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H. B.F. JENSEN, résidant à ARHUS (Danemark).
ELEMENT POUR SERRURES AINSI QUE PROCEDE DE FABRICATION POUR CET
ELEMENT.
La présente invention concerne un élément pour serrures de tou- tes sortes, disposées pour être actionnées au moyen d'une poignée.
Les serrures de ce genre possèdent une pièce, appelée générale- ment moyeu, dans laquelle la tige de la poignée est introduite, générale- ment dans une ouverture non-circulaire, normalement dans une ouverture qua- drangulaire, et un pêne pourvu d9une tête sortant normalement au devant de la paroi antérieure de la serrure et d'un corps s'étendant à l'intérieur de la serrure,ledit corps servant à retirer la tête du pêne,en coopéra- tion avec des organes de transmission du mouvement appropriés, lo rs de l'a- baissement de la poignéeo
En parlant d'un élément pour une serrure on pense en l'occurren- ce tout spécialement au dit moyeu et au dit pêne.
Dans la technique de fa- brication connue jusqu'à présent, ces deux pièces étaient ou bien, fabri- quées hors d'une seule pièce de matière coulée ou forgée, à laquelle on donnait les dimensions désirées par un usinage mécanique ultérieur, ou bien, en tant qu'essai de simplification dans la technique de fabrication, on les exécutait en deux ou plusieurs parties, le cas échéant obtenues par poinçon- nage et ultérieurement assemblées par rivetage ou soudure par points.
Toutefois ces éléments de serrure connus, présentaient toujours le désavantage que pour l'une ou pour l'autre partie il était encore néces- saire de précéder à un usinage mécanique, ou bien avant ou bien après l'opé- ration d'assemblage avec les autres parties, suite à quoi l'avantage obte- nu lors de la fabrication des pièces séparées par poinçonnage, pour des élé- ments de serrure de ce genre, était substantiellement perdu.
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La présente invention a pour but de présenter une construction d'un élément de serrure, spécialement d'un pêne ou d'un moyeu, permettant une fabrication de la pièce envisagée d'après des méthodes rationnelles de fabrication en grande masse, en utilisant un nombre d'opérations aussi ré- duit que possible, et spécialement en évitant des opérations dans lesquel- les il faut enlever des copeaux de matière.
Cette construction atteint son but,conformément à l'invention, du fait que la pièce envisagée constituée par l'assemblage de façon connue, de deux ou plusieurs parties, est formée d'une partie, exécutée et finie par poinçonnage par exemple ou bien découpée aux dimensions requises hors d'une matière en barres profilée, et d'au moins une autre partie, formée hors d'une tôle, laquelle est amenée à la forme désirée par poinçonnage ou emboutissage et éventuellement doublée à la presse avec une matière en feuilles relativement minces,les dites parties étant assemblées par sou- dage, préférablement par une soudure à points ou à tétons.
Une telle construction pour un élément d'une serrure offre la possibilité, en ce qui concerne le pêne, que la tête de ce dernier est sus- ceptible d'être découpée, à la dimension désirée, d'une matière en barres ayant un profil correspondant à la forme et à la section de la dite tête, et que le corps exécuté en tôle est susceptible d'être soudé contre la sur- face de la tête tournée vers l'intérieur de la serrure.
En ce qui concerne le moyeu, on pourra obtenir par poinçonnage une partie centrale présentant une ouverture pour la tige de la poignée, un crochet faisant saillie, pour la fixation du ressort de la serrure et une came pour influencer le dispositif de fermeture, sur laquelle partie centrale on pourra fixer des deux côtés des parties en forme de coupelle, obtenues par poinçonnage et emboutissage ho rs d'une matière en tôle rela- tivement mince, ces deux coupelles constituant les supports du moyeu.
Dans les deux cas il est possible de fabriquer aussi bien le pêne que le moyeu en utilisant un nombre minimum d'opérations de travail et spécialement sans faire intervenir une opération dans laquelle il faut enlever des copeaux.
