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Etablissements SAFETY Société Anonyme, résidant à PARIS ,
FRAISE A LAMES RAPPORTEES.
La présente invention a pour objet une fraise à lames rapportées, comportant un mode perfectionné de serrage de celles-ci.
L'on connaît de nombreux types de fraises à lames rapportées, qui offrent l'avantage de permettre la prolongation presqu'indéfinie de la durée de ces outils9grâce à la facilité du remplacement des lames usées ou du moins d'utiliser des lames comportant des mises en métal très durs ainsi qu'à la possibilité d'affûtages fréquents. Les fraises de ce type présentent toute- fois des inconvénients résultant généralement du mode d'assemblage ou de fixa- tion des lames, que ce soit par le moyen de l'insertion ou du desserrage au marteau d'une goupille sou d'un coin unique de forme quelconque appropriée # ou par celui d'une bride et d'un boulon de serrage,par exemple.
En effet,le premier mode d'assemblage n'assure le plus souvent qu'un serrage fort inégale qui entraîne une déformation et une usure rapides, et nécessite de plus une opération assez longue et partant onéreuse Quant au second mode, il n'offre généralement qu'une garantie insuffisante de sécu- rité et il est encombrant,ce qui est particulièrement gênant pour l'exécu- tion de certains travaux.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients grâce à un mode de fixation des lames, rapide, efficace et peu onéreux.
Conformément à l'invention la fraise à lames rapportées est con- stituée, d'une partj, par un corps de fraisa comportant sur sa périphérie une pluralité d'encochesradiales identiques et régulièrement espacées, de forme cylindrique présentant vers l'intérieur une saignée longitudinale et dont l'axe est sensiblement parallèle à celui du corps ou légèrement incliné par rapport à lui;
d'autre part, par un nombre équivalant de fourreaux cylindriques, 9 de section conjuguée de la section circulaire des encoches, dans laquelle cha- cun de ces fourreaux est engagé, et présentant une cavité intérieure débouchant latéralement pour constituer., en coopération avec la saignée longitudinale de
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l'encoche correspondante, un logement destiné à recevoir la lame'ou outil, sous la forme d'un barreau rectangulaire de préférence, et, enfin, par un moyen de blocage de- cette lame dans le fourreau correspondant.
Selon un mode de réalisation,la lame,ou outil, est bloquée dans le fourreau porte-lame par deux vis engagées dans un méplat prévu sur'la sur- face de ce fourreau tangentant la périphérie de la fraise,tandis que, par l'appui sur le fond de la saignée de l'encoche de la partie de sa section débordant du fourreau., elle bloque celui-ci dans sa position d'engagement dans l'encoche du corps de la fraise
Un mode d'exécution de la fraise à lames rapportées selon l'inven- tion est représenté à titre d'exemple sur le dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en plan du corps de la fraise
La figure 1 est une vue en plan du corps de la fraise.
La figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation de face d'un fourreau porte- lame.
La figure 4 est une vue en plan du fourreau.
La figure 5 est une vue en coupe du fourreau.
La figure 6 montre vue en plan;, de profil et de face, une cale de fixation de la lame
Et la figure 7 montre vue de face et de profil une lame.
Ainsi que représentée par ses éléments, la fraise à lames rappor- @ées, conforme à l'invention, est constituée par un corps de fraisa. 1, une pluralité de fourreaux porte-lames tels que 2, une pluralité de lames telles que 3 et une pluralité de cales telles que 4.
Le corps de fraise 1 comporte sur sa périphérie une pluralité d'encoches radiales également réparties, telles que 5, constituées chacune par un alésage cylindrique 6, présentant une débouchure 6a sur la périphérie et par une fraisure ou saignée radiale 7, en saillie vers l'intérieur, de section rectangulaire
Dans l'exemple, ces encoches 5 ont leur axe légèrement incliné radialement par rapport à l'axedu corps de fraise 1.
Dans chacune des encoches 5,on introduit un fourreau porte-lame 2,dont la surface extérieure cylindrique présente un méplat 8 tangentant la périphérie de la fraise et percé de deux trous taraudés 9 pour recevoir deux vis de blocage 10
Ce fourreau 2 de section conjuguée de l'alésage 6 de l'encoche, dans lequel il doit être introduit, et par conséquent coaxial avec cet alésage, est pourvu intérieurement d'une cavité 10 de section rectangulaire, débou- chant selon deux génératrices de sa paroi extérieure cylindrique en 11, pour constituer avec sa section propre prolongée par la saluée ou fraisage 7 de l'encoche une section rectangulaire perpendiculairement à l'axe commun conju- guée de cella d'une lame ou outil 3.
