BE522822A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE522822A BE522822A BE522822DA BE522822A BE 522822 A BE522822 A BE 522822A BE 522822D A BE522822D A BE 522822DA BE 522822 A BE522822 A BE 522822A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- liquid
- heat
- tubes
- pipe system
- reservoir
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
S TAM I CARBON N.V., verblijf houdende te HEERLEN (Nederland) .
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR DE CONTINUE BEREIDING VAN UREUM.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor de continue bereiding van ureum uit NH3 en CO2, waarbij de synthese plaats vindt via het ammoniumcarbamaat.
Bij de vorming van dit ammoniumcarbamaat komt veel warmte vrij, welke warmte nuttig zou kunnen worden gebruikt voor de voorverwarming van de NH3 en CO2,die bij hoge druk en lage temperatuur worden toegevoerd.
Men heeft daarom reeds voorgesteld (zie bijvoorbeeld Nederlands octrooischrift No. 67175) de ureumsynthese uit te voeren in een buizensys- teem, bestaande uit de aparte toevoerbuizen voor NH2 en CO2, welke buizen overgaan in een gemeenschappelijke buis, waarbij de vorming van ammonium- carbamaat in het eerste deel en de omzetting van het carbamaat in ureum en water in het tweede deel van deze gemeenschappelijke buis plaats vindt,ter- wijl het gehele buizensysteem zich bevindt in een gemeenschappelijk oliebad; de olie neemt daarbij de warmte op van het buisgedeelte, waarin de exother- me reactie 2 NH3 + CO2# H2N- COONH4 plaats vindt ; deze opgenomen warm- te wordt weer afgestaan aan de leidingen waardoor NH2 en CO2 worden toege- voerd en op deze wijze voorverwarmd.
Aan het gebruik van een oliebad kleven evenwel enkele nadelen. Olie is een vrij matige warmtegeleider, zodat de door de exotherme reactie vrijgekomen warmte niet snel getransporteerd wordt naar het buizengedeelte, dat warmte behoeft.
Bovendien bedraagt de -temperatuur ban het oliebad steeds 150 - 1700 C; bij deze temperatuur zal de olie een weinig ontleden en afzettingen geven op de buizen, waardoor de warmteoverdracht vermindert.
Mocht de temperatuur van het oliebad door onvoorziene omstandig- heden te veel dalen of te hoog oplopen, dan is het niet mogelijk - ondanks aangebrachte koel - of verwarmingsspiralen - de temperatuur snel te corri- geren.
<Desc/Clms Page number 2>
Bij de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding worden boven- genoemde nadelen vermeden doordat het buizensysteem is ondergebracht in een met kokende vloeistof en damp gevuld gesloten reservoir en wel zodanig, dat het buisgedeelte waarin de exotherme reactie, namelijk de vorming van ammo- niumcarbamaat plaats vindt, is gelegen onder het vloeistofniveau, terwijl de leidingen waardoor NH3 en CO2 stromen zijn gelegen boven het vloeistofni- veau en omgeven door de damp van de kokende vloeistof.
Op deze wijze is een zeer effectieve en snelle warmteoverdracht mogelijk, doordat telkens damp condenseert tegen de te verwarmen buizen ; de gecondenseerde vloeistof wordt onder in het reservoir weer in damp omge- zet. Een tijdens de ureumsynthese eventueel te hoog oplopen van de tempera- tuur in het reservoir kan eveneens snel gecorrigeerd worden door suppletie van koud water op een in de dampruimte extra aangebracht koelspiraal.
Als warmteoverdragend medium kunnen in het algemeen die stoffen gebruikt worden, waarvan - bij de temperatuursomstandigheden waarbij de ureum- synthese plaats vindt - vloeistofphase en dampphase onder niet al te hoge druk naast elkaar kunnen voorkomen.
Als geschikte warmteoverdragende media kunnen in dit verband bij- voorbeeld water, tolueen, pyridine , amylalcohol genoemd worden.
Indien water gebruikt wordt, verdient het aanbeveling dit eerst te ontharden, om afzetting van ketelsteen te voorkomen.
