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LA MECANOPLASTIQUE, résidant à MASSY (France).
PROCEDE DE FABRICATION DE TAMBOURS EN DEUX COULEURS.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de tam- bours, chiffré en deux couleurs, pour marqueurs à chiffres sauteurs.
Il existe déjà de tels tambours qui sont fabriqués par des pro- cédés divers : - soit par remplissage, par compression d'une matière de deuxiè- me couleur, de creux obtenus dans une première opération sur une matière de couleur différente.
- soit par injection d'une deuxième matière plastique dans les creux d'un premier tambour, en matière de couleur différente, obtenu lors d'une première opération dans un moule à noyaux amovibles.
- soit par enrobage d'une deuxième matière de couleur différente autour d'un anneau comportant en relief les chiffres, cet anneau étant ob- tenu par injection dans un moule sans noyau escamotable.
La présente invention consiste à obtenir des tambours en matière de deux couleurs différentes grâce à une opération en deux phases : - La première phase consistant à mouler, par injection, dans un moule à noyaux amovibles, une roue de faible épaisseur ayant pour jante la série des chiffres en relief.
- La deuxième phase consistant à mouler par l'intérieur une deu- xième matière, de couleur différente et opposée à la précédente, formant le tambour complet.
Les figures représentant à titre d'exemples non limitatifs de l'invention, les figures 1 à 7 une variante, les figures 8 à 12 une autre variante.
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Sur ces figures, 1 représente les chiffres qui viennent en re- lief et forment la jante d'une roue 2 de même matière. Dans le cas des chif- fres à contour fermé, par exemple le chiffre 8 (fig. 5), l'intérieur de ce contour, 3, vient en relief sur les taquets 4 et dépasse la surface cylin- drique de ceux-ci. Ils forment ainsi un creux 5 dans la toile de la roue chiffrée du premier moulage (Fig. 2).
La figure 3 permet de voir suivant un plan de coupe diamétral per- pendiculaire au plan de la roue, la pièce produite après 1er. moulage. Deux: trous cylindriques 6 permettent un positionnement rigoureux de la roue lors du deuxième moulage.
La figure 4 représente une coupe partielle du premier moule. Ce moule comporte des noyaux amovibles comme 7 et des noyaux fixes comme 8. Le noyau amovible 7 présente pour les chiffres à boucles des têtons 9.
Les roues chiffrées ainsi obtenues sont placées dans un deuxième moule au moyen des trous décrits précédemment, Une matière de couleur nette- ment différente est alors injectée et forme le tambour complet.
La figure 6 représente la coupe de ce tambour, le plan de coupe passant par l'axe du tambour. La figure 7 représente la même avec plan de coupe perpendiculaire à l'axe du tambour et passant par l'axe longitudinal des chiffres.
Une opération de tour est exécutée, lorsque les deux moulages sont effectués, sur la partie extérieure de la jante afin d'enlever les ba- vures et d'obtenir un diamètre précis.
En procédant de cette façon, la roue chiffrée est fixée de maniè- re absolue dans le tambour, de plus toutes les parties fonctionnelles du tambour, c'est-à-dire les parties qui permettent un bon fonctionnement de la chaîne cinématique d'une minuterie, tels que : Axe de rotation, picots ou alluchons, cercle de verrouillage, viennent au deuxième et dernier mou- lage. Donc,il n'existe aucun risque de déformation par un surmoulage de matière à température d'injection voisine.
Un deuxième procédé de fabrication Fig. 8 à Fig. 15 donnant les mêmes résultats et les mêmes avantages, consiste à obtenir en premier moula- ge, une roue figure 8 dont les chiffres forment la jante 10, mais une jante déportée vers l'extérieur de la roue 2, ceci afin d'obtenir une toile de tambour qui ne soit pas dans l'axe des chiffres.
Dans ce cas les chiffres à contour fermé sont formés comme les autres chiffres, les taquets n'ayant plus besoin de former un creux dans la roue pour pouvoir alimenter les intérieurs de ces chiffres lors du deuxième moulage.
Par contre, pour pouvoir relier les chiffres de façon plus rigide, les taquets (Fig. 13) ont en creux mais à profondeur inférieure à celle des chiffres, des barrettes de liaison 11. La figure 8 illustre partiellement une telle roue, 2 est la roue, 10 la jante formée par les chiffres, 11 les barrettes de liaison. Les figures 9 et 10 sont une vue en élévation et une coupe d'une telle roue. La figure 11 montre partiellement une coupe du pre- mier moule à noyaux amovibles 7.
La figure 12 est une coupe partielle du tambour fini par un plan perpendiculaire à l'axe du tambour et passant par l'axe longitudinal des chiffres.
La figure 14 est une coupe du tambour par un plan passant par l'a- xe de celui-ci et le chiffre 1 avec une de ses barrettes de liaison.
La figure 15 une coupe identique à la précédente mais le plan passant par la boucle du chiffre 8.
On ne sort pas du domaine de l'invention si on réalise un procédé
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de fabrication de rouleaux en 2 couleurs par des procédés équivalents, c'est-à-dire : - par moulage en deux phases, le premier moule à taquets esca- motables permettant d'obtenir une roue avec chiffres en relief formant jan- te, le deuxième moule dans lequel est introduit cette roue permettant de mouler, par injection autour de la roue et des chiffres, le tambour portait tous les organes d'engrènement en une matière de couleur différente. Les chiffres peuvent être en nombre quelconque, être remplacés par une inscrip- tion quelconque.
