<Desc/Clms Page number 1>
Th. PRELL, résidant à DISSEN T.W. (Allemagne).
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION D'ELEMENTS MOULES.
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour la fabrication d'éléments moulés ou pressés obtenus à partir de déchets de bois ou analogues mélangés avec un liant.
Il est déjà connu de presser pour les mettre en forme, en une pha- se de travail, des éléments de construction en forme de plaques, réalisés à l'aide de déchets de bois mélangés avec un liant.
Cependant, la solidité d'éléments moulés de ce genre laisse encore fort à désirer, de telle sorte que jusqu'à présent on n'a pu, que dans une mesure restreinte, lancer sur le marché de tels éléments moulés.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de permettre essentiellement la fabrication, en dehors d'éléments moulés en forme de plaques, d'éléments creux de section ronde ou polygonale, tels que, par exemple, des fûts destinés à recevoir des aliments ou bien des boîtes pour appareils de T.S.F., etc..., ce qui est réalisé par la mise en oeuvre d'un procédé et l'utilisation d'un dispositif suivant lesquels on sou- met à une mise en forme définitive, en une phase opératoire distincte, en re- nouvelant l'addition de liant, une matière préalablement pressée en plaques et non encore tout à fait durcie, constituée, par exemple,par des fibres de bois et par un liant .'intimement mélangé avec elles.
Plusieurs modes de réalisation du dispositif servant à mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention sont représentés, à titre d'exem- ple, sur les dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale verticale représentant,
<Desc/Clms Page number 2>
dans la position finale de pressage, un dispositif servant à obtenir par pressage des éléments moulés en forme de fûts.
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à celle de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale verticale représen- tant, également dans la position finale de pressage, un dispositif servant à obtenir par pressage des couvercles pour les éléments moulés en' forme de fûts mentionnés ci-dessus.
La fig. 4 est une vue en plan correspondant à celle de la fig. 3.
La fige 5 est une vue de profil représentant, dans sa position d'utilisation, un dispositif auxiliaire pour le cintrage préalable de sec- tions d'éléments moulés.
La fig. 6 est une vue en plan d'une section-préalablement cintrée.
La fig. 7 est une vue en élévation de la section.
La fig. 8 est une vue en plan montrant plusieurs sections réunies entre elles pour constituer un corps creux de section ronde.
Pour la fabrication d'éléments moulés et/ou de corps creux de sec- tion ronde ou polygonale, tels que des fûts destinés à contenir du beurre, de la margarine, du saindoux, de la confiture ou autres aliments, ou des boîtes pour appareils de T.S.F., etc.., on utilise maintenant un procédé consistante soumettre à une mise en forme définitive, en une phase opératoi- re distincte, une matière préalablement pressée en plaques et non encore tout à fait durcie, constituée, par exemple, par des fibres de bois et par un liant intimement mélangé avec elles.
En ce qui concerne les fibres de bois, il peut s'agir de copeaux de bois à fibres longues et courtes. Les copeaux sont, s'ils ne constituent pas une matière de déchet, préparés à partir d'un bois préalablement séché jusqu'à ne plus renfermer que 5 à 6% d'humidité.
Les copeaux de bois sont placés :dans un tambour mélangeur dans lequel ils sont, par un déplacement continu, mélangés intimement avec un liant liquide.
L'addition du liant peut se faire par arrosage ou de tout autre manière.
Comme liant, on doit avantageusement utiliser le produit désigné sous le nom de "Urecoll-F. spécial", analogue à ce que l'on appelle une ré- sine urée-formaldéhyde.
Pour 50 kilogrammes de copeaux, on utilise environ 14 % de liant.
La matière à fibres longues et courtes (copeaux de bois ou analo- gues) traitée, par exemple par arrosage est enlevée du tambour mélangeur et est répartie uniformément sur des plaques appropriées. On introduit ensuite ladite matière, avec les plaques précitées, dans une presse où elle est sou- mise, pendant 4 minutes environ et à une température de 80 C, à une pression de pressage d'environ 8 kilogrammes par centimètre carré. A la sortie de la presse chauffante, on obtient comme produit une plaque encore quelque peu molle, flexible et élastique jusqu'à un certain degré, c'est-à-dire une pla- que non encore complètement prise et pas encore complètement durcie.
Les plaques de ce genre sont alors avantageusement, lorsqu'on veut fabriquer des fûts.. découpées et taillées en sections présentant une forme appropriée, par exemple celle représentée à la fig. 7.
Par ailleurs, elles sont taillées en biseau ou en pointe au voi- sinage de leurs arêtes de liaison.
