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J. BILLION, résidant à LYON (France) .
PROCEDE DE TRAITEMENT DES FILS SUPERPOLYAMIDIQUES ET PRODUITS AINSI OBTENUS.
On sait que les fils multibrins à base de superpolyamides jouissent d'un ensemble de propriétés remarquables notamment aux points de vue de la solidité à l'état sec comme à l'état humide, de l'élasticité, de la résistan- ce à l'abrasion; de l'inertie aux différents solvants usuels ; toutefoisl'as- pect et le toucher, tant de ces fils que des articles textiles qui en sont tirés, gagneraient, pour la plupart des emplois, à avoir plus de souplesse, de douceur, en un mot à se rapprocher de ceux des fils ou filés naturels d'o- rigine animale, de soie et de laine notamment. Les fils superpolyamidiques ont en outre un pouvoir calorifuge inférieur à ceux d'origine naturelle même quand ils sont composés d'un grand nombre de filaments très fins.
Il est à prévoir que ces imperfections seraient atténuées et que les fils superpolyamidiques pourraient rivaliser avec les produits naturels sur ces points également, si la manière suivant laquelle les filaments se présentent dans les fils multibrins et dans les tissus pouvait être modifiée de fagon convenable.
Il faudrait notamment qu'au lieu de se trouver rigoureusement pa- rallèles entre eux et pressés les uns contre les autres, les filaments puis- sent jouer librement selon les caprices de frisures, ondulations ou bouclages qui leur auraient été imprimés préalablement de manière permanente.
Les fils ainsi obtenus, de même que les articles textiles qui en sont issus, y gagneraient un aspect plus heureux, aux reflets moins métalli- sés, un toucher plus souple et plus onctueux, donnant au porter tous les avantages et agréments inhérents aux tissus à base de produits d'origine ani- male. Mais le gros avantage serait une augmentation sensible du pouvoir calo- rifuge, due à l'importance du matelas d'air que les fils, tissus, tricots, etc... seraient susceptibles d'emprisonner entre leurs filaments.
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On a tenté d'atteindre ces résultats par l'application de diffé- rents procédés mécaniques ou chimiques, mais jusqu'à ce jour les résultats obtenus n'ont jamais répondu aux espoirs mis en eux.
Par ailleurs, les articles textiles obtenus avec ces fils n'a- vaient pas une permanence suffisante, notamment vis-à-vis des traitements usuels de blanchiment, nettoyage, etc... et leur élasticité laissait à dési- rero
Le procédé selon l'invention consiste essentiellement à imprimer à des fils superpolyamidiques par surtosion et éventuellement au cours de libres retraits de premières déformations que l'on stabilise, puis à donner à ces fils par détorsion d'autres déformations que l'on peut libérer par action thermiqueo
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention on donne aux fils superpolyamidiques une surtorsion, puis on leur fait subir sur des supports déformables de libres retraits par un traitement thermique ce qui leur imprime par crépage et vrillage une première série de déformations que l'on stabilise;
puis l'on détord ensuite les fils de manière à faire naître une deuxième série de déformations par floconnages, déformations que l'on peut libérer par traitement thermique effectué sur les articles textiles con- fectionnés avec lesdits fils.
Ces.déformations resteront dans le fil ou dans le tissu formé avec eux aussi longtemps qu'aucun tirage ne leur est appliqué à une tempé- rature supérieure à celle à laquelle la fixation est effectuée.
Si, dans la réalisation de ce procédé, les déformations sont fi- xées à une température de 120 à 130 C comme proposé plus loin, la tempéra- ture normale de blanchiment, de teinture et de nettoyage est dépassée et il est par conséquent possible ensuite de soumettre ces fils à ces traitements sans affecter les déformations qui leur ont été appliquées.
En outre, afin que ces fils puissent être commodément employés, même pour les emplois les plus délicats, il est conseille qu'un fil auquel on a appliqué une forte torsion à droite et qui a ensuite été détordu soit joint à un autre fil ayant subi une forte torsion à gauche et ayant ensuite été détordu. La tendance de l'un de ces fils à vriller dans un sens est exactement compensée par la tendance de l'autre fil à onduler dans le sens opposé et on obtient ainsi un fil retors parfaitement équilibré.
Afin d'obtenir les meilleurs effets par la mise en oeuvre de ce procédé, ce fil tordu devra avoir une torsion très légère, tandis que cha- cun de ses composants devra également avoir une torsion aussi voisine que possible de zéro.
