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KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT, résidant à KOLN-DEUTZ (Allemagne) .
FOUR ROTATIF.
La présente invention concerne un four rotatif pour la cuisson eu ciment et a pour but d'assurer d'une manière très simple le renvoi des poussières entraînées par les gaz de combustion et se déposant en aval du four.
Suivant l'invention, la tubulure de sortie des gaz de combus- tion servant à raccorder le four à une installation pour le chauffage de la farine crue de ciment, forme à sa partie inférieure une sorte de goulotte qui s'avance dans le four à ciment. Cette tubulure comporte une paroi pos- térieure oblique, ce qui offre encore l'avantage d'éviter les pertes de cha- leur.
Les dessins annexés montrent quelques exemples d'exécution de l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale et longitudinale de la tubu- lure de sortie des gaz de combustion conforme à l'invention.
La fige '2 est une coupe transversale suivant la ligne a-a de la fig. 1.
La fig, 3 montre une autre forme de réalisation de la tubulu- re de sortie des gaz de combustion.
La fig. 4 représente une application de l'invention à une in- stallation de chauffage de la farine crue de ciment.
La fig. 1 représente l'extrémité supérieure ou extrémité de chargement d'un four à ciment rotatif 1.A ce four dont l'extrémité se ré-
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trécit en cône 2, se raccorde la tubulure fixe 3 pour la sortie des gaz brûlés, de laquelle une conduite montante verticale '23 se dirige vers une installation pour le chauffage de la farine crue de ciment. La partie in- férieure de la tubulure 3 forme une sorte de goulotte 4 qui s'avance dans l'ouverture du four. Cette tubulure comporte une paroi postérieure oblique 12, dont l'inclinaison est telle que la poussière entraînée par les gaz et se déposant dans la tubulure, glisse sur cette paroi et retourne dans le four. La conduite 13 qui traverse la paroi postérieure de la tubulure introduit dans le four la farine crue de ciment préchauffée. La tubulure est revêtue d'une maçonnerie 21.
La poussière entraînée par les gaz de combustion et déposée dans la conduite 23 est ainsi renvoyée d'une manière très simple dans le four.
A l'extrémité de l'enveloppe du four rotatif est montée une chape annulaire 5 qui ferme l'espace 6 existant entre le four et la tubu- lure. Sur la collerette 7 fixée à la chape sont montés l'un à coté de 1' autre et à faible distance, deux anneaux 8. Entre ceux-ci est prévu un autre anneau 9 monté sur une bague 10 en deux parties. Cette bague est fi- xée à l'aide de vis à une couronne 11 de la tubulure 3. Les anneaux 8 et 9 constituent un joint à labyrinthe qui rend l'intérieur du four étanche à l'air extérieur.
Les figs. 1 et 2 montrent encore une autre disposition avanta- geuse par laquelle la poussière déposée dans la chape 5 de l'espace 14, entre la partie en forme de goulotte 4 de la tubulure et la maçonnerie extérieure du four, est renvoyée dans le four. La chape 5 est à cet effet pourvue de palettes élévatrices 15. Pendant la rotation du four la matière se trouvant dans la chape est soulevée par les palettes, comme le montre la fige '2, et renvoyée par la fente 6 dans la partie en forme de goulotte 4 de la tubulure. De cette dernière, la poussière retombe dans le four.
Dans la forme de réalisation de l'invention montrée sur la fig.
3, la paroi postérieure oblique est constituée par des plaques perméables à l'air 16. Ces plaques sont montées à une distance telle de la paroi ex- térieure 17, qu'entre elles et cette dernière existe une chambre 18. Cette chambre comporte une entrée 19 pour l'admission d'air sous pression. De cette manière, un courant d'air finement divisé traverse continuellement les plaques 16. La poussière s'accumulant sur celles-ci est fluidifiée par l'air et transportée dans le four. Il est avantageux d'introduire de 1' air préchauffé par l'entrée 19. La pression de cet air est relativement faible.
Dans cette forme d'exécution de la tubulure des gaz de combus- tion, la paroi postérieure oblique peut être moins inclinée que dans la forme de réalisation montrée sur la fig. 1. Il est également avantageux dans ce cas que la conduite '20 pour l'alimentation en farine crue, se termine directement après avoir traversé la paroi de la tubulure des gaz de combustion.
On peut aussi introduire de l'air froid par l'entrée 19.Cela ne présente pratiquement pas d'inconvénients, la quantité d'air introduite étant faible.
Lorsqu'on utilise des plaques perméables à l'air et une chambre à air sous pression, la tubulure des gaz de combustion peut aussi être exécutée de façon que la partie inférieure de sa paroi postérieure soit horizontale ou faiblement inclinée. Sur cette surface inférieure s'accumu- le alors la poussière tombant de la conduite 23. celle se déposant dans la tubulure et éventuellement celle sortant de la conduite d'alimentation en farine crue suivant la fig. 3. Sous l'action de l'air traversant les plaques la matière accumulée est fluidifiée et légèrement soulevée, de sor- te qu'elle peut aisément s'écouler vers le four.
La fig. 4 montre le four suivant l'invention en relation avec une installation pour le chauffage de la farine crue de ciment. Cette in-
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stallation est constituée par un certain nombre de séparateurs de poussiè- res centrifuges (cyclones) superposés en deux rangées parallèles. Comme déjà décrit, une tubulure 3 pour les gaz de combustion est raccordée au four rotatif 1. De cette tubulure, une conduite 23 se dirige vers un cyclo- ne 24. Les gaz sortant de ce dernier cheminent par la conduite 25 vers un autre cyclone '26 monté dans l'axe de la conduite 23. De cette manière, les gaz parcourent encore deux autres étages pour être aspirés finalement par une soufflerie 2 à travers les cyclones 32 et une installation de dépous- siérage 28.
La farine crue est introduite à l'aide d'une trémie d'alimen- tation 29 et d'un tuyau 30 dans la conduite des gaz 33 reliant l'avant der- nier étage (cyclone) 31 ou dernier étage (cyclone) 32. La farine crue tom- be sur un plateau de répartition 34 monté dans la conduite 33, et du pour- tour de ce plateau, elle tombe à travers le courant montant des gaz dans le cyclone 31. La poussière déposée dans les cyclones en sort par le bas et est chaque fois dirigée par les tuyaux 35 dans les conduites des gaz des cyclones inférieurs. A cet effet, des plateaux de distribution ou de ré- partition 36 sont aussi montés dans ces conduites. Des corps étrangers plus gros éventuellement présents ou des morceaux de maçonnerie tombés dans les cyclones, son recueillis dans les séparateurs 37 montés à l'extrémité in- férieure de chaque cyclone.
L'installation de dépoussiérage 28 enlève la faible quantité de poussière encore entraînée par les gaz évacués. Cette poussière retour- ne dans le four par le tuyau 38 et la conduite 39. Entre ceux-ci est montée une vanne 40 étanche aux gaz. La poussière déposée dans le cyclone 24 arri- ve par le tuyau 42 et la conduite 39 dans le four. 1 l'embouchure de cette conduite 39 est prévu un clapet basculant 41.