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DISPOSITIF DE COMMANDE DE PISTONS DE PRESSE HYDRAULIQUE ASSOCIES A DES POMPES HYDRAULIQUES COMMANDEES PAR UN FLUIDE SOUS PRESSION.
Les commandes connues pour pistons de presse hydraulique présentent de nombreux inconvénients. Ainsi, par exemple, la pompe hydraulique doit être continuellement en service de manière à fonctionner pour assurer la course à vide du piston de la presse entre la position de repos et la position sous charge. Ceci signifie une grande perte d'énergie ainsi qu'une longue durée pour l'introduction et le retrait du ou des pistons de la presse et, par suite, une grande perte de temps.
L'invention a pour objet une commande pour pistons de presse destinés par exemple à la commande de presses hydrauliques, de filtres-presses hydrauliques, de dispositifs de basculement et de soulèvement, d'élévateurs de véhicules et pour mines, de bascules, de riveuses, de cisailles, de poupées mobiles, de dispositifs tendeurs, de machines-outils, de rotative$, de freins, de presses à bois, de presses à contre-plaqué, d'embrayages, d'élargisseurs, de presses, de déchiqueteuses, de machines à souder électriques par points, de machines à vérification pour dés en béton, tôles, barres, d'étangons de mine, etc., etc., et son application n'est pas limitée aux pompes hydrauliques commandées par air commprimé et s'étend encore aux pompes hydrauliques dont la commande se fait autrement.
Un distributeur à plusieurs voies intercalé dans l'amenée de fluide comprimé présentant une mise en communication avec l'atmosphère reliée aux soupapes de mise en communication avec l'atmosphère du réservoir de fluide comprimé de l'installation hydraulique, permet d'appliquer le fluide comprimé et de l'évacuer, suivant la position, qui lui est donnée, parrapport à des réservoirs à liquide, soupapes, tiroirs et tous autres dispostifs, et cela de telle manière que le piston de la presse hydraulique se déplace rapidement au moment de l'arrêt de la pompe hydraulique jusqu'à venir au contact
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de la charge,
après quoi la pompe hydraulique commence à fonctionner automatiquement et le piston de la presse travaille dans le système hydraulique à haute pression tandis que l'on peut régler la vitesse de travail dans la pompe hydraulique par étranglement du passage prévu pour le fluide sous pression, et qu'ensuite la pompe hydraulique s'arrête lorsque le piston de la presse qui s'est déplacé s'arrête lui-même sous la charge, que de plus le piston de la presse revient rapidement dans sa position de repos et qu'enfin l'ensemble de l'installation est arrêté et mis en communication avec l'atmosphère.
Il suffit à cet effet de déplacer un levier de commande pour commander un distributeur à trois voies afin de pouvoir obtenir toutes les conditions de service mentionnées ci-dessous.
En appliquant une soupape de réduction de pression susceptible d'un réglage fin, de type connu, couplée avec un organe de commande à trois voies au lieu du distributeur à trois voies mentionné ci-dessus, et d'autres éléments associés à ce distributeur et, le cas échéant, en utilisant plusieurs soupapes de réduction de pression associées convenablement, il est possible d'améliorer encore à plusieurs points de vue la commande d'une telle installation.
Jusqu'à présent, il n'était pas possible par exemple de régler la pression du piston de la presse dès l'abord à une pression hydraulique intermédiaire déterminée à ne pas dépasser et à maintenir cette pression intermédiaire pendant un temps suffisant sans modification par des moyens automatiques.
Il existe, en effet, des cas où l'on ne désire pas obtenir immédiatement la pression maxima à atteindre avec une installation hydraulique et où cela est même nuisible et en particulier dans le cas de dispositifs de maintien d'une pièce à travailler. Contrairement aux blocs en acier pleins susceptibles d'être saisis sous la pression maxima, il ne faut utiliser qu'une faible pression pour commencer la saisie de métaux légers, de corps creux, de carters, de tubes et pièces analogues. Dans d'autres cas et en particulier pour le service de filtres-presses et analogues, il est préférable d'élever ou de réduire entre autres la pression hydraulique obtenue d'une quantité déterminée. Enfin, il est également intéressant de procéder progressivement aux modifications de pression à intervalles éloignés dans le temps.
