BE524564A - - Google Patents

Description

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  ECROFNIER & PARTNERS LIMITED, résidant à   CARDIFF7   Wales (Gde Bretagne) . 



   PERFECTIONNEMENTS AUX NOYAUX DE MOULAS. 



   Cette invention est relative aux noyaux de moulage et plus par- ticulièrement aux noyaux rabattables utilisés pour le moulage d'éléments de construction et de poutres en béton. Le but principal de la présente inven- tion est de fournir un noyau contractile perfectionné qui soit simple à fa- briquer et facile à contracter et à retirer lorsque c'est nécessaire. D' autres buts de l'invention sont de fournir des noyaux de moulage tels que plusieurs noyaux puissent être assemblés bout à bout et actionnés simultané- ment à partir d'une extrémité lorsque c'est nécessaire;) et que plusieurs noyaux placés bout à bout puissent être automatiquement alignés et bloqués l'un par rapport à l'autre. 



   Le noyau de moulage contractile suivant la présente invention comporte deux pièces de côté, une de dessus et une de dessous, coopérant l'une avec l'autre pour former le noyau conjointement avec une barre tra- versant le milieu du noyau et pouvant se déplacer axialement par rapport à celui-ci, les pièces de côté du dessus et du dessous étant articulées sur cette barre de telle manière que lorsqu'on déplace la barre   axialement,elles   sont déplacées soit vers l'extérieur pour dilater et donner sa forme au noyau, soit vers l'intérieur pour contracter le noyau et permettre de le retirer. 



   Les bords des plaques du dessus et du dessous sont avantageuse- ment retournés vers le bas et vers le haut respectivement de manière à re- couvrir les bords des plaques latérales qui peuvent être repliées en arriè- re pour recevoir ces bords et on obtient ainsi une face de noyau en substan- ce ininterrompue lorsque le noyau est dressé. 

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   De préférence, des paliers sont prévus sur la plaque de dessous pour porter la barre mobile axialement, un ou plusieurs de ces paliers sont taraudés pour coopérer avec des filets sur la barre de sorte qu'un déplace- ment axial de la barre par rapport aux pièces de côté, de dessus et de des- sous peut être obtenu en faisant tourner la barre. 



   On peut prévoir un dispositif pour accoupler les barres de plu- sieurs noyaux de moulage placés bout à bout ce qui fait que ces éléments peu- vent être actionnés simultanément d'une extrémité du noyau composite. 



   Si on le désire, on peut prévoir un dispositif pour assembler mécaniquement les noyaux bout à bout de manière à pouvoir les retirer en bloc lorsqu'on le désire. 



   Pour mieux faire comprendre l'invention et faciliter son exécu- tion, on se reportera aux dessins annexés qui représentent à titre d'exem- ple une forme de réalisation avantageuse de la présente invention et dans lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale verticale d'un noyau de moulage contractile; la figure 2 est une coupe longitudinale horizontale du noyau de moulage; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1, le noyau étant dressé; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2 le noyau étant rabattu; la figure 5 est une vue en coupe montrant les extrémités juxta- posées de deux noyaux avant leur assemblage et la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 montrant les noyaux alignés et bloqués. 



   Le noyau de moulage représenté sur les dessins annexés, comprend des plaques de dessus et de dessous 10 et 11, respectivement, et deux pla- ques latérales 12 ayant la longueur voulue et conformées de manière à former ensemble   -,le   noyau creux désiré. Les bords des plaques de dessus et de des- sous 10 et 11 sont retournés vers le bas et vers le haut respectivement com- me en 10a et 11a, de manière à chevaucher les plaques de côté 12 qui sont de préférence un peu en retrait comme c'est montré en   12,   pour recevoir les bords 10a et 11a, grâce à quoi on obtient une face de noyau en substance in- interrompue lorsque le noyau est dilaté (figure 3). 



   Une barre 13 passant au centre du noyau est avantageusement con- stituée par un certain nombre de sections assemblées de manière appropriée et elle est portée par des paliers 14 dans lesquels elle peut tourner et qui sont montés sur la plaque de fond 11. On peut prévoir tout nombre ap- proprié de ces paliers sur la longueur du noyau suivant le support qu'on dé- sire donner à la barre 13 et aux plaques du noyau. La barre 13 traverse librement tous les paliers 14 sauf un, 14a, qui est de préférence placé à une extrémité du noyau et elle est vissée dans le palier   14a   qui est taraudé de manière que lorsqu'on la fait tourner, elle se déplace axialement par rap- port aux paliers et par conséquent par rapport à la plaque de dessous 11. 



