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EMI1.1
BERGWERKSVERBAND zur Verwertung von Schutzrechten der Kohlentechnik, G.m.b.H., résidant à DORTMUND-EVING (Allem agne).
PROCEDE DE PREPARATION DE CHARBON DE TRES GRANDE PURETE.
La présente invention concerne un procédé de préparation d'un charbon de très grande pureté par voie humide. On connaît plusieurs procédés qui servent à ce but.
Tous les procédés connus de ce genre ont comme inconvénient com- mun de ne permettre la préparation d'un charbon de très grande pureté, ayant des teneurs en cendres notablement inférieures à 0,5 %, qu'avec un débit très faible et un rendement économique réduit correspondant.
Cet inconvénient est également le propre de la flottation avec traitement répété des concentrés éventuellement broyés dans l'intervalle, dont on fait usage dans ce but.
La présente invention permet de préparer des concentrés de char- bon de très grande pureté, dont la teneur en cendres est sensiblement infé- rieure à 0,5 %, d'une manière qui, par comparaison avec les procédés humides avec mesure connus, est plus avantageuse, en particulier, du point de vue de la production.
Le nouveau procédé est basé sur le fait que les constituants de très grande pureté qu'il s'agit d'isoler dans le charbon à traiter, à sa- voir les constituants formés par de la vitrite pure, et éventuellement aussi les clarites pauvres en spores, ont une solidité mécanique sensiblement plus faible que les constituants du charbon qui sont plus riches en cendres, c'est- à-dire les constituants minéraux et ceux qui sont chargés d'impuretés du fait d'imprégnations.
On met cette distinction à profit, selon le principe de la pré- sente invention, par le fait que l'on classe le charbon à traiter, à savoir des fines déjà broyées suivant les lois de la décomposition sélective-, mais de préférence un charbon approprié venant directement de la veine, à savoir un charbon en morceaux,ce classement se faisant après un broyage correspon-
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dant, et suivant un classement correspondant, à la suite de quoi on soumet les fines provenant de ce classement à me flottation, puis on classe les concentrés de cette flottation préalable suivant une plus petite échelle de classement, puis on attaque davantage le refus de ce classement et on le soumet en même temps que ce qui passe à travers les appareils servant à ce classement, ou bien indépendamment,
à une flottation postérieure unique ou répétée plusieurs fois.
Dans ce procédé, on sépare donc, par voie purement mécanique, d'une part, la part formée de gros grains des classes obtenues avant la flottation préalable, et, d'autre part, le refus du classement suivant, c'est-à-dire les constituants qui contiennent en premier lieu les grains plus résistants et imprégnés du point de vue minéral, et on ne soumet jamais que le produit le plus fin, qui contient les constituants les plus purs, à la flottation qu'on répète éventuellement plusieurs fois.
Le broyage préalable dans le cas de l'utilisation de charbons tout venant comme matière première se fait d'une manière avantageuse, non pas jusqu'à la grosseur de grain nécessaire à la flottation, grosseur qui, dans le cas du charbon, est, en général, d'environ 0,75 mm, mais, au contrai- re, par un réglage correspondant du dispositif utilisé pour le broyage sur une grosseur de grain sensiblement plus grossière, de sorte que les consti- tuants plus durs et plus riches en cendres restent plus gros que les parti- cules plus cassantes, qui se brisent plus facilement, plus pauvres en cendres, constituées principalement par de la vitrite, et surtout la masse des stéri- les,
tandis que les constituants obtenus qui sont formés de bandes riches en durite et en spores et les particules minéralisées sont éliminés par le premier classement ou se déposent immédiatement pendant la flottation préala- ble, lorsqu'ils parviennent jusqu'à cette flottation.
