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AKTIEBOLAGET WESTIN & BACKLUND, résidant à STOCKHOLM.
MACHINE A MOULER.
Lesmachines à mouler usuelles pour fonderies comprennent géné- ralement la combinaison d'un dispositif à secousses, d'un dispositif de ser- rage et d'un dispositif élévateur, groupés en un ensemble. Dans certains cas, le dispositif élévateur est remplacé par un dispositif de retournement et par un dispositif de séparation du modèle. La plaque porte-modèle est le plus souvent vissée sur la planche de moulage, de sorte que le remplacement de cette plaque porte-modèle exige un certain temps. Les machines à mouler modernes, récemment construites, fonctionnent généralement d'une manière en- tièrement automatique en vue d'une grande production.
Cependant, étant donné que la machine ne permet de traiter à la fois qu'un seul type de moules à châssis, il est nécessaire d'arrêter le fonctionnement de cette machine cha- que fois qu'on désire remplacer la plaque porte-modèle. Cette interruption entraîne des pertes de temps appréciables. le principal but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et de créer à cet effet une machine à mouler automatique, dans laquelle la plaque porte-modèle peut être remplacée sans aucune inter- ruption du traitement de la plaque porte-modèle précédente dans la même ma- chine. le dessin annexé représente un mode de réalisation d'une machine à mouler suivant l'invention.
Sur ce dessin :
La figure 1 est une vue en coupe verticale transversale suivant la ligne I-I de la fige 2, qui est elle-même une vue en élévation latérale de la machine avec coupes partielles.
La figure 3 est une vue en coupe verticale transversale suivant la ligne III-III de la fig. 2.
La figure 4 est une vue en plan de la machine, avec coupe s Ion-
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gitudinales partielles.
1 désigne un bâti portant des paliers 2 dans lesquels est mon- té à rotation un arbre 3. porte à une extrémité un dispositif de retournement 4 comportant deux plateaux 4a, 4b et destiné à retourner la pla- que porte-modèle 6. A l'extrémité opposée, l'arbre 3 porte un dispositif 5 de serrage, de retournement et de séparation du modèle, comportant deux pla- teaux 5a et 5b.
La. plaque porte-modèle 6, qui porte le modèle 15 et qui peut se déplacer sur des glissières longitudinales 8, est convenablement mise en ,)lace sur le plateau 4b et fixée à ce plateau par un dispositif approprié quelcon- que. Un mécanisme à poussoir 7 intervient ensuite pour pousser la plaque vers le poste suivant 9 (fig. 2). Dans le mode de réalisation représenté, le poussoir 7 coulisse dans un cylindre pneumatique 7a présentant des orifices d'admission et d'échappement 7b, 7c pour de l'air comprimé, qui arrive alter- nativement aux deux orifices sous la commande d'un distributeur. Cependant, le poussoir 7 peut être également actionné par voie mécanique, électrique ou hydraulique.
Au poste 9, le châssis 12 est mis en place à la main ou automa- tiquement et ensuite rempli de sable, opération qui peut également avoir lieu à la main ou automatiquement. Le sable peut par exemple tomber d'une trémie 9a dans le fond de laquelle est pratiquée une ouverture 9c, qui est fermée ou ouverte à l'aide de volets articulés 9b commandés à l'aide d'un levier 9d.
Après le remplissage du moule avec du sable, l'ensemble du moule est soumis à l'action de vibrations à l'aide d'un dispositif 29 approprié à cet effet.
Ce dispositif générateur de vibrations 29 (fige 2) comporte un cylindre 29 présentant des orifices 29a, 29b, respectivement pour l'admission et l'échap- pement de l'air comprimé, et un piston vibreur 29±. Le cylindre 29 contient également un piston 38 sollicité par un re ssort 37 et actionné par l'air comprimé arrivant par les orifices 35, 36. Le piston 38 est muni d'une tête de centrage 39. Lorsque le piston 38 s'élève, cette tête de centrage vient en prise avec un évidement de la plaque porte-modèle 6 pour centrer celle-ci.
Après l'opération du secouage, la plaque porte-modèle et le châs- sis sont prêts pour passer au poste suivant 10, où une plaque de serrage 30 est par exemple posée sur le sable S, tandis qu'on introduit également les entonnoirs de coulée qui doivent être utilisés. L'opération suivante consiste à amener l'ensemble de la plaque porte-modèle et du châssis sur le plateau in- férieur 5b du dispositif de retournement 5. Dans cette position, le sable que contient le châssis est serré à l'aide d'un plateau 11 actionné par une presse 11a comportant un piston 11b, de façon à être serré sur le sable en vue du tassement de celui-ci dans le moule, et du maintien du moule et de la plaque porte-modèle pendant l'opération consécutive du retournement.