Les tronçons ou sections sont alors préalablement cintrés ou lami- nés en creux en correspondance avec le rayon du récipient à réaliser, pour
<Desc/Clms Page number 3>
empêcher une rupture ultérieure dudit récipient.
Avant le pressage définitif servant à leur mise en forme, on incorpore aux sections, par exemple en les arrosant à plusieurs reprises, surtout sur leurs faces extérieures et à leurs arêtes de liaison, 3 % environ d'un liant liquide.
Après mise en place dans le moule de pressage de baguettes de bordure, également en matière précomprimée, et d'une plaque de fond,'et avoir également disposé des sections suivant la figure 8 du dessin, sections qui sont avantageusement disposées les unes sur les autres en deux couches, on verse d'abord un peu de matière en copeaux, mélangée avec du liant, en la répartissant uniformément, place par dessus une seconde plaque de fond,et entreprend alors ensuite, dans une presse hydraulique ou analogue, le pres- sage de mise en forme,
On assure alors le couvercle du moule de pressage et introduit ledit moule dans un caisson chauffant ou un four dans lequel les moules sont à nouveau chauffés de l'extérieur pendant quatre minutes environ,
de telle sorte que la mise en forme définitive et la prise de la matière aient lieu à une température de 95 à 100 C.
. Les sections introduites dans le moule de pressage sont placées les unes à coté des autres et les unes au-dessus des autres, de manière que les arêtes de liaison biseautées ou les points de jonction desdites sections soient toujours en quinconce, ce qui ést également le cas pour les' bandes également en matière précomprimée qui sont mises en place au début dans le moule de pressage en vue de la formation du bourrelet marginal.
A leur sortie du caisson chauffant ou du four, les moules de pressage sont à nouveau amenés dans une presse grâce à laquelle a lieu, après enlèvement de l'organe de fermeture du couvercle du moule de pressage, le démoulage du bas vers le haut de la pièce moulée terminée k.
Pour la fabricstion de récipients en forme de fûts, on utilise un moule de pressage suivant les fige. 1 et 2 du dessin, qui est constitué, par exemple, par un récipient extérieur a, un récipient intérieur b, une pièce de fond c, ainsi que par des organes de sûreté d, d1 pour la pièce jouant le rôle(de couvercle du récipient intérieur.
Le laminage en creux ou le cintrage préalable des sections a lieu, par exemple, à l'aide d'un dispositif suivant la fig. 5 du dessin, qui com- porte des rouleaux e, el soumis à l'action de ressorts de pression f et écar- tés régulièrement l'un de l'autre, de manière qu'une bande tendue au-dessus d'eux se trouve toujours constamment en position de tension. La bande fl pas- sant sur les deux rouleaux précités est avantageusement réalisée en caoutchouc ou en une matière analogue pouvant prêter élastiquement.
Au milieu et quel- que peu plus haut que la paire de rouleaux ou galets e, el est disposé un au- tre galet,22 par lequel les sections introduites sont pressées vers le bas, de telle sorte qu'après leur passage leur cintrage en creux se trouve réalisé, tandis qie la bande de caoutchouc tendue, qui s'y applique étroitement d'une manière constante, assure de manière sûre le transport irréprochable des piè- ces usinées.
La fabrication des couvercles de récipients a lieu en utilisant accessoirement un moule de pressage conforme aux figs. 3 et 4 et qui est constitué par un moule extérieur plat g, par un couvercle h, par un fond i qui est également à soulever vers le haut, ainsi que par des éléments de pres- sion susceptibles d'être maintenus fixement au-dessus du couvercle par des vis de réglage montées de manière articulée, à l'extérieur, sur le récipient
Le couvercle est pourvu de plusieurs évidements hl dans lesquels, avant le pressage du couvercle, sont mis en place des barreaux appropriés 11 qui, lors du pressage de la couche constituée par la matière à base de fibres de bois mélangées avec du liant qui est versée en vrac, sont pressés en même
<Desc/Clms Page number 4>
temps dans la masse pour pouvoir servir,
lorsque le couvercle est terminé, d'une part, de poignées et, d'autre part, de moyens de butée destinés à em- pêcher un glissement latéral vers le bas d'un assez grand nombre de fûts empilés les uns au-dessus des autres.
Le pressage de mise en forme du couvercle a lieu de la même fa- çon que le pressage de mise en forme mentionné ci-dessus pour les récipients en fonce de fûts, et le démoulage du couvercle hors du moulage de pressage s'effectue de manière identique.
Pour aider à une séparation sûre et irréprochable des pièces mou- lées du moule de pressage, les surfaces des deux moules de pressage sont, par exemple, chromées intérieurement, c'est-à-dire sont très lisses, de tel- le sorte que les pièces moulées terminées peuvent, comme les essais l'ont d'ailleurs prouvé, se détacher facilement.