Dans la flottation préalable, on opère avec avantage de façon que, par réglage de la limite de flottation à 0,75 mm environ ou bien, le cas échéant, à 1 mm, on obtienne, indépendamment de la grosseur du grain du produit amené à la flottation préalable, une séparation nette en les par- ticules de très grande pureté soulevées dans le concentré, et en le grain impur à rejeter.,.- tandis que l'onpeut dès l'abord rejeter le refus du broyage préalable, qui est'au-dessus de la limite de flottation choisie et qui con- tient la majeure partie des cendres, ou, au contraire, pour éviter des pertes trop élevées en charbon pur dans le refus, on soumet le refus à un broyage en circuit fermé avec séparation continue des grains d'une grosseur supérieu- re à une grosseur reconnue comme avantageuse, par exemple une grosseur de 3 mm.
On broyé encore davantage les grains d'une grosseur entre 1 et 3 mm et on soumet à la flottation la fraction inférieure à 1 mm obtenue.
Le broyage des grains intermédiaires peut se faire séparément par broyage sélectif, et on place la limite entre le refus à rejeter et le produit fin à soumettre à la flottation de plus en plus bas chaque fois qu'on répète le broyage.
Le broyage doit, par principe, se faire de telle sorte qu'on obtienne une répartition aussi régulière que possible des grains avec obten- tion d'une faible quantité de grains très fins et une forte proportion de grains relativement gros de la consistance d'une semoule.
La séparation, par flottation, des impuretés d'avec le produit constituant le résultat de ce broyage s'accomplit d'une manière très favora- ble, parce que la séparation sélective est particulièrement facile, à cause du poids plus élevé des constituants plus durs, plus grossiers et moins aptes à flotter.
Il est avantageux d'utiliser pour cela des agents de flottation à action relativement faible, dont l'utilisation permet de soumettre plus facilement à une épuration consécutive les concentrés chargés de mousse qu'on obtient.
Lorsque c'est nécessaire, on peut soumettre à une ou plusieurs flottations consécutives les produits concentrés de la flottation préalable.
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Ils représentent un produit en général d'un grain relativement grossier, avec une teneur en cendres de l'ordre ce 0,8 à 1%, qui contient, en dehors de particules très pures dans les grains les plus fins, le plus souvent en- core des matières minérales d'une extrême finesse et très dispersées et des débris très fins, plus riches en cendres, de fusite, et, en outre, en de- hors de ces porteurs réguliers de cendres, des particules plus grossières riches en vitrite qui sont entrelacées de particules contenant des cendres ou imprégnées de minéraux.
L'attaque et le classement consécutif de ce produit concentré doit atteindre une grosseur de grains d'au moins 100 microns, et si possi- ble une limite encore plus basse, qui dépend, bien entendu, des caractéris- tiques de la matière première constituée par le charbon utilisé, mais, d'au- tre part, cette limite ne doit pas aller jusqu'au point que des particules de stériles libérées d'avec les particules de vitrite soient inutilement concassées d'une manière nuisible à la flottation consécutive.
Le broyage intermédiaire peut se faire dans un moulin pulvé- risateur à plateaux, dans des appareils de mouture ou des appareils analo- gues. A ce broyage intermédiaire fait suite un classement qui sert à l'é- .imination du refus supérieur par exemple à 100 microns qui, dans ce cas, est de nouveau plus riche en cendres, classement qui, selon une caractéris- tique particulière de l'invention, se fait, d'une manière nouvelle, au moyen de centrifugeuses de tamisage comprenant des tamis à fentes, à rainures ou à trous d'un calibre fin correspondant, avec addition de quantités d'eau' abondantes. Cela est avantageux surtout lorsque le produit le plus fin sépa- ré dans cette opération est soumis immédiatement à la flottation consécuti- ve qui, par suite de la finesse des particules, doit se faire avec une teneur faible seulement du trouble en matières solides.
Le refus qui subsiste dans la centrifugeuse peut être ramené en circuit fermé au broyeur ou bien être ramené dans l'appareil de flotta- tion préalable, il peut aussi être éliminé en totalité. On le soumet de préférence à une'flottation consécutive, parce qu'en général il contient encore une proportion de particules grossières de vitrite, dégagées par le broyage, qui justifie cette flottation préalable.