Le pis- ton llb peut être actionné par voie hydraulique ou pneumatique, et présente de la manière usuelle des orifices d'admission et d'échappement 21, 31a pour un fluide hydraulique ou pneumatique.
Le retournement a lieu par un mouvement de rotation de l'arbre 3, qui exécute à cet effet un demi-tour pour retourner l'ensemble 5 de même que la plaque porte-modèle et le châssis. A la suite de cette opération, cet en- semble occupe alors une position opposée à celle qu'il occupait précédemment.
Après le retournement , le plateau de serrage 11 est abaissé pour la sépara- tion du châssis et du modèle. Pendant cette opération, le châssis 12 est sé- paré de la plaque porte-modèle de la manière usuelle. A l'aide d'un piston pneumatique ou hydraulique (non représenté), par exemple, le châssis est alors enlevé du -plateau 11 et amené sur un transporteur à rouleaux ou autre, en vue d'un traitement complémentaire éventuel avant la coulée, La plaque porte-mo- dèle 6 est amenée, par exemple, par un poussoir ou piston mécanique, pneuma- tique ou hydraulique 13 (similaire au poussoir 7) au poste suivant 14, où la plaque et le modèle 15 qu'elle porte sont nettoyés, par exemple à l'aide de jets d'air comprimé sortant de tuyères (similaires aux tuyères 32 que montre la fig.
1), qui peuvent être ouvertes automatiquement pendant le déplacement de la plaque porte-modèle vers ce poste. Après l'opération du nettoyage, la
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plaque porte-modèle est déplacée vers le poste suivant 16 pour être exposée à des jets de pulvérisation d'un liquide ou d'une poudre sortant de tuyères
32, ou pour être traitée d'une autre manière facilitant l'enlèvement du sable adhérant à cette plaque.
L'opération suivante consiste à amener la plaque porte-modèle sur la plateau supérieur 4a du dispositif de retournement 4, plateau qui doit occuper après le retournement la position du plateau inférieur 4b, dans laquelle la plaque porte-modèle est placée en regard du poussoir ou piston
7. A cet effet, le dispositif de retournement doit exécuter un demi-tour de rotation. Il est actionné par l'arbre 3, qui est lui-même actionné de la manière précédemment décrite. Après ce cycle de fonctionnement, la plaque porte-modèle est revenue à la position initiale. On peut alors la remplacer par une autre plaque porte-modèle, ou la faire repasser par lss différents postes de traitement.
Lesdéplacements des trois plaquesporto-modèles 6 sur les parcours supérieur et inférieur du bâti sont ainsi effectués en une seule opé- ration par les poussoirs 7 et 13, Lesmodèles 15 peuvent fftre identique s ou différents. Ils peuvent être fixés aux plaquesporte-modèlesou au fond du châssis.
La période de fonctionnement est déterminée par le temps néce s- saire pour déplacer la plaque porte-modèle du dispositif 4 vers le dispositif de retournement 5,.après le serrage, le retournement, la séparation du modèle et l'enlèvement du châssis, ou encore par le temps nécessaire au transport de la plaque porte-modèle entre le dispositif de retournement et le disposi- tif à secousses 29, au montage du châssis , à l'introduction du sable, au secouage de ce sable, et au déplacement de la plaque et du châssis vers le poste 10.
Le retournement a lieu, par exemple, à l'aide de cylindres pneumatiques 17, 18 montés dans le bâti et présentant des orifices d'admission 33 pour de l'air comprimé. Des pistons 34 coulissant dans ces cylindres sont par exemple reliés à l'arbre 3 par une chaîne de transmission 19 pas- sant sur un pignon à chaîne 20 solidaire de l'arbre. Cependant, les dispo- sitifs de retournement peuvent être également montés sur un arbre fixe.
Dans ce cas, ils sont actionnés directement par les dispositifs de commande.
La commande est réglée dans le temps pour être synchrone pour toutes les opérations, et ce de préférence par un arbre à camesqui actionne à son tour des distributeurs ou des organes de commande pour les différents dispositifs mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques. Bien entendu, le nombre des postes de traitement n'est pas limitera six. On peut au contraire choisir un nombre de postes quelconque pour chaque application de la machine.