Il est également proposé que ce fil, avant d'être travaillé, soit étiré par une faible tension qui soit suffisante pour détruire apparemment l'effet d'ondulation. Le fil est enrobé sous cette forme avec un encollage suffisamment fort pour pouvoir maintenir les fibres du fil parallèles les unes aux autres après séchage. Dans ces conditions le fil peut être travaillé aussi facilement qu'un fil superpolyamidique normal, mais il reviendra à son état déformé dès qu'il aura été libéré par désencollage.
On dispose généralement à l'origine de fils superpolyamidiques continus, d'une torsion faible, à l'ordinaire au plus égale à 200 tours par mètre pour des fils de titres ordinaires; on donne tout d'abord aux fils une torsion plus élevée, susceptible d'engendrer par la suite, par traitement thermique, des crêpages et des vrillages de nature et ampleur appropriées.
L'importance de cette torsion ne peut être fixée avec précision, car elle dé- pend de nombreux facteurs, notamment de la nature de la superpolyamide consti- tuante, du titre du fil, de la finesse de ses brins, de l'intensité des trai- tements thermiques, du genre de tissu à obtenir, de l'effet recherché, etc...
Pour fixer les idées on peut dire toutefois que cette torsion peut aller de 400 à 5.000 tours par mètre, et que l'on a obtenu de bons résultats,
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en règle générale, entre lo500 et 4.000 tours par mètre.
Au cours de cette opération de surtorsion, pour recevoir les fils, on choisit avantageusement des supports déformables susceptibles de se modi- fier géométriquement sous l'effet des forces de retrait des fils; on prend par exemple pour cela, comme supports, des tubes de cartons ou de caoutchouc, des manchettes élastiques fendues, perforées, s'écrasant en changement de cambrure sous la pression des fils au cours de leur retrait.
On peut aussi amener les fils à l'état d'écheveaux, à condition bien entendu, de prévoir des moyens (guindres rétractiles, etc...) propres à empêcher les fils d'ac- quérer des déformations intempestives au cours du traitement thermique sub- séquente D'une façon ou d'une autre, on provoque ensuite le retrait de fils surtordus, afin de faire naître des crêpages et vrillageso Le traitement peut être effectué de toute manière convenable, mais on le réalise avantageusement en phase liquide par exemple par simple immersion dans de l'eau. L'intensité de ce traitement (c'est-à-dire dans le cas préféré la température de l'eau et la durée d'immersion) n'est astreinte à aucune règle absolue, tant elle dépend aussi, comme on le conçoit, de facteurs nombreux divers.
Pour les cas usuels, néanmoins, on peut dire qu'on a des résultats satisfaisants avec de l'eau au voisinage de 40 C, et un temps de trempage d'une heure environ,,
On procède alors à un fixage des déformations venant d'être impri- mées aux fils. Si pour cela on adopte un traitement thermique on soumet les fils à un traitement thermique d'intensité plus grande que celle des traite- ments thermiques auquel il a pu être soumis précédemment. On a le choix entre bien des moyens pour y parvenir, mais on adopte avantageusement celui qui consiste à porter les fils à une température élevée, en voie sèche ou mieux humide, par exemple, on peut porter les fils surtordus et crêpés dans de l'eau à l'ébullition ou dans de la vapeur d'eau vers 120-130 C.
La durée du traite- ment dépend de la température que l'on a adoptée mais on se contente à l'or- dinaire d'une durée de dix à quinze minutes.
On réalise ensuite la détorsion des fils surtordus crêpés et fixés, c'est-à-dire que l'on amène les fils à une torsion inférieure à celle précé- demment donnée et telle qu'elle puisse permettre de nouvelles déformations des fils par floconnage ou bouclage de leurs filaments constituants et auto- riser la transformation de ces fils en articles textiles divers, tels que tis- sus, tricots, tresses, etc... autrement dit on donne aux fils une torsion d'utilisation, le degré de cette détorsion dépend de diverses conditions et avant tout des emplois envisagés pour les dits articles textileso On peut néanmoins souvent adopter une torsion très faible, soit dans le même sens, soit en sens inverse de la précédente.