  Ce déplacement relatif de la barre 13 et des paliers 14 est utilisé pour dilater ou contracter le noyau. A cette fin, la plaque de dessus 10, au- dessous de chaque palier   14,   est pourvue d'une paire de broches espacées 15 qui descendent dans des douilles 16 des paliers 14. La coopération des broches 15 et des douilles 16, on le verra, empêche le déplacement de la 

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 plaque de dessus 10 longitudinalement par rapport à la plaque de fond   11.   



   Une bride 17 est aussi fixée à la face inférieure de la plaque de dessus juste devant chaque palier 14 et à ses extrémités pivotent des bielles 18 s'étendant vers le bas et dont les extrémités inférieures sont articulées sur des axes 19 portés par un collier 20 placé autour de la barre 13 et dont la position longitudinale sur celle-ci est déterminée par des colliers fixes 21 rivés à la barre 13, de sorte qu'alors que la barre 13 et les col- liers 21 peuvent tourner librement le déplacement axial du collier 20 par rapport à la barre 13 est empêché. Il est clair que lorsqu'on visse la baf- re 13 dans le palier 14a, l'inclinaison des bielles 18 varie et que la pla- que de dessus 10 est ainsi tirée vers la plaque de dessous 11 pour contrac- ter le noyau, ou bien est écartée de la plaque de dessous 11 pour dilater le noyau. 



   Les plaques de côté 12 sont aussi pourvues devant chaque palier 14 de brides 22 dans lesquelles pivotent des bielles ou leviers 23 s'éten- dant vers la barre 13, les extrémités intérieures de ces leviers 23 étant articulées sur des pivots 24 portée par un collier 25 sur la barre 13. Le collier 25 est placé entre des colliers fixes 26 sur la barre 13 de sorte que de la même façon que le collier 20, il est déplacé axialement avec la barre 13 qui peut tourner librement   dedans   Lorsqu'on visse la barre 13 dans le palier 14a, les plaques de côté sont soit rapprochées pour contrac- ter le noyau, soit écartées l'une de l'autre pour dilater le noyau (voir figure 3).

   Les plaques latérales 12 sont aussi pourvues de broches 27 pé- nétrant dans des douilles 28 dans les côtés des paliers 14, ces broches 27 et ces douilles 28 servent de la même manière que les broches 15 et les douilles 16 à empêcher le déplacement longitudinal des plaques de côté par rapport aux plaques de dessus et de dessous 10 et   11.   L'articulation entre la plaque de dessus 10 et la barre 13 et entre les plaques de côté 12 et la barre 13 est de préférence telle que.les plaques de côté se rabattent légèrement plus vite que la plaque de dessus pour éviter que les plaques ne se gênent mutuellement. Comme il a été dit ci-dessus, il est prévu un jeu de bielles articulées pour commander les plaques de côté et un jeu pour commander les plaques du dessus et de dessous près de chaque bloc de portée. 



   Lorsque les plaques de côté sont longues par rapport à leur sec- tion transversale, il est avantageux en vue d'éviter l'usage à intervalles rapprochés, de dispositifs principaux de dilatation tels que ceux décrits ci-dessus de maintenir les plaques écartées par des bielles horizontales, telles que 23, uniquement en des points intermédiaires pour assurer que les plaques de côté ne flambent pas vers l'intérieur sous les efforts imposés par la prise du béton'. 



   Le noyau de moulage contractile décrit jusqu'à présent constitue un élément très utile, mais il y a beaucoup d'occasions où l'on désire mou- ler des pièces creuses d'une plus grande longueur qu'il ne serait pratique d'atteindre avec un noyau de moulage unique de la forme décrite ci-dessus On préfère par conséquent construire les noyaux de moulage de manière à pou- voir les assembler bout à bout de façon à constituer un long noyau de moulage à l'aide de plusieurs éléments dont les plaques de dessus, de dessous et de côté peuvent être simultanément rapprochées ou écartées depuis une extré- mité du noyau composé et les éléments de celui-ci peuvent tous être retirés par une extrémité de la pièce moulée. 