Cette lame 3 est un barreau en acier ordinaire pourvu d'une mise en métal dur 3a, un carbure métallique de préférence, d'un profil approprié aux conditions de travail.
La lame 3 est placée dans le fourreau 2, calée avec une cale 4 et l'ensemble est engagé dans une des encoches 5 du corps de fraise 1.
En serrant les vis de blocage 10, l'outil 3 est appuyé sur le fond de la rainure 7, et, par réaction, la fourreau 2 est bloqué à la périphérie extérieure de la fraise; par déformation il vient encore serrer les cotés de l'outil 3 ainsi maintenu de façon très rigide. La dépassement de la section de l'outil, du fourreau, empSche celui-ci de tourner.
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Il y a lieu de remarquer que la section de la lame ou outil doit être largement prévue afin que son dépassement longitudinal en dehors du fourreau, qui représente un certain porte à faux n'engendre pas de vibra- tions, qui sont très nuisibles à la tenue de l'outil.
La fraise à lames rapportées selon l'invention présente notam- ment le s avantages suivants s
Le mode d'exécution permet de placer un très grand nombre de la- mes; dans l'exemple une fraise de 300 mm de diamètre est pourvue de vingt- quatre outils.
La fixation de l'outil amovible est très rapide et rationnelle,; elle n'exige aucun instrument : il suffit de serrer ou desserrer deux petites vis pour changer les lames ou les retirer pour l'affütage.
Bien entendu des variations de détail pourront être rapportées dans le mode d'exécution représenté à titre d'exemple non limitatifssans sor- tir du cadre de l'invention.
C' est ainsi notamment que l'axe des encoches du,corps et par sui- te des fourreaux porte-lames pourra être parallèle à l'axe de la fraise et l'angle de coupe approprié sera donné à l'outil seul, alors que dans l'exem- ple les fourreaux sont inclinés radialement en vue de donner déjà un angle de coupe.
REVENDICATIONS.
1 - Fraise à lames rapportées, constituée, d'une part, par un corps de fraise comportant sur sa périphérie une pluralité d'encoches radiales identiques et régulièrement espacées, de forme cylindrique présentant vers l'intérieur une saignée longitudinale et dont l'axe est sensiblement parallè- le à celui du corps ou légèrement incliné par rapport à lui;
d'autre part, par un nombre équivalent de fourreaux cylindriques, de section conjuguée de la section circulaire des encoches, dans laquelle chacun de ces fourreaux est engagé, et présentant une cavité intérieure débouchant latéralement pour constituer, en coopération avec la saignée longitudinale de l'encoche cor- respondante, un logement destiné à recevoir la lame ou outil, sous la forme d'un barreau rectangulaire de préférence, et, enfin par un moyen de blocage de cette lame dans le fourreau correspondant.
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Etablissements SAFETY Société Anonyme, residing in PARIS,
REPORTED BLADE CUTTER.
The present invention relates to a milling cutter with attached blades, comprising an improved method of clamping the latter.
Many types of cutters with attached blades are known, which offer the advantage of allowing the almost indefinite extension of the life of these tools9 thanks to the ease of replacing worn blades or at least of using blades comprising in very hard metals as well as the possibility of frequent sharpening. Cutters of this type, however, have drawbacks generally resulting from the method of assembling or fixing the blades, whether by means of inserting or hammering a pin under a wedge. single shape of any suitable shape # or by that of a clamp and clamp bolt, for example.
In fact, the first method of assembly most often ensures only a very unequal tightening which leads to rapid deformation and wear, and also requires a fairly long and therefore expensive operation As for the second method, it does not offer generally an insufficient guarantee of safety and it is bulky, which is particularly troublesome for the execution of certain works.
The object of the present invention is to overcome these drawbacks by virtue of a fast, efficient and inexpensive method of fixing the blades.
According to the invention, the milling cutter with attached blades is formed, on the one hand, by a milling body comprising on its periphery a plurality of identical and regularly spaced radial notches, of cylindrical shape presenting inwardly a longitudinal groove. and whose axis is substantially parallel to that of the body or slightly inclined with respect to it;
on the other hand, by an equivalent number of cylindrical sheaths, 9 of section matching the circular section of the notches, in which each of these sheaths is engaged, and having an internal cavity opening out laterally to constitute., in cooperation with the longitudinal bleeding of
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the corresponding notch, a housing intended to receive the blade or tool, in the form of a rectangular bar preferably, and, finally, by means of blocking this blade in the corresponding sheath.