Pour satisfaire ces différentes conditions dans les installations hydrauliques, il est enfin nécessaire que la mise en marche des pompes hydrauliques et l'application de pression à leur commande puisse s'effectuer par un fluide sous pression réduite suivant les conditions de service prévalant au moment considéré.
Tenant compte du rapport de transformation fixe entre la pres- sion du fluide sous pression utilisé pour l'entraînement et la pression de l'installation hydraulique sous haute pression produite par la pompe hydraulique, rapport donné par le rapport entre la surface du piston de travail soumis à l'action du fluide sous pression et celle du piston hydraulique soumis à l'action du liquide hydraulique, on peut produire des pressions intermédiai- res dans le système hydraulique sous haute pression en les maintenant à la même valeur pour toutes durées désirées, à condition de disposer d'un fluide sous pression variable pour l'entraînement de la pompe hydraulique.
Si par exemple la pression du fluide sous pression disponible est réduite de 5 atmos- phères à 1 atmosphère, il se produit pour un rapport de transmission de 1:60 une pression hydraulique de 60 atmosphères, et de même pour une pression ré- duite à 2 atmosphères, une pression hydraulique de 120 atmosphères.
En réglant à la main ou au pied le levier de commande comman- dant le distributeur à plusieurs voies ou de préférence la soupape de réduc- tion de pression ou deux soupapes de réduction de pression convenablement mon-
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tées l'une par rapport à l'autre, on peut obtenir le réglage de toutes les conditions de fonctionnement dont il a été question ci-dessus.
On a représenté à titre d'exemple aux dessins ci-joints plusieurs formes d'exécution de l'invention. Sur ces dessins
La Fig. 1 est un schéma de l'installation comportant application d'un distributeur à voies multiples pour les différents organes à commander.
Les Figso 2 et 3 représentent des formes d'exécution particulières de réservoirs à liquides.
La Fig. 4 est un schéma de l'installation comportant l'utilisation d'une soupape de réduction de pression susceptible d'un réglage fin et associé à un distributeur à trois voies pour remplacer le distributeur à voies multiples, les organes de commande nécessaires étant prévus pour la pompe hydraulique.
La Figo 5 représente, à plus grande échelle, une forme d'exécution de cette soupape de réduction de pression avec un distributeur à trois voies
La Fig. 6 représente deux soupapes de réduction de vitesse susceptibles d'un montage fin et montées en opposition.
Sur la figo 1, la canalisation d'amenée de fluide sous pression aboutit à une soupape de sécurité 2 et à un distributeur à plusieurs voies 4 comportant une lumière d'aération 5, ce distributeur communiquant par la canalisation 6 avec la canalisation 7 et le tiroir distributeur auxiliaire 37, cette canalisation 6 comportant une dérivation 8 aboutissant au carter 23 du tiroir distributeur principal 22 et plus précisément entre ses garnitures d'étanchéité 29 et 30 tandis que le distributeur est raccordé par une autre canalisation 9 à la cloche à air 92 dont les lumières communiquent avec le réservoir à liquide 93.
Sur une dérivation de la canalisation 8 est branchée une soupape à double effet 10 dans laquelle est montée une buse 11. Cette soupape 10 communique par la canalisation 12 avec la soupape d'aération et d'introduction d'air 69 montée sur la cloche 78 dont les lumières 79 s'ouvrent dans le réservoir à liquide 80.
Le canalisation comporte une dérivation 3 en amont du distributeur du type à plusieurs voies 4, cette dérivation 3 comportant un robinet d'arrêt 13 permettant l'aération et aboutissant au piston d'arrêt 14.
