BE523237A - - Google Patents

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BE523237A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    EISENWERK GESELLSCHAFT MAXIMILIANSHUTTE M.b.H., résidant à SULZBACH-ROSENBERG HUTTE (Allem agne).    



   PROCEDE D'AFFINAGE PREALABLE DE LA FONTE. 



   L'affinage préalable de la fonte en vue de l'abaissement de la teneur en silicium et   d'obtenir   par ce moyen un meilleur processus de   souf   flage au convertisseur ou une élaboration plus rapide dans-le   four' à   sole fait partie de l'état de la technique. Il est également déjà connu qu'au convertisseur Thomas on peut obtenir par soufflage à partir de fonte affinée au préalable un acier Thomas amélioré ayant des propriétés analogues à celles de l'acier Martin. 



   Pour l'affinage préalable de la fonte, on a proposé entre autre de souffler, entre le haut-fourneau et le convertisseur, des gaz contenant de l'oxygène dans le bain ou sur la surface du   oain,   dans des poches remplies ou des récipients analogues. Ces procédés connus présentent différents in- convénients, comme par exemple une forte baisse de la concentration des corps accompagnant le fer dans la fonte (silicium, carbone), manganèse, entre la surface du bain et les parties inférieures du bain de fonte et le long de la hauteur du train,de même qu'une forte perte au feu de manganèse, de car- bone et de fer. Quand on voulait réduire les inconvénients précités, cela n'était possible que par le moyen de temps d'affinage préalable de longue durée. 



   On peut éviter ces inconvénients en totalité ou en partie en procédant à l'affinage préalable en même temps que se fait le remplissage des poches de fonte pendant l'opération de coulée du haut-fourneau* et cela en faisant remonter la ou les buses de soufflage dans la mesure où le bain monte dans la poche, de telle sorte que la profondeur d'immersion de la buse de soufflage ou la distance de cette buse par rapport à la surface du bain reste pratiquement constante. En opérant de cette manière, on par- vient à éliminer l'influence de la hauteur du bain sur l'effet d'affinage et à obtenir par conséquent une composition uniforme de la fonte affinée au préalable dans toute la hauteur de la poche.

   Comme, avec la manière d'o- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 pérer proposée, on fait arriver de façon continue à l'endroit ou se fait l'affinage, de la fonte non encore affinée, donc aussi du silicium, on dis- pose toujours de silicium pour la combustion, de sorte que le manganèse, le carbone et le fer ne participent que dans une mesure limitée à la combustion et sont donc ménagés   On   peut réduire encore davantage la perte au feu de manganèse, de carbone et de fer en augmentant le pouvoir d'absorption de la scorie d'affinage à l'égard de la silice par l'addition de constituants sco- rifiants basiques pendant l'affinage. Le FeO et le MnO ne sont alors plus nécessaires en totalité pour la formation de la scorie. 



   Alors qu'avec le procédé connu, qui consiste   à   affiner à la sur- face de poches remplies, on obtient les valeurs suivantes : 
Perte au feu de manganèse 30 % 
Perte au feu de carbone 5   %   
Teneur en fer de la scorie   20 %   on obtient par le procédé selon la présente invention : - sans addition de constituants basiques formant de la   scorie. :   
Perte au feu de manganèse   20 %   
Perte au feu de carbone 4 % 
Teneur maximum de la scorie en fer 10 % - et avec addition de constituants basiques formant de la scorie :

   
Perte au feu de manganèse 10% 
Perte au feu de carbone 3 % 
Teneur maximum de la scorie en fer 3 % 
En dehors de ces avantages métallurgiques, on obtient un avanta- ge économique sensible par le fait qu'on peut donner une très courte durée à la période d'affinage,   c'est-à-dire   qu'on peut réduire à la durée de la coulée du haut-fourneau et éviter donc par ce moyen un arrêt supplémentaire dans le cours de la fabrication. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé d'affinage préalable, caractérisé par le fait qu'on insuffle des agents d'affinage contenant de l'oxygène, pendant la coulée du   haut-fourneau,   à l'intérieur du bain dont le niveau monte dans une po- che, ou sur la surface de ce bain, de telle sorte que la profondeur d'immer- sion de la buse de soufflage ou la, distance de la buse de soufflage par rap- port à la surface du bain reste pratiquement constante et qu'il en résulte une composition uniforme du bain, après l'affinage préalable, en même temps qu'une faible perte au feu de carbone, de manganèse et de fer.

Claims (1)

  1. 2. Procédé d'affinage préalable selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que, pendant l'opération d'affinage, on introduit des constituants basiques donnant lieu à la formation de scorie, de telle sorte qu'il en résulte une composition uniforme du bain après l'affinage préalable en même temps qu'une faible perte au feu de carbone, de manganèse et de fer.
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