L'invention est élucidée dans la suite en se référant aux des- sins, dans lesquels la figure 1 présente une partie du moyeu, conformément à l'in- vention, vue de face; la figure 2 présente une coupe selon la ligne II-II de la fi- gure 1; la figure 3 présente une autre partie du moyeu; la figure 4 présente le moyeu dans son ensemble, vu sur le côté en coupe; la figure 5 présente une vue en perspective d'une partie d'une tige de direction pour un pêne conformément à l'invention; la figure 6 présente une coupe de la même pièce selon la ligne IV-IV de la figure 5; la figure 7 présente une vue en perspective d'une tête de pêne; et la figure 8 présente un pêne constitué par l'assemblage des par- ties présentées dans les figures 5-7.
La construction et la technique de fabrication d'un élément de serrure, très originales, selon cette invention, sont élucidées dans la suite, premièrement en rapport avec le moyeu représenté dans les figures 1-4. Ce moyeu se compose d'une partie centrale 10, figure 3, obtenue par
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poinçonnage hors d'une matière en tôles et apparaissant en tant qu'une piè- ce plate de forme approximativement circulaire, présentant au milieu une ouverture quadrangulaire 11 pour la tige de la poignée, et le long de sa périphérie des cames et saillies diverses, tels que par exemple un crochet
12 pour la fixation d'un ressort de rappel et une came 13 destinée à coopé- rer avec le ve rrou de la serrure.
De part et d'autre de la partie centrale sont fixées par soudu- re des parties ayant les formes présentées dans les figures 1 et 2. Ces parties sont obtenues par poinçonnage et emboutissage hors d'une tôle rela- tivement mince et se composent d'une collerette circulaire 1, laquelle en- toure une partie emboutie 2, dont les parois latérales 3 sont conformées en tant qu'un cylindre circulaire, susceptible de servir de tourillon de support, pour le logement du moyeu, dans le boîtier de la serrure. On poin- çonne en même temps une ouverture quadrangulaire 4 pour la tige de la poi- gnée au milieu du fond de la partie emboutie 2.
L'assemblage des trois par- ties se. fait par soudure, par exemple soudureà point ou à tétons, en trois endroits, répartis sur la circonférence de la collerette 1; dans ce but on pourra, pendant l'opération de poinçonnage et d'emboutissage des parties en forme de coupelle, emboutir en même temps des petits tétons 5.
Par la forme d'exécution décrite ci-dessus il est possible d'ar- river à une technique de, fabrication extrêmement simple. La partie centra- le se laisse poinçonner exactement sans qu'elle ait besoin d'un finissage ultérieur.
En utilisant une matière en tôles relativement minces et en em- boutissant celle-ci en pièces ayant la forme d'une coupelle, constituant les parties latérales du moyeu, il est possible de faire tomber les pièces en forme de coupelle hors de la machine, complètement terminées en une seu- le opération combinée de poinçonnage et d'emboutissage, embouties à la hau- teur désirée et ayant le diamètre de la partie cylindrique absolument exact.
Le poinçonnage et emboutissage se laissent exécuter avec une précision telle qu'on pourra même utiliser de la tôle de fer doublée d'un côté au moyen d'une couche mince d'un métal, par exemple du laiton, se trouvant couramment dans le commerce, de telle manière qu'une fois le moyeu assem- blé et logé dans le boîtier de la serrure, on aura encore l'avantage d'un support à frottement du type fer-contre-laiton.
La soudure par points ou tétons est également très efficace puisque cette forme de soudure entraîne une réduction très sensible du temps de soudage.
Ainsi qu'il resssort de ce qui a été dit ci-dessus, le moyeu est caractérisé par sa constitution comprenant: une pièce centrale, exé- cutée définitivement aux dimensions requises en une seule opération de travail, ainsi que deux pièces formant support également exécutées en une seule opération de travail. L'assemblage définitif n'exige plus que la compression nécessaire au soudage et au passage du courant, et une fois le soudage terminé, il n'est plus nécessaire de procéder à un usinage ul- térieur.
