BE523540A - - Google Patents

Description

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   SYNDICAT DE LA CELLULOSE AFRICAINE, résidant à   BRUXELLES.   



   PROCEDE DE PRODUCTION DE PATE DE   CELLULOSE.   



   La présente invention est relative à la production de pâte de cel- lulose à partir de papyrus vert. 



   On a cherché depuis longtemps déjà à transformer le papyrus en une pâte de cellulose susceptible d'être utilisée soit pour la fabrication du pa- pier, soit pour celle de la rayonne. 



   L'application au papyrus vert des méthodes habituelles de traitement des végétaux en vue d'en extraire la cellulose n'a jusqu'ici, donné aucun ré- sultat satisfaisant. Les recherches effectuées par l'inventeur lui ont permis de déterminer les causes de ces échecs. La sève renferme des éléments organi- ques dissous ou en suspension, capables de se décomposer lors de l'hydrolyse et de la cuisson et d'incruster les fibres de papyrus ; la moelle renferme des quantités importantes de cendres et autres impuretés qui ne sont pas entière- ment éliminées par les traitements et qui passent pour une bonne part dans la pâte dont elles abaissent la qualité, surtout   s'il   s'agit d'une pâte destinée à la fabrication de la rayonne. 



   La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en permettant de soumettre aux traitements d'hydrolyse et de cuisson des fibres exemptes à la fois de sève et de   moelle.   



   Elle se caractérise par la combinaison d'un traitement préalable des fibres fraîches pour en éliminer la sève, d'un traitement ultérieur de sépara- tion de la moelle et des fibres et des traitements d'hydrolyse, de cuisson et de blanchiment des fibres séparées de la moelle. 



   Suivant ce procédé, le papyrus vert est tout d'abord soumis à un hachage ayant pour but de   l'amener   sous une forme physique suffisamment divi- sée pour faciliter et accélérer la pénétration et l'attaque des liquides de traitement. Après quoi, on fait subir à la matière une pression telle que son humidité soit réduite de 80 à 20 % environ, tandis que les éléments   organiq#   s dissous ou en suspension dans la sève sont expulsés en môme temps que l'humi- dité et la sève. 

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   Après ce traitement, la matière mise en suspension dans l'eau est soumise à une agitation intense qui provoque entre fragments une friction énergique qui a pour effet de séparer la moelle des fibres, puis par un tami- sage de la suspension pulpée, on recueille les fibres entièrement débarrassées de moelle qui sont-soumises aux traitements habituels d'hydrolyse, de cuisson et de blanchiment. 



   D'autres particularités et détails de l'Invention apparaîtront au' cours de la description suivante d'un mode opératoire particulier, destiné à l'obtention d'une pâte à rayonne, 
Le papyrus vert est soumis à un hachage qui le réduit en fragments' de 2 à 3 centimètres de longueur. Après hachage, on fait passer la matière dans un laminoir où on lui applique une pression telle que son humidité est ramenée de 80 à 20 %. Ces deux opérations peuvent avantageusement s'effectuer sur les lieux mêmes où se fait la récolte de papyrus. 



   Les fragments de papyrus ainsi débarrassés de leur sève et   éventu-   ellement séchés pour en faciliter le transport, sont introduits dans une cuve au fond de laquelle est fixé un rotor et recouverts d'eau maintenue à la tem- pérature de 70  et d'un volume tel que la consistance en papyrus sec soit de 5 % environ. Après 3 heures, l'imprégnation du papyrus est complète; on Inter- rompt le chauffage de l'eau et on soutire une partie de celle-ci pour faire monter la concentration en papyrus aux environs de 6,5 %. On met alors le ro- tor en marche. Après 90 minutes, en arrête l'agitation, La température est alors descendue à 60 . On ajoute de l'eau pour ramener la consistance du mé- lange à 2 %, puis on fait passer le mélange pulpe sur un tamis vibrant plat à trous de 6 mm. de diamètre.