Le piston d'arrêt 14 comprend un piston 15 avec sa garniture 16, ce piston comportant d'une part un corps de piston plongeur 17 avec sa garniture 18 et d'autre part un poussoir 19 avec sa garniture 20; entre le piston 15 et la garniture 20 débouche une conduite de commande 21 s'ouvrant dans la conduite 63 reliant elle-même la pompe hydraulique 100 à la presse hydraulique 64.
Dans le carter 23 se trouve le tiroir de distribution principal 22 avec sa garniture d'étanchéité 24. Le poussoir de commande 25 de la distribution associé au ressort 26 est relié ainsi que le poussoir 27 au tiroir de commande principal 22.
Le carter 23 comporte de plus les garnitures 28, 29, 30, 31 et les lumières d'évacuation 32. Entre les garnitures 30 et 31 du carter 23 s'ouvre une canalisation 35 aboutissant au cylindre de travail 50 de la commande 36 de la pompe hydraulique 100.
De la chambre amortisseuse 33 contenant le fluide sous pres-
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sion au-dessous du tiroir principal 22 part une canalisation 34 aboutissant à une deuxième chambre 47 d'amortissement pour le fluide sous pression devant la tige de commande 43.
Le tiroir de distributeur auxiliaire 37 comporte une garniture d'étanchéité 38 d'un côté et des garnitures d'étanchéité 39 et 40 de l'autre, une canalisation 42 s'ouvrant entre ces deux dernières garnitures étant reliée, à la chambre 47 commandant la tige de commande 43. De plus, le tiroir de distribution intermédiaire 37 est relié par la canalisation 41 à la lumière 54 dans le cylindre de travail 50 de la commande 36 de la pompe hydraulique 100, cette lumière 54 étant commandée par le piston de travail.
La tige de commande 43 porte les garnitures d'étanchéité 44 et 45; elle est soumise à l'action du ressort 46 et elle commande une communication avec l'atmosphère en 48.
La commande 36 de la pompe hydraulique 100 comprend le piston de travail 51 soumis à l'action du fluide sous pression et associé à la garniture d'étanchéité 52 et à un piston de rappel 53, ce piston se déplaçant dans le cylindre de travail 50 comportant la lumière 54 précitée . Le piston de travail 51 est relié au piston 55 soumis à la haute pression, pénétrant dans le cylindre à haute pression 49 de la pompe hydraulique 100 et portant la garniture d'étanchéité 56. Sur la pompe hydraulique 100 est disposée:la soupape d'aspiration 57 avec le corps de soupape en forme de bille 58'soumise à l'action du ressort 59. La pompe 100 présente, d'autre part, la soupape de refoulement 60 avec le corps de soupape en forme de bille 61 soumise à l'action du ressort 62.
De la soupape de refoulement 60 part la canalisation 63 aboutissant, comme indiqué, à la presse hydraulique 64 comportant le piston de presse 65 destiné à agir sur la charge 68.
La soupape 69 servant à l'entrée et à la sortie de l'air comprend un piston 70 avec sa garniture d'étanchéité 71 et la tige 72. Dans l'alésage du piston 70 et de la tige de piston 72 est disposée une soupape de retenue 73 avec son ressort de compression 74. Entre les garnitures 75 et 76, se trouvent les lumières de sortie 77.
Les deux réservoirs à liquide 80 et 93 contenant le liquide hydraulique sont séparés par une cloison, mais ils sont montés dans le même élément de construction.
Du réservoir 80 part une canalisation 82 traversant un filtre à huile en sac 81 et aboutissant d'une part à la soupape d'aspiration 57 de la pompe hydraulique 100 et d'autre part, par une dérivation 83, à une soupape de by-pass 84 commandant l'abaissement de la presse. Cette dernière soupape comprend le piston de soupape 85 soumis à l'action du ressort 87, le cône 86 de la soupape, le siège 88 et la tige de blocage 89. De la soupape de by-pass 84 partent, d'une part, un canal 90 aboutissant à la conduite 82 émanant de la soupape d'aspiration 57 comme indiqué, et, d'autre part, un canal 91 aboutissant à la conduite 63 au-delà de la soupape de refoulement 60.