Il est possible d'exécuter le pêne représenté dans les figures 5-8 d'une façon analogue. Ce pêne se compose, tel qu'il est représenté dans le dessin, d'une tête 20 obtenue d'une manière très simple en coupant un morceau, de la longueur désirée, d'une matière en forme de barre ayant un profil co rrespondant à la forme de la tête du pêne. La figure 3 montre en lignes pleines et pointillées la tête du pêne, tandis que les lignes à points-tirets représentent la matière dont la tête est découpée d'un seul coup selon la face 21.
Ce pêne est réuni par soudure à une tige de guidage exécutée hors d'une matière en tôles par poinçonnage ou emboutissage ou les deux opé- rations combinées.
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Par exemple, on pourra exécuter la tige de guidage en assem- blant deux parties'22, dont la forme est représentée aux figures 5 et 6, - obtenues par poinçonnage et emboutissage d'une matière en tôles relative- ment minces, d'une telle manière qu'il soit formé deux ondulations ou bou- dins 23 s'étendant dans le sens de la longueur, et servant a donner la ri- gidité aux parties eh question, ainsi que des flasques 24 recourbés à l'une ou à chacune des extrémités.
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Ces deux parties sont appliquées l'une contre l'autre, de telle façon que les flasques 24 s'étendent en des directions opposées,'et assem- blées par une soudure à points ou à tétons 25, figure 8, et de ce fait el- les constituent la tige de guidage, laquelle est réunie à la tête du pêne 20 par les flasques 24 qui y sont soudés par points ou par-tâtons 26. ' En dehors de cela la tige de guidage pourra être munie d'évidements ou d'en- tailles appropriés aux fins de coopération avec d'autres éléments de la serrure. Ces évidements ou entailles pourront être de formes variées, se- lon la construction de la serrure, toutefois ils ne sont pas représentés sur le dessin.
Un verrou de serrure ayant une tête de forme parallélépipédique se laisse exécuter d'une façon analogue à celle décrite ci-dessus en rela- tion avec les figures 5-8.
La conformation du pêne ou du verrou, telle que décrite dans la présente, permet leur exécution d'après une technique de fabrication extrê- mement simple. Le profil, utilisé pour la fabrication de la tête, est sus- ceptible d'être laminé facilement, hors d'une matière peut coûteuse et très résistante à l'usure, telle que le fer par exemple, en-barres de la dimen- sion ou de la section désirée, et en coupant ces barres à des longueurs dé- sirées, correspondant à la hauteur de la tête du pêne; celle- ci est exécu- tée sans le moindre usinage ultérieur quelconque.
La partie du corps en forme de tôle se laisse facilement exé- cuter en une opération combinée de poinçonnage, d'emboutissage et de pliage dans une machine automatique, de telle manière qu'un élément, tel que ce- lui représenté à la figure 5, sorte complètement terminé hors de la machi- ne. En même temps que le poinçonnage et l'emboutissage on pourra faire ressortir sur les flasques 24 des têtons, correspondant aux endroits de soudage 26: de telle façon que le soudage soit susceptible d'être exécuté de la façon décrite ci-dessus.
Ceci signifie donc que pour la fabrication de la tête du verrou ou du pêne, il ne faut qu'une opération de découpage d'une matière en bar- res et que pour le corps il ne faut qu'une opération combinée de poinçonna- ge et d'emboutissage pour l'exécution de chaque élément du corps, tandis que l'assemblage pourra se faire en une opération en utilisant une techni- que de soudure appropriée.
On comprendra aisément que lors de la fabrication du verrou ou du pêne, le découpage de la tête correspond au poinçonnage de la partie cen- trale du moyeu. Ce découpage ainsi que ce poinçonnage n'exigent qu'une seule opération de travail.
Les parties formées de tôle du corps du pêne se laissent exécu- ter d'une manière analogue à celle des parties en forme de coupelle du moyeu par une série d'opérations de travail automatiques dans une machine à poinçonner et à emboutir combinée, sans exiger plusieurs serrages ou usi- nages.
Dans les deux cas, le conditionnement des éléments décrit ci-des- sus a eu pour effet un procédé de fabrication qu'on peut désigner comme étant le plus simple et le plus efficace pour le degré- de développement actuel de la technique.
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H. B.F. JENSEN, residing in ARHUS (Denmark).