Aan de hand van de tekening, waarop een toestel voor het uit= voeren van de werkwijze schematisch is afgebeeld, wordt de uitvinding nader verduidelijkt.
In deze tekening stelt 1 een gesloten reservoir in doorsnede voor, 2 is het vloeistofniveau, 3 peilglas, 4 suppletieleiding met afsluiter, 5 spui-leiding met afsluiter, 6 leiding met een veiligheidsklep.
Met 7 en 8 zijn respectievelijk de toevoerleidingen voor NH3 en CO aangegeven, die in een mengruimte 9 uitmonden.Vanuit deze mengruimte gaat het gasmengsel door een of meer spiraalvorming gewonden buizen 10, waarin de vorming van ammoniumcarbamaat plaats vindt , deze buizen gaan over in de buis 11, waarin het carbamaat zich splitst in ureum en water.
Daar de splitsing van carbamaat in ureum en water vrijwel zon- der warmteafgifte of opname verloopt en bij deze reactie alleen een hoge temperatuur gewenst is, kan het buisgedeelte 11, waarin zich deze reactie afspeelt, zowel gelegen zijn in de met vloeistof als in de met damp gevulde ruimte.
Door afsluiter 12 kan het reactiemengsel bestaande uit ureum, water, niet gesplitst carbamaat, NH3 en CO2 ontspannen worden, waarna het via leiding 13 kan worden afgevoerd om op bekende wijze verder te worden verwerkt.
Essentieel voor de werkwijze volgens de uitvinding is, dat de buizen 7 en 8,. dus de buisgedeelten die warmte behoeven, zijn gelegen in de dampruimte, terwijl de buizen 10, waar zich een exotherme reactie afspeelt, omgeven zijn door de kokende vloeistof.
De ureumsynthese verloopt als volgt in de buizen 7 en 8 wordt de onder druk van 175 atm. aangevoerde vloeibare NH3 en CO2 opgewarmd tot een temperatuur van ongeveer 13000 ; de aldus voorgewsrmde NH3 en CO2 vere- nigen zich in de buizen 10 tot ammoniumcarbamaat,.de hierbij ontstane warm- te wordt aan de omringende vloeistof afgegeven, waardoor deze vloeistof gaat koken.
De druk in het reservoir wordt bij gebruik van water als warmte- overdragend medium op 6,5 - 7,5 ata gehandhaafd.
De vorming van ammoniumcarbamaat verloopt snel in tegenstelling
<Desc/Clms Page number 3>
tot de reactie, waarbij carbamaat zich splitst in ureum en water. Het reactiemengsel kan dus snel door de buizen 10 worden gevoerd maar moet geruime tijd verblijven in de buis 11, waarin de ureum plaats vindt. In verband hiermede en in verband met de gewenste warmteoverdracht is de ver- houding uitwendig oppervlak tot het volume voor de buizen 10 veel groter dan voor de buis 11 ; de buizen 10 zijn dus nauw en de buis 11 is wijd.
Het volume van buis 11 is verder zodanig gekozen, dat het door de buis 11 stromende carbamaatmengsel voldoende tijd heeft om zich te splitsen de temperatuur van de kokende vloeistof wordt op ongeveer 165 C gehouden.
Het is van belang, dat de temperatuur in de buizen, die gemaakt zijn van Cr-N1 staal, niet stijgt boven 170 C, omdat tot deze temperatuur vrij- wel geen corrosie optreedt. Bij temperaturen boven 170 C gaan de buizen aanzienlijk corroderen.Vanzelfsprekend kan men in plaats van Cr-Ni staal ook andere corrosiebestendige metalen of alliages toepassen.