Du réservoir à liquide 93 part une canalisation 95 traversant un filtre à huile 94 en sac pour aboutir au cylindre 67 du piston hydraulique de manière à agir sur la surface annulaire 66 du piston 65 de la, presse hydraulique 64.
Le mode de fonctionnement de l'installation est le suivant :
Le fluide sous pression sortant de la canalisation 1 traverse la soupape de sécurité 2, qui n'assure la commande que lorsqu'une pression déterminée est atteinte et cela en passant par le distributeur à plusieurs voies 4, la- canalisation 6, la soupape 10, la canalisation 12, la soupape de
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communication avec l'atmosphère 69, la cloche à air 78, pour venir s'appliquer sur le liquide hydraulique dans le réservoir 80.
La soupape 10 à double effet étrangle le passage du fluide sous pression dans la direction allant de la canalisation 12 vers le réservoir à liquide 80 et assure un passage de plus grande dimension dans le sens opposé passant par la canalisation 6 vers le distributeur à plusieurs voies et sa lumière d'aération 5.
Les dimensions de la buse 11 montée dans la soupape à double effet 10 dépendent de différents facteurs, par exemple de la viscosité du liquide hydraulique, des dimensions de la presse hydraulique 64, du frottement du piston hydraulique 65 le long de ses garnitures etc...
La buse 11 ne laisse passer le fluide sous pression, pendant que le piston hydraulique 65 se déplace rapidement sans mise en marche de la commande 36 de la pompe hydraulique 100, que dans la mesure où il produit une faible montée en pression dans la canalisation 63 et dans la canalisation de commande 21.
Le fluide sous pression repousse vers le bas le piston 70 dans la soupape de communication 69 avec l'atmosphère et ferme par la tige de piston 72 les lumières 77 entre les garnitures 75 et 76. La soupape de retenue 73 s'ouvre à l'encontre de l'action du ressort de compression 74 de tellesorte que le fluide sous pression pénètre dans le réservoir à liquide 80 et agit sur le liquide dans ce dernier.
Le liquide hydraulique soumis à l'action du fluide sous pression traverse le filtre à huile 81 en sac ainsi que les canalisations 82 et 83 pour aboutir à la soupape de by-pass 84 pour agir sur le piston 85 de celle-ci et appliquer le. cône de soupape 86 contre son siège 88 à l'encontre de l'action du ressort de compression 87, de manière à fermer la canalisation de by-pass 91.
En même temps, le liquide hydraulique passe par la soupape d'aspiration 57 et pénètre dans le cylindre à haute pression 49 de la pompe hydraulique 100 pour passer ensuite par la soupape de refoulement 60 et pénétrer dans la canalisation 63 aboutissant à la presse hydraulique 64. Le liquide frappe le piston de presse 65 et le repousse rapidement au contact de la charge 68.
Ce déplacement rapide du piston est ainsi assuré directement par le liquide hydraulique, soumis à l'action du fluide sous pression dans le réservoir 80 sans coopération de la pompe hydraulique 100 entraînée par le flui- de sous pression ; cetentraînement du piston se fait rapidement avec une éco- nomie maxima de fluide sous pression, grâce au fait que le piston d'arrêt 14 soumis à l'action du fluide sous pression provenant de la canalisation 3 agit par le poussoir 19 sur le poussoir 27 du tiroir de distribution principal 22 et déplace celui-ci à rencontre de l'action du ressort de compression 26.