ELEMENT FOR LOCKS AS WELL AS MANUFACTURING PROCESS FOR THIS
ELEMENT.
The present invention relates to an element for locks of all kinds, arranged to be operated by means of a handle.
Locks of this kind have a part, generally called a hub, in which the shank of the handle is inserted, generally in a non-circular opening, normally in a quadrangular opening, and a bolt provided with a protruding head. normally in front of the front wall of the lock and of a body extending inside the lock, said body serving to remove the head of the bolt, in cooperation with appropriate motion transmission members, lo rs of lowering the handle
Speaking of an element for a lock, we think in this case quite specifically of said hub and said bolt.
In the manufacturing technique known until now, these two parts were either manufactured from a single piece of cast or forged material, to which the desired dimensions were given by subsequent mechanical machining, or else , as a test for simplification in the manufacturing technique, they were carried out in two or more parts, optionally obtained by punching and subsequently assembled by riveting or spot welding.
However, these known lock elements always had the disadvantage that for one or the other part it was still necessary to precede a mechanical machining, either before or after the assembly operation with the other parts, whereby the advantage obtained in the manufacture of the punched-apart parts for such lock elements was substantially lost.
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The object of the present invention is to present a construction of a lock element, especially of a bolt or of a hub, allowing the manufacture of the part envisaged according to rational methods of mass production, using a as small number of operations as possible, and especially avoiding operations in which it is necessary to remove material chips.
This construction achieves its aim, in accordance with the invention, owing to the fact that the part envisaged constituted by the assembly in known manner, of two or more parts, is formed of one part, executed and finished by punching for example or else cut out. to the required dimensions out of a profiled bar material, and at least one other part, formed out of a sheet, which is brought to the desired shape by punching or stamping and optionally press lined with a sheet material relatively thin, said parts being assembled by welding, preferably by spot or stud welding.
Such a construction for an element of a lock offers the possibility, as regards the bolt, that the head of the latter is capable of being cut, to the desired dimension, from a material in bars having a profile. corresponding to the shape and section of said head, and that the body made of sheet metal is capable of being welded against the surface of the head turned towards the inside of the lock.
As regards the hub, it is possible to obtain by punching a central part having an opening for the rod of the handle, a protruding hook, for the fixing of the lock spring and a cam to influence the closing device, on which cup-shaped parts, obtained by punching and stamping a relatively thin sheet material, can be fixed on both sides on both sides, these two cups constituting the supports of the hub.
In both cases it is possible to manufacture both the bolt and the hub using a minimum number of working operations and especially without involving an operation in which it is necessary to remove chips.
The invention will be elucidated below with reference to the drawings, in which FIG. 1 shows part of the hub, according to the invention, seen from the front; Figure 2 shows a section along the line II-II of Figure 1; Figure 3 shows another part of the hub; Figure 4 shows the hub as a whole, seen from the side in section; Figure 5 shows a perspective view of part of a steering rod for a bolt according to the invention; Figure 6 shows a section of the same part along the line IV-IV of Figure 5; FIG. 7 shows a perspective view of a bolt head; and Figure 8 shows a bolt formed by assembling the parts shown in Figures 5-7.
The construction and technique of manufacturing a very novel lock element according to this invention will be elucidated in the following, firstly in relation to the hub shown in Figures 1-4. This hub consists of a central part 10, figure 3, obtained by
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punching out of sheet material and appearing as a flat piece of approximately circular shape, having in the middle a quadrangular opening 11 for the shank of the handle, and along its periphery various cams and projections, such as for example a hook
12 for fixing a return spring and a cam 13 intended to cooperate with the bolt of the lock.
On either side of the central part are fixed by welding parts having the shapes shown in Figures 1 and 2. These parts are obtained by punching and stamping out of a relatively thin sheet and are composed of 'a circular collar 1, which surrounds a stamped part 2, the side walls 3 of which are shaped as a circular cylinder, capable of serving as a support pin, for housing the hub, in the lock housing . At the same time a quadrangular opening 4 is punched for the shank of the handle in the middle of the bottom of the stamped part 2.