Claims (1)
- CONCLUSIES 1. Werkwijze voor de continue ureumsynthese uit NH3 en CO2 in een buizensysteem, waarbij dit buizensysteem totaal is ondergebracht in een ruimte gevuld met een warmte transporterende materie, met het ken- merk, dat de warmtetransporterende materie bestaat uit een kokende vloei- stof waarbij die gedeelten van het buizensysteem, waarin zich een exotherme reactie, namelijk de carbamaatvorming, afspeelt, in de vloeistof zijn gele- gen, terwijl de buisgedeelten waaraan warmte moet worden toegevoerd, name- lijk de toevoerbuizen voor NH3 en CO2 zijn omgeven door de uit de kokende vloeistof ontwikkelde damp.2. Inrichting voor de uitvoering van de werkwijze volgens con- clusie 1, bestaande uit een buizensysteem, dat is opgebouwd uit twee spiraal- vormig gewonden toevoerbuizen (7,8), die uitmonden in een mengkamer (9) van waaruit een of meer relatief nauwe spiraalvormig gewonden buizen (10) ont- springen, die zich verenigen tot een relatief w-Ljde buis (11), met het ken- merk, dat het gehele buizensysteem is ondergebracht in een gesloten reser- voir (1), dat kokende vloeistoffen onder druk kan bevatten, een en ander zodanig, dat de nauwe buizen (10) zijn gelegen in het voor de vloeistof bestemde gedeelte van het reservoir, terwijl- de aanvoerbuizen (7 en 8) zijn gelegen in het voor de damp bestemde gedeelte van dit reservoir.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE522822A true BE522822A (nl) |
Family
ID=157964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE522822D BE522822A (nl) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE522822A (nl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3024280A (en) * | 1957-07-25 | 1962-03-06 | Inventa A G Fur Forschung & Pa | Process and apparatus for the production of urea |
| US3105093A (en) * | 1958-05-07 | 1963-09-24 | Stamicarbon | Process and apparatus for preparing urea from nh3 and co2 |
-
0
- BE BE522822D patent/BE522822A/nl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3024280A (en) * | 1957-07-25 | 1962-03-06 | Inventa A G Fur Forschung & Pa | Process and apparatus for the production of urea |
| US3105093A (en) * | 1958-05-07 | 1963-09-24 | Stamicarbon | Process and apparatus for preparing urea from nh3 and co2 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Master et al. | Fouling mitigation using helixchanger heat exchangers | |
| US8887513B2 (en) | Three-shell cryogenic fluid heater | |
| US20230348306A1 (en) | Process for the supercritical oxidation of sewage sludge and other waste streams | |
| RU2603968C2 (ru) | Способ синтеза мочевины с большим выходом | |
| BE522822A (nl) | ||
| TW394835B (en) | Heating with steam | |
| Li et al. | Numerical investigation on rebound dynamics of supercooled water droplet on cold superhydrophobic surface | |
| US2229554A (en) | Boiler for utilizing molten salt to generate steam | |
| JPH03282101A (ja) | 蒸気発生装置 | |
| JPS59222428A (ja) | 高効率メタン化装置 | |
| EP2157072A1 (en) | Isoprene production method | |
| KR20140136432A (ko) | 예열된 가스의 접촉에 의한 액체 할로겐의 기화 | |
| CN119255863B (zh) | 高压力氨基甲酸盐冷凝装置 | |
| US4814044A (en) | System for treating heavy hydrocarbon-water mixture | |
| JP5199626B2 (ja) | 供給源又は輸入lngから複数の分配可能な製品を製造する方法とシステム | |
| Nesta et al. | Fouling mitigation by design | |
| US4194966A (en) | Apparatus and method for improved fluid distribution in a tube of a direct fired heater | |
| US2218495A (en) | Production of ethylene, etc. | |
| US6379534B1 (en) | Pour point depression unit using mild thermal cracker | |
| JP2023536798A (ja) | ピッチプロセス及び生成物 | |
| US3461041A (en) | Vapor compression distillation of chemically treated degassed saline water | |
| CN115717081A (zh) | 用于加氢处理分馏装置中的换热系统和柴油加氢精制分馏系统及其应用和分馏方法 | |
| NL1004706C2 (nl) | Werkwijze voor de productie van kleine alkenen. | |
| Bour-Beucler | Main seawater heat exchanger systems | |
| Millett et al. | Review of PWR Steam Generator Crevice Impurity Concentration Mechanisms |