   La fraction du mélange qui a traversé le premier tamis est à nouveau tamisée sur un tamis plat vibrant dont les trous ont un diamètre ne dépassant pas 2   mm.   



   La fraction des fibres ainsi libérées de la sève par le laminage et de la moelle par le traitement de   "pulpage"   peut subir sans difficultés les traitements habituels d'hydrolyse, de cuisson et de blanchiment. 



   Les fibres subissent d'abord une hydrolyse qui a pour but de dis- soudre la majeure partie des pentosanes contenus dans le papyrus. Les conditions de cette hydrolyse doivent être réglées de façon à éviter une trop importante dégradation de la cellulose. En pratique, les fibres des tiges de papyrus exemp- tes de la moelle, sont recouvertes d'eau pure à laquelle on ajoute de 0,10 à 3 % (sur la base du volume d'eau en présence) d'un acide minéral, tel que   1'   acide sulfurique ou l'acide- chlorhydrique. Puis, on chauffe le bain d'hydrolyse à une température comprise entre   120   et 180  C. pendant une période variant entre 30 et 120 minutes. 



   Lorsque l'hydrolyse est terminée, les jus d'hydrolyse sont séparés de la matière hydrolysée par filtrations et lavages répétés à l'eau chaude. 



  11 est possible de récupérer les pentosanes contenus dans les jus d'hydrolyse, Pour cela, on fait subir successivement à ces jus, un traitement acide qui transforme les pentosanes en pentoses et une déshydratation, par exemple au moyen d'acide sulfurique, en vue d'obtenir du furfural après distillation et rectification. 



   La matière cellulosique hydrolysée est ensuite soumise à une cuis- son dans une lessive alcaline du type employé dans les procédés, soit à la soude, soit au sulfate. 



   La proportion de matière solide au liquide de cuisson est d'environ   1   partie en poids de matière solide sèche pour 3 à 5 parties en poids de lessi- ve alcaline. 



   La cuisson de la matière hydrolysée est exécutée à une température comprise entre 130 et 180    G.   pendant 2 à 6 heures. La température et la durée de la cuisson doivent être réglées en fonction de l'état de la matière hydro- lysée et de la pureté désirée de la pâte de cellulose finale. 



   La matière cuite est séparée par filtration de la lessive alcaline et lavée à plusieurs reprises à l'eau chaude. 

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   Le blanchiment de la matière solide provenant de la cuisson du pa- pyrus hydrolyse se fait par un procédé comprenant de 3 à 6 stades, suivant la blancheur désiréeo 
Les agents de blanchiment employés lors du procédé sont courants du chlore à l'état d'eau de chlore;de l'hypochlorite et du   chlorite   de sodium. 



   Après filtrationset lavages de la matière cellulosique blanchie, on élimine les dernières traces de chlore par un lavage à l'aide d'une solution diluée de bisulfite de sodium. 



   On termine par un lavage abondant à   l'eau,   puis on sèche la pâte blanche. 



   Il est évident que l'Invention n'est pas exclusivement limitée aux détails et particularités spécifiées ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées.

Claims (1)

1. RESUME , 1) Procédé de production de pâte de cellulose à partir de papyrus vert, caractérisé par la combinaison d'un traitement préalable des fibres fraîches pour en éliminer la sève,d'un traitement ultérieur de séparation de la moelle et des fibres, et des traitements d'hydrolyse, de cuisson et de blanchiment des fibres séparées de la moelle.

   2) Procédé suivant 1, dans lequel 18 élimination de la sève du papyrus vert se fait par pression., 3) Procédé suivant 1, dans lequel la matière mise en suspension dans l'eau est soumise à une agitation intense qui provoque entre fragments une friction énergique, puis à un tamisage de la suspension pulpée.

   4) Procédé de production de pâte de cellulose à partir de papyrus vert, suivant les revendications 1, 2 et 3, substantiellement comme décrit.