres directeurs du papier et un appareil d'application de colle, ainsi que des cylindres de pression sont disposés au-dessus de la table du dispositif de collage de papier, ces cylindres pressant une bande de papier munie de colle en continu sur la surface des lames rassemblées en plaque par la pousseur de groupes. 6 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une
    <EMI ID=32.1>
    te, servant a couper le papier entre deux plaques, sont disposées sur la table du dispositif de collage de papier dans le sens de la poussée des plaques derrière les cylindres de pressage de papier.
    7 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le circuit de commande du moteur contient une cellule de sélénium qui per-
    <EMI ID=33.1>
    commande de la machine dès que l'amenée des lames cesse.
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