Les récipients ou boites fabriqués suivant l'invention ne possè- dent qu'un faible poids malgré leur résistance extraordinaire. Non seule- ment ils sont insonores et résistants aux acides, 'mais encore ils sont ab- solument imperméables à l'humidité.
En outre, il y a lieu de considérer comme particulièrement avan- tageux, par exemple en ce qui concerne les boîtes de postes de T.S.F fabri- quées selon l'invention, de pouvoir les munir également d'une couche de re- couvrement, comme un placage de bois précieux, tout comme c'est déjà le cas pour les meubles.
Les placages sont alors disposés avant le second pressage, c'est- à-dire avant le pressage définitif, sur les faces extérieures des sections à recouvrir, après avoir déposé sur celles-ci le liant nécessaire, puis ils sont pressés ensuite avec la pièce moulée préparée, dans le moule de pres- sage.
A la suite de ces opérations les pièces moulées sont résistantes au climat tropical et à la rupture.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé pour la fabrication d'éléments moulés faits en dé- chets de bois ou analogues mélangés avec un liant approprié, caractérisé en ce que pour la fabrication de corps creux, tels que, par exemple, des fûts destinés à recevoir des aliments ou des boites pour appareils de T.S.F., etc.., on soumet à une mise en forme définitive, en une phase opératoire distincte, en renouvelant l'addition de liant, une matière préalablement pressée en plaques et non encore tout à fait durcie, constituée, par exem- ple, par des fibres de bois et par un liant intimement mélangé avec elles.
<Desc / Clms Page number 1>
Th. PRELL, residing at DISSEN T.W. (Germany).
METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDED ELEMENTS.
The present invention relates to a process and a device for the manufacture of molded or pressed elements obtained from wood waste or the like mixed with a binder.
It is already known to press in order to shape them, in a working phase, construction elements in the form of plates, produced using wood waste mixed with a binder.
However, the strength of such castings still leaves much to be desired, so that so far it has only been possible to a limited extent to market such castings.
The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks and essentially allow the manufacture, apart from molded elements in the form of plates, hollow elements of round or polygonal section, such as, for example, barrels intended to receive food or else boxes for TSF devices, etc ..., which is achieved by the implementation of a method and the use of a device according to which one submits to a final shaping, in a separate operating phase, by renewing the addition of binder, a material previously pressed into plates and not yet completely hardened, consisting, for example, of wood fibers and of a binder intimately mixed with them. .
Several embodiments of the device used to implement the method according to the invention are shown, by way of example, in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a vertical longitudinal sectional view showing,
<Desc / Clms Page number 2>
in the final pressing position, a device for obtaining by pressing molded elements in the form of barrels.
Fig. 2 is a plan view corresponding to that of FIG. 1.
Fig. 3 is a vertical longitudinal sectional view showing, also in the final pressing position, a device for obtaining by pressing covers for the above-mentioned barrel-shaped elements.
Fig. 4 is a plan view corresponding to that of FIG. 3.
Rod 5 is a side view showing, in its position of use, an auxiliary device for the pre-bending of sections of molded elements.
Fig. 6 is a plan view of a previously arched section.
Fig. 7 is an elevational view of the section.
Fig. 8 is a plan view showing several sections joined together to form a hollow body of round section.
For the manufacture of molded elements and / or hollow bodies of round or polygonal cross-section, such as barrels intended to contain butter, margarine, lard, jam or other food, or boxes for apparatus TSF, etc. .., we now use a process consisting of subjecting to a final shaping, in a separate operating phase, a material previously pressed into plates and not yet completely hardened, consisting, for example, of wood fibers and by a binder intimately mixed with them.
As for wood fibers, it can be long and short fiber wood chips. Chips are, if they do not constitute a waste material, prepared from wood previously dried until it contains only 5 to 6% moisture.
The wood chips are placed: in a mixing drum in which they are, by a continuous movement, intimately mixed with a liquid binder.
The addition of the binder can be done by spraying or in any other way.
As binder, the product referred to as "Urecoll-F. Special", analogous to a so-called urea-formaldehyde resin, should be used advantageously.
For 50 kilograms of chips, about 14% binder is used.
The long and short fiber material (wood chips or the like) treated, for example by spraying, is removed from the mixing drum and is distributed evenly on suitable plates. Said material is then introduced, with the aforementioned plates, into a press where it is subjected, for approximately 4 minutes and at a temperature of 80 ° C., to a pressing pressure of approximately 8 kilograms per square centimeter. On leaving the hot press the product is obtained a plate which is still somewhat soft, flexible and elastic to a certain degree, that is to say a plate not yet fully cured and not yet fully cured.