Ainsi, le fluide sous pression ne peut plus passer des canalisations 6 ou 8, le long de la garniture d'étanchéité 30, vers la canalisation 35 aboutissant au cylindre de travail 50, ce qui empêche la pompe hydraulique 100 entraînée par le fluide sous pression, de fonctionner.
Lorsque le piston de presse 65 vient au contact de la charge 68, il se produit, dans les canalisations.-pleines de liquide hydraulique, un accroissement de pression qui se propage par la canalisation de commande 21 jusqu'au piston d'arrêt 14o Pour que cette montée en pression ne se produise.que lorsque le piston hydraulique 65 est au contact de la charge 68, il suffit de donner à la buse 11 des dimensions appropriées.
La surface du corps de piston 15 du piston d'arrêt 14, soumise à la poussée du liquide hydraulique, est supérieure à la surface du piston plongeur 17 soumise à la poussée du fluide sous pression de telle sorte que le piston d'arrêt 14 est repoussé lorsque la pression croit dans la cana-
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lisation à rencontre de l'action du fluide sous pressiono Le ressort de compression 26 peut alors déplacer le tiroir de distribution principal 22 parce que le piston d'arrêt 14 a libéré ce tiroir, précédemment verrouillé par le contact entre les poussoirs 19 et 27. Le fluide sous pression s'écoule donc maintenant par les canalisations 6 et 8, traverse le carter 23 et pénètre dans le passage dégagé le long de la garniture 30 pendant que la sortie 32 est fermée par la garniture 31.
Ainsi, le fluide sous pression peut pénétrer par la canalisation 35 dans le cylindre de travail 50 de la commande 36 de la pompe hydraulique 100 en déplaçant le piston 51 à rencontre de la pression du ressort de rappel 53 du piston 57 et de la pression du liquide dans le cylindre sous haute pression 49, de telle sorte qu'il repousse le piston 55 soumis à la haute pression le long de la garniture 56 pour le faire pénétrer dans le cylindre à haute pression 49 de la pompe hydraulique 1000 Celle-ci fait pénétrer le liquide sous haute pression, en le faisant passer par la soupape de refoulement 60 et la canalisation 63 dans la presse hydraulique 64 de manière à refouler le piston de presse 65 qui soulève maintenant la charge 68 lentement mais en appliquant une forte poussée.
Lorsque le piston de travail 51 soumis à la poussée du fluide sous pression passe au delà de la lumière de sortie 54, le fluide sous pression pénètre par la canalisation 41 au contact du tiroir-distributeur auxiliaire 37 pour le déplacer avec la garniture 38 de telle manière que le fluide sous pression peut sortir de la canalisation 7 le long de la garniture d'étanchéité 40 et passer par les canalisations 42 et 34 qui le ramènent au contact du tiroir distributeur principal 22. Le fluide sous pression repousse alors ce dernier avec sa garniture 24 à l'encontre de l'action du ressort 26.
Pour cette position du tiroir distributeur principal 22, la sortie du fluide sous pression provenant)- de la canalisation 8 se trouve arrêtée par la garniture 30 tandis que la sortie le long de la garniture 31 est libre et, par suite, la canalisation 35 et le cylindre de travail 50 communiquent avec l'atmosphère par les lumières de sortie 32.
Le ressort de rappel 53 du piston de travail et la pression du liquide dans le cylindre 49 repoussent donc le piston de travail 51 jusqu'à ce que celui-ci ait déplacé la tige de commande 43 à l'encontre de l'action du ressort 46 de telle sorte que le matelas constitué par le fluide sous pression dans la chambre 33 contenant le tiroir distributeur principal 22 s'échappe par les passages 34 et 42 en passant le long de la garniture 45 vers la chambre 47 communiquant avec l'atmosphère en 48. Entre-temps, le fluide sous pression provenant de la canalisation 7 repousse le tiroir de distribution auxiliaire 37 et verrouille ainsi l'accès du fluide sous pression le long de la garniture 40.