Suivant une autre forme d'exécution du nouveau procédé, le trai- tement par centrifugeuse peut être effectué avant le broyage, c'est-à-dire immédiatement après la première flottation, à la suite de quoi on introduit dans le broyeur uniquement le concentré grossier de la centrifugeuse. Cela présente par rapport à la première forme d'exécution l'avantage que le broyeur n'est pas obligé de livrer passage à la totalité du grain le plus fin et de l'eau contenue dans la mousse, ce broyeur n'étant obligé d'absorber que les grains relativement gros, et cela à un état fortement épaissi, et par consé- quent d'une manière plus favorable en général au mode de fonctionnement du broyeur.
Les forces centrifuges qui se produisent au cours du centrifugea- ge détruisent également, dans une forte mesure, la mousse de flottation.
Dans le cas décrit en dernier lieu, on soumet les grains rela- tivement gros de la centrifugeuse au broyage de grande finesse, et on intro- duit le produit broyé, soit en vue de la séparation des impuretés dégagées, dans la même installation de flottation ou encore dans une installation de flottation qui ne traite que ce produit, ou bien on le ramène aussi éventuel- lement à la centrifugeuse de classification.
Il peut également être avantageux de soumettre à une classifi- cation ou à un classement postérieur, dans une centrifugeuse spéciale, les produits broyés après coup, afin d'éviter une mouture très fine et désavan- tageuse des impuretés en circuit fermé. On rejette les gros grains de cette centrifugeuse ou bien ou les réintroduit dans la flottation préalable.
Enfin, les produits précieux de qualité broyée à un degré de très grande finesse sont soumis à une flottation finale, également avec ré- pérition plusieurs fois des concentrations, et on obtient des concentrés avec
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des teneurs en cendres de l'ordre de grandeur de 0,3 % et moins, comme il n'a pas été possible jusqu'à présent df les préparer par voie purement mécanique.
Pendant le traitement individuel par flottation, on règle avec avantage le pH sur les valeurs les plus favorables telles qu'elles ont été déterminées <
Les produits de la flottation postérieure constituent un concen- trétrès pauvre en cendres,qui ne contient en général que 1a. 3 % de cen- dres, et qu'on dirige vers un emploi approprié.
Tous les produits fournis par le procédé et qui contiennent du charbon, sont soumis avec avantage, dans une centrifugeuse, à une séparation en stériles purs et en charbon commercial, par un traitement à l'aide de substances contenant des huiles, en vue de l'inversion des phases et d'une dispersion simultanée dans l'eau, ainsi que par une séparation consécutive d'avec le charbon de l'agent de dispersion qui contient les stériles fins.
Pour préparer des produits ayant des propriétés qui conviennent spécialement à des applications déterminées, on produit, séparément, suivant une autre caractéristique du nouveau procédé, des constituants qui acquièrent par leur mélange des propriétés de ce genre, par exemple des concentrés à par- tir de charbons cokéfiables, et on les mélange ensuite, la réunion des cons- tituants se faisant avec avantage encore avant l'élimination de l'eau, et le mélange étant soumis en commun à une filtration ou bien, d'une façon plus avantageuse, à une centrifugation, ce qui fournit un mélange particulièrement intime.
Mais il est également possible, par exemple, de préparer un mé- lange correspondant des variétés de charbon intéressantes et de le soumet- tre comme tel à la préparation selon le nouveau procédé.
Il peut alors être avantageux, en particulier lorsqu'il y a risque de décomposition du mélange en ces constituants, de soumettre tout dabord les constituants à la flottation préalable et de les réunir au cours du broyage intermédiaire, de telle sorte que la flottation ultérieure, au cours de laquelle il n'y a plus de risques de séparation notable du mélange en ses constituants, se fait en commun. Pratiquement, cela ne nécessite pas un agrandissement de l'installation de flottation, étant donné que le débit de la flottation nécessite de toute façon un nombre déterminé de cellules.
