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E@ HUTT, résidant à SCHLUCHTERN b. HEILBRONN (Allemagne)
MACHINE POUR LA PRODUCTION DE GRANULES.
Les granulés, c'est-à-dire les matières solides ou semi-solides, ou mélanges de matières, sous forme de grains de dimensions quelconques égales ou inégales sont requis par l'industrie, plus particulièrement par l'industrie chimique et chimico-pharmaceutique en quantités élevées tou- jours croissantes. Pour autant qu'il s'agisse de matières friables, la production peut s'effectuer en général par la division mécanique des piè- ces relativement grandes (par exemple par broyage, concassage, arrachement, mouture) éventuellement suivie d'un criblage subséquent des grains de dif- férentes dimensions; dans ce cas, on doit admettre des différences consi- dérables dans les dimensions et dans la forme des grains.
D'autre part, la production en quantités massives de granulés en partant de matières pouvant être déformées sous pression (par exemple des matières plastiques, thermoplastiques ou des produits semi-fluides) présente des difficultés techniques car ces matières doivent être pressées dans des moules indivi- duels, ou on doit en faire des faisceaux de fils et découper les fils ob- tenus pour en faire des grains. Ces deux procédés de production nécessi- tent des installations mécaniques relativement compliquées, plus particu- lièrement des installations de transport, et le rendement de ce genre d'in- stallations est beaucoup trop réduit par rapport aux quantités requises actuellement.
L'invention élimine ces inconvénients par un dispositif d'une construction extrêmement simple, peu sujet aux pannes et d'un rendement extraordinairement élevé. Ce dispositif se compose, suivant l'invention, de deux engrenages droits ou de deux pignons côniques qui s'engrènent et qui sont creusés de manière à présenter une chambre intérieure, cylindri- que ou conique, ouverte d'un côté; ces engrenages sont munis de perçages pratiqués dans les creux entre leurs dents et communiquant avec leur cham-
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bre intérieure. Les matières à granuler sont amenées vers les deux roues dentées par une trémie d'alimentation ou similaire.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels:
La fig. 1 est une vue schématique en élévation du dispositif suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-B de la fig. 1.
Les deux engrenages a et b, en prise et disposés sur les ar- bres horizontaux f dans une enveloppe c, ont la forme de cylindres creux ouverts d'un côté. Les faces ouvertes se trouvent, dans la forme d'ex cution représentée, du même côté. Elles pourraient être disposées en sens opposé l'un de l'autre. Au-dessus des engrenages droits a et b est dis- posée une trémie d'alimentation d pour la matière à granuler. Du côté de l'ouverture des cylindres, l'enveloppe se réduit à une plaque recou- vrant la partie supérieure des engrenages droits a et b jusqu'à l'endroit où ils s'engrènent.
Dans les creux situés entre les dents des engrenages droit a et b sont pratiqués des perçages g d'un profil quelconque et en un nombre et un diamètre quelconques. La largeur effective des engrenages droits (longueur axiale de la denture) est variable à volonté. En cas de néces- sité, les engrenages droits a et b peuvent être supportés ou guidés du côté opposé à l'arbre de façon connue en soi, en raison des efforts agis- sant transversalement à l'axe de rotation, par exemple, par des rouleaux de guidage logés à des endroits fixes.
Le procédé est le suivant :
Les creux situés entre les dents des engrenages droits a et b se remplissent de matière à granuler à l'endroit de leur engrênement, à partir de la trémie d'alimentation d. A cet endroit, la matière est refoulée hors de chaque creux entre les dents, depuis la dent h de l'en- grenage, par les perçages g, jusqu'à l'intérieur du cylindre. Ce proces- sus se répète à chaque révolution pour chaque creux situé entre deux dents. La matière granulée tombe par les perçages ± à l'intérieur des deux cylindres et quitte ceux-ci par les côtés ouverts vers l'extérieur.
Pour que la matière granulée tombe plus facilement, les arbres des En- grenages droits peuvent être inclinés, ou on peut utiliser des roues cô- niques au lieu d'engrenages droits cylindriques, ou bien les arbres des engrenages droits peuvent être placés verticalement, dans ce cas, les côtés ouverts des cylindres sont orientés vers le bas et, par conséquent, le fond de l'enveloppe doit etre fermé jusqu'aux dites ouvertures.