On peut, alors, à l'aide de fils détordus procéder à la confection des articles textiles envisagés suivant les méthodes usuelles de préférence après avoir encollé fortement les fils et les avoir tirés à l'état tendu (à la déroulée).On désencolle comme à l'accoutumée par exemple par immersion dans de l'eau chaude ou billante pendant quelques minutes, pour disposer d'ar- ticles textiles dont les fils ont des déformations extrêmement prononcées.
Toutes les opérations requises pour la mise en oeuvre du présent procédé peuvent être exécutées sur des machines ou appareillages courant dans l'art du textile et tout technicien sera facilement à même de répéter toutes ces opérationso
Les fils auxquels on applique le procédé selon l'invention peuvent être constitués par des filaments de même nature, mais on peut aussi utili- ser des fils mixtes, c'est-à-dire résultants d'assemblages de fils superpolya- midiques et de fils ou filés différents, d'origine naturelle, artificielle ou synthétique.Ils peuvent aussi comporter des filaments de nature minérale ou métallique, des fils de caoutchouc.Ils peuvent aussi être constitués par des assemblés notamment quand il s'agit de confectionner les articles texti- les.
Ils peuvent enfin, avant, pendant ou après, le présent procédé, avoir subi toute opération auxiliaire convenable, par exemple avoir été désélectri- sés, encollés, plastifiés, teints superficiellement ou dans la masse, impri-
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més,blanchis, essorés et séchés (en particulier s'ils ont subi des traite- ments en voie humide)
De toute façon,les fils obtenus suivant le présent procédé sont susceptibles d'être découpés, cardés, filés, etc..
de fagon à constituer des filés de fibres discontinues, ainsi qu'il est en soi connu dans la techni- que
Parmi les superpolyamides constituant les fils auxquels l'inven- tion est applicable, on doit citer avant tout, celles issues de la polycon- densation entre des acides Ó w dicarboxyliques et des Ó w dia- mines et celles résultant de l'autopolycondensation d'acides carboxyliques w aminés ou de leurs dérivés, tels notamment que les W lactanes.
On a obtenu des résultats tout particulièrement satisfaisants avec les fils
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en polyhexaméthylène-adîpamide.
On dispose en définitive de fils donnant des articles textiles d'un genre tout à fait nouveau et inattendu, inhérent avant tout à la natu- re des fils et aux processus de fabrication de ceux-ci.
Ces tissus ou analogues se caractérisent notamment par un toucher très souple, un aspect flatteur, un pouvoir d'isolation thermique très élevé, et également une élasticité remarquablement prononcée et stable; il n'était pas à prévoir qu'on pourrait ainsi, à l'aide de fils non naturels, ne pré- sentant pas de torsion ou seulement une torsion extrêmement basse, obtenir des articles textiles doués d'une si grande élasticité résistant au porter et aux divers traitements courants; point n'est besoin d'insister sur l'im- portance pratique considérable de ces tissus, dont les applications sont aussi nombreuses que variées.
On a déjà proposé de faire subir à des fils continus de rayonne une suite d'opérations consistant essentiellement à les surtordre, à les fi- xer dans cette condition, à les détordre le cas échéant et à les fixer à nouveau à l'état non tendu. On conférait ainsi aux dits filaments un carac- tère laineux.
On a également préconisé de traiter d'une manière analogue des fils continus de rayonne, mais en effectuant le retrait des fils surtordus sur des supports souples.
Enfin, il est en soi connu que les filaments superpolyamidiques peuvent être fixés dans un état déterminé, par un traitement thermique con- venable.
Mais en raison des réactions intenses des filaments superpolyami- diques, on ne pouvait pas prévoir que la suite des opérations que, conformé- ment à l'invention, on leur fait subir, leur communiquerait des irrégularités de forme aussi prononcées que celles que l'on observe ici. Il était à crain- dre aussi que le grand allongement initial de ces fils nuisit à la permanence des caractères nouveaux donnés à ces articles.
Enfin, on pouvait supposer que, par mise en oeuvre du présent procédé, on obtiendrait des fils et des articles présentant des caractéristiques absolument remarquables sous le rapport de leur élasticité, de leur souplesse, de leur moelleux, de leur aspect et de leur pouvoir calorifique; bien que l'on s'attendit à la modification de tou- tes ces propriétés, il est inattendu de voir celles-ci se manifester dans une telle mesure.
L'exemple suivant, donné bien entendu à seul titre d'indication illustre un mode de réalisation spécifique de la présente invention.