Les matières plastiques utilisées peuvent être quelconques à condition qu'elles soient injectables.
Les barrettes de liaison 11 peuvent être supprimées si les chif- fres 10 sont jointifs.
Du premier moulage on peut obtenir, si on le désire, les chif- fres en relief sur le tambour possédant tous les organes d'engrènement, et en deuxième moulage, en une matière d'une autre couleur, on peut rem- plir les boucles et les extérieurs des chiffres sur la périphérie du tam- bour, par des orifices ménagés dans les boucles et à l'extérieur des chif- fres.
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LA MECANOPLASTIQUE, residing in MASSY (France).
TWO-COLOR DRUM MANUFACTURING PROCESS.
The present invention relates to a method of manufacturing a drum, encrypted in two colors, for jumping number markers.
Such drums already exist which are manufactured by various processes: either by filling, by compression with a material of a second color, hollows obtained in a first operation on a material of a different color.
- Or by injecting a second plastic material into the hollows of a first drum, in a different color material, obtained during a first operation in a mold with removable cores.
or by coating a second material of a different color around a ring comprising the figures in relief, this ring being obtained by injection into a mold without a retractable core.
The present invention consists in obtaining material drums of two different colors thanks to an operation in two phases: - The first phase consisting in molding, by injection, in a mold with removable cores, a thin wheel having the series rim. figures in relief.
- The second phase consists in molding from the inside a second material, of a different color and opposite to the previous one, forming the complete drum.
The figures showing by way of non-limiting examples of the invention, Figures 1 to 7 a variant, Figures 8 to 12 another variant.
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In these figures, 1 represents the figures which come in relief and form the rim of a wheel 2 of the same material. In the case of figures with a closed contour, for example the number 8 (fig. 5), the interior of this contour, 3, comes into relief on the tabs 4 and protrudes from the cylindrical surface thereof. They thus form a hollow 5 in the web of the numbered wheel of the first molding (Fig. 2).
FIG. 3 makes it possible to see, along a diametrical section plane perpendicular to the plane of the wheel, the part produced after 1st. molding. Two: cylindrical holes 6 allow rigorous positioning of the wheel during the second molding.
FIG. 4 represents a partial section of the first mold. This mold has removable cores like 7 and fixed cores like 8. The removable core 7 has 9 nipples for the loop figures.
The numbered wheels thus obtained are placed in a second mold by means of the holes described above. A material of distinctly different color is then injected and forms the complete drum.
FIG. 6 represents the section of this drum, the section plane passing through the axis of the drum. FIG. 7 represents the same with a section plane perpendicular to the axis of the drum and passing through the longitudinal axis of the figures.
A turning operation is performed, when the two castings are made, on the outer part of the rim in order to remove the burrs and obtain an accurate diameter.
Proceeding in this way, the numbered wheel is absolutely fixed in the drum, moreover all the functional parts of the drum, that is to say the parts which allow a good functioning of the kinematic chain of a timer, such as: Axis of rotation, pins or pins, locking circle, come to the second and last molding. Therefore, there is no risk of deformation by overmolding of material at a neighboring injection temperature.
A second manufacturing process Fig. 8 to Fig. 15 giving the same results and the same advantages, consists in obtaining, as the first molding, a wheel FIG. 8 whose numbers form the rim 10, but a rim offset towards the outside of the wheel 2, in order to obtain a drum cloth that is not in line with the numbers.
In this case, the closed-contour figures are formed like the other figures, the tabs no longer needing to form a hollow in the wheel in order to be able to feed the interiors of these figures during the second molding.
On the other hand, in order to be able to connect the figures more rigidly, the cleats (Fig. 13) have hollow, but at a depth less than that of the figures, connecting bars 11. Figure 8 partially illustrates such a wheel, 2 is the wheel, 10 the rim formed by the numbers, 11 the connecting bars. Figures 9 and 10 are an elevational view and a section of such a wheel. FIG. 11 partially shows a section of the first mold with removable cores 7.
FIG. 12 is a partial section of the finished drum by a plane perpendicular to the axis of the drum and passing through the longitudinal axis of the figures.
FIG. 14 is a section of the drum on a plane passing through the attachment thereof and the number 1 with one of its connecting bars.
Figure 15 a section identical to the previous one but the plane passing through the loop of number 8.
We do not go beyond the scope of the invention if we carry out a process
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manufacture of rollers in 2 colors by equivalent processes, that is to say: - by molding in two phases, the first mold with sliding cleats making it possible to obtain a wheel with raised figures forming a rim, the second mold in which is introduced this wheel making it possible to mold, by injection around the wheel and the figures, the drum carried all the meshing members in a material of different color. The digits can be any number, replaced by any inscription.
The plastics used can be any as long as they are injectable.
The connecting bars 11 can be omitted if the figures 10 are contiguous.
From the first molding one can obtain, if desired, the figures in relief on the drum having all the meshing members, and in the second molding, in a material of another color, one can fill the loops. and the exteriors of the digits on the periphery of the drum, through orifices in the loops and on the outside of the digits.