Le ressort de compression 26 peut maintenant déplacer le tiroir de distribution principal 22 qui vient fermer la lumière de sortie le long de la garniture 31 et ouvre l'admission le long de la garniture 30 de telle sorte que le piston de travail 51 se trouve à nouveau soumis à l'action du fluide sous pression arrivant par la canalisation 35. Le cycle de fonctionnement de la commande 36 de la pompe hydraulique 100 se répète maintenant jusqu'à ce que l'on actionne le distributeur à plusieurs voies 4 et que le fluide sous pression ne puisse plus pénétrer dans la canalisation 6.
De plus le rythme de fonctionnement de la commande 36 et de la pompe hydraulique 100 peut être réglé en étranglant plus ou moins fortement le fluide sous pression passant dans le distributeur à plusieurs voies 4. Le piston 65 de la presse hydraulique 64 repousse en se déplaçant le li- quide hydraulique se trouvant dans le cylindre 67 et le fait passer par la ca- nalisation 95 et le filtre à huile 94 vers le réservoir de liquide 93. Le fluide sous pression ainsi repoussé en dehors de ce dernier réservoir 93 pé- nètre par la canalisation 9 et la sortie ou évent 5 du distributeur à plu- sieurs voies 4 dans l'atmosphère.
En ramenant la position du distributeur à plusieurs voies 4
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dans sa position moyenne, on assure la communication avec l'atmosphère des canalisations 6, 7, 8, 12 et 9 en passant par les canaux et par l'évent 5 de ce distributeur, grâce à quoi, d'une part, la soupape à double effet 10, et, d'autre part, la soupape de communication avec l'atmosphère 69 sont soulevées de telle sorte que le fluide sous pression sort du réservoir à liquide 80 le long de la garniture 76 et s'échappe, par à-coups, par les lumières de sortie 77.
La chute de pression se propage à l'intérieur du liquide dans les canalisations 82,83 et 90, de telle sorte que le ressort de compression 87 de la soupape de by-pass 84 ainsi que la pression du liquide sortant de la canalisation 91 soulève le c8ne de soupape 86 au-dessus de son siège 880 La chute de pression se propage encore plus loin par le liquide contenu dans les canalisations 63 et 21 et le fluide sous pression sortant de la canalisation 3 déplace le piston d'arrêt 14 avec son poussoir 19, de telle sorte que le poussoir 27 du tiroir principal 22 ferme le passage le long de la garniture 30 en ouvrant le passage vers l'atmosphère prévue le long de la garniture 31 dans la direction des lumières de sortie 32.
Lorsqu'on repousse le distributeur à plusieurs voies 4 au-delà de sa position centrale, le fluide sous pression s'écoule par la canalisation 9 et la cloche 92 vers le réservoir à liquide 93, pour agir sur le liquide dans ce dernier, ce liquide traversant le filtre 94 et pénétrant dans la canalisation 95 pour agir sur la surface annulaire 66 du piston de presse 65 et ramener ce dernier rapidement dans sa position de repos.
L'ensemble de l'installation est ainsi commandé exclusivement par le levier du distributeur à plusieurs voies 4 et cela de telle manière que le piston de presse 65 soit amené rapidement au contact de la charge 68 sans coopération de la part de la pompe hydraulique 100 soumise à l'action du fluide sous pression;
lorsque le piston 65 a atteint la charge, la pompe hydraulique 100 se met automatiquement en marche et alimente le circuit hydraulique sous haute pression, tandis que le rythme de fonctionnement de la pompe hydraulique 100 est réglable, que, de plus, la pompe hydraulique 100 s'arrête lorsque le piston hydraulique 65 s'arrête lui-même sous la charge et qu'enfin le piston 65 est ramené rapidement à sa position de départ et que l'ensemble de l'installation est complètement ramené à la pression zéro par une succession d'évacuations du fluide compriméo
Lorsqu'on utilise plusieurs presses hydrauliques reliées l'une à l'autre par les canalisations 63 et 95,
la pompe hydraulique se met en marche automatiquement lorsque les pistons de presse se sont déplacés rapidement vers leur charge et cela aussitôt que le dernier de ces pistons de presse a atteint sa charge.
