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STAMICARBON N.V., résidant à HEERLEN (Pays-Bas).
PROCEDE POUR LAVER DES CHARBONS.
Il est connu de laver les charbons selon la méthode de flottation et de précipitation dans un bac de lavage rempli de suspension (voir brevet belge n 452.388). Les particules plus légères que le poids spécitique de la suspension flottent et sont évacuées comme charbon lavé, tandis que les particules de poids spécifique plus élevé se déposent dans la suspension.
De plus, il est connu de laver les charbons dans un cyclone (voir brevet belge n 462.617).Selon ce procédé, le charbon brut est in- troduit. en même temps .qu'une suspension, dans un cyclone.,
Comme la suspension dans un cyclone est épaissie, le poids spécifique de séparation est supérieur à celui de la suspension introduiteDans les lavoirs où des cyclones sont utilisés ainsi que des bacs de lavage, il est d'usage d'employer deux circuits de liquide séparés, à savoir un circuit pour le bac de lavage auquel on amène une suspension de poids spécifique relativement élevé et un circuit pour le lavoir à cyclones auquel on amène une suspension de poids spécifique plus faible.
Cependant, ceci implique une construction compliquée du dispositif de régénération, car plusieurs appareils et conduits doivent être exécutés en double
L'invention vise à éviter ce désavantage. Selon l'invention, la matière à séparer est divisée, à cet effet, en une grosse fraction, qui est amenée au bac de lavage, et en une fine fraction, qui est séparée dans le cyclone, tandis que la suspension diluée des deux dispositifs de séparation est épurée et épaissie dans un dispositif de régénération commun jusqu'au poids spécifique voulu pour le bac de lavage, après quoi
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cette suspension est amenée tant au cyclone qu'au bac de lavage.
On a alors constaté, de manière surprenante, que, malgré le fait que, dans un cyclone, le lavage s'effectue à un poids spécifique plus élevé que dans le bac de lavage, la teneur en cendres du charbon lavé séparé par le cyclone est à peu près égale à celle du charbon séparé dans le bac de lavage. Ce phénomène est dû au fait qu'en raison du mode d'extraction ainsi que pendant le transport du front d'abattage au lavoir, les charbons sont soumis à une pulvérisation.
Comme le charbon relativement doux se pulvérise dans une mesure plus forte que les schistes plus durs, le pourcentage de charbon libre dans la fine frac- tion est considérablement plus élevé que dans la grosse fraction. C'est surtout pendant l'abattage mécanique et le transport par skips, où les charbons sont fortement exposés à la pulvérisation que ce phénomène se manifeste nettement.
Une quantité de charbon à laver, extraite avec une ins- tallation à godets racleurs et transportée avec des skips vers la surface présentait la composition suivante :
EMI2.1
<tb> grosseur <SEP> de <SEP> grains
<tb>
EMI2.2
p.s. > 30 mm. 18-30 mm. 12-18mm. 12 mm
EMI2.3
<tb> 1,3 <SEP> 12,6 <SEP> 27,6 <SEP> 41,4 <SEP> 46,4
<tb>
EMI2.4
1,3 -1.45 10,8 13,5 U 6 18,3
EMI2.5
<tb> 1,45-2,0 <SEP> 14,8 <SEP> 13,4 <SEP> 10,9 <SEP> 9,4
<tb> 2,0 <SEP> 61,8 <SEP> 45,5 <SEP> 33,1 <SEP> 25,9
<tb>
<tb> 100 <SEP> % <SEP> 100 <SEP> % <SEP> 100 <SEP> % <SEP> 100 <SEP> % <SEP>
<tb>
Ce tableau indique nettement le pourcentage important de charbon libre dans la fine fraction.
Des essais de séparation effectués avec ce mélange, à des poids spécifiques de 1,60, 1,76, et 1,90 respectivement, ont donné des charbons lavés, dont la teneur en cendres exprimée en % pour les différentes fractions de grains, est indiquée dans le tableau suivant.
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EMI3.1
<tb> Poids <SEP> spécifique <SEP> de <SEP> séparation.
<tb>
<tb> fraction <SEP> de <SEP> grains <SEP> 1,60 <SEP> 1,76 <SEP> 1,90
<tb>
EMI3.2
traction grns 1.60 176 190
EMI3.3
<tb> >30 <SEP> mm <SEP> 7,6 <SEP> 12,8 <SEP> 15,6
<tb>
<tb> 18-30 <SEP> mm <SEP> 7,5 <SEP> Il..0 <SEP> Il..2
<tb>
<tb>
<tb> 12 <SEP> - <SEP> 18 <SEP> mm <SEP> 6,7 <SEP> 8,2 <SEP> 8,8
<tb>
<tb> <12 <SEP> mm <SEP> 6,1 <SEP> 7,3 <SEP> 76
<tb>
Ce tableau prouve, par exemple, que la teneur en cendres des charbons à grains de plus de 30 mm et séparés à un poids spécifique de 1,
60 est aussi élevée que celle des particules de moins de 12 mm de cet échantillon., séparées à un poids spécifique de 1,90.