According to one embodiment, the blade, or tool, is locked in the blade holder sheath by two screws engaged in a flat provided on the surface of this sheath tangent to the periphery of the milling cutter, while, by the support on the bottom of the groove of the notch of the part of its section projecting from the sheath., it blocks the latter in its engagement position in the notch of the body of the cutter
An embodiment of the bladed cutter according to the invention is shown by way of example in the accompanying drawing in which FIG. 1 is a plan view of the body of the cutter.
Figure 1 is a plan view of the body of the cutter.
Figure 2 is a sectional view along II-II of Figure 1.
Figure 3 is a front elevational view of a blade holder sleeve.
Figure 4 is a plan view of the sheath.
Figure 5 is a sectional view of the sleeve.
Figure 6 shows a plan view;, in profile and from the front, a wedge for fixing the blade
And Figure 7 shows a blade front view and in profile.
As represented by its elements, the cutter with repor- @ ed blades, according to the invention, is constituted by a milling body. 1, a plurality of blade holder sleeves such as 2, a plurality of blades such as 3 and a plurality of wedges such as 4.
The cutter body 1 comprises on its periphery a plurality of equally distributed radial notches, such as 5, each constituted by a cylindrical bore 6, having a knockout 6a on the periphery and by a radial recess or groove 7, projecting towards the end. interior, rectangular section
In the example, these notches 5 have their axis slightly inclined radially with respect to the axis of the cutter body 1.
In each of the notches 5, a blade holder sheath 2 is introduced, the cylindrical outer surface of which has a flat 8 tangent to the periphery of the cutter and pierced with two tapped holes 9 to receive two locking screws 10
This sleeve 2 of cross section of the bore 6 of the notch, into which it must be inserted, and consequently coaxial with this bore, is internally provided with a cavity 10 of rectangular section, opening along two generatrices of its cylindrical outer wall at 11, so as to constitute, with its own section extended by the salute or milling 7 of the notch, a rectangular section perpendicular to the common axis combined with the cella of a blade or tool 3.
This blade 3 is an ordinary steel bar provided with a hard metal insert 3a, preferably a metal carbide, with a profile suitable for the working conditions.
The blade 3 is placed in the sleeve 2, wedged with a wedge 4 and the assembly is engaged in one of the notches 5 of the cutter body 1.
By tightening the locking screws 10, the tool 3 is pressed on the bottom of the groove 7, and, by reaction, the sleeve 2 is blocked at the outer periphery of the cutter; by deformation, it further tightens the sides of the tool 3 thus held very rigidly. The protrusion of the section of the tool, of the quill, prevents the latter from turning.
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It should be noted that the section of the blade or tool must be widely provided so that its longitudinal projection outside the sheath, which represents a certain cantilever, does not generate vibrations, which are very harmful to the holding the tool.
The bladed cutter according to the invention has the following advantages in particular:
The execution mode makes it possible to place a very large number of blades; in the example, a milling cutter with a diameter of 300 mm is provided with twenty-four tools.
The attachment of the removable tool is very fast and rational; it does not require any tools: just tighten or loosen two small screws to change the blades or remove them for sharpening.
Of course, variations in detail may be reported in the embodiment shown by way of nonlimiting example without departing from the scope of the invention.
It is thus in particular that the axis of the notches of the body and, consequently, of the blade-holder sleeves can be parallel to the axis of the milling cutter and the appropriate cutting angle will be given to the tool alone, then that in the example the sleeves are inclined radially with a view to already giving a cutting angle.
CLAIMS.
1 - Cutter with attached blades, consisting, on the one hand, by a cutter body comprising on its periphery a plurality of identical and regularly spaced radial notches, of cylindrical shape having inwardly a longitudinal groove and whose axis is substantially parallel to that of the body or slightly inclined relative to it;
on the other hand, by an equivalent number of cylindrical sleeves, of cross section of the circular section of the notches, in which each of these sleeves is engaged, and having an internal cavity opening out laterally to constitute, in cooperation with the longitudinal groove of the 'corresponding notch, a housing intended to receive the blade or tool, in the form of a rectangular bar preferably, and, finally, by means of blocking this blade in the corresponding sheath.
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