La Fig. 2 représente un réservoir de liquide dans lequel la pression est appliquée non plus directement au liquide hydraulique comme dans le cas de la Fig. 1, mais par l'intermédiaire d'un piston 96 comportant des garnitures d'étanchéité 97, 98 et transmettant lui-même la pression au liquide hydraulique.
En Fig. 3, on a représenté le remplacement du piston 96 de la fig. 2 par un diaphragme en caoutchouc 98.
Lorsque le réservoir de liquide est soulagé par évacuation intermittente du fluide sous pression, il peut se produire un entraînement de particules liquides sous l'action de la détente brusque de ce fluide sous pression. Les deux formes d'exécution décrites ci-dessus en se référant aux figures 2 et 3 évitent de telles pertes de liquide.
La Fig. 4 représente une soupape de réduction de pression 101 susceptible d'un réglage fin, remplaçant le distributeur à plusieurs voies 4 et les lumières de communication avec l'atmosphère de la soupape 69 de la
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Fig. 1. Cette soupape de réduction de pression est intercalée dans l'amenée de fluide sous pression 1 en amont de la soupape de sécurité 2 et de la dérivation formant la canalisation de commande 3 aboutissant au piston d'arrêt 14 et cette soupape de réduction de pression est couplée avec un organe distributeur à trois voies intercalé entre la canalisation 125 et la canalisation 9. La canalisation 12 est reliée directement au réservoir de liquide 80 par l'intermédiaire de la soupape à double effet 10 avec suppression de la soupape de communication avec l'atmosphère 69 suivant la Fig. 1.
Dans la canalisation de commande 3 aboutissant au piston d'arrêt 14 est monté un robinet d'arrêt 13 permettant de mettre cette canalisation en communication avec l'atmosphère.
Dans le cas de la Fig.5, la soupape de réduction de pression 101 permettant un réglage fin est d'un type connu en soi et comprend par exemple différents éléments, tels qu'un diaphragme 102 et des plateaux de soupape 103, 104 associés aux ressorts 105, 106, 107 et des broches 108, 109 ainsi qu'un levier de manoeuvre 110 et un excentrique lllo
La soupape de réduction de pression 101 susceptible d'un réglage fin est raccordée, d'une part, à l'amenée d'un fluide sous pression 1 et, d'autre part, à la canalisation 6.
La soupape de réduction de pression 101 est couplée à l'organe de distribution à trois voies 113 intercalé entre la canalisation 125 et la canalisation 9. Ce distributeur comprend deux pistons 114, 115 solidaires l'un de l'autre et associés aux garnitures 116, 117, 118, au ressort de compression 119 et à une lumière d'évacuation 1200
La commande effectuée par la soupape 101 couplée à ce distributeur 113 à trois voies peut être effectuée aussi bien par le levier de manoeuvre 110 que par la pédale 121.
Suivant la position du levier 110, on peut obtenir trois possibilités de service réglables et susceptibles d'un réglage fin, à savoir
1 le mouvemen du piston de presse 65 sous l'action du fluide sous pression non réduite pénétrant dans le réservoir de liquide 80 pen- dant que le réservoir de liquide 93 est mis en communication avec l'atmosphère.
2 L'application à la commande 36 de la pompe hydraulique 100 de fluide sous pression réduite et variable avec ouverture simultanée à l'atmosphère de la canalisation de commande 3 aboutissant au piston d'arrêt 14 et du réservoir de liquide 93.
3 Le rappel du piston de presse 65 par mise sous pression du réservoir à liquide et mise en communication avec l'atmosphère du réservoir à liquide 80.