Pour conférer aux concentrés préparés, pour leur application, par exemple par cokéfaction ou distillation lente à basse température, des propriétés particulières recherchées, on peut leur ajouter des hydrocarbures, comme des brais, des huiles,du goudron ou des produits analogues. Ceci se fait d'une manière avantageuse également par un traitement de contrainte au moyen d'un dispositif approprié à l'aide duquel on soumet le produit à des pressions, des dépressions ou à la fois des pressions et des dépressions et dont le résultat consiste en un refoulement de la gaine d'eau qui se trouve à la surface des particules de charbon et son remplacement par les hydrocar- bures avec liaison étroite de ces derniers avec ladite particule.
Les parti cules ainsi rendues hydrophobes se prêtent très bien à la déshydratation sur des centrifugeuses de tamisage, sans que des particules de charbon par- viennent dans l'eau de filtration avec laquelle il part même des particules de stériles éventuellement dispersées dans l'eau, d'une manière qui améliore' encore davantage le degré d'élimination des cendres.
Un charbon d'une très grande pureté ainsi chargé de brais est remarquablement apte à la cokéfaction, même quand le charbon n'est pas coké- fiable par lui-même.
Il peut être avantageux, à cet égard, de procéder à un brique- tage, précédent la cokéfaction, et très facile à exécuter dans le cas de con- centrés de charbon traités des façons les plus différentes par des hydrocar- bures, parce que ces concentrés se laissent comprimer sans séchage préalable en briquettes très solides qui fournissent lors de la cokéfaction des corps
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très homogènes ayant des propriétés remarquables.
Ci-après, va être donné un exemple numérique des résultats fournis qu'on peut atteindre avec le nouveau procédé.
EXEMPLE.
EMI5.1
<tb>
Proportion <SEP> en <SEP> % <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> cendres.
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<tb>
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<tb>
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Charbon <SEP> utilisé <SEP> 100 <SEP> 8,5
<tb>
<tb>
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<tb> Refus <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> mm <SEP> 3 <SEP> 50 <SEP> déchets
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Refus <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> broyage
<tb>
<tb>
<tb> postérieur
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fines <SEP> les <SEP> plus <SEP> fines <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0 <SEP> mm <SEP> 92 <SEP> 6,5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Produit <SEP> soumis <SEP> à <SEP> la <SEP> flottation <SEP> 1-Omm <SEP> 97 <SEP> 7,2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Charbon <SEP> de <SEP> haute <SEP> qualité <SEP> 74 <SEP> 0,
8 <SEP> broyage
<tb>
<tb>
<tb> très <SEP> fin
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Produits <SEP> évacués <SEP> 1 <SEP> 23 <SEP> 28 <SEP> inversion
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> des <SEP> phases
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Charbon <SEP> de <SEP> très <SEP> grande <SEP> pureté <SEP> 52 <SEP> 0,3
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Produits <SEP> évacués <SEP> II <SEP> 22 <SEP> 2 <SEP> éventuellement
<tb>
<tb>
<tb> 2ème <SEP> concentré
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Total <SEP> des <SEP> produits <SEP> évacués <SEP> 1 <SEP> + <SEP> 245 <SEP> 15,
2 <SEP> inversion
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> phase
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Charbon <SEP> à <SEP> l'huile <SEP> 40 <SEP> 7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Stériles <SEP> purs <SEP> 5 <SEP> 8l
<tb>
Les formes d'exécution ci-dessus décrites du nouveau procédé ne constituent que des exemples qui font ressortir le grand nombre des possibilités qu'il offre.
REVENDICATIONS.
@
1. - Procédé de préparation par voie humide d'un charbon de très grande pureté et à très faible teneur en cendres, par flottation répé- tée, caractérisé en ce qu'on broie un charbon, servant de matière première, d'une manière sélective d'après la résistance mécanique différente de ses constituants pétrographiques, qu'ensuite on le classe d'après une échelle correspondante et qu'on le soumet produit fin de ce classement à une flotta- tion préalable, qu'ensuite on classe les concentrés de cette flottation préa- lable suivant une gamme plus faible de classement, qu'on attaque davantage le refus de cette classification et qu'on le soumet en même temps que les grains qui ont traversé les appareils servant à cette classification, ou bien séparément, à une flottation postérieure unique ou répétée.