EXEMPLE - On part d'un fil de polyhexaméthylène-adipamide (NYLON) encollé et rétracté, de 75 deniers, 23 brins, tordu à 200 tours à gauche. On le surtord à 3.500 tours à gauche,en le recevant sur des tubes en carton souples de 40 mm de diamètre
On opère de la même fagon avec un fil identique à cette différence près qu'on le surtord à 3.500 tours à droite.
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On immerge ensuite les deux fils avec leurs supports dans de l'eau à température à 40 C pendant une heure. Les fils subissent à ce moment leur libre retrait, en accusant un crêpage prononcé et un vrillage régulier.
On laisse alors sécher les fils sur leurs supports par séjour de
3 heures dans une étuve sèche à 50 C.
On fixe ensuite les déformations données aux fils, en les portant pendant 10 minutes dans une étuve humide à 125 C.
On les laisse sécher à nouveau comme précédemment puis on détord chacun d'eux pour qu'ils ne conservent qu'une torsion de 125 tours par mètre à gauche.
On assemble à ce moment à 125 tours au mètre à droite les deux fils détordus ainsi obtenus, c'est-à-dire celui ayant été primitivement tor- du à gauche avec celui l'ayant été à droite.
On encolle fortement à la déroulée sur rouleau mouilleur l'assem- blée obtenue et on l'utilise pour confectionner un tissu en Gros de Tours par 2 fils avec 27 fils assemblés par centimètre en chaîne et 27 fils assem- blés par centimètre en trame.
On plonge le tissu ainsi obtenu dans de l'eau à 80 C additionnée d'un peu de soude,pendant 30 minutes; puis enfin on rince et laisse sécher comme à Inaccoutumée , mais à l'état libre.
On dispose en fin de compte d'un tissu très fourni extrêmement souple, doué d'une haute élasticité et d'un grand pouvoir d'isolation ther- mique, accusant une parfaite stabilité aux traitements domestiques usuels.
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J. BILLION, residing in LYON (France).
PROCESS FOR TREATMENT OF SUPERPOLYAMIDIC YARNS AND PRODUCTS THUS OBTAINED.
We know that multi-stranded yarns based on superpolyamides enjoy a set of remarkable properties, in particular from the points of view of solidity in the dry as well as in the wet state, elasticity and resistance to water. 'abrasion; inertia to the various usual solvents; however the appearance and the touch, both of these yarns and of the textile articles which are made from them, would gain, for most uses, to have more flexibility, softness, in a word to approach those of the yarns or natural yarns of animal origin, in particular silk and wool. Superpolyamide yarns also have a lower heat insulating capacity than those of natural origin, even when they are composed of a large number of very fine filaments.
It is to be expected that these imperfections would be alleviated and that superpolyamide yarns could compete with natural products on these points as well, if the manner in which the filaments present themselves in stranded yarns and in fabrics could be suitably altered.
In particular, instead of being strictly parallel to each other and pressed against each other, the filaments should be able to play freely according to the whims of crimps, waves or curls which would have been permanently imprinted on them beforehand.
The yarns thus obtained, as well as the textile articles which are derived from them, would gain a happier appearance, with less metallic reflections, a softer and smoother feel, giving the wearer all the advantages and amenities inherent in fabrics. based on products of animal origin. But the big advantage would be a significant increase in the calorific value, due to the size of the air mattress that the yarns, fabrics, knits, etc., would be liable to trap between their filaments.
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Attempts have been made to achieve these results by applying different mechanical or chemical processes, but to date the results obtained have never met the hopes placed in them.
Moreover, the textile articles obtained with these yarns did not have sufficient permanence, in particular with respect to the usual bleaching, cleaning treatments, etc., and their elasticity left something to be desired.
The method according to the invention consists essentially in printing superpolyamide yarns by surge and possibly during free withdrawals of first deformations which are stabilized, then in giving these yarns by untwisting other deformations which can be released. by thermal action
According to a preferred embodiment of the invention, the superpolyamide yarns are given an over-twist, then they are subjected on deformable supports to free shrinkage by a heat treatment which gives them by creping and twisting a first series of deformations that the we stabilize;
then the threads are then untwisted so as to give rise to a second series of deformations by flaking, deformations which can be released by heat treatment carried out on the textile articles made with said threads.
These distortions will remain in the yarn or in the fabric formed therewith as long as no pull is applied to them at a temperature above that at which the attachment is made.