Pour déplacer rapidement le piston de presse 65, suivant la possibilité indiquée en 1 , on écarte le levier de manoeuvre 110 de sa posi- tion moyenné de repos dans la direction de la fig. 4 pour la fig. 4 pour l'amener à sa position extrême, le robinet d'arrêt 13 étant ouvert. Il s'en- suit que le fluide sous pression sort de la canalisation 1 sans réduction de pression par la soupape de réduction de pression 101 et pénètre dans les canalisations 6 et 12 pour venir s'appliquer sur le liquide contenu dans le réservoir 80.
En même temps, l'organe distributeur à trois voies 113 est dé- placé grâce à son accouplement avec la soupape de réduction de pression 101 de telle manière que le réservoir 93 est mis en communication avec l'atmos- phère par la canalisation 9 et la lumière de sortie 120 de l'organe distri- buteur à trois voies 113.
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Pour la mise en marche lente de la pompe hydraulique par le fluide sous pression réduite suivant le processus indiqué en 2 après le déplacement rapide du piston de presse 65 etjusqu'au moment précédant immédiatement la mise en contact de la charge avec ce piston, on ramène le levier de commande 110 dans sa position moyenne de repos et on met en communication avec l'atmosphère la canalisation 3 aboutissant au piston d'arrêt 14 en donnant au robinet d'arrêt la position voulue. Ceci libère le tiroir de distribution principal 22. Si l'on ramène alors lentement le levier de commande 110 dans la direction a, le piston de travail 51 de la commande 36 se trouve soumis à l'action du fluide sous pression réduite et la pompe hydraulique 100 se met en marche.
Si cette pression réduite est d'environ 0,3 atmosphère, la pom- pe fournit avec un rapport de transmission de 1 :60 pression hydraulique d'au plus 18 atmosphères au piston de presse, pression qui est maintenue aussi longtemps qu'on le veut pour cette position donnée au levier de commande La pression ainsi réglée peut d'ailleurs être augmentée en déplaçant d'une manière correspondante le levier de commande 110 dans la direction a. Si, par contre, on ramène le levier de commande 110 vers sa position moyenne, la pression de réglage peut être réduite.
Pour ramener le piston de presse 65 dans le cas prévu en 3 , on déplace le levier de manoeuvre 110 dans la direction opposée b. Ceci empêche le fluide sous pression de traverser la soupape de réduction de pression 101 et le réservoir 80 communique avec l'atmosphère par les canalisations 12 et 6 et les lumières d'évacuation 112 de la soupape 101. En marne temps, l'accouplement avec l'organe de distribution à trois voies 113 ferme les lumières d'évacuation 120 de ce dernier tandis que le passage du fluide sous pression s'ouvre par la canalisation 125 vers la canalisation 9 pour que ce fluide pénètre dans le réservoir 93, ce qui ramène le piston de presse 65 dans sa position de repos.
La Fig. 6 représente une variante de la commande suivant les figs. 4 et 5. Dans ce cas, on utilise, à la place de la soupape de réduction de pression 101 à réglage fin associée à l'organe de commande à trois voies suivant la Fig. 5, deux soupapes de réduction de pression à réglage fin 122-123 de construction analogue et convenablement reliées entre elles. Ces deux soupapes sont commandées par un levier commun 124 présentant une position de repos moyenne et leur montage est tel que, lorsque l'une des soupapes laisse passer le fluide, l'autre communique avec l'atmosphère. Ainsi lorsque l'une des soupapes joue le rôle de la soupape précédemment décrite 101 de la Fig. 5, l'autre joue le rôle de l'organe de commande à trois voies 113 de la même figure.
Les deux soupapes 122-123 sont raccordées d'une part à l'amenée 1 de fluide sous pression et, d'autre part, respectivement aux canalisations 6 et 9. Les avantages de cette disposition par rapport à celle représentée en Fig. 5 consistent en ce que l'on peut ainsi régler très exactement le mouvement de retour du piston de presse 65.
REVENDICATIONS.
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