   En vue de permettre l'assemblage de plusieurs éléments bout à bout et de les dilater ou les contracter ensemble depuis une extrémité du noyau composite, il est avantageux que la barre 13 dépasse à une extrémité les plaques de dessous, de dessus et de côté sous forme d'un tenon plat 29 et de munir l'autre extrémité de la barre 13 d'une mortaise transversale 30 de manière que lorsque les éléments du noyau sont placés bout à bout, le tenon 29 pénètre dans la mortaise transversale 30 et de ce fait les bar- 

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 res 13 des éléments sont accouplées de sorte qu'elles peuvent être action- nées depuis une extrémité pour produire l'action désirée de dilatation ou de contraction. 



   En vue de pouvoir retirer plusieurs éléments de noyau par une extrémité de la pièce moulée, il est prévu un dispositif d'accouplement mé- canique des éléments de noyau bout à bout. Le procédé préféré d'accouple- ment mécanique des éléments de noyau fait appel à un ergot 31 en saillie sur la face intérieure d'une extrémité de la plaque de dessous 11 et à une plaque en saillie 32 pourvue d'un trou 33 et sortant de la même extré- mité de la plaque de dessus 10. A l'autre extrémité du. noyau de moulage, la plaque de dessus est pourvue d'un ergot 31 et la plaque de dessous d'une plaque 32. Les noyaux sont assemblés mécaniquement par la pénétration des ergots 31 dans les trous 33 et il est clair que cela se fait par le dépla- cement d'un noyau vers le bas par rapport à l'autre.

   Il faut remarquer que pour que cet accouplement mécanique se fasse, il est nécessaire que la mor- taise 30 à une extrémité de la barre 13 soit placée verticalement pour per- mettre au tenon 29 d'y pénétrer. Une fois que les ergots 31 ont pénétré dans les trous 33, une petite rotation de la barre 13 amène la mortaise 30 hors de sa position verticale et l'engagement du tenon 29 dans la mortaise 30 empêche le déplacement vertical des éléments du noyau les uns par rap- port aux autres.

   Ainsi, non seulement les éléments de noyau sont assem- blés de telle manière qu'ils peuvent tous être actionnés depuis une extré- mité du noyau et peuvent être retirés axialement de la pièce moulée lors- que les plaques ont été contractées depuis une extrémité de noyau mais'en outre, les éléments de noyau sont maintenus avec précision les uns par rap- port aux autres sans qu'il y ait possibilité qu'aucune partie des bords des plaques du noyau dépasse les bords des plaques contigues de l'élément voisin. 



   Si on le désire on peut prévoir dans les plaques du dessus, de dessous et de côté un réseau régulier ou irrégulier de trous ayant par exem- ple 1/8 de pouce (3,2 mm) de diamètre pour contrebalancer l'effet de succion pendant la contraction et aussi pour permettre le passage de l'eau si le noyau est utilisé avec un procédé de bétonnage sous vide. Les noyaux peu- vent aussi être revêtus en permanence d'une feuille de caoutchouc ou d'autre matière ou ils peuvent être entourés de papier paraffiné avant chaque opé- ration de moulage pour assurer la facilité du retrait et maintenir les noyaux propres. 



   Il est évident que la forme de la section transversale du noyau contractile dépend entièrement de la forme du creux à laisser dans la pièce moulée et par   conséquentr   la présente invention n'est pas limitée à la forme particulière de plaques de noyaux représentée sur les dessins annexés. 



   Bien que la présente invention ait été plus particulièrement décrite dans son application aux noyaux contractiles destinés   au moulage   d'éléments de construction et de poutres en béton, elle peut aussi être appliquées au moulage d'autres matières, comme par exemple les plastiques le fer, l'asbeste etc. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Noyau de moulage contractile utilisé pour le moulage d'élé- ments de construction et de poutres en béton, comprenant deux pièces de c@- té, une de dessus et une de dessous, coopérant pour former le noyau, con- jointement avec une barre traversant le milieu du noyau et mobile axialement par rapport à celui-ci, les pièces de côté, de dessus et de dessous étant articulées sur la barre de telle manière que lorsque la barre se déplace axialement, elles se déplacent soit vers l'extérieur pour dilater le noyau soit vers l'intérieur pour contracter le noyau et permettre de le retirer. <Desc/Clms Page number 5>

   2. - Noyau de moulage contractile suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bords des plaques de dessus et de dessous sont retournés vers le bas et vers le haut, respectivement de manière à che- vaucher les bords des plaques de côté qui sont avantageusement en retrait pour recevoir ces bordsce qui permet d'obtenir une face de noyau en sub- stance ininterrompue lorsque le noyau est dressé.