If, in carrying out this process, the deformations are set at a temperature of 120 to 130 C as proposed later, the normal temperature of bleaching, dyeing and cleaning is exceeded and it is therefore possible thereafter to subject these yarns to these treatments without affecting the deformations which have been applied to them.
In addition, in order that these threads can be conveniently used, even for the most delicate jobs, it is advisable that a thread which has been applied a strong right-hand twist and which has then been untwisted be joined to another thread which has undergone a strong twist to the left and then having been untwisted. The tendency of one of these yarns to twist in one direction is exactly compensated for by the tendency of the other yarn to curl in the opposite direction and thus a perfectly balanced plied yarn is obtained.
In order to obtain the best effects by carrying out this method, this twisted yarn should have a very slight twist, while each of its components should also have a twist as close as possible to zero.
It is also proposed that this yarn, before being worked, be stretched by a low tension which is sufficient to apparently destroy the ripple effect. The yarn is coated in this form with a sufficiently strong sizing to be able to keep the fibers of the yarn parallel to each other after drying. Under these conditions the yarn can be worked as easily as a normal superpolyamide yarn, but it will return to its deformed state as soon as it has been released by desizing.
One generally has at the origin of continuous superpolyamide threads, of a weak twist, usually at most equal to 200 turns per meter for threads of ordinary titles; the son is first of all given a higher twist, capable of subsequently generating, by heat treatment, creping and twisting of appropriate nature and extent.
The magnitude of this twist cannot be fixed with precision, since it depends on many factors, in particular on the nature of the constituent superpolyamide, the count of the yarn, the fineness of its strands, the intensity of the heat treatments, the type of fabric to be obtained, the desired effect, etc ...
To fix ideas, however, we can say that this torsion can range from 400 to 5,000 turns per meter, and that we have obtained good results,
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as a general rule between 50000 and 4000 revolutions per meter.
During this over-twist operation, in order to receive the wires, deformable supports are advantageously chosen which are capable of geometrically changing under the effect of the forces of withdrawal of the wires; for example, for this purpose, cardboard or rubber tubes, split and perforated elastic sleeves are taken as supports, crushing in change of camber under the pressure of the wires during their withdrawal.
The yarns can also be brought to the state of hanks, provided of course that means are provided (retractable luffs, etc.) to prevent the yarns from acquiring untimely deformations during the heat treatment. Subsequent In one way or another, one then causes the withdrawal of extra-twisted yarns, in order to give rise to creping and twisting o The treatment can be carried out in any suitable manner, but it is advantageously carried out in the liquid phase, for example by simple immersion in water. The intensity of this treatment (that is to say in the preferred case the temperature of the water and the duration of immersion) is not subject to any absolute rule, as it also depends, as one can imagine, many different factors.
For usual cases, however, we can say that we have satisfactory results with water in the vicinity of 40 C, and a soaking time of about one hour ,,
The deformations which have just been printed on the threads are then fixed. If a heat treatment is adopted for this, the threads are subjected to a heat treatment of greater intensity than that of the heat treatments to which it may have been subjected previously. We have the choice between many means to achieve this, but we advantageously adopt that which consists in bringing the threads to a high temperature, in a dry or better wet process, for example, we can wear the over-twisted and crimped threads in boiling water or in water vapor around 120-130 C.
The duration of the treatment depends on the temperature adopted, but usually a duration of ten to fifteen minutes is satisfied.
The untwisted crimped and fixed yarns are then untwisted, that is to say the yarns are brought to a twist lower than that given above and such that it can allow further deformation of the yarns by flaking. or looping of their constituent filaments and allow the transformation of these yarns into various textile articles, such as woven fabrics, knits, braids, etc ... in other words, the yarns are given a twist of use, the degree of this untwisting depends on various conditions and above all on the uses envisaged for said textile articles. It is nevertheless often possible to adopt a very small twist, either in the same direction or in the opposite direction to the previous one.
It is then possible, using untwisted yarns to make the textile articles envisaged according to the usual methods, preferably after having strongly glued the yarns and having pulled them in the stretched state (unwinding). as usual, for example by immersion in hot or bubbling water for a few minutes, to dispose of textile articles whose threads have extremely pronounced deformations.
All the operations required for the implementation of the present process can be performed on machines or equipment common in the art of textiles and any technician will easily be able to repeat all these operations.