En appliquant l'invention*, le dispositif de régénération pour la suspension de séparation peut être très simple, tandis que les deux dispositifs de séparation produisent tout de même des charbons lavés de qualité à peu près égale. On a trouvé que les meilleurs résultats sont obtenus quand les charbons à grains de plus de 10 - 18 mm sont amenés au bac de lavage et quand les charbons à grains de moins de 10 18 mm sont introduits dans les cyclones.
L'invention sera expliquée ci-après en se référant au dessin ci-annexé, qui représente schématiquement un lavoir.
Le charbon brut est amené à un crible 1 à mailles de 18 mm.
Les particules de plus de 18 mm sont introduites dans un bac de lavage 2, qui est rempli d'une suspension de déchets de schlamms, dont le poids spécifique est de 1,5.Les charbons lavés sont évacués sur un crible 3 où la suspension adhérente est enlevée par arrosage avec des gicleurs 4 et 5 Ensuite, les charbons peuvent être triés en différentes classes de grains., telles que gailletins, têtes de moineaux et braisettes III. La teneur- en cendres moyenne des charbons lavés est de 7%.La fraction déposée dans le bac de lavage est évacuée sur un crible 6 où la sus- pension adhérente est enlevée par des gicleurs 7 et 8.
Il est possible, avant l'arrosage, de séparer les particules déposées dans un classeur en un produit intermédiaire et en schistes lavés
Le menu du crible 1 est introduit dans un mélangeur 9, dans lequel on introduit également une suspension de déchets de schlamms ayant un poids spécifique de 1,5. En même temps que la suspension les fines particules à laver sont amenées sous pression à un ou à plusieurs cyclones 10. Dans ces cyclones se réalise une séparation à un poids spé- cifique de 1,8. Les fines lavées sont évacuées avec une quantité de suspension sur un crible 11, où la suspension s'égoutte des charbons.
La suspension adhérant encore aux charbons est chassée, sur un crible 12, par des gicleurs 13 et 14. Ensuite, les fines lavées peuvent être triées en braisettes IV et V. La teneur en cendres des fines lavées est de 7,5%. Celle-ci ne dépasse que légèrement la teneur en cendres des gros charbons lavés et satisfait aux conditions imposées à un bon combustible. En choisissant bien la forme du cyclone; les diamètres des orifices d'adduction et d'évacuation et la pression à laquelle le mélan-
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ge est amené au cyclone, le poids spécifique de séparation du cyclone peut être ajusté entre certaines limites, sans qu'il soit besoin de changer le poids spécifique de la suspension introduite.
Ainsi, des changements éventuels de la composition du charbon brut peuvent être compensés de façon telle que tant le gros charbon que les fines aient la qualité voulue.
Lors du lavage d'anthracite., où le gros charbon, utilisé comme charbon domestique, doit avoir une teneur en cendres plus faible que les fines utilisées comme combustibles pour les chaudières, il est également possi- ble de séparer des produits de qualité voulue, en utilisant la même suspension dans les deux dispositifs de séparation.
Les fines particules lourdes sont évacuées avec une certaine quantité de suspension sur un crible 15, où la suspension s'égoutte. La suspension adhérant encore aux particules est enlevée, sur un crible 16, par des gicleurs 17 et 18.
La suspension non diluée recueillie sous les cribles d'égouttage 11 et 15 est ramenée au mélangeur 9.
La suspension diluée, recueille sous les cribles 3, 6, 12 et 16, s'écoule vers le collecteur 19, d'où la suspension est introduite dans une installation de flottation 20. C'est là que les impuretés, telles que les -fines particules de charbon, sont évacuées de la suspension. Ensuite, la suspension est amenée sous pression à un ou à plusieurs cyclones 21 où elle est épaissie jusqu'à présenter un poids spécifique de 1,5. Une partie de la suspension épaissie est ramenée au bac de lavage 2 et l'autre partie au mélangeur 9. Le trop-plein des cyclones épaississeurs 21 est amené aux gicleurs 4. 7, 13 et 17. De l'eau claire est amenée aux gicleurs 5, 8, 14 et 18. Le liquide superflu peut être purgé du circuit de liquide par un conduit 22.
REVENDICATIONS .
1. Procédé pour laver des charbons à l'aide d'une suspension, dans lequel une partie de la matière à laver est séparée dans un bac de lavage suivant la méthode de flottation et-de précipitation et une partje est traitée dans un cyclone de lavage, tandis que 1. suspension diluée, obtenue par arrosage des fractions séparées, est épurât:
et épaissie avant d'être ramenée aux dispositifs de séparation, caractérisé en ce que la matière à séparer est divisée en une grosse fraction, qui est amenée au bac de lavage, et en une fine fraction, qui est séparée dans le cyclone, tandis que la suspension diluée des deux dispositifs de séparation est épurée dans un -dispositif de régénération commun et épaissie jusqu'à présenter le poids spécifique voulu pour le bac de lavage, après quoi cette suspension est amenée tant au cyclone qu'au bac de lavage.