   3.- Noyau de moulage contractile suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des paliers portés par la plaque de dessous, la barre mobile axialement étant portée par ces paliers dont un ou plusieurs sont taraudés pour coopérer avec les filets de la barre ce qui fait que le déplacement axial de la barre par rapport aux pièces de côté, de dessus et de dessous peut être obtenu en faisant tourner la barre.

   4.- Noyau de moulage contractile suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des bielles articulées entre la plaque de dessus et des colliers sur la barre maintenus contre tout déplacement axial, la barre pouvant tourner librement dans ces colliers ce qui fait que le déplacement axial de la barre force la plaque de dessus à se rap- procher ou à s'écarter de la plaque de dessous.

   5.- Noyau de moulage contractile suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte des broches à la face inférieure de la plaque de dessus qui pénètrent dans des trous des paliers de la barre pour empêcher le déplacement longitudinal de la plaque de dessus par rapport à la plaque de dessous lorsque la barre se déplace axialement.

   6.- Noyau de moulage contractile suivant l'une des revendica- tions 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des bielles articulées entre les plaques de côté et des colliers empêchés de se déplacer axialement sur la barre, la barre pouvant tourner librement dans ces colliers ce qui fait que le déplacement axial de la barre force les plaques de côté à se rappro- cher ou s'écarter l'une de l'autre.

   7. - Ncyau de moulage contractile suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des broches sur les plaques de côté, qui pénètrent dans des trous dans les côtés des paliers de la barre pour empê- cher le déplacement longitudinal des plaques de côté par rapport à la.pla- que de dessous lorsque la barre se déplace axialement 8.- Noyau de moulage contractile suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les bielles articulées reliant la plaque de dessus à la barre et les plaques de côté à la barre sont telles que les plaques de côté se rabattent un peu plus vite que la plaque du dessus pour éviter que les plaques se gênent mutuellement.

   9.- Noyau de moulage contractile suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour bloquer ensemble les extrémités juxtaposées des barres de plusieurs noyaux de moulage placés bout à bout ce qui fait que les barres de tous les éléments assemblés bout à bout peuvent être actionnées à partir d'une extrémité du noyau composite.

   10.- Noyau de moulage contractile suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités du noyau sont pourvues d'un dispositif pour assembler mécaniquement les noyaux bout à bout afin de constituer un noyau composite allongé.

   11.- Noyau de moulage contractile suivant la revendication 10 caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage mécanique des éléments de noyau bout à bout comprend un ergot en saillie à une extrémité de la plaque de dessous, une plaque percée d'un trou approprié et faisant saillie à la <Desc/Clms Page number 6> même extrémité de la plaque de dessus, une plaque correspondante percée d' un trou faisant saillie à l'autre extrémité de la plaque de dessous et un ergot porté par l'autre extrémité de la,.plaque de dessus, les ergots d'un élément étant destinés à pénétrer dans les trous des plaques en saillie de l'élément juxtaposé.

   12. - Noyau de moulage contractile suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage des barres de plusieurs éléments placés bout à bout comprend un tenon plat à une extrémité de la barre mobile axialement et une mortaise transversale à l'autre extrémité de la barre mobile axialement, cette mortaise étant destinée à recevoir le tenon de l'élément suivant et la disposition étant telle que tant que la fente transversale à l'extrémité de la barre se trouve perpendiculairement aux plaques de dessus et de dessous, les éléments ne peuvent être assemblés mécaniquement bout à bout et qu'en tournant la mortaise depuis cette posi- tion, on bloque mécaniquement les éléments ensemble pour empêcher le dé- placement transversal de leurs axes.

   13.- Noyau de moulage contractile suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques de dessus, de dessous et de côté sont pourvues d'un réseau régulier ou irrégulier de petits trous pour contrebalancer l'effet de succion pendant l'opération de contraction.

   14. - Noyau de moulage contractile perfectionné, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.