Plates of this type are then advantageously, when it is desired to manufacture drums .. cut and cut into sections having a suitable shape, for example that shown in FIG. 7.
In addition, they are bevelled or pointed in the vicinity of their connecting edges.
The sections or sections are then previously bent or hollow rolled in correspondence with the radius of the container to be produced, in order to
<Desc / Clms Page number 3>
prevent further rupture of said container.
Before the final pressing serving for their shaping, is incorporated into the sections, for example by spraying them several times, especially on their outer faces and their connecting edges, about 3% of a liquid binder.
After placement in the pressing mold of edge rods, also of precompressed material, and of a bottom plate, 'and having also arranged sections according to Figure 8 of the drawing, sections which are advantageously arranged one on top of the other. others in two layers, we first pour a little chip material, mixed with binder, distributing it evenly, place over a second bottom plate, and then undertake, in a hydraulic press or the like, the press - wise in formatting,
The cover of the pressing mold is then secured and said mold is introduced into a heating box or an oven in which the molds are again heated from the outside for about four minutes,
so that the final shaping and setting of the material takes place at a temperature of 95 to 100 C.
. The sections introduced into the pressing mold are placed next to each other and one above the other, so that the bevelled connecting edges or the junction points of said sections are always staggered, which is also the This is the case for the bands also of precompressed material which are initially placed in the pressing mold with a view to forming the marginal bead.
On leaving the heating box or the oven, the pressing molds are again brought into a press thanks to which, after removal of the closure member of the pressing mold cover, the mold is removed from the bottom to the top of the press. the finished casting k.
For the manufacture of containers in the form of barrels, a pressing mold is used according to the pins. 1 and 2 of the drawing, which consists, for example, of an outer container a, an inner container b, a bottom part c, as well as safety members d, d1 for the part playing the role (of the cover of the inner container.
Hollow rolling or preliminary bending of the sections takes place, for example, using a device according to FIG. 5 of the drawing, which comprises rollers e, el subjected to the action of pressure springs f and spaced regularly from one another, so that a band stretched above them is always found in tension position. The strip fl passing over the two aforementioned rollers is advantageously made of rubber or of a similar material which can lend itself elastically.
In the middle and somewhat higher than the pair of rollers or rollers e, there is another roller, 22 by which the introduced sections are pressed downwards, so that after their passage their bending in The hollow is made, while the stretched rubber band, which is tightly and constantly applied to it, reliably ensures the faultless transport of the machined parts.
The manufacture of the container lids takes place by incidentally using a pressing mold according to Figs. 3 and 4 and which is formed by a flat outer mold g, by a cover h, by a base i which is also to be lifted upwards, as well as by pressure elements capable of being held fixedly above of the cover by adjusting screws hingedly mounted on the outside on the container
The cover is provided with several recesses h1 in which, before the pressing of the cover, suitable bars 11 are placed which, during the pressing of the layer consisting of the material based on wood fibers mixed with the binder which is poured in bulk, are pressed together
<Desc / Clms Page number 4>
time in the mass to be able to serve,
when the cover is finished, on the one hand, handles and, on the other hand, stop means intended to prevent a lateral sliding downwards of a fairly large number of barrels stacked one above the other. other.
The shaping pressing of the cover takes place in the same way as the shaping pressing mentioned above for the cask-deep containers, and the removal of the cover from the pressing molding takes place in such a manner. identical.
To aid in a safe and flawless separation of the castings from the pressing mold, the surfaces of the two pressing molds are, for example, chrome-plated internally, i.e. are very smooth, so that finished castings can, as tests have proven, come off easily.
The containers or boxes manufactured according to the invention have only a low weight despite their extraordinary strength. Not only are they soundproof and resistant to acids, but also they are absolutely impermeable to moisture.
In addition, it should be considered as particularly advantageous, for example with regard to the radio station boxes produced according to the invention, to be able to also provide them with a covering layer, such as a veneer of precious wood, as is already the case with furniture.
The veneers are then placed before the second pressing, that is to say before the final pressing, on the outer faces of the sections to be covered, after having deposited the necessary binder on them, then they are then pressed with the part. prepared mold, in the pressing mold.
As a result of these operations, the molded parts are resistant to tropical climates and to breakage.
CLAIMS.
1. - Process for the manufacture of molded elements made from wood waste or the like mixed with a suitable binder, characterized in that for the manufacture of hollow bodies, such as, for example, barrels intended to receive food or boxes for TSF devices, etc. , for example, by wood fibers and by a binder intimately mixed with them.