Suivant les besoins, plus particulièrement pour le traite- ment des matières qui ont tendance à adhérer sous pression, on peut dis- poser des racleurs fixes raclant la face intérieure des cylindres pendant leur rotation et qui peuvent servir en même temps de lames de guidage pour la matière granulée à évacuer.
Le dispositif suivant l'invention fonctionne très régulière- ment, il est presque insensible à l'usure et aux pannes, du fait qu'il ne comporte pas de pièces délicates et que toutes les pièces peuvent être très robustes. Un de ses avantages principaux réside dans le fait que seule une partie relativement réduite de la masse à traiter, c'est-à-dire uniquement la partie remplissant le creux entre deux dents, à la rigueur la partie se trouvant dans le creux suivant, se trouve sous la pression de travail. Tandis que, par exemple, lors de l'emploi des presses à vis sans fin avec disques perforés et racleurs, la charge totale de la vis se trouve sous pression et le long trajet à parcourir par la matière à trai- ter sous pression donne naissance à des résistances élevées et inévita- bles par friction.
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Un autre avantage essentiel de l'invention réside dans un ren- dement élevé malgré une consommation d'énergie la plus réduite imaginable.
Le rendement dépend ici de la largeur effective des roues dentées et de leur vitesse de rotation. La largeur effective peut être augmentée à volonté; la vitesse de rotation peut également être augmentée à volonté jusqu'à la limite dans laquelle les dents peuvent encore saisir la ma- tière à traiter, sans que, comme par exemple dans la presse à vis sans fin, il se produise des résistancesélevées par friction et des engorge- ments .
Dans une forme d'exécution spéciale les racleurs intervenant éventuellement à l'intérieur des cylindres peuvent être multiples dans chaque cylindre, de façon que le premier racleur détache seulement une partie des faisceaux formés par les perçages g et qu'ensuite une ou plu- sieurs parties suivantes de ces faisceaux soient détachées par un ou pla- sieurs racleurs suivants.
La disposition annulaire des pergages g dans les creux entre les dents des engrenages droits a et b (comme représenté) permet en outre, d'amener les matières granulées tombant hors de ceux-ci, directement dans les rainures d'une machine avec cylindres à rainures pour fabriquer des billes, connue en soi, disposée à l'extérieur des cylindres a et b ou pénétrant dans ces cylindres. Une telle mise en oeuvre de 11 invention supprime la presse à filer nécessaire jusqu'à présent pour la fabrication de billes à partir de masses plastiques, le dispositif de transport des faisceaux, la machine à couper les faisceaux et le dispositif lançant les parties des faisceaux dans la machine à former les billes.
Dans un but de clarté les perçages R dans les creux entre les dents des roues dentées a et b sont représentés au dessin en un nombre relativement réduit et dans les limites d'un creux entre deux dents, à une grande distance l'un de l'autre. Au besoin ils peuvent être disposés d'une façon plus serrée.
L'entraînement des deux engrenages droits peut s'effectuer, soit par l'entraînement de l'un d'eux, de manière que l'entraînement du second soit effectué par la denture qui effectue également la granulation.
Les arbres f des deux engrenages droits a et b peuvent cependant, indépen- damment de la denture effectuant la granulation, être accouplés rigidement l'un à l'autre ou chacun d'eux à un arbre moteur commun, de façon que les dentures des engrenages droits a et b s'engrènent pendant leur rotation sans contact entre leurs dents en évitant ainsi toute usure par fric- tion des engrenages.
Au lieu de deux engrenages droits on peut aussi en disposer plusieurs en ligne ou, lors d'une disposition verticale des arbres, en rap- port annulaire. La dernière disposition exige un nombre égal d'engrena- ges droits, c'est-à-dire quatre ou six, etc..
REVENDICATIONS.
1.- Machine pour la fabrication de granulés, de préférence à partir de matières plastiques ou thermoplastiques et de matières semi-flui- des, caractérisée par deux roues dentées s'engrenant et creusés en forme de cylindres ouverts d'un côté, comportant des perçages d'un profil quel- conque pratiqués dans les creux entre les dents et communiquant avec l'in- térieur des cylindres.
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