The assembly of the three parts is. made by welding, for example point or stud welding, in three places, distributed over the circumference of the collar 1; for this purpose, during the punching and stamping operation of the cup-shaped parts, small nipples 5 can be stamped at the same time.
By the embodiment described above it is possible to arrive at an extremely simple manufacturing technique. The central part can be punched out exactly without requiring any subsequent finishing.
By using a relatively thin sheet material and stamping this into cup-shaped pieces constituting the side parts of the hub, it is possible to knock the cup-shaped pieces out of the machine. completely finished in a single combined punching and stamping operation, stamped to the desired height and having the absolutely exact diameter of the cylindrical part.
Punching and stamping can be carried out with such precision that it is even possible to use sheet iron lined on one side with a thin layer of a metal, for example brass, commonly found on the market. , in such a way that once the hub has been assembled and housed in the housing of the lock, there will still be the advantage of a friction support of the iron-against-brass type.
Spot or nipple welding is also very effective since this form of welding results in a very substantial reduction in welding time.
As emerges from what has been said above, the hub is characterized by its constitution comprising: a central part, made definitively to the required dimensions in a single working operation, as well as two supporting parts also made. in a single working operation. The final assembly now requires only the compression necessary for welding and for the passage of current, and once the welding is complete, there is no need for further machining.
It is possible to make the bolt shown in Figures 5-8 in a similar fashion. This bolt consists, as shown in the drawing, of a head 20 obtained in a very simple manner by cutting a piece, of the desired length, of a bar-shaped material having a corresponding profile. to the shape of the bolt head. Figure 3 shows in solid and dotted lines the head of the bolt, while the dotted-dashed lines represent the material whose head is cut in a single blow along the face 21.
This bolt is joined by welding to a guide rod made out of a sheet material by punching or stamping or the two combined operations.
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For example, the guide rod could be produced by assembling two parts'22, the shape of which is shown in FIGS. 5 and 6, - obtained by punching and stamping a material in relatively thin sheets, of such that there are formed two corrugations or curls 23 extending lengthwise, and serving to give rigidity to the parts in question, as well as flanges 24 curved in one or each of the ends.
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These two parts are pressed against each other, so that the flanges 24 extend in opposite directions, and are joined by a spot or stud weld 25, Figure 8, and therefore They constitute the guide rod, which is joined to the head of the bolt 20 by the flanges 24 which are welded thereto by points or by groping 26. Apart from this, the guide rod may be provided with recesses or of suitable sizes for cooperation with other elements of the lock. These recesses or notches may be of various shapes, depending on the construction of the lock, however they are not shown in the drawing.
A lock bolt having a parallelepiped shaped head can be executed in a manner analogous to that described above in relation to Figures 5-8.
The shape of the bolt or latch, as described herein, allows their execution according to an extremely simple manufacturing technique. The profile, used for the manufacture of the head, is capable of being rolled easily, out of an inexpensive and very wear-resistant material, such as iron for example, in bars of the dimension. desired section or section, and cutting these bars to the desired lengths, corresponding to the height of the bolt head; this is carried out without any subsequent machining.
The sheet-shaped body part can be easily executed in a combined punching, stamping and bending operation in an automatic machine, such that one element, as shown in Fig. 5 , so completely finished out of the machine. At the same time as the punching and the stamping, it is possible to bring out the studs on the flanges 24, corresponding to the welding places 26: so that the welding is capable of being carried out in the manner described above.
This therefore means that for the manufacture of the head of the lock or the bolt, only one operation of cutting a material into bars is required and that for the body only one combined punching operation is required. and stamping for the execution of each element of the body, while the assembly can be done in one operation using a suitable welding technique.
It will easily be understood that during the manufacture of the lock or the bolt, the cutting of the head corresponds to the punching of the central part of the hub. This cutting as well as this punching requires only one working operation.
The sheet metal parts of the bolt body can be performed in a similar fashion to the cup-shaped parts of the hub by a series of automatic working operations in a combined punching and stamping machine, without requiring several clamping or machining operations.
In both cases, the packaging of the elements described above has resulted in a manufacturing process which can be described as the simplest and most efficient for the present stage of development in the art.