BE523918A

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Info

Publication number: BE523918A
Authority: BE

Description


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 EMI1.1 
 



  THE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, résidant à LONDRES. 



  TUBES ONDULES. 



   La présente invention est relative aux procédés de fabrication de tubes métalliques ondulés et aux tubes fabriqués par ces procédés. 



   On a essayé de fabriquer des tubes métalliques ondulés en sou- mettant un tube à une opération de formation d'ondulations créant des dé- pressions circonférentielles ou hélicoïdales à l'extérieur du tube. Ces ondulations augmentent fortement la flexibilité du tube de sorte qu'on peut facilement le cintrer à n'importe quel rayon voulu dans certaines limites Cependant, on a rencontré des difficultés lorsque ces tubes ondulés sont soumis à des cintrages répétés et inversés, par suite de la formation de fissures,particulièrement près des racines ou des crêtes des ondulations La demanderesse a trouvé qu'avec des tubes en aluminium ou en alliages doux d'aluminium,

   on peut améliorer la capacité de résistance du tube on- dulé à ce cintrage alternatif en choisissant le pas des ondulations et la profondeur par rapport au diamètre de la gaine Il est évidemment néces- saire que la profondeur de l'ondulation soit suffisante pour assurer que les ondulations à l'extérieur du coude ne soient pas complètement aplaties lorsque le tube est soumis à un cintrage ou à un essai de cintrage qui peut, par exemple atteindre un rayon égal à douze fois le diamètre extérieur du tube ondulé 
Suivant un aspect   déjà   présente invention, dans la fabrication d'un tube métallique ondulé circonférentiellement ou   hélicoïdal.ment,   un ou plusieurs outils façonneurs d'ondulation sont montés de manière à exer- cer une pression sur l'extérieur du tube pour y former des ondulations,

   le diamètre au creux extérieur des ondulations étant compris entre 0,92 et 0,84 fois le diamètre à la crête extérieure des ondulations du tube et le pas des ondulations étant de   0,4 #   0,05 fois le diamètre du tube à la crête extérieure des ondulations. 



   De préférence,le rayon de l'outil formant les ondulations qui 

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 peuvent être des ondulations hélicoïdales, est de l'ordre d'un huitième du diamètre du tube à la crête extérieure des ondulations. L'épaisseur de la paroi du tube peut avantageusement être comprise entre   0,03   et 0,04 fois le diamètre du tube à la crête extérieure des ondulations 
Suivant un autre aspect de la présente invention, le di,amètre au creux extérieur des ondulations d'un tube métallique ondulé est compris en- tre   0,92   et 0,84 fois le diamètre du tube à la crête extérieure et le pas des ondulations est de   0,4   1   0,05   fois le diamètre du tube à la crête ex- térieure des ondulations. 



   Il s'est avéré particulièrement avantageux de disposer ou de régler le ou les outils de manière que le diamètre du tube à la crête extérieure des ondulations soit en substance égal au diamètre extérieur du tube avant l'ondulation.   On   a trouvé que s'il y a une réduction considé- rable du diamètre extérieur du tube résultant de l'ondulation, c'est une indication qu'un travail excessif a été imposé au tube, avec pour résultat un épaississement de la paroi de celui-ci, particulièrement   à   ou près des creux des ondulations. 



   Le tube destiné à être indulé peut être de n'importe quel type approprié, par exemple ce peut être un tube sans soudure ou un tube extrudé, ou si on le désire ce peut être un tube soudé, à soudure longitudinale ou en spirale. Lorsqu'on utilise un tube soudé, il est évidemment désirable que la matière au voisinage de la soudure soit raisonnablement semblable en épaisseur et en état à la matière du restant du tube. 



   Dans un procédé suivant la présente invention pour la fabrica - tion d'un tube ondulé, on cintre progressivement une bande d'aluminium doux pour en faire un tube et on soude ensemble les bords de la bande en utilisant de-préférence un arc électrique biphasé à écran d'argon avec des électrodes en tungstène ou à base de tungstène, de manière à former un tube soudé. On soumet ensuite le tube à une opération de formation d'ondula- tions au moyen d'un outil tournant à plusieurs galets, par exemple trois ou quatre, portés par une tête qui est disposée de manière à tourner autour du tube de façon à produire une ondulation hélicoïdale.

   La profondeur de l'ondulation est telle que le diamètre au creux extérieur des ondulations est compris entre   0,92   et 0,84 fois le diamètre à la crête extérieure, qui n'est pas sensiblement inférieur au diamètre extérieur du tube sans ondula- tions Le pas des ondulations est prévu entre   0,35   et 0,45 fois le diamè- tre du tube à la crête extérieure des ondulations. L'épaisseur de la matiè- re utilisée pour former le tube est comprise de préférence entre   0,03   et 0,04 fois le diamètre du tube à la crête extérieure des ondulations. 



   La demanderesse a trouvé que le rayon de l'arête active de l'ou- til façonneur d'ondulations ayant des creux et des crêtes arrondis doit ê- tre de l'ordre d'un huitième du diamètre du tube à la crête extérieure des ondulations. On a trouvé cependant qu'en utilisant un outil façonneur d'on- dulations comme décrit ci-dessus, dans lequel plusieurs galets sont destinés à exercer une pression relativement localisée sur les parties du tube qui sont destinées à devenir les creux des ondulations,il peut être désirable, afin d'assurer une transition douce de la périphérie des creux à la périphé- rie des crêtes des ondulations, que lorsque la profondeur des ondulations approche du maximum précité, le rayon de l'outil   fagonneur   d'ondulations soit légèrement réduit   jusqu'à,   par exemple, 0,

  11 fois le diamètre de la crête extérieure tandis que vers la profondeur minimum des ondulations, le rayon de l'outil fagonneur d'ondulations soit légèrement augmenté, par exemple jus- qu'à 0,13 fois le diamètre de la crête extérieure. Cependant, avec cette notion en tête, on peut onduler un tube de grandeur donnée à des profondeurs légèrement différentes si on le désire. 



   Bien qu'on ait décrit une application de la présente invention à la fabrication d'un tube soudé ondulé en utilisant un outil façonneur d'ondulations pourvu de plusieurs galets disposés de manière à former une ondulation hélicoïdale, il est clair que les principes de la présente in- vention peuvent aussi être appliqués à la fabrication de tubes ondulés en 

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 utilisant   dautres   formes appropriées   d'outil     fagonneur   d'ondulations,   REVENDICATIONS.

Claims

1. Procédé de gabrication d'un tube métallique ondulé circon- férentiellement ou hélicoïdalement, caractérisé en ce que l'on fait en sor- te qu'un ou plusieurs outils fagonneurs d'ondulations exercent une pression sur !J'extérieur du tube pour y former des ondulations,le diamètre au creux extérieur des ondulations étant prévu entre 0,92 et 0,84 fois le diamètre à la crête extérieure des ondulations et le pas des ondulations étant prévu entre 0,4 # 0,05 fois le diamètre à la crête extérieure des ondulations 2.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les outils façonneurs d'ondulations ont un rayon de l'ordre d'un huitième du diamètre du tube à la crête extérieure des ondulations.

3.Tube métallique à ondulations circonférentielles ou hélicoï- dales dont le diamètre au creux extérieur des ondulations est compris entre 0,92 et 0,84 fois le diamètre à la crête extérieure des ondulations et le pas des ondulations est compris entre 0,4 + 0,05 fois le diamètre à la crê- te extérieure des ondulations.

4. Tube métallique ondulé suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que le rayon d'ondulation est de l'ordre d'un huitième du diamè- tre du tube à la crête extérieure des ondulations 5o Tube métallique ondulé suivant la revendication 4, caractéri- sé en ce que le rayon d'ondulation est compris entre 0,11 et 0,13 fois le diamètre extérieur du tube à la crête extérieure des ondulations o 6Tube métallique ondulé suivant la revendication 3,4 ou 5 , caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi du tube est comprise entre 0,03 et 0,04 fois le diamètre du tube à la crête extérieure des ondulations.

7.Tube métallique ondulé suivant l'une des revendications 3, 4 ou 5, fabriqué à partir d'un tube soudé.

8. Procédé de fabrication d'un tube métallique ondulé, en substan- ce comme décrit ci-dessus 9.Tube métallique ondulé, en substance comme décrit ci-dessus à titre d'exemple