The yarns to which the process according to the invention is applied can be constituted by filaments of the same nature, but it is also possible to use mixed yarns, that is to say resulting from assemblies of superpolyamidic yarns and of different threads or yarns, of natural, artificial or synthetic origin. They can also include filaments of a mineral or metallic nature, rubber threads. They can also be made up of assemblies, especially when it comes to making textured articles. - the.
Finally, before, during or after the present process, they may have undergone any suitable auxiliary operation, for example having been deselectrified, glued, plasticized, dyed on the surface or in the mass, printed.
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dried, bleached, wrung out and dried (particularly if they have undergone wet treatments)
In any event, the yarns obtained by the present process are capable of being cut, carded, spun, etc.
to form yarns of staple fibers, as is per se known in the art.
Among the superpolyamides constituting the yarns to which the invention is applicable, mention must be made above all of those resulting from the polycondensation between Ó w dicarboxylic acids and Ó w diamines and those resulting from the autopolycondensation of ' W amino carboxylic acids or their derivatives, such as in particular W lactans.
Particularly satisfactory results have been obtained with the wires
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made of polyhexamethylene adipamide.
In short, yarns are available which give textile articles of a completely new and unexpected kind, inherent above all in the nature of the yarns and in the manufacturing processes thereof.
These fabrics or the like are characterized in particular by a very flexible feel, a flattering appearance, a very high thermal insulation power, and also a remarkably pronounced and stable elasticity; it was not to be foreseen that it would thus be possible, by using unnatural yarns, not presenting any twist or only an extremely low twist, to obtain textile articles endowed with such a great elasticity resistant to wear and various current treatments; There is no need to insist on the considerable practical importance of these fabrics, the applications of which are as numerous as they are varied.
It has already been proposed to subject continuous rayon yarns to a series of operations consisting essentially of over-twisting them, fixing them in this condition, untwisting them if necessary and fixing them again in the unstrung state. tense. This gave said filaments a woolly character.
It has also been recommended to treat continuous rayon yarns in a similar manner, but by removing the extra-twisted yarns on flexible supports.
Finally, it is known per se that superpolyamide filaments can be fixed in a determined state by suitable heat treatment.
But owing to the intense reactions of the superpolyamide filaments, it could not be foreseen that the sequence of the operations which, according to the invention, they are subjected to, would impart to them irregularities of form as pronounced as those which we observe here. It was also to be feared that the great initial elongation of these threads affected the permanence of the new characters given to these articles.
Finally, it could be assumed that, by implementing the present process, one would obtain yarns and articles exhibiting absolutely remarkable characteristics in terms of their elasticity, their flexibility, their softness, their appearance and their calorific value. ; although all of these properties are expected to change, it is unexpected to see them manifest to such an extent.
The following example, given of course only by way of indication, illustrates a specific embodiment of the present invention.
EXAMPLE - We start with a polyhexamethylene adipamide (NYLON) sized and retracted, 75 denier, 23 strands, twisted 200 turns to the left. It is overturned at 3,500 turns to the left, receiving it on flexible cardboard tubes 40 mm in diameter
We operate in the same way with an identical wire except that it is overthrown at 3,500 turns to the right.
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The two wires with their supports are then immersed in water at a temperature of 40 ° C. for one hour. The threads undergo at this time their free withdrawal, showing a pronounced crimping and a regular twist.
The threads are then left to dry on their supports per stay of
3 hours in a dry oven at 50 C.
The deformations given to the wires are then fixed, by bringing them for 10 minutes in a humid oven at 125 C.
They are left to dry again as before, then each one is untwisted so that they only retain a twist of 125 turns per meter on the left.
At this time, the two untwisted threads thus obtained are assembled at 125 turns per meter on the right, that is to say the one having been initially twisted on the left with the one having been twisted on the right.
The assembly obtained is strongly glued when unwound on a wet roller and is used to make a Gros de Tours fabric with 2 threads with 27 threads assembled per centimeter in the warp and 27 threads assembled per centimeter in the weft.
The fabric thus obtained is immersed in water at 80 ° C. with a little sodium hydroxide added for 30 minutes; then finally it is rinsed and left to dry as usual, but in the free state.
In the end, we have a very thick and extremely flexible fabric, endowed with a high elasticity and a great thermal insulating power, showing perfect stability to usual domestic treatments.