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BERGWERKSVERBAND zur Verwertung von Schutzrechten der Kohlentechnik, G.m.b.H., residing in DORTMUND-EVING (Germany).
VERY HIGH PURITY COAL PREPARATION PROCESS.
The present invention relates to a process for the preparation of a very high purity coal by wet process. Several methods are known which serve this purpose.
All the known processes of this type have the common drawback of only allowing the preparation of a very high purity coal, having ash contents notably less than 0.5%, with a very low flow rate and a yield. corresponding reduced economic.
This drawback is also characteristic of flotation with repeated treatment of the concentrates possibly ground in the interval, which is used for this purpose.
The present invention makes it possible to prepare very high purity coal concentrates, having an ash content of substantially less than 0.5%, in a manner which, compared to known metered wet processes, is. more advantageous, in particular, from the point of view of production.
The new process is based on the fact that the constituents of very high purity to be isolated from the carbon to be treated, namely the constituents formed by pure vitrite, and possibly also the clarites poor in spores, have a significantly lower mechanical strength than the constituents of coal which are richer in ash, that is to say the mineral constituents and those which are loaded with impurities due to impregnations.
This distinction is put to good use, according to the principle of the present invention, by the fact that the coal to be treated is classified, namely fines already ground according to the laws of selective decomposition, but preferably a coal. suitable coming directly from the seam, namely a coal in pieces, this classification being made after a corresponding crushing
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before, and according to a corresponding classification, following which the fines from this classification are subjected to the flotation, then the concentrates of this prior flotation are classified according to a smaller classification scale, then the refusal of this classification is further attacked. classification and it is submitted at the same time as what passes through the devices used for this classification, or else independently,
a single posterior flotation or repeated several times.
In this process, therefore, by purely mechanical means, on the one hand, the part formed of large grains of the classes obtained before the prior flotation, and, on the other hand, the refusal of the following classification, that is - say the constituents which contain in the first place the grains that are more resistant and impregnated from a mineral point of view, and only the finest product, which contains the purest constituents, is never subjected to flotation which may be repeated several times times.
The preliminary grinding in the case of the use of coals as raw material is advantageously done, not to the grain size necessary for flotation, a size which, in the case of coal, is, in general about 0.75 mm, but, on the contrary, by a corresponding adjustment of the device used for grinding to a grain size appreciably coarser, so that the harder and richer constituents ashes remain larger than the more brittle particles, which break more easily, lower in ash, consisting mainly of vitrite, and especially the mass of steriles,
while the constituents obtained which are formed from bands rich in hose and spores and mineralized particles are eliminated by the first classification or are deposited immediately during the prior flotation, when they reach this flotation.
In the preliminary flotation, one operates with advantage so that, by adjusting the flotation limit to approximately 0.75 mm or, if necessary, to 1 mm, one obtains, independently of the grain size of the product brought to the preliminary flotation, a clear separation into the particles of very high purity raised in the concentrate, and the impure grain to be rejected., .- while one can from the first reject the refusal of the preliminary grinding, which is 'above the chosen flotation limit and which contains the major part of the ash, or, on the contrary, to avoid excessively high losses of pure coal in the waste, the residue is subjected to closed-circuit grinding with continuous separation of grains of a size greater than a size recognized as advantageous, for example a size of 3 mm.
The grains of a size between 1 and 3 mm are further crushed and the fraction less than 1 mm obtained is subjected to flotation.
The grinding of the intermediate grains can be done separately by selective grinding, and the limit is placed between the residue to be rejected and the end product to be subjected to the flotation, lower and lower each time the grinding is repeated.
The grinding must, in principle, be done in such a way that a distribution of the grains as regular as possible is obtained, with a small quantity of very fine grains being obtained and a high proportion of relatively coarse grains of the consistency of. a semolina.
The separation, by flotation, of the impurities from the product constituting the result of this grinding is accomplished in a very favorable manner, because the selective separation is particularly easy, on account of the higher weight of the harder components. , coarser and less able to float.
It is advantageous for this to use relatively low-action flotation agents, the use of which makes it easier to subject the foam-laden concentrates obtained more easily to subsequent purification.
When necessary, the concentrated products of the pre-flotation can be subjected to one or more consecutive flotation.
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They represent a product in general of a relatively coarse grain, with an ash content of the order of 0.8 to 1%, which contains, apart from very pure particles in the finest grains, most often in - core of extremely fine and very dispersed mineral matter and very fine debris, richer in ash, fusite, and, in addition, apart from these regular carriers of ash, coarser particles rich in vitrite which are intertwined with particles containing ash or impregnated with minerals.
The attack and subsequent grading of this concentrated product must reach a grain size of at least 100 microns, and if possible an even lower limit, which depends, of course, on the characteristics of the raw material constituted. by the carbon used, but on the other hand this limit should not extend to the point that waste rock particles released from the vitrite particles are needlessly crushed in a manner detrimental to subsequent flotation.
Intermediate grinding can be done in a tray pulverizer, in grinding machines or the like. This intermediate grinding is followed by a classification which serves to eliminate the residue greater for example than 100 microns which, in this case, is again richer in ash, a classification which, according to a particular characteristic of the The invention is carried out, in a new way, by means of sieving centrifuges comprising sieves with slits, grooves or holes of a corresponding fine size, with the addition of copious amounts of water. This is especially advantageous when the finer product separated in this operation is immediately subjected to the subsequent flotation which, owing to the fineness of the particles, must take place with only a low content of the haze in solids.
The residue which remains in the centrifuge can be returned in a closed circuit to the mill or else be returned to the pre-flotation device, it can also be completely eliminated. It is preferably subjected to a consecutive flotation, because in general it still contains a proportion of coarse particles of vitrite, released by the grinding, which justifies this prior flotation.
According to another embodiment of the new process, the centrifuge treatment can be carried out before grinding, that is to say immediately after the first flotation, after which only the concentrate is introduced into the grinder. coarse centrifuge. This has the advantage over the first embodiment that the crusher is not obliged to deliver passage to all of the finest grain and the water contained in the foam, this crusher not being obliged to Only absorb the relatively coarse grains, and this in a greatly thickened state, and therefore generally more favorable to the mode of operation of the mill.
The centrifugal forces that occur during centrifugation also destroy the flotation foam to a great extent.
In the case described last, the relatively large grains of the centrifuge are subjected to very fine grinding, and the ground product is introduced, either with a view to separating the impurities released, into the same flotation installation. or again in a flotation installation which only treats this product, or it is also possibly returned to the classification centrifuge.
It may also be advantageous to subject to a classification or to a subsequent classification, in a special centrifuge, the products ground afterwards, in order to avoid a very fine and disadvantageous grinding of the impurities in a closed circuit. The large grains are discarded from this centrifuge or else they are reintroduced into the prior flotation.
Finally, the valuable products of crushed quality to a very high degree of fineness are subjected to a final flotation, also with several times repetition of the concentrations, and concentrates are obtained with
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ash contents of the order of magnitude of 0.3% and less, as it has not been possible hitherto to prepare them purely mechanically.
During the individual flotation treatment, the pH is advantageously adjusted to the most favorable values as determined <
The products of the subsequent flotation constitute a very low ash concentration, which generally contains only 1a. 3% ash, and directed to an appropriate use.
All the products supplied by the process and which contain charcoal are advantageously subjected, in a centrifuge, to a separation into pure waste rock and commercial charcoal, by treatment with substances containing oils, with a view to phase inversion and simultaneous dispersion in water, as well as by subsequent separation from the carbon of the dispersing agent which contains the fine waste rock.
In order to prepare products having properties which are especially suitable for particular applications, according to another characteristic of the new process, components are produced separately which acquire such properties by mixing them, for example concentrates from coking coals, and they are then mixed, the reunion of the constituents taking place with advantage still before the removal of water, and the mixture being subjected in common to filtration or, more advantageously, to centrifugation, which provides a particularly intimate mixture.
But it is also possible, for example, to prepare a corresponding mixture of the interesting coal varieties and to subject it as such to the preparation according to the new process.
It may then be advantageous, in particular when there is a risk of decomposition of the mixture into these constituents, to first subject the constituents to the prior flotation and to combine them during the intermediate grinding, so that the subsequent flotation, during which there is no longer any risk of significant separation of the mixture into its constituents, is done in common. In practice, this does not require an expansion of the flotation plant, since the flow of the flotation requires anyway a determined number of cells.
In order to give the concentrates prepared, for their application, for example by coking or slow distillation at low temperature, particular desired properties, it is possible to add hydrocarbons to them, such as pitches, oils, tar or similar products. This is done advantageously also by a stress treatment by means of a suitable device with the aid of which the product is subjected to pressures, depressions or both pressures and depressions and the result of which is by pushing back the water sheath which is on the surface of the carbon particles and replacing it by the hydrocarbons with tight bonding of the latter with said particle.
The particles thus rendered hydrophobic lend themselves very well to dehydration on sieving centrifuges, without charcoal particles reaching the filtration water with which even sterile particles possibly dispersed in water leave. in a manner which further improves the degree of ash removal.
A very high purity charcoal thus loaded with pitch is remarkably suitable for coking, even when the charcoal is not coking on its own.
It may be advantageous, in this respect, to carry out a brickwork, preceding the coking, and very easy to carry out in the case of coal concentrates treated in the most different ways with hydrocarbons, because these concentrates can be compressed without prior drying into very solid briquettes which provide during the coking of the bodies
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very homogeneous with remarkable properties.
Hereinafter, a numerical example of the results provided that can be achieved with the new method will be given.
EXAMPLE.
EMI5.1
<tb>
Proportion <SEP> in <SEP>% <SEP> Content <SEP> in <SEP> ashes.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Coal <SEP> used <SEP> 100 <SEP> 8.5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Refused <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> mm <SEP> 3 <SEP> 50 <SEP> waste
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Refused <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> mm <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> crushing
<tb>
<tb>
<tb> posterior
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Fines <SEP> the <SEP> plus <SEP> fines <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0 <SEP> mm <SEP> 92 <SEP> 6.5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Product <SEP> subjected <SEP> to <SEP> the <SEP> flotation <SEP> 1-Omm <SEP> 97 <SEP> 7.2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> High quality <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> 74 <SEP> 0,
8 <SEP> grinding
<tb>
<tb>
<tb> very <SEP> end
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Products <SEP> evacuated <SEP> 1 <SEP> 23 <SEP> 28 <SEP> inversion
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> of the <SEP> phases
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Coal <SEP> of <SEP> very <SEP> high <SEP> purity <SEP> 52 <SEP> 0.3
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Products <SEP> evacuated <SEP> II <SEP> 22 <SEP> 2 <SEP> possibly
<tb>
<tb>
<tb> 2nd <SEP> concentrated
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Total <SEP> of <SEP> products <SEP> evacuated <SEP> 1 <SEP> + <SEP> 245 <SEP> 15,
2 <SEP> inversion
<tb>
<tb>
<tb> of <SEP> phase
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Coal <SEP> to <SEP> oil <SEP> 40 <SEP> 7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Sterile <SEP> pure <SEP> 5 <SEP> 8l
<tb>
The embodiments described above of the new process constitute only examples which highlight the large number of possibilities which it offers.
CLAIMS.
@
1. - Process for the wet preparation of coal of very high purity and very low ash content, by repeated flotation, characterized in that a coal is ground, serving as raw material, in a manner selective according to the different mechanical resistance of its petrographic constituents, that it is then classified according to a corresponding scale and that it is subjected, the end product of this classification, to a prior flotation, that then the concentrates are classified of this prior flotation according to a lower range of classification, that the refusal of this classification be attacked more and that it is submitted at the same time as the grains which have passed through the apparatus used for this classification, or else separately, to